制砖

摘要： 以某城市污水处理厂污泥处理及资源化利用项目为例,对污泥处理及资源化利用的常用方法进行了深入研究,重点分析了污泥通过多级热解碳化技术后制透水砖的方法。结果表明:该方法可使污泥减量88%,余下的灰渣可作为生产透水砖的原材料,实现了污泥零排放;热解碳化装置的运转可全部依靠污泥热解碳化自身产生的热量来维持,无需外供热能;制备的透水砖性质稳定、强度达标、透水性好;有能量可循环利用、无害化彻底、资源化程度高等显著优势,具有良好的经济效益和环境效益。

摘要： 钨渣含有大量重金属,其浸出毒性强,严重危害环境,因此迫切需要实现对钨渣的资源化利用和无害化处置。本研究以APT钨渣为原料制备透水砖,基于复杂体系下的热力学分析和矿物转型,在不同配方下获得了抗压强度为93.10-141.89MPa、吸水率为12.25%-19.02%的高强透水砖块,性能优良。烧结过程中,As、Cd、Cr、Cu、Pb、Zn、Hg等危害成分得到有效固化,使得重金属离子浸出浓度低于国标限值。实验结果表明Ca、Mg高温烧结后浸出活动性增大,有效控制轻金属化学物的可浸出性,降低钨渣烧结砖的盐碱性,有助于钨渣资源化利用的推广应用。

摘要： 目前,我国土壤重金属污染依然比较严重,给人体健康造成巨大的威胁。本文总结了国内外重金属污染土壤修复手段及资源化途径,研究了轻度重金属污染土壤制砖工艺,分析了该工艺产污节点,通过重金属元素平衡探究轻度重金属污染土壤中重金属的去向,并对产品的浸出毒性与相关国家标准进行对比。结果表明,该工艺对轻度重金属污染土壤的资源化效果十分可观,能够产生极大的社会效益、经济效益和环境效益。

摘要： 工业建筑是人们生产生活的场所。随着社会经济发展,人们对工业建筑的外观和内部环境提出了更高要求,如何更好地在工业建筑中运用设计创新值得考虑。结合宜兴市建筑废弃物资源化利用项目工程实例,从功能分区、流线设计、场地规划等方面对项目进行分析,尝试将公共建筑的设计方法灵活运用到工业建筑中,并在设计中充分考虑人性化的工作场所,探索建筑废弃垃圾资源化类型建筑设计思路。

摘要： 以湖南省某钒工业废弃厂区为研究对象,研究重金属高温烧结深度固化技术,以含钒重金属污染土壤为原料制备烧结砖体。通过添加不同比例的含重金属土壤的处理方法,研究其重金属固化效果、砖力学性质并对比相关标准限值,从而筛选出最优的添加比例。结果显示,当重金属土壤含量达到40%时,固化稳定化效果变差,钒和铜的总量超过《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB/T30760-2014)中规定的限值,故针对研究对象建议采用添加比例不超过30%进行烧结制砖,可保证资源化利用的同时,避免原位处理潜在的二次污染。研究结果为含钒重金属污染土壤建立了一套行之有效的资源化、无害化处置的工艺流程,为促进土壤污染修复产业的形成与发展提供借鉴。

摘要： 随着我国经济快速发展,居民生活水平不断提高,城镇污水排放量增大,随之造成污泥量急剧上升.污泥建材化利用是污泥资源化利用的一个方式,处置过程中环境污染问题少,而且产出的建材制品生态环保,同时原料成本低,有较大的市场竞争力.文章就杭州余杭区市污水厂污泥制砖利用,进行可行性分析,并进行污泥烧结砖小试研究,为后续污泥建材化利用提供有力支撑.

摘要： 湘西自治州电解锰生产历史悠久,近 40 年来电解锰企业产生锰渣总贮存量超过 1000 万吨。大量堆存的锰渣即增加了环境风险也浪费了资源。本文结合湘西自治州电解锰行业现状,提出以电解锰生产企业为主体,利用电解锰生产企业现有生产设施作为锰渣综合利用设备,以可溶性锰浸出、制砖为手段,实现提高金属锰回收率、降低锰渣处置成本的目的。最终 1t 电解锰渣可回收 0.013tMn,锰综合回收率提高 7%。

摘要： 以印染污泥为研究对象,通过不同的含水率控制,不同的印染污泥掺量来进行制砖的试验研究.以试样的抗压强度、饱和吸水率、烧成收缩率表征试样的相关性能指标.结果 表明,试验采用的印染污泥适宜掺量为15％,利用印染污泥制砖的烧结温度应控制在800°C左右.

摘要： 煤矸石是一种固体废弃物,长期堆放会发生自燃,释放有害气体,不仅造成大气污染,而且落地后煤矸石中有害元素会经雨水淋溶进入水域或渗入土壤,影响水体和土壤的质量,粉煤灰就地堆放,占用大片土地,见风飞扬等特点,不仅浪费能源,污染环境,而且严重影响职工及当地居民的健康,利用煤矸石、电厂粉煤灰生产环保砖,既减少粉煤灰和煤矸石占地面积对环境的影响,又增加经济效益,使矿区环境根本上得以改善,但制砖仅处于价值链的最低端,陕能股份走产学研结合道路,注重基础理论研究,加强对煤矸石、粉煤灰成分定性定量分析,争取在"十四五"至"十五五"期间实现永陇矿区麟游园子沟煤矿煤矸石、麟北电厂粉煤灰生产高附加值产品,推动企业转型升级.

摘要： 该文介绍制砖业是在计划经济思想指导下起步和形成的.因此,在很长一段时间内,企业多为地方国营形式,缺乏应有的开发、创新、激励和营销意识和机制,产品按计划生产供应,品种单一,行业缺乏活力.在计划经济向市场经济转轨时期,对激发乡镇和农民办企业的热情,促进集体与个体初期资本积累,缓解墙体材料市场的供需矛盾起到了积极的作用.

摘要： 本文介绍的一种自动化控制系统可满足陶瓷厂制砖的需求,该系统由林格公司结合西门子技术开发而成,该自动化生产厂具有连续式通道干燥室及铠装隧道窑,坯体在H型匣钵中焙烧.

摘要： 煤矸石制砖变废为宝,既节能又环保,利国利民.但煤矸石的破碎制约着煤矸石制砖的发展.本文就球磨机用于煤矸石粉碎技术作些介绍.

摘要： 该文总结回顾了制砖工业20年来对工业废渣及城市废料的回收利用情况。阐述了世界各国，如美国、德国、西班牙、英国、俄罗斯及意大利等国在这方面的应用经验。所涉及到的有燃料废料（53家刊物）、粉煤灰（16家刊物）、流体废料（10家刊物）及增塑、减塑废料（12家刊物）等废料的综合利用。

摘要： 铸钢辊圈堆焊耐磨材料辊面,有良好的耐磨性、现场修复性,适合我国现行广大制砖企业使用;用一种耐磨焊条作多层堆焊的试验,耐磨层厚度达17mm硬度HRC65~67,单层堆焊,耐磨层厚度为3mm,硬度只有HRC53;介绍了开发对辊机圈专用耐磨焊条、辊面随机修复装置及多点耐磨性能试验等.

摘要： 本文着重介绍围窑焙烧制砖,就其所需要的基本条件进行了分析,对围窑的煤消耗量及围窑的码垛和焙烧作了介绍.

摘要： 在分析传统轮碾机结构和功能的基础上,提出一种新型加载式轮碾机.利用弹簧以及液压系统进行加载,设计了与加载方式相配套的传动机构,使得轮碾机的中小型化设计成为可能.

摘要： 在分析传统轮碾机结构和功能的基础上,提出一种新型加载式轮碾机.利用弹簧以及液压系统进行加载,设计了与加载方式相配套的传动机构,使得轮碾机的中小型化设计成为可能.

摘要： 在分析传统轮碾机结构和功能的基础上,提出一种新型加载式轮碾机.利用弹簧以及液压系统进行加载,设计了与加载方式相配套的传动机构,使得轮碾机的中小型化设计成为可能.

摘要： 在分析传统轮碾机结构和功能的基础上,提出一种新型加载式轮碾机.利用弹簧以及液压系统进行加载,设计了与加载方式相配套的传动机构,使得轮碾机的中小型化设计成为可能.

摘要： 本发明涉及透水砖制备的技术领域，尤其是涉及一种透水砖制砖系统及其制砖方法，其中，透水砖制砖系统包括布料机构、成型机构以及取砖机构；所述布料系统用于将制砖原料传送至成型机构内，所述成型机构用于将原料压制成型，所述取砖机构用于将透水砖从成型机构中取出；所述取砖机构包括两组夹持组件以及传送带，两组夹持组件分别位于所述传送带的两端；所述夹持组件包括机架、夹持件以及驱动所述夹持件移动的驱动组件；所述夹持件包括安装支架、转动杆、驱动所述转动杆转动的第一驱动件以及两块分别位于安装支架两端的L形的抓取板。本发明具有的效果是：夹持更为稳定，透水砖不易掉落，保证透水砖的稳定取出以及传送。

摘要： 一种制砖设备及制砖工艺，在制砖时，先将第一制砖模具移动至第一布料工位下方，向模腔内进行布料；再将第一制砖模具移动至制砖工位并与模具压头配合进行压制成型砖；之后模框油缸驱动模框下降，砖脱出模框；上压头板的负压吸孔接通负压气体将砖吸住，上压头板吸住砖向上移动，砖脱离下压头板，完成脱模工序；接着，第一制砖模具返回第一布料工位再进行布料；最后，接砖板移动至制砖工位下方，关闭负压气体，砖放置在接砖板上，接砖板返回并将砖输送至成品砖托架上，完成制砖；本发明制砖设备及制砖工艺的脱模工序简单，运砖速度快；可实现免托板制砖，能够简化制砖工序，减少生产配套设备且制砖设备的结构更简单，提高生产效率，降低生产成本。

摘要： 本发明涉及透水砖制备的技术领域，尤其是涉及一种透水砖制砖系统及其制砖方法，其中，透水砖制砖系统包括布料机构、成型机构以及取砖机构；所述布料系统用于将制砖原料传送至成型机构内，所述成型机构用于将原料压制成型，所述取砖机构用于将透水砖从成型机构中取出；所述取砖机构包括两组夹持组件以及传送带，两组夹持组件分别位于所述传送带的两端；所述夹持组件包括机架、夹持件以及驱动所述夹持件移动的驱动组件；所述夹持件包括安装支架、转动杆、驱动所述转动杆转动的第一驱动件以及两块分别位于安装支架两端的L形的抓取板。本发明具有的效果是：夹持更为稳定，透水砖不易掉落，保证透水砖的稳定取出以及传送。

摘要： 本发明公开了一种自动制砖生产线及制砖方法，在生产时，砖坯上砖工位上放置有空的砖坯转运架；第一输送机构运送栈板至制砖模具处，制砖模具在栈板上成型湿坯；第二输送机构将湿坯运送至升砖机上，升砖机将湿坯一板一板上架装入砖坯转运架上；子母车将在砖坯上砖工位上装满湿坯的砖坯转运架转运至养护窑内养护；湿坯养护成干坯后，子母车从养护窑内将装满干坯的砖坯转运架转运至干坯下砖工位，降砖机将干坯一板一板下架并运送至码垛机构进行码垛；传动机构将干坯下砖工位上的空的砖坯转运架移动至湿坯上砖工位进行下一轮湿坯上砖工作；本发明制砖生产线及制砖方法更简洁，提高了砖坯的生产效率，实现砖坯生产流转的自动化。

摘要： 本发明涉及制砖领域，具体涉及一种制砖机、制砖车及制砖方法。制砖机包括物料处理模块、制砖模块、预处理模块、搬运模块，将物料处理模块、制砖模块、预处理模块、搬运模块的整套制砖系统集成在一起，结构更加紧凑，体积小；将制砖机设置在可高速行驶的车上，方便远距离行驶，尤其是可行驶至偏远地区，支援偏远地区的建设；烘干机构仅是将砖块简单处理，使其强度提升一定的程度，避免在转运过程中意外破损；在转移砖块时，抓取机构的中间抓板、边部抓板是水平移动，与砖块接触状态更好，不会夹坏砖块。

摘要： 一种制砖设备及制砖工艺，在制砖时，先将第一制砖模具移动至第一布料工位下方，向模腔内进行布料；再将第一制砖模具移动至制砖工位并与模具压头配合进行压制成型砖；之后模框油缸驱动模框下降，砖脱出模框；上压头板的负压吸孔接通负压气体将砖吸住，上压头板吸住砖向上移动，砖脱离下压头板，完成脱模工序；接着，第一制砖模具返回第一布料工位再进行布料；最后，接砖板移动至制砖工位下方，关闭负压气体，砖放置在接砖板上，接砖板返回并将砖输送至成品砖托架上，完成制砖；本发明制砖设备及制砖工艺的脱模工序简单，运砖速度快；可实现免托板制砖，能够简化制砖工序，减少生产配套设备且制砖设备的结构更简单，提高生产效率，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统，首先对原料污泥进行臭氧处理，并且通过添加吸附剂吸附出污泥中的磷；再经过多级干化工艺完成污泥干化；对干化后的污泥进行重金属处理；向干化后的污泥中投加菌种，进行发酵，并在发酵工艺后添加除臭剂进行除臭；将除臭处理过后的污泥与添加剂混合搅拌，再将混合物送入陈化池陈化；制胚，调色，烘干后进行烧制。本发明先利用臭氧对污泥进行氧化，去除污泥中的有机物，再利用吸附剂吸附污泥中的磷，采用两级干化，充分利用余热，减少资源浪费和能源消耗，并在污泥干燥后，对污泥进行进一步的发酵和除臭处理，在节约能源的同时有效提高污泥胚料的品质，从而使得制得的工艺转经久耐用。

摘要： 本发明公开了一种利用建筑垃圾制砖系统，旨在解决建筑垃圾无法利用的问题，其技术方案要点是，包括：用于承接大块建筑垃圾的入料斗；用于将大块建筑垃圾破碎为粗料和细料的破碎装置；用于把细料中的铁质杂质分离出来的筛选装置；用于把筛选之后的细料搅拌为建筑原料的搅拌装置；用于传送建筑原料上料装置；以及用于把建筑原料压制为砖块并的制砖机。达到把建筑垃圾制作为砖块的目的。

摘要： 本实用新型提供一种破碎制砖一体机及可移动式建筑废弃物破碎制砖作业车，属于建筑机械设备技术领域，其中，破碎制砖一体机包括：可移动的车体，车体上设置有破碎设备、底料搅拌设备、面料搅拌设备和制砖设备；所述面料搅拌设备和底料搅拌设备分别设置在车体的左右两侧，所述制砖设备设置在车体的一侧，所述制砖设备分别通过底料车和面料车进行加料，所述底料车的送料方向和面料车的送料方向相对于所述制砖设备互相垂直；本实用新型的破碎制砖一体机，通过相互垂直的底料车和面料车分别将底料搅拌设备和面料搅拌设备内的物料输送至制砖设备内，采用这种布局，可减小车体的长度，使得车体在小区内能够更加便于移动周转。

摘要： 本实用新型涉及一种制砖用上板输送机及制砖流水线，解决了人工放置承接板效率不高的问题，包括：机架、间歇式升降组件以及动力组件；所述机架包括：四根布置于矩形四角的立柱以及设于四根所述立柱之间的安装框，所述间歇式升降组件同样设于四根所述立柱之间，用于承载砖制品的承接板叠放于所述间歇式升降组件上，所述动力组件安装于所述安装框上，所述承接板位于所述间歇式升降组件和所述动力组件之间；所述间歇式升降组件间歇工作以驱使最上方的所述承接板抵接于所述动力组件，所述动力组件通过摩擦力逐个将最上方的所述承接板带出所述机架内。本实用新型具有输送放置承接板更高效、自动化程度更高的效果。