出砂

摘要： 海上油田大多采用水平井完井的方式进行开发,但对高泥质疏松砂岩储层以大液量开采的生产制度采油时,容易出现大量出砂和出泥堵塞、高含水等一系列问题。长水平井的老筛管一般都无法起出,而在老筛管内开展有效的防砂控水再完井工艺相对困难。综合水力喷砂射孔、砾石充填及控水筛管分段控水等多个技术方向,经过长期探索试验研究并开展现场实践,逐渐形成了一套“井筒改造防砂控水二次完井”工艺,切实解决了老水平井低产低效开发问题。

摘要： 油气井出砂是油田开发过程中面临的难题之一,地质因素、开采因素等都能导致出砂。筛管在井下处于比较恶劣的环境中,除了人为因素外,含砂液流对筛管的冲蚀破坏是导致筛管失效的重要因素。不同含砂粒径、液流流速、冲蚀角度和含砂浓度等因素对筛管的冲蚀影响程度不同。对于出砂的气井如何保证能够安全生产,就需要进行筛管冲蚀临界产气量计算,并分析筛管尺寸、挡砂精度和含砂量等因素变化对临界产气量的影响。结果表明:随着筛管尺寸的减小、砂粒粒径的增大和含砂量的增大,筛管可承受的耐冲蚀临界日产气量逐渐下降。在满足配产和开发年限条件下,通过筛管耐冲蚀分析,可对气井筛管尺寸进行优选。

摘要： 海域天然气水合物储层具有离散特征,从颗粒角度研究水合物与储层泥砂之间的力学行为,有助于揭示水合物储层力学和出砂行为的微观机理,为离散元数值模拟提供参数。本文基于自行搭建的颗粒间微力测试装置,分析了模拟水合物储层中水滴与砂团的吸附行为,测试了水合物颗粒与砂板在干燥和润湿条件下的黏附力,以及不同法向力、接触时间和温度条件下的水合物颗粒与砂团间的切向力,并模拟观测了水合物储层在加热分解过程中的介观剪切滑移。研究结果表明:干燥砂团对水滴产生了强烈的吸附;在干燥条件下,砂板与水合物颗粒无明显黏附行为,润湿条件下黏附力急剧增大;水合物颗粒与砂团的接触切向力与法向力符合摩尔-库仑准则,短接触时间(120 s)内接触切向力增大趋势不明显,在相平衡温度附近出现微弱峰值。在温度稳定条件下,水合物储层介观滑移中未观测到明显的砂团破坏和砂粒剥离;在加热分解条件下,分解水迅速进入砂团中,造成砂团局部砂粒剥离,随着分解水增多,剪切滑移过程中砂团整体被破坏,可能诱发储层出砂和沉降。

摘要： 致密砂岩气作为重要的非常规天然气资源,需经过压裂改造才能实现有效开发。选取四川盆地致密砂岩露头岩芯,雕刻制作粗糙裂缝面岩板开展多尺度裂缝导流能力和支撑剂回流实验,分析导流能力及支撑剂回流的影响规律。研究表明,为了获得较高且稳定的导流能力,近井主裂缝需要有足够的支撑剂以提供更大的剩余缝宽,远井剪切裂缝只加入少量小粒径支撑剂也能有效改善高闭合应力条件下的导流能力;对于支撑剂充填的主裂缝,裂缝导流能力随着闭合应力和支撑剂浓度的变化存在临界闭合应力及临界支撑剂浓度。在支撑剂充填层中加入纤维,临界出砂流速呈数量级增长,可以有效预防压后裂缝的支撑剂回流。致密气藏多尺度支撑理念在四川盆地川西拗陷致密气储层开展的压裂工程实践取得了显著的增产效果,为中国致密气藏经济高效开发提供了有效支撑和借鉴。

摘要： 垦利A油藏是渤海典型的浅层砂岩油藏,油层胶结疏松,地层温度低,泥质含量高,原油密度大,黏度高,极易出砂。研究区第一口探井KL-A1井分别采用常规射孔泵抽联作工艺和简易防砂泵抽联作工艺进行测试,均因出砂严重,未能获取稳定产能,导致测试失败。通过研究和总结,优选高速水循环砾石充填防砂工艺,并结合探井DST测试作业特点进行工艺优化,对研究区多口探井测试应用,成功取全取准了地质资料,为油藏评价提供了有效数据。

摘要： 自2019年以来,昭通页岩气示范区在太阳区块浅层开展“多簇射孔+大排量+高强度连续加砂+石英石替代陶粒+暂堵转向”为核心的压裂2.0工艺技术试验,并实现了全面推广应用,单井测试产量和EUR均得到提高,但在压后排液和生产过程中部分井出现不同程度出砂,这不仅对地面管汇流程造成一定损害,还导致单井产量下降。为深究浅层页岩气井出砂原因,从太阳区块页岩储层物性特征、压裂工艺、压裂液体系、返排参数控制等方面进行综合分析,结果表明低闭合应力和压裂后不合理的返排制度是造成浅层页岩气井地层出砂的主因,高产水量和体积压裂工艺是诱因。结论认为采用优化泵注程序及纤维防砂的工艺、制定合理的返排测试及生产制度等方式可以实现防止和控制地层出砂。

摘要： 为了满足出砂油藏注水开发的需求,降低海上油田修井作业费用,本文通过优化管柱结构开展了分层防砂分层注水一体化集成技术研究。基于该一体化集成技术能够保证分层防砂封隔器的坐封,并确保后期注水管柱的精细分层。该技术能够大幅节省作业时间,并能够实现防砂管柱与注水管柱的独立检修,延长管柱使用期限。海上某油田B井的实际应用情况表明,分层防砂分层注水一体化集成技术施工成功率、分层合格率均为100%,周围同层系采油井增产效果明显,验证了该技术的有效性。

摘要： 东河油田注气开发阶段油井普遍出砂,严重时砂面已达到射孔井段,造成砂埋油层,出砂是制约油井正常生产的主要因素。基于现场生产资料,通过灰色关联理论、室内实验及理论计算,明确了影响东河油田出砂的主次因素,提出了合理的开发技术对策。结果表明,滩海沉积决定了东河油田本身具备出砂的条件。影响油井出砂程度的因素从大到小依次为胶结方式、生产压差、产液量、含水率、气油比、胶质和沥青质质量分数、作业次数、射孔孔密。针对东河油田油井易出砂及气油比大的开发特点,推荐采用割缝筛管防砂工艺技术,缝宽为0.8~1.2 mm,缝长为0.2 m。采用气举采油工艺,合理气举气量为1.5×104 m3/d,口袋深度为85~110 m。出砂主次影响因素的分析,以及举升工艺和防砂完井技术的提出,对今后东河油田防砂控砂和实现注气稳产增产具有一定指导意义。

摘要： 辽河油田开发中后期,地层亏空严重,油层出砂加剧,常规的冲砂工艺或利用暂堵剂冲砂均无法建立有效的循环,影响油井的正常生产。低压漏失井自吸式连续冲砂工艺是解决该问题的有效技术之一,但在实际使用过程中,存在工序繁琐、冲砂液漏失量大、砂堵等问题。为此,研制了双级整体管柱和强制循环阀等配套工具,改进和完善了低压漏失井自吸式连续冲砂技术。该技术已经应用300井次,恢复油井产能达5000 t,应用效果良好。该技术可为由于地层亏空出现出砂现象的油井复产提供技术支持。

摘要： 在分析海上L气田出砂原因的基础上,室内构建了一套适合海上气井的新型HWR水基固砂液体系,并对其性能进行了评价.室内实验表明,新型HWR水基固砂液体系具有注入黏度低、安全施工时间长、固结性能好等特点;固结体在目标气田地层水中浸泡30 d后,仍能保持较好的稳定性.现场应用表明,A16h井采用新型HWR水基固砂液体系进行化学防砂施工后,日产气量提高了38.5％,且施工后日产液量明显下降,不再出砂,取得了较好的防砂效果,推广应用前景广阔.

摘要： 由于稠油的粘度随温度变化异常显著，其强化开采通常采用热采方法实现，但操作费用较高。稠油出砂冷采就是在适合的条件下，通过将原油和砂同时采出，明显改善储层流动特征的方法。出砂冷采的作用机理是一个变化的过程，不同时期的主要作用机理不尽一致，但出砂仍是油藏保持高产的主导因素。本文介绍了稠油油藏的骨架砂蚀标准，给出了临界生产压差的计算方法，着重描述了产砂模型、蚯蚓洞模型以及泡沫油模型，以便更为准确地预测油藏生产动态。

摘要： 本文结合我国疏松砂岩油藏出砂和防砂情况,概述了油层出砂和大孔道形成的机理、预测和防治方法.提出了出砂和大孔道形成方面进一步发展的趋势及主要的几个岩石力学问题.

摘要： 本文结合我国疏松砂岩油藏出砂和防砂情况,概述了油层出砂和大孔道形成的机理、预测和防治方法.提出了出砂和大孔道形成方面进一步发展的趋势及主要的几个岩石力学问题.

摘要： 将渗流力学、岩石力学、流体力学知识相结合,建立了弱胶结油藏大孔道出砂的渗流与管流耦合模型,并进行了实例计算.油藏渗流模型主要基于达西定律,并且考虑了储层的可压缩性.将大孔道中的油藏流体与砂粒看作单分散的、稀释的悬浮液.考虑砂粒在大孔道中的沉降及液固两相流之间的相互作用,基于Navier-Stokes方程推导了油藏流体-砂粒两相运动的控制方程.其中,出砂流速门槛值和砂粒剥落本构方程通过实验方法确定,油藏流体渗流与大孔道管流之间通过压力和流量关系进行耦合.最后,通过计算研究了矩形区域内一注一采情况下大孔道的延伸情况,得到了开发过程中流场压力分布图和累计出砂量变化曲线,分析了油藏流体粘度、注采速度对出砂的影响.

摘要： 欢喜岭油田欢127东块兴隆台油藏埋藏浅，岩石胶结疏松，油井出砂非常严重，尤其是东、西块边部，出砂导致油井不能正常生产而关井。2005年11月至2006年4月先后选取3口老井、2口新井进行了压裂防砂试验，试验结果证明疏松稠油油藏压裂防砂技术在该块是切实可行的，与机械防砂和TBS防砂对比其效果显著。由于压裂防砂易造成套管损坏，因此在采取压裂防砂措施时，应考虑套管钢级。该试验的成功为类似稠油油藏防砂提供了借鉴，对下一步防砂具有一定的指导意义。

摘要： 文明寨油田处于开发中后期,地下油层的负压、出砂现象非常严重,当油层出砂埋油层以后,由于井筒严重的负压现象,使冲砂液无法建立循环,给冲砂作业施工带来很大的困难;井筒的负压还经常导致冲砂时卡管柱,造成作业事故;严重的负压会造成地层砂冲不出来,造成地质储量损失.本文主要介绍的屏蔽暂堵技术,就是解决冲砂难,提高解堵效果的一项新技术.屏蔽暂堵技术是利用特殊的有机化合堵剂,在注入地层以后,在地层高温(≥40Co的状态下),有机化合堵剂会迅速形成10mm厚的屏蔽,将地层和井筒隔开,屏蔽最高可以耐井筒压差5-12MP,从而使冲砂液建立循环,将地层砂冲出井筒;当冲完砂后,再向地层循环替挤入解堵有机化合物进行反应解堵,解堵有效程度可以达到95%以上,且解堵后的产物对地层没有任何伤害,可在油井作业完井开抽后,由井筒排出.我们在文明寨油田挑选3口井,利用该技术进行实验,效果明显,累积增油800-1000吨,有效地解决了负压油井冲砂难的问题,缩短了作业时间,同时工艺上也比较简单,容易操作,具有一定的借鉴意义和推广价值.

摘要： 文明寨油田处于开发中后期,地下油层的负压、出砂现象非常严重,当油层出砂埋油层以后,由于井筒严重的负压现象,使冲砂液无法建立循环,给冲砂作业施工带来很大的困难;井筒的负压还经常导致冲砂时卡管柱,造成作业事故;严重的负压会造成地层砂冲不出来,造成地质储量损失.本文主要介绍的屏蔽暂堵技术,就是解决冲砂难,提高解堵效果的一项新技术.屏蔽暂堵技术是利用特殊的有机化合堵剂,在注入地层以后,在地层高温(≥40Co的状态下),有机化合堵剂会迅速形成10mm厚的屏蔽,将地层和井筒隔开,屏蔽最高可以耐井筒压差5-12MP,从而使冲砂液建立循环,将地层砂冲出井筒;当冲完砂后,再向地层循环替挤入解堵有机化合物进行反应解堵,解堵有效程度可以达到95﹪以上,且解堵后的产物对地层没有任何伤害,可在油井作业完井开抽后,由井筒排出.我们在文明寨油田挑选3口井,利用该技术进行实验,效果明显,累积增油800-1000吨,有效地解决了负压油井冲砂难的问题,缩短了作业时间,同时工艺上也比较简单,容易操作,具有一定的借鉴意义和推广价值.

摘要： 变形介质储层的开采过程是一个流固耦合渗流过程.当储层岩土的变形超过其极限,岩土骨架将遭到破坏产生骨架砂,这些骨架砂在流体的作用下运移、沉降或者堵塞储层孔隙喉道必将影响储层流体的渗流及岩土骨架的变形.由于在常规变形介质储层渗流机理的研究中没有考虑骨架砂的产出,因此其渗流数学模型不能准确描述这些储层流体的实际流动状况.本文在常规变形介质储层渗流理论研究的基础上,首先建立了储层出砂的判断准则,然后建立了变形介质储层出砂渗流的三维四相多组分数学模型并探讨了其求解方法.该模型的建立对于正确认识和高效开发变形介质储层有着重要意义.

摘要： 油藏中大孔道的存在不仅导致套损和井壁失稳等,而且大大降低了油田注水和注化学剂的驱油效率.因此,研究大孔道形成及大孔道内流体-砂粒两相运移机理十分重要.本文根据多相流体力学的理论,考虑流体-砂粒之间的相互作用关系以及砂粒的沉降等,建立了大孔道内流体-砂粒两相运移的数学模型,并根据有限元方法探讨了数值求解的方法.从而为疏松砂岩油藏大孔道形成预测提供理论参考.

摘要： 油藏中大孔道的存在不仅导致套损和井壁失稳等,而且大大降低了油田注水和注化学剂的驱油效率.因此,研究大孔道形成及大孔道内流体-砂粒两相运移机理十分重要.本文根据多相流体力学的理论,考虑流体-砂粒之间的相互作用关系以及砂粒的沉降等,建立了大孔道内流体-砂粒两相运移的数学模型,并根据有限元方法探讨了数值求解的方法.从而为疏松砂岩油藏大孔道形成预测提供理论参考.

摘要： 本发明公开了拼接式多棱出砂锥；涉及烘砂机设备领域，包括出砂棱锥，所述出砂棱锥的顶部密封设置有多边形观察孔盖，所述出砂棱锥包括相互拼接的多块出砂棱锥瓣，所述出砂棱锥的外板面上对应棱线位置设置有出砂棱锥隔板，相邻两个出砂棱锥隔板与出砂棱锥瓣之间形成一落砂通道；拼接式多棱出砂锥的好处是，当发生磨损后，可以拆解拼接式多棱出砂锥成为多个单棱出砂锥面折弯件，每个新的单棱出砂锥面折弯件可以通过窑头孔运送进烘干机筒内拼装，不需要割焊烘干机两端封板；实际工作中，多棱出砂锥隔板是磨损比较大的构件，所以在其受磨面上设置多个减磨条，实现砂磨砂替代砂磨钢，提高其使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种密封效果好的上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒出砂口密封结构，包括：储砂筒出砂口底座和外板，在所述储砂筒出砂口底座上均匀设置有若干螺纹孔，在所述外板上均匀设置有若干与螺纹孔相互配合的螺栓孔，所述外板通过螺栓固定在储砂筒出砂口底座上，在所述外板的内部设置有内板，在所述内板与外板之间设置有密封圈，在所述内板的中部设置有出砂口，所述密封圈的结构包括：密封圈本体，在所述密封圈本体中设置有气腔，密封圈本体的下端两侧设置有折边，所述两个折边之间设置有与气腔相连通的开口，在所述气腔下端设置有与其相互配合的压板。

摘要： 本发明公开了拼接式多棱出砂锥；涉及烘砂机设备领域，包括出砂棱锥，所述出砂棱锥的顶部密封设置有多边形观察孔盖，所述出砂棱锥包括相互拼接的多块出砂棱锥瓣，所述出砂棱锥的外板面上对应棱线位置设置有出砂棱锥隔板，相邻两个出砂棱锥隔板与出砂棱锥瓣之间形成一落砂通道；拼接式多棱出砂锥的好处是，当发生磨损后，可以拆解拼接式多棱出砂锥成为多个单棱出砂锥面折弯件，每个新的单棱出砂锥面折弯件可以通过窑头孔运送进烘干机筒内拼装，不需要割焊烘干机两端封板；实际工作中，多棱出砂锥隔板是磨损比较大的构件，所以在其受磨面上设置多个减磨条，实现砂磨砂替代砂磨钢，提高其使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种出砂实验测量装置及其出砂测量方法，岩心夹持器包括夹持器壳体、内侧固定有岩心的套筒，套筒的外周与夹持器壳体之间具有密封状的环形腔体，环形腔体与围压施加泵相连通，夹持器壳体开设有分别与套筒两端相连通的进气口和出气口，进气口按先后顺序且交替连通高压气瓶和低压气瓶，出气口连通有用于调节驱替压差的回压阀，回压阀交替连通有出砂管路和气体流量计，出砂管路和气体流量计分别与高压气瓶和低压气瓶相导通，在利用低压气驱对岩心进行驱替时，气压驱替对岩心出砂基本上没有影响，那么岩心的孔隙几乎不再变化，将岩心夹持器连接到低压气瓶，将压差减小，使流量能到达气体流量计额定量程，得到较准确的渗透率。

摘要： 本实用新型涉及一种出砂螺旋污水斗、出砂螺旋装置及砂石分离机，所述出砂螺旋污水斗包括污水斗体，所述污水斗体由四个侧板和分别与所述四个侧板连接的尾部挡板组成，所述尾部挡板为竖直放置。本实用新型解决了出砂螺旋污水斗尾部侧板积砂的问题，减少了排水口面砂的流失，提高了资源利用率。

摘要： 本实用新型属于砂子技术领域，尤其为一种出砂口引导出砂的混砂设备，包括放置板，所述放置板的表面设置有混砂箱，所述混砂箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至混砂箱的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面分别设置有搅拌叶，所述放置板的一侧设置有吸尘装置，所述放置板的另一侧设置有冲洗装置。方便在使用时，使水泵将水箱内部的水抽到水管内，然后在输送到混砂箱的内部，从而对该设备进行清洗，防止设备内部残留的砂固定在设备的内壁上，从而对下次使用该设备造成影响，然后使鼓风机产生风，从而使风通过风管吹到混砂箱的内部，使风将混砂箱内部的水给吹干，防止混砂箱内部残留水渍而影响下次的使用。

摘要： 本实用新型公开了一种出砂口带有引砂机构的混砂设备，包括外壳，所述外壳的顶部安装有顶盖，所述外壳的内部开设有混砂槽，其中，所述顶盖的顶端中部安装有电机，所述电机的底部连接有转轴，所述转轴的底部贯穿顶盖位于混砂槽内部，所述外壳靠近混砂槽的底部连通有出料管，所述出料管的底部安装有引砂管，所述引砂管通过连接管与出料管相连通。本实用新型通过设置的引砂管和风机，物料混合完成后，转动蝶板，使蝶板将出料管打开，同时启动风机，使风机带动空气在引砂管内流动，使引砂管气压小于混砂槽内气压，将混砂槽内物料抽入引砂管内部，通过引砂管对物料进行引流，能够将物料引流到指定位置，便于对物料进行导流。

摘要： 本实用新型公开一种页岩气井加砂压裂施工用砂罐及其出砂口的开关装置，开关装置包括第一安装立柱；第二安装立柱；第一横梁；第二横梁；丝杠；蜗杆涡轮减速器；电机，其输出端与蜗杆涡轮减速器的输入端连接；闸板，一侧边容纳于第一安装立柱的第一滑槽内并与第一安装立柱的第一滑槽构成第一直线滑动导轨副，另一侧边容纳于第二安装立柱的第二滑槽内并与第二安装立柱的第二滑槽构成第二直线滑动导轨副；螺纹套，固定于闸板与砂罐内部相背的那面，与丝杠旋合；第一安装立柱的第一滑槽的下端贯穿第一安装立柱的下端端面，第二安装立柱的第二滑槽的下端贯穿第二安装立柱的下端端面。它拆装简便、开启关闭灵活。

摘要： 本实用新型涉及一种防止树脂砂混砂机出砂扬尘的装置，属于树脂砂混砂机设备领域，包括出砂管、出砂罩、伸缩机构、吸尘机构和反吹机构，出砂管和出砂罩通过伸缩罩连通，伸缩机构包括上支架、下支架和气缸，上支架一端固定在出砂管下端外壁上，下支架一端固定在出砂罩顶端外壁上，上支架和下支架平行安装，上支架的另一端固定安装在出砂管外壁上，气缸固定安装在下支架的下方且气缸杆垂直穿过下支架后固定在上支架上，吸尘机构包括除尘管，除尘管一端与出砂罩连通，另一端连通吸尘器，除尘管上设置单向阀，除尘管与出砂罩之间还安装过滤网，用以解决现有技术中的树脂砂混砂机在进行出砂时容易发生扬尘的技术问题。

摘要： 本实用新型涉及一种树脂砂用混砂机的出砂门装置，包括机架和架设于机架上的料斗，料斗的下端设有出砂口，出砂口处设有出砂门，出砂口呈向下凸起的圆弧状，出砂门截面呈圆弧形，出砂口与出砂门同心设置，出砂门与出砂口管口抵接；料斗的下端设有连接轴，连接轴设有两个且关于机架宽度方向的中心对称设置，出砂门靠近连接轴的两侧向上延伸有连接板，连接板与连接轴转动连接；机架上设有驱动组件，驱动组件包括安装于所述机架上的驱动电机、与驱动电机的转轴同轴设置的驱动齿轮、设置在连接板上的连接齿轮、连接驱动齿轮与连接齿轮的链条，连接齿轮与连接轴同轴设置。本实用新型具有正常开闭出砂门，提升混砂机工作的稳定性的效果。