剪切粘接强度

摘要： 目的探讨醋酸氯己定(chlorhexidine acetate,CHA)复合介孔二氧化硅改性正畸3M粘接树脂的抗菌性能和粘接强度。方法将不同质量分数的CHA包封于介孔二氧化硅纳米粒子(mesoporous silica nanoparti⁃cles,MSNs)中(记为CHA@MSNs),用傅里叶红外光谱仪和扫描电镜对实验所得样品进行表征分析。将3M Z350XT流动树脂分为4组,分别添加质量分数为0%、3%、5%、6.4%的CHA@MSNs,分别为A组:3M+CHA@MSNs(0%),B组:3M+CHA@MSNs(3%),C组:3M+CHA@MSNs(5%),D组:3M+CHA@MSNs(6.4%)。以万能电子材料试验机测试改性粘接剂的抗剪切强度;10倍放大镜观察牙面粘接剂残留,并计算牙面粘接剂残留指数(adhesive remnant index,ARI)。将4组改性粘接剂分别与变异链球菌共同培养,通过分光光度计测量菌液OD540值,扫描电镜观察菌斑附着量来评价粘接剂的抗菌性能。结果傅里叶红外光谱分析表明CHA已成功负载于MSNs之上;扫描电镜下可见CHA与MSNs结合后,MSNs结构发生变化,界限较为模糊且聚集为层状结构。含CHA@MSNs的B、C、D组与未含CHA@MSNs的A组相比,抗剪切强度下降,且差异具有统计学意义(P0.05);各组间ARI差异无统计学意义(P>0.05);菌液OD540值结果显示,A、B、C三组之间的差异有统计学意义(P0.05)。结论添加质量分数为5%CHA@MSNs抗菌剂抗菌作用显著提高,且不影响其粘接强度。

摘要： cqvip:目的探讨醋酸氯己定(chlorhexidine acetate,CHA)复合介孔二氧化硅改性正畸3M粘接树脂的抗菌性能和粘接强度。方法将不同质量分数的CHA包封于介孔二氧化硅纳米粒子(mesoporous silica nanoparti⁃cles,MSNs)中(记为CHA@MSNs),用傅里叶红外光谱仪和扫描电镜对实验所得样品进行表征分析。将3M Z350XT流动树脂分为4组,分别添加质量分数为0%、3%、5%、6.4%的CHA@MSNs,分别为A组:3M+CHA@MSNs(0%),B组:3M+CHA@MSNs(3%),C组:3M+CHA@MSNs(5%),D组:3M+CHA@MSNs(6.4%)。以万能电子材料试验机测试改性粘接剂的抗剪切强度;10倍放大镜观察牙面粘接剂残留,并计算牙面粘接剂残留指数(adhesive remnant index,ARI)。将4组改性粘接剂分别与变异链球菌共同培养,通过分光光度计测量菌液OD540值,扫描电镜观察菌斑附着量来评价粘接剂的抗菌性能。结果傅里叶红外光谱分析表明CHA已成功负载于MSNs之上;扫描电镜下可见CHA与MSNs结合后,MSNs结构发生变化,界限较为模糊且聚集为层状结构。含CHA@MSNs的B、C、D组与未含CHA@MSNs的A组相比,抗剪切强度下降,且差异具有统计学意义(P0.05);各组间ARI差异无统计学意义(P>0.05);菌液OD540值结果显示,A、B、C三组之间的差异有统计学意义(P0.05)。结论添加质量分数为5%CHA@MSNs抗菌剂抗菌作用显著提高,且不影响其粘接强度。

摘要： 目的:研究酸蚀与喷砂两种表面处理方式对3D打印聚醚醚酮(PEEK)粘接性能的影响。方法:将3D打印PEEK试件随机分为4组(n=13):98%硫酸酸蚀组(B组),喷砂组(C组),喷砂后浓硫酸酸蚀组(D组)和未处理组(A组)。表面处理后能谱元素分析及扫描电镜观察;剩余试件与饰面树脂粘接24 h后测量剪切粘接强度(n=10)并检查断裂界面。结果:B、C、D组粘接强度(MPa)(27.68±2.24、22.82±2.50和24.95±1.66)均大于A组(12.05±2.53)(P<0.05)。粘接失败模式在A组全部(10/10)为界面破坏,在B组以内聚破坏为主(5/10),在C(5/10)、D(7/10)组以界面破坏为主。结论:酸蚀与喷砂均可明显提高3D打印聚醚醚酮粘接性能,且浓硫酸酸蚀可获得更佳的粘接强度。

摘要： 目的:对比流动树脂和树脂水门汀的弹性模量、泊松比以及对氧化锆陶瓷的粘接强度(SBS)和应力分布。方法:测试高填料含量、低填料含量流动树脂和树脂水门汀Clearfil Majesty ES Flow(CM)、Beatifil Flao Plus F00(BF)和Choice 2(C)(n=30)的弹性模量、泊松比、对氧化锆与复合树脂的剪切粘接强度(SBS),三维有限元(3DFE)方法分析粘接试件应力分布。结果:老化前CM组、BF组和C组的SBS值(MPa,x±s)分别为20.92±1.54、15.68±2.40和17.86±2.04;老化处理后分别为17.40±2.82、11.85±2.21和12.69±1.57。ANOVA分析应力组间差异P_(老化)=0.000,P_(材料)=0.000。3组材料老化前后断裂模式均以粘接断裂为主(>50%)。3DFE显示CM组、BF组和C组最大应力(VMS)(MPa)在树脂分别为349.2、349.2和349.0,在粘接层分别为185.7、199.0和193.1,在瓷片为140.5、144.3和143.3。结论:树脂粘固基材料中,弹性模量小有利于提升对氧化锆的粘接性能。

摘要： 目的 探讨不同预处理剂对乳牙牙本质粘接耐久性的影响。方法 选取42颗因滞留而拔除的乳磨牙,其中24颗沿近远中向切开为颊舌侧两部分得到48个样本,用于剪切粘接强度实验;另外18颗用于纳米渗漏实验。两项实验均按照不同预处理方式将样本随机分为3组,A组:蒸馏水预处理组,B组:2%氯己定预处理组,C组:10 mg/mL白藜芦醇预处理组。制备实验试件,分别在即刻和10%次氯酸钠溶液老化1 h后进行剪切粘接强度检测、界面纳米渗漏评估和扫描电子显微镜观察,评价不同预处理剂对粘接界面的影响。结果 即刻测试各组的剪切粘接强度无显著差异。老化后C组的剪切粘接强度显著高于A组和B组(P0.05)。C组的界面纳米渗漏程度在老化前后比较无显著差异,老化后C组的纳米渗漏程度最低(P<0.05)。结论 氯己定和白藜芦醇预处理剂均可以改善乳牙牙本质的粘接耐久性,但白藜芦醇的效果优于氯己定。

摘要： 目的探究低温等离子体改性处理对氧化锆陶瓷表面微观形态及粘接耐久性的影响。方法将180个氧化锆瓷片随机分为5组(n=36),A组:空白组;B组:喷砂组;C组:氮气(N_(2))等离子体组;D组:氧气(O_(2))等离子体组;E组:氩气(Ar)等离子体组。观察各组氧化锆陶瓷的表面亲水性、微观形貌,并检测各组表面元素和官能团的变化。制作粘接试件,每组粘接试件随机分成2个亚组(n=15),分别接受0、10000次冷热循环后进行剪切强度测量,对测量结果进行统计学分析并分析断裂模式。结果与A组比较,B、C、D、E组表面接触角明显减少,差异有统计学意义(P<0.001)。与A组比较,C、D、E组表面形态无显著改变,B组表面形态则显著改变。X射线光电子能谱(XPS)分析显示等离子体改性后氧化锆陶瓷表面氧元素增加,碳元素减少,碳/氧比值降低。剪切强度结果显示,A组即刻剪切粘接强度低于其余四组,差异有统计学意义(P<0.001);人工老化后A组剪切粘接强度显著低于其余四组,且A、B两组人工老化前后剪切粘接强度比较差异有统计学意义(P<0.001)。结论三组低温等离子体均可在不改变氧化锆陶瓷表面形貌的情况下,获得与树脂水门汀之间较好的粘接强度和粘接耐久性。

摘要： 目的采用Meta分析的方法评价激光辅助金属托槽瓷面粘接的效果。方法检索PubMed、The Cochrane Library、CBM、CNKI、万方数据库,搜集关于激光辅助金属托槽瓷面粘接时剪切粘接强度或瓷面粘接剂残余指数的文献,检索年限均为自建库至2021年5月。根据Cochrane系统评价者手册实施文献筛选,以Stata 16.0进行异质性检验、发表偏倚检验及敏感性分析,并使用RevMan 5.4进行亚组分析。结果最终纳入12篇文献。以剪切粘接强度为结局指标的文献12篇,包含16组研究数据;以瓷面粘接剂残余指数为结局指标的文献4篇,包含5组研究数据。Meta分析的结果显示:与氢氟酸处理瓷面相比较,在粘接金属托槽前使用激光处理瓷面,可以使瓷面粘接剂残余指数降低[MD=-1.44,95%CI(-2.37,-0.51),P=0.001]。而对于剪切粘接强度,激光处理瓷面后相较于氢氟酸并未显示出更强的效果[MD=-0.63,95%CI(-1.19,-0.07),P=0.000]。结论与氢氟酸处理瓷面的传统方法相比,激光辅助金属托槽瓷面粘接可降低瓷面粘接剂残余指数,不能增强剪切粘接强度。激光处理瓷面后,大部分研究结果能够满足正畸临床所需求的粘接强度,并能在一定程度上降低托槽去粘接后瓷面损伤而带来的重新修复的风险。

摘要： 介绍了保温材料挤塑聚苯板(XPS)、膨胀聚苯板(EPS)和硬泡聚氨酯板(PUR)的参数和性能,研究分析了XPS、EPS、PUR保温材料的剪切粘接强度。结果发现:(1)当保温层剪切粘接面积大于35%时,保温层破坏程度随着粘接面积一同增大,但剪切粘接强度相对稳定;当剪切粘接面积小于35%时,保温层的破坏荷载和剪切粘接强度都有明显的下降趋势;当保温层粘接面积约45%时,保温层的剪切粘接强度最大。(2)缺陷的位置也会直接影响保温层的剪切粘接强度,缺陷位置越靠下,其越小;缺陷位置在边缘时,其最小。(3)缺陷形状也是影响保温层剪切粘接结强度的重要因素,当缺陷为菱形或三角形等有尖角的图形时,其最小;当缺陷形状为椭圆时,其相对较好;当缺陷形状为方块时,保温层剪切粘接强度最大。3种保温材料的剪切粘接强度变化基本规律一致,但由于受到自身性质的影响,也存在一定的差异。

摘要： 目的 研究浓硫酸酸蚀聚醚酮酮(polyether-ketone-ketone,PEKK)不同时间对其与牙本质剪切粘接强度的影响,为临床使用PEKK修复体的粘接操作提供科学依据.方法 制备PEKK试件44个,随机平均分为A、B、C、D 4组:A组为对照组,仅用水磨砂纸打磨;B组、C组、D组为实验组,分别用98％浓硫酸酸蚀经打磨试件表面5 s、30 s、60 s.另外,每组随机抽取1个试件用慢速切割机制备出剖面,在扫描电镜下观察其剖面的表面形貌.4组试件与牙本质通过树脂粘接后在37°C蒸馏水浸泡24 h,测量剪切粘接强度后统计分析,通过扫描电子显微镜与体视显微镜检查试件断裂界面,统计粘接失败类型.结果 B组PEKK试件酸蚀处理后剖面呈海绵状且孔隙大小均匀,C组、D组可见试件剖面有破坏状孔蚀样结构;剪切粘接强度B组(16.84±1.84)MPa、C组(12.33±1.22)MPa和D组(6.44±1.18)MPa均大于A组(3.99±1.06)MPa(P<0.05),其中B组与牙本质的剪切粘接强度最高(16.84±1.84)MPa.结论 采用98％浓硫酸酸蚀PEKK表面5 s处理方法可以使PEKK与牙本质获得较好的剪切粘接强度.

摘要： 目的研究浓硫酸酸蚀聚醚酮酮(polyether⁃ketone⁃ketone,PEKK)不同时间对其与牙本质剪切粘接强度的影响,为临床使用PEKK修复体的粘接操作提供科学依据。方法制备PEKK试件44个,随机平均分为A、B、C、D 4组:A组为对照组,仅用水磨砂纸打磨;B组、C组、D组为实验组,分别用98%浓硫酸酸蚀经打磨试件表面5 s、30 s、60 s。另外,每组随机抽取1个试件用慢速切割机制备出剖面,在扫描电镜下观察其剖面的表面形貌。4组试件与牙本质通过树脂粘接后在37°C蒸馏水浸泡24 h,测量剪切粘接强度后统计分析,通过扫描电子显微镜与体视显微镜检查试件断裂界面,统计粘接失败类型。结果B组PEKK试件酸蚀处理后剖面呈海绵状且孔隙大小均匀,C组、D组可见试件剖面有破坏状孔蚀样结构;剪切粘接强度B组(16.84±1.84)MPa、C组(12.33±1.22)MPa和D组(6.44±1.18)MPa均大于A组(3.99±1.06)MPa(P<0.05),其中B组与牙本质的剪切粘接强度最高(16.84±1.84)MPa。结论采用98%浓硫酸酸蚀PEKK表面5 s处理方法可以使PEKK与牙本质获得较好的剪切粘接强度。

摘要： 本发明公开了一种测试结构胶界面粘接剪切强度的装置，包括粘接基材、位移计、底座、夹持机构及两个被粘接玻璃试件，两个被粘接玻璃试件均通过结构胶与粘接基材固定连接，位移计安装于粘接基材上，底座构成有前后两条定位槽，夹持机构包括L型定位板，L型定位板通过定位螺栓及套设于定位螺栓上的定位螺母固定于底座上。每个被粘接玻璃试件的前后两侧均设有一块L型定位板，且被粘接玻璃试件通过分布于其前后两侧的两块L型定位板夹持定位。本发明还公开了上述装置用于测试结构胶界面粘接剪切强度的方法。本发明应用时便于准确模拟实际工程中玻璃与基材的粘接界面剪切受力工况，进而能提升结构胶界面粘接剪切强度测试准确性。

摘要： 本发明提供的一种粘接物剪切强度测试工装及粘接物剪切强度测试仪，其中粘接物剪切强度测试工装包括：基座；若干个并排设置的检测块，设置在所述基座内部，所述检测块包括通过胶粘的第一结构体和第二结构体，所述第一结构体与所述第二结构体之间设置有粘结面；若干个与所述检测块分布一致的压块，所述压块用以作用在所述第二结构体上，若干个所述压块呈阶梯状分布，用以依次对每个所述压块进行切割，这样高度最大的压块会最先对相应的检测块施加剪力，使第二结构体从第一结构体上切割掉，然后按照压块的高度顺序依次对其他各个压块进行切割，一次可对多个检测块进行检测，效率较高。

摘要： 本发明为一种硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度试样制备夹具，该试样制备夹具包括制样夹具和出模夹具两部分构成；所述制样夹具由夹具座和定位条组成，可以通过定位槽、定位突台、定位条方便地实现试样金属片的定位，完成试样的制备；所述出模夹具配合制样夹具使用，可保证试样出模时粘接面不会受到过分应力作用。可以通过定位槽、定位突台、定位条方便地实现试样金属片定位，制作完成的试样精度高，出模方便。

摘要： 本发明公开了一种测试结构胶界面粘接剪切强度的装置，包括粘接基材、位移计、底座、夹持机构及两个被粘接玻璃试件，两个被粘接玻璃试件均通过结构胶与粘接基材固定连接，位移计安装于粘接基材上，底座构成有前后两条定位槽，夹持机构包括L型定位板，L型定位板通过定位螺栓及套设于定位螺栓上的定位螺母固定于底座上。每个被粘接玻璃试件的前后两侧均设有一块L型定位板，且被粘接玻璃试件通过分布于其前后两侧的两块L型定位板夹持定位。本发明还公开了上述装置用于测试结构胶界面粘接剪切强度的方法。本发明应用时便于准确模拟实际工程中玻璃与基材的粘接界面剪切受力工况，进而能提升结构胶界面粘接剪切强度测试准确性。

摘要： 本发明的目的在于提供一种兼备充分的透明性和焊接部的可靠性的粘接膜(10)。本发明为一种端子间连接用粘接膜(10)，其介于表面具有多个第一端子(21)的电子部件(20)和具有与上述端子(21)对应的多个第二端子(31)的电路部件(30)之间，将上述第一端子和第二端子电连接，上述第一端子(21)的宽度为3μm以上100μm以下，上述第一端子(21)具有覆盖端子表面的至少一部分的低熔点的金属组合物，将上述第一端子(21)的宽度设为A、上述金属组合物的宽度设为B时，满足0.6＜A/B＜1.4，B满足2μm以上170μm以下，相邻的第一端子(21)彼此所具有的金属组合物间的距离为3μm以上60μm以下，所述粘接膜(10)由含有10重量％以上70重量％以下的填充材料的树脂组合物构成，表面粗糙度Ra为0.03μm以上1.0μm以下。

摘要： 本实用新型提供的一种粘接物剪切强度测试工装及粘接物剪切强度测试仪，其中粘接物剪切强度测试工装包括：基座；若干个并排设置的检测块，设置在所述基座内部，所述检测块包括通过胶粘的第一结构体和第二结构体，所述第一结构体与所述第二结构体之间设置有粘结面；若干个与所述检测块分布一致的压块，所述压块用以作用在所述第二结构体上，若干个所述压块呈阶梯状分布，用以依次对每个所述压块进行切割，这样高度最大的压块会最先对相应的检测块施加剪力，使第二结构体从第一结构体上切割掉，然后按照压块的高度顺序依次对其他各个压块进行切割，一次可对多个检测块进行检测，效率较高。

摘要： 本实用新型提供一种测试粘接胶剪切强度的试样夹具，包括：上夹具体，所述上夹具体包括一第一固定部和一回型腔模，所述第一固定部具有第一定位穿孔以固定所述上夹具体，所述回型腔模的下部具有一缺口以供试样的一部分卡设于所述回型腔模内；下夹具体，所述下夹具体包括一第二固定部和一夹持部，所述夹持部具有夹缝和下夹具体固定孔以夹持所述试样，所述第二固定部具有第二定位穿孔以固定所述下夹具体。本实用新型的试样夹具有效解决了玻璃基材试样从夹具上脱落的问题，适合不同种类、厚度、尺寸的试样，使用方便，提高了测试的效率。

摘要： 本实用新型提供一种用于活塞粘接耐磨材料剪切强度的测试样件，包括活塞样件和耐磨材料样件，所述活塞样件由一体成型的活塞粘接端和活塞夹持端构成，所述耐磨材料样件由一体成型的耐磨材料粘接端和耐磨材料夹持端构成；所述活塞粘接端表面设有第一涂胶层，所述耐磨材料粘接端的中心开设有内孔，所述内孔表面设有第二涂胶层；所述活塞粘接端与耐磨材料粘接端的内孔间隙或过盈配合，并且通过第一涂胶层和第二涂胶层粘接固定。本实用新型能够用于准确地测定出活塞粘接耐磨材料的实际剪切强度，操作简单，具有可靠性和实用性。

摘要： 本实用新型提供一种薄型基体与薄型材料粘接产品的粘接剪切试验辅助工装，包括底座、压板和切刀；所述底座固定在剪切试验机的工作台上；所述压板可拆卸安装在所述底座上，所述压板和所述底座之间形成一个允许粘接产品往复移动的限位移动通道；所述切刀可拆卸安装在所述底座上且位于所述压板的前侧，所述切刀和所述底座之间形成一个只允许所述粘接产品的薄型基体直线移动的基体移动通道，所述切刀的侧面设置有能够止挡所述粘接产品的薄型材料的止挡面。本实用新型能有效解决现有技术中没有相应的薄型基体与薄型材料粘接产品的粘接剪切试验辅助工装，无法进行薄型基体与薄型材料粘接产品的粘接剪切试验的问题。

摘要： 本发明涉及粘接力测试及机械技术领域，具体而言，涉及一种胶体剪切粘接强度测试方法及工装。第一方面提供了一种胶体剪切粘接强度测试方法具体为对试样施加正压力，固定外侧粘接片，通过拉力实验机拉扯芯部粘接片向外移动，直至芯部粘接片与任意一侧的胶体完全分离，记录剪切时的最大载荷即为破坏载荷，根据破坏载荷计算得到胶体的剪切粘接强度；在粘接面积相同的情况下，对同一胶体施加不同的正压力，得到该胶体的不同正压力下的剪切粘接强度；分别测试不同的胶体的不同正压力下的剪切粘接强度。这样的方法能够更加准确、高效地测试胶片的粘接力，从而选取合适的在预设正压力下具有预设剪接粘接强度的胶体。