烧结砖

摘要： 投稿内容:烧结砖(砌块)、装饰砖、混凝土空心砖(砌块)、广场道路砖、加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖、轻质保温板、空心条板、石膏(空心)砌块与石膏板、彩色水泥瓦、烧结瓦、琉璃瓦等墙体屋面材料产品相关的新技术、新标准、新工艺、新成果、新装备的开发和应用,以及古建筑、园林设计、砖瓦历史文化、现代建筑应用、节能减排、废弃物综合利用、墙材机械装备及相关配套产品的应用。

摘要： 以市政污泥、页岩、炉渣、渣土为原料,利用模压成型法制备烧结砖,研究了市政污泥掺量、烧结温度、成型压力3个因素对烧结砖抗压强度和吸水率的影响。结果表明:原料的最佳配比为,20%市政污泥、32%页岩、32%渣土、16%炉渣;最佳工艺条件为,成型水分13%、成型压力15 MPa、烧结温度1000°C、保温时间30 min。该条件下所制备烧结砖的抗压强度为17.90 MPa,吸水率为17.6%。

摘要： 为高效处置海上油气田钻井过程中产生的废弃泥浆,以泥浆压滤后剩余滤饼为原料开展制备烧结砖研究。研究了不同制备工艺条件对烧结砖性能的影响,确定了最优制备工艺条件,利用现代分析手段明晰了烧结机理。结果表明,在最佳制备工艺条件下,产品性能均满足标准要求。微观分析表明主要矿物相为石英、长石、赤铁矿及重晶石,构成骨架,赋予砖体性能。本研究有效解决了滤饼末端处置问题,为海上油气田废弃泥浆资源化处置提供参考。

摘要： 美国制砖工业协会组织的2021年度烧结砖建筑优秀设计奖评审结果已经揭晓。自1989年以来,美国制砖工业协会(BIA)每年连续组织了美国最负盛名的烧结砖建筑优秀设计奖。该协会成立于1934年,是美国公认的烧结砖制造和建筑权威机构,是代表着全美烧结砖制造商和经销商以及相关产品的供应商的全国性协会。该年度活动于2021年8月2日开始征集参赛资料,所有参赛作品是在2021年11月1日前完成并提交的,评选工作于2021年12月举行,优胜者于2022年初公布。

摘要： 投稿内容:烧结砖(砌块)、装饰砖、混凝土空心砖(砌块)、广场道路砖、加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖、轻质保温板、空心条板、石膏(空心)砌块与石膏板、彩色水泥瓦、烧结瓦、琉璃瓦等墙体屋面材料产品相关的新技术、新标准、新工艺、新成果、新装备的开发和应用,以及古建筑、园林设计、砖瓦历史文化、现代建筑应用、节能减排、废弃物综合利用、墙材机械装备及相关配套产品的应用。

摘要： 介绍了污泥、煤矸石、建筑渣土制备烧结节能砖的生产实践,研究分析了生产工艺关键环节技术:污泥脱水烘干关键技术、混合料制备关键技术、成型工艺关键技术、污泥烘干有害气体除尘除臭关键技术、高掺量污泥隧道窑烧结关键技术。生产的污泥煤矸石烧结砖的泛霜、石灰爆裂、强度、密度、放射性、重金属含量指标以及大气污染物排放指标均符合国家标准,生产实践表明制砖是消纳污泥的重要途径。

摘要： 现代制铝工业提取氧化铝时会产生颗粒细小泥糊状固体废渣,因外观为赤红色,故称为赤泥。但由于未能对其妥善处理,大量赤泥的堆积对生态环境造成了恶劣影响。基于此背景,笔者详细分析赤泥的基本性质,发现赤泥的组成和成分与黏土、页岩等材料极为相似,故采用赤泥和粉煤灰为原料制备烧结砖,经过抗压测试该烧结砖抗压强度达到24 Mpa,满足国家普通烧结砖标准。利用赤泥制备烧结砖不仅为解决赤泥堆积问题开拓了新途径,也为实现固废循环利用、共创绿水青山提供了可能。

摘要： 以城市污泥为部分原料,页岩、黏土等作为掺料,进行了污泥制园林景观砖的实验研究,探讨了烧结时间和污泥掺量等条件对污泥黏土砖质量减少分数、烧成密度等性能的影响。实验结果表明,当污泥总量占总体质量的5%,烧结温度在1000°C左右,煅烧过程持续6 h左右时,制作的砖体质量轻,砖体密度相对较低,抗压强度相对最大,而且污泥和黏土的可塑性强,形状外观的发挥空间相对较大。

摘要： 以江苏氿江淤泥为部分原料制备淤泥烧结砖,研究不同淤泥掺量、不同成型压力、不同烧结温度下淤泥烧结砖的物理力学性能。试验结果表明,淤泥掺量与烧结砖抗压强度呈负相关,与吸水率呈正相关;得出最优工艺参数为:淤泥掺量30%、成型压力8 MPa、烧结温度1050°C。对最佳工艺参数下制得烧结砖进行环境安全评价,高温焙烧可使淤泥中重金属得到有效固化,砖体放射性符合GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》要求,不会对环境造成危害。

摘要： 以某钼尾矿为主要原料,配以一定比例的粉煤灰,制备钼尾矿粉煤灰烧结砖。在钼尾矿和粉煤灰化学分析基础上,研究了粉煤灰掺量和成型水分对钼尾矿粉煤灰烧结砖性能的影响。结果表明,最佳制备条件为:粉煤灰掺量5%,成型水分12%,在此条件下,所得钼尾矿烧结砖的抗压强度为24.82 MPa,吸水率为14.51%,体积密度为1.83 g/cm^(3),烧失重为7.81%,各项指标均满足普通烧结砖的要求,为钼尾矿及粉煤灰的高效综合利用提供了一条发展思路。

摘要： 干燥敏感性大的砖坯在干燥过程中更易产生裂纹,影响产品质量,因此在选择烧结砖陈化料配比的过程中,干燥敏感性的研究显得至关重要.实验室可对不同陈化料配比进行干燥敏感性研究,找出恰当的配比指导实际生产.

摘要： 美国制砖工业协会组织的2018年度烧结砖建筑优秀设计奖评审结果于2018年7月25日揭晓,共有19个项目获奖,包括五个特等奖、五个金牌奖、五个银牌奖和四个铜牌奖.这些奖项是由独立的建筑设计专家组成的评审团从全美88个项目中投票评选而出的.本年度所有合格的参选对象是自成2013年1月1日以来完的任何建筑，其烧结砖产品构成了建筑物的主要外墙材料或者铺路砖材料(使用量必须超过50%)。这些烧结砖的类型包括外墙装饰砖或者空心砖、建筑艺术砖、薄砖、铺路砖、釉面砖、结构琉璃瓦、特殊形状的勃土砖新产品和域者上述这些烧结砖类型的任何组合。

摘要： 利用污泥生产烧结墙体材料是烧结砖厂转型为"城市净化器"的重要内容,但是如何利用污泥却存在许多争议.根据东莞市推动的一次利用污泥生产烧结砖的总结报告,比较详细地介绍了这次试验过程中取得的数据和经验,对今后污泥的资源化综合利用具有一定的参考意义.

摘要： 本文通过XRF、XRD、粒度、放射性检测等手段对赤泥的化学以及矿物组分的建材特性进行了研究,利用拜尔法赤泥的特性,探讨烧结砖制备中的影响因素:m(赤泥)∶m(煤矸石)值、煤矸石细度、成型压力、烧结温度和烧结时间,结合实验结果及成本分析,最佳工艺参数为:m(赤泥)∶m(煤矸石)=75∶25,煤矸石细度为100目,烧结温度1000°C,保温时间120min,成型压力10～15MPa.在此工艺条件下制备的烧结砖各项性能指标符合GB5101-2003的要求,抗压强度达到MU20级.检测表明无明显碱溶出,XRD分析表明赤泥中的碱转化为稳定的钠铝黄长石.

摘要： 染整废水生化处理污泥由于其含有染料和重金属等有害物质,给合理处置带来极大难度.本项目针对染整废水污泥的高效及资源化处置问题,通过开展以染整厂污水处理产生的污泥、热电厂产生的粉煤灰和建筑垃圾为原料生产烧结砖的新工艺开发,年产1亿块标准砖示范工程研制和测试,以及生产过程和产品环境安全评价研究,获得利用印染污泥燃烧产生的热值和粉煤灰的余热值,不外加燃料且无害化为特色的染整废水生化污泥烧制建筑材料资源化利用成套技术.

摘要： 以凤台县污水处理厂为例,研究了利用城镇污水处理厂污泥生产烧结砖的可行性,解决了污泥中挥发份能量浪费与甲烷二次污染问题,实现了污泥资源化、减量化、无害化.本研究采用特定工艺和分散剂，将新鲜污泥作为烧结砖能源和原料循环利用，取得了成功；已批量生产，解决了甲烷二次污染问题，污泥处理费用60元/t，开辟了一条城镇污水处理厂污泥综合利用新路，获得省、市奖励，具有较高经济效益、社会效益、环境效益，实现了城镇生活污水处理厂污泥无害化处置，对县级暨乡镇污水处理厂污泥处置起到了示范和带动作用。

摘要： 详细分析了隧道窑建造时应注意尺寸参数、构造形式、风压等的要点,并对窑炉运行中易出现的问题进行分析并指出相应的措施.

摘要： 详细分析了烧结砖用的干燥窑与焙烧窑连接的直通道一次码烧隧道窑运行中原料性质、制品规格、成型工艺、码坯方式、工艺布置、干燥窑结构、干燥介质、干燥曲线、干燥速度、热工仪表设备、操作管理、环境条件等因素对干燥效果的影响,以及对产品质量、产量和企业效益的影响.直通道一次码烧隧道窑的运行,要比其他干燥焙烧隧道窑的控制,更加复杂和娇气,必须精心、细致,否则成品质量缺陷多、产量低,两种结果会分别出现或同时出现.

摘要： 污泥烧结制砖是实现污泥建材资源化的主要途径之一.目前污泥制砖的研究中存在着技术不成熟、污泥添加比例低、需耗费粘土等问题,与国家政策相违背,阻碍其在实际生产中的应用.本文以城市净水厂和污水处理厂污泥为研究对象,以工业废料粉煤灰、矿渣、玻璃粉为辅料,研究污泥性质、成分、辅料、烧结温度等对无粘土添加、高含量干污泥烧结砖烧结效果的影响,探索无粘土、高含量污泥制砖的可行性,为实现污泥建材资源化技术向实际应用推广提供技术支持.

摘要： 采用将建筑垃圾中的混凝土和烧结砖破碎形成的再生细骨料,按不同比例替代砂浆中的普通砂,研究不同替代比例对砂浆性能的影响,对比了不同材质的再生骨料经预湿处理及调整外加剂掺量对砂浆性能的影响.结果发现再生骨料在砂浆中应用时对砂浆的用水量、保水性、稠度损失、表观密度、抗压强度、粘结强度和自然干燥收缩率均有较大的影响,预湿处理和增加调节剂的掺量有利于减小砂浆的稠度损失.

摘要： 本发明属于烧结砖生产技术领域，尤其为烧结砖烘干窑及烧结砖干燥工艺，包括安装机构、冷风机构和抽取机构，所述安装机构包括安装箱和安装在其内部的防护框，所述安装箱的两侧均开设有滑槽，所述安装箱的顶端固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述防护框固定连接；阻隔机构对低层砖坯和高层砖坯进行隔离，降低高温气流对低层高度砖坯的影响，冷气管内的气流通过第一三通管传送至第一套管内，然后经由第一滑管吹送至低层的砖坯上，抽风机通过抽气管、第二三通管、第二套管和第二滑管对低层砖坯的气流进行抽取，实现对高层砖坯及低层砖坯的同步干燥，降低了不同温度干燥气流对不同高度砖坯干燥的影响。

摘要： 本发明公开了一种应用餐厨垃圾制造烧结砖的方法及烧结砖材料组合物，具体按照以下步骤进行，步骤1将餐厨垃圾倒入固液分离器中进行固液分离，得到固态垃圾和油水混合物；步骤2将步骤1得到的油水混合物在分离器中进行油水分离，分离出废水与废油，步骤3将步骤1得到的固态垃圾装入打浆机内，加入步骤2中分离出来的废水进行打浆处理，将得到的垃圾浆加入粘土、煤矸石、页岩后混合搅拌均匀形成烧结砖材料组合物；步骤4将步骤3中得到的烧结砖材料组合物送入压砖机中挤压成砖坯，将砖坯晒干或烘干后送入砖窑中烧成成品砖块。本发明充分利用餐厨垃圾，节能环保。

摘要： 本发明公开了一种烧结砖制备设备，包括混合机构，所述混合机构包括加工凹槽和驱动电机，所述驱动电机的左侧设置有传动结构，所述传动结构的左侧分别设置有一号转杆和二号转杆，所述加工凹槽的内部设置有清理结构，所述清理结构包括螺纹杆和齿轮二，所述螺纹杆的外侧壁套设有螺纹座，两组所述螺纹杆的左侧均连接有连接轴杆，两组所述连接轴杆的外侧壁均套设有齿轮一，所述螺纹座的下端设置有连接半圆板，所述连接半圆板的下端设置有刮板。本发明提高了对固体化原料的粉碎效率，同时实现了节约驱动设备的功能，能够对加工凹槽的内侧壁进行清理，降低资源上的浪费，同时，能够节约驱动设备的安装，通过震动可以有效地对加工凹槽内侧壁原料的清理。

摘要： 本发明公开了烧结砖烘干窑及烧结砖烘干工艺，属于烧结砖加工设备技术领域，包括底盒和设置于其顶部的导热组件，导热组件中间设置有架构组件，架构组件包括设置于底盒顶部的钢梁架，钢梁架内壁设置有陶瓷架，陶瓷架内壁设置有间隔排列且C形结构的间块。本发明通过设置架构组件和导热组件，其中架构组件与承接烧结砖的托板和卡块配合，使得烧结砖烘干加热区域划分成若干独立空间，且空间依次从底部进行热空气输送流动，并通过折线形流动方式逐步向上，至底部空间之后通过间块的导热孔进入相邻区域的底部空间，再度进行自下而上的流动，直至进入门板附近，进行能够形成空气流动。

摘要： 本发明属于烧结砖生产技术领域，尤其为烧结砖烘干窑及烧结砖干燥工艺，包括安装机构、冷风机构和抽取机构，所述安装机构包括安装箱和安装在其内部的防护框，所述安装箱的两侧均开设有滑槽，所述安装箱的顶端固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述防护框固定连接；阻隔机构对低层砖坯和高层砖坯进行隔离，降低高温气流对低层高度砖坯的影响，冷气管内的气流通过第一三通管传送至第一套管内，然后经由第一滑管吹送至低层的砖坯上，抽风机通过抽气管、第二三通管、第二套管和第二滑管对低层砖坯的气流进行抽取，实现对高层砖坯及低层砖坯的同步干燥，降低了不同温度干燥气流对不同高度砖坯干燥的影响。

摘要： 本发明提供一种利用废弃烧结砖生产再生烧结页岩多孔砖的方法,包括以下步骤：S1.原材料预处理：将废弃烧结砖进行回收、分拣、破碎、研磨和筛分，得到粒径≤2mm的废弃烧结砖粉；将页岩进行破碎、研磨和筛分，得到粒径≤2mm的页岩粉；S2.陈化：将废弃烧结砖粉和页岩粉进行混合得到混合料，然后将混合料放入陈化库中进行陈化，其中，按照质量分数计，所述废弃烧结砖粉占混合料的10％～60％；S3.成型、干燥；S4.焙烧：将已经干燥的砖坯进行焙烧，冷却得到再生烧结页岩多孔砖，其中，焙烧温度为900～1100°C，焙烧时间4～10h,升温速率为1～2°C/min。该透水砖采用废弃烧结砖和页岩为基本原料，消耗固体废弃物、减少制砖粘土的开采量、节约耕地、合理利用资源。

摘要： 本发明公开了一种烧结砖制备方法及烧结砖制备设备，属于烧结砖工艺，旨在提供一种能够提高砖体抗震效果的烧结砖和这种烧结砖的制备方法，其技术方案要点是步骤1、页岩与煤矸的混合；土和污泥的混合；将硬质原料和软质原料通过3：2的配比进行混合，形成制砖原料；步骤2、初步混合搅拌；步骤3、陈化；步骤4、制砖原料搅拌；步骤5、条形挤出砖坯；步骤6、切割；步骤7、干燥及烧制，焙烧窑中设置有温度控制装置，焙烧窑中连通有余热回收机构。本发明适用于砖块的烧制。

摘要： 本发明属于固体废弃物再利用技术领域，具体涉及一种利用河道底泥制备免烧结砖的方法和免烧结砖。本发明提供的制备方法将河道底泥干粉、水泥、减水剂、发泡料和水配合使用，通过简单的混合、成型和养护得到可利用的砖，无需烧结或者高温养护，降低了能耗，同时还丰富了河道底泥利用方式。

摘要： 本发明公开一种利用含油污泥制备轻质烧结砖的方法及其轻质烧结砖，其以含油污泥为主要原料，同时作为主要燃料，加入少量的辅助原料后，通过搅拌、练泥、挤塑成型、高温原位烧结等过程，制备轻质烧结砖。本发明含油污泥的掺入量达70%以上，不仅可大量消耗含油污泥，而且充分利用含油污泥中的的热量，含油污泥所引入的热量基本可满足烧成要求，节约燃料，同时经高温煅烧后，含油污泥中的有害成分得到分解，重金属得到固化，实现含油污泥的资源化、无害化处理。制备的轻质烧结砖具有轻质、高强的特点，是一种集保温、防水、防火、耐腐蚀、抗老化新型隔热保温材料。

摘要： 本申请公开了一种废弃烧结砖再生多孔烧结砖的粉碎装置，涉及烧结砖制备设备技术领域，包括底板，所述底板顶壁的一侧固定有横向伸缩组件，所述横向伸缩组件上固定有粉碎箱体，所述粉碎箱体的底壁位置固定有多组移动轮，所述粉碎箱体上固定有粉碎组件，所述粉碎箱体内腔的下端位置均匀固定有多组筛网，多组所述筛网底壁位置均匀固定有多组贯穿粉碎箱体底壁的第二排放管，所述粉碎箱体底壁远离横向伸缩组件的一侧固定有第一排放管。本申请在粉碎过程中，周期性启动横向伸缩组件带动粉碎箱体通过移动轮在底板的顶壁左右移动，使得碎块自动经多组筛网进行筛分，从而方便将不同尺寸的碎块进行筛分。