冷却效率

摘要： 针对新一代棘轮型超紧凑燃烧室壁面的高温问题,对全覆盖气膜冷却的方式进行了研究.在对KJ-66微型涡喷发动机实验与模拟的基础上,将原燃烧室替换为缩放优化后的棘轮型超紧凑燃烧室.在实际燃烧工况下,对突扩段斜坡和二次补燃区内环上的高温壁面进行全覆盖冷却研究,比较了不同排布方式、孔倾角和扩张型气膜孔对气膜冷却效果的影响.结果表明:突扩段斜坡上圆柱型气膜孔的气膜覆盖性不理想,综合气膜冷却效果欠佳,并且不同排布方式与孔倾角对气膜冷却效果的影响不大;扩张型气膜孔对斜坡的气膜贴壁性和冷却效果都有很大的改善,在45°孔倾角,出口直径0.6 mm的扩张孔模型中,由吹离高温火焰面与气膜叠加覆盖产生的综合冷却效果达到最优;在主流高离心力场的影响下,吹风比较大时二次补燃区下游也能获得较好的气膜贴壁效果;排布方式对二次补燃区气膜冷却效果的影响比孔倾角更明显.在实际燃烧工况下全覆盖气膜冷却对棘轮型超紧凑燃烧室壁面有很好的冷却作用,扩张型气膜孔能有效改善气膜冷却效果.

摘要： 针对引入前缘气膜冷却的某高压涡轮转子叶片,运用NUMECA进行建模,对引入气膜冷却后的涡轮叶栅流场进行分析,得到了加入前缘气冷后温度、速度、总压等参数的变化。再改变前缘气膜冷气流量,得到了不同流量工况下涡轮叶栅流场的变化情况。通过计算得到结论,冷气流量增大,气膜与叶片壁面分离位置提前,整体流速更快到达最大值且沿着壁面下降更快。冷气流量减小,冷却效率降低;吹风比越大,不同冷气流下冷却效率的变化更为集中;但随着冷气流的改变,总压恢复系数没有发生本质变化。

摘要： 探讨立管式间接蒸发冷却器在空调系统中的节能效果。介绍了立管式间接蒸发冷却器结构特点以及应用优势。通过对某纺织厂细纱车间空调中的应用工程实例测试,预冷温降为6.1°C~6.3°C,冷却效率为63%~65%,折算每处理1×10^(5) m^(3)/h预冷风量,每年可净节省机械制冷电耗66514 kW·h。分析了该应用工程中存在的不足,建议冷却器换热管应采用较大管径圆管,做好空气与水的过滤,在实际运行中应根据新风与排风湿球温度的对比来合理选择二次空气。认为:立管式间接蒸发冷却器具有较好的节能效果。

摘要： 针对狭长型薄壁零件的注塑模具冷却优化问题,以典型零件引水管为研究对象,采用随形水路的冷却设计方案,通过Moldflow软件,进行随形水路与传统水路的仿真模拟及对比。结果表明,随形冷却在产品表面温度分布均匀性上提升了52.6%,冷却时间上缩短了19.7%,整个注射过程填充情况良好,体积收缩符合要求;并采用选择性激光熔化技术(SLM)型3D打印的方式,加工随形冷却水路的型芯镶件,并进行模具装配试制及批量加工的实际验证。结果表明,随形水路冷却方案在狭长型薄壁零件的模具加工中能有效改善产品质量、提高冷却效率。

摘要： 介绍了第三、四代篦冷机固定篦床、活动篦床及风室、灰斗卸料密封等部件的改造方案。通过在高温落料端采用纵向控制流固定床,对固定篦床进行分区设置,配置穿透力强的急冷篦板,在供风管道安装电动蝶阀等,有效提高了固定篦床的冷却效率,实现了熟料的急冷。同时,通过采用纵向布置的通风槽,可以从多个方向对活动篦床上的熟料颗粒进行冷却,形成“交叉气流冷却篦床”,熟料料层厚度和移动速度得到有效控制。改造后,当热回收区内风机负荷率>95%时,二次风温稳定在1100°C以上,出篦冷机熟料温度<65°C+环境温度,熟料强度提高2~4MPa,物料细度提高。

摘要： 为进一步提高航空发动机的冷却效率,对扇形气膜冷却孔进行优化研究,优化参数为直孔段孔长L,前向扩展角α和后向扩展角β,优化目标为气膜孔下游内平均气膜冷却效率。首先对优化变量进行拉丁超立方采样,然后对疏、密两种质量的网格进行有限元分析,得到两种可信度数据,进而构建Co-Kriging代理模型,最后引入遗传算法进行全局寻优,寻找最优的扇形孔结构。在吹风比为1.5的工况下,优化后的直孔段孔长、前向扩展角和后向扩展角分别为2.6D、41°、14°,冷却效率提升了45%。研究结果表明,较小的直孔段和较大的后向扩展角可以有效地抑制肾型涡对的产生,气膜冷却效果更好。

摘要： 气膜冷却技术广泛应用于航空发动机火焰筒、涡轮叶片等热端部件的冷却。与常规圆柱形气膜孔相比,扇形气膜孔冷却效率更高。为更全面地掌握在典型大涵道比商用航空发动机燃烧室火焰筒工作环境下扇形气膜孔气膜冷却效率随几何参数和吹风比的变化规律,采用数值模拟方法研究了扇形气膜孔的流动和换热,分析并讨论了气膜孔板厚度、气膜孔出口宽度、气膜孔入口圆柱段长度、气膜孔倾斜角以及吹风比对扇形气膜孔下游流场和热侧面气膜冷却效率分布的影响。结果表明:在小吹风比条件下,几何参数的变化对冷却效率影响很小;而当吹风比较大时,冷却效率随几何参数的变化规律可能受其他几何参数的交叉影响;几何参数的变化将诱发不同的卵形涡结构,从而对气膜孔下游的冷却效率分布造成较大的影响。

摘要： 压铸是一种生产从医疗器械到工业设备的制造工艺。然而,使用传统方法制造具有高效冷却通道的压铸模具极具挑战性。标准方法制造的模具其冷却通道是直线型的,冷却效率低。

摘要： 为了研究热管冷却涡轮叶片的效果,使用瞬态动网格模型来模拟涡轮叶片的旋转过程。通过比较不同进气温度下叶片各位置的温度和冷却效率系数。分析结果表明,进气温度从1500 K到2000 K,叶片表面温度始终可以保持在1550 K以下,且进气温度越高叶片表面温度的分布将更加均匀,但是整体的冷却效率会降低,压力面和吸入面之间的温差会少量逐渐增加。

摘要： 随着国家排放节能减排要求愈发严格,汽车发展日趋电动化,越来越多的传统汽车厂家都选择在当前传统车平台上开发混合动力汽车作为纯电动汽车的过渡车型.混合动力汽车的电池为动力电池,由于电池容量小放电倍率高,如不进行主动冷却导致电池的温度急剧攀升.本文主要介绍一种比较先进的电池包双冷却液冷系统设计理念,通过对比当前市场常见风冷系统,从能耗、工况等角度通过对比手法来阐述该设计理念的优越性和先进性.

摘要： 为了了解气膜-发散组合冷却结构中气膜孔与发散孔进气匹配特性对冷却效率的影响,使用三维数值计算的方法,分别对单层气膜发散冷却结构和双层气膜发散冷却结构在不同气膜与发散开孔面积配比、不同气膜结构开孔面积配比下开展平板的综合冷却效率研究.结果表明:单层气膜发散结构在气膜开孔面积占比23％时平均冷却效率最高,同时气膜进气占比越高,最低冷却效率越大、最高冷却效率越小;双层气膜发散结构中,第1层气膜进气占比为1％左右时平均冷却效率最高,随着第1层气膜进气增多,平均冷效增高、最高冷效降低,当第1层气膜进气占比7％～14％时,最低冷效最高.

摘要： 投产之初,第四代推动棒式冷却机冷却效率良好.随着时间的推移,冷却效率日渐下降.原因是:冷却风机挡板实际开度与设定值存在差异;冷却风机进口过滤网积灰、膨胀节密封不严;冷却机内部C型密封、进风装置损坏;部分推动棒缺失或磨损严重;冷却机风室与风室之间存在漏风;冷却机矮墙下部的进风装置被浇注料糊死.

摘要： 提高光纤生产效率,降低光纤生产成本是当前光纤行业竞争的必要途径.实现2400m/min以上的超高速拉丝技术,光纤涂覆过程的稳定性及光纤冷却效率是重要的限制因素.本文通过分析影响光纤涂覆的几个重要因素及涂覆质量提升原理,重点研究了如何通过冷却管结构改进、气流方式改进等方式改善提高光纤冷却效率,降低He气50％的使用量,有效保证了光纤涂覆的质量.

摘要： 在标准干燥工况干球温度38°C,湿球温度23°C下,对带盘管直接蒸发式冷却器进行实验测试,分析盘管流量占比与风速这两个参数,对冷却器的冷却效率以及空气进出口压力损失的冷却性能影响.结果发现,在风速为2.5m/s、盘管流量占比为40％的情况下,空气经过该带盘管的直接蒸发式冷却器的冷却效率最高可达到104％,此时的压力损失为68.2Pa.因此,带盘管直接蒸发式冷却器在其热湿交换过程中,由于翅片管的预冷作用,能得到较好的冷却效果.

摘要： 目前数据中心建设中大部分使用高架地板下送风形式,采用地板下送风方式冷却,由于地板格栅相比整个机房所占面积有限,出风不均匀总是会出现.这里研究在小型机房当中,使用不同开孔率的格栅对机房温度的影响,不同开孔率会导致地板格栅上下压强的更改,冷空气流速和流量也会随之变化,而研究冷却效果和开孔率的关系,将有助于机房建设的设计,使冷量达到最优,提高冷却效率.

摘要： 在我国水泥生产线上用得比较广的是第三代充气梁篦冷机,大多存在以下通病:充气梁设计加工不合理,导致堵塞;篦冷机急冷效果差,熟料出口温度高,热回收效率低;篦板梁变形、活动框架梁变形甚至断裂等等.根据实际情况,结合法国圣达瀚技术,选用急冷床、低阻力篦板、新型的密封和锁风配件,优化篦冷机的配风,提高篦冷机的单位面积冷却效率,能彻底解决上述通病.

摘要： 现代发动机冷却系统的设计理念提倡发动机的精确冷却,准确判断气缸盖水套内的冷却状况是实现气缸盖精确冷却设计的基础.本文针对某车用柴油机气缸盖热负荷过高的问题,采用CFD仿真对该柴油机气缸盖水套内的冷却状况进行了分析与评估,指出该气缸盖水套设计上存在热关键区域冷却效率过低、冷却强度不足的问题.在此基础上,基于精确冷却的设计理念,结合CFD仿真与PIV测试手段,对气缸盖水套开展了系统的优化设计与测试验证工作,最终通过引导更多的冷却水流经气缸盖的热关键区域、合理地设计气缸盖内的水流分布,大幅提高了热关键区域的冷却效率与冷却强度,且消除了气缸盖外围区域的流动死区,实现了气缸盖水套的优化设计目标.

摘要： 渣包是铜渣缓冷工艺中使用量很大的设备，中冶宝钢技术服务有限公司从节能降耗环保出发，为铜渣缓冷工艺设计了一种新型焊接渣包，包括焊接结构成型设计、渣包外部网格化结构设计、耳轴座组件轻量化设计、包底设计以及渣包快速冷却结构设计，它采用低合金高强钢板焊接而成，具有质量稳定可靠、冷却效率高、使用寿命长、性价比高等优势。

摘要： 篦冷机作为新型干法水泥生产线的主要工艺设备,其使用效果不仅直接影响熟料的产量和质量,同时也会影响到水泥的生产和品质.影响篦冷机冷却效果的因素较多,比如篦冷机的结构、各室的配风、熟料的煅烧工况、篦冷机的操作、系统的漏风以及系统内风机的匹配等.河南省豫鹤同力水泥有限公司有一条5000t/d预分解窑熟料生产线,于2005年建成投产,配套的篦冷机是第三代液压推动篦式冷却机,冷却效果基本能满足生产需求.2007年10月纯低温余热发电系统投入运行,2015年初窑头电收尘器改为袋式收尘器,系统的每次改变都对篦冷机的使用效果产生了重要影响,本文重点从窑头系统风的角度来谈一下对篦冷机冷却效果的影响.

摘要： 篦冷机作为新型干法水泥生产线的主要工艺设备,其使用效果不仅直接影响熟料的产量和质量,同时也会影响到水泥的生产和品质.影响篦冷机冷却效果的因素较多,比如篦冷机的结构、各室的配风、熟料的煅烧工况、篦冷机的操作、系统的漏风以及系统内风机的匹配等.河南省豫鹤同力水泥有限公司有一条5000t/d预分解窑熟料生产线,于2005年建成投产,配套的篦冷机是第三代液压推动篦式冷却机,冷却效果基本能满足生产需求.2007年10月纯低温余热发电系统投入运行,2015年初窑头电收尘器改为袋式收尘器,系统的每次改变都对篦冷机的使用效果产生了重要影响,本文重点从窑头系统风的角度来谈一下对篦冷机冷却效果的影响.

摘要： 本发明公开了一种用于电子产品冷却设备的调节流量装置，包括底座和冷却箱，所述冷却箱内设有若干平行且交错分布的冷却槽和循环槽，所述冷却槽和循环槽内分别均设有若干均匀分布的冷却分槽和循环分槽，所述冷却箱底部设有底座，所述底座内由上到下分别设有收集槽和水冷槽，所述收集槽与水冷槽之间通过第一水泵连接，所述水冷槽两侧通过进水管和出水管与冷却水循环箱连接所述进液管和出液管上均设有阀门，所述阀门上设有把手，所述把手底部通过若干平行分布的调节杆连接，所述调节杆一侧设有调节块，且调节杆上设有齿条，所述调节块内设有与齿条相啮合的调节轴，所述调节轴外侧设有调节转盘，该设计综合实用性强，易于推广使用。

摘要： 本发明公开了一种提高冷却水冷却效率的电子产品冷却设备，包括底座和冷却箱，所述冷却箱内设有若干平行且交错分布的冷却槽和循环槽，所述冷却槽和循环槽内分别均设有若干均匀分布的冷却分槽和循环分槽，所述冷却箱底部设有底座，所述底座内由上到下分别设有收集槽和水冷槽，所述收集槽与水冷槽之间通过第一水泵连接，所述水冷槽两侧通过进水管和出水管与冷却水循环箱连接，所述进水分管之间的间距按照进水的流向间距逐渐增大，所述出水分管之间的间距按照出水的流向间距逐渐增大，所述进水分管孔径大小按照进水的流向孔径逐渐增大，所述出水分管孔径大小按照出水的流向孔径逐渐减小。该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

摘要： 本发明涉及一种冷却构件，该冷却构件具有提高的冷却效率，其被安装在电池模块或者电池组的上方和/或下方，以便于去除在充电和放电期间从电池单元产生的热。冷却构件包括：导热媒介，该导热媒介包括阶式联接板，其长度是相互不同的，其中冷却剂通道被限定在联接板的界面之间；和冷却剂管，该冷却剂管具有中空结构，冷却剂流动通过该中空结构，冷却剂管包括主管和至少一个分支管，当分支管与主管连通时该分支管垂直地延伸，以便与导热媒介的冷却剂通道连通。在导热媒介的冷却剂通道的一端中，安装凹槽被限定在来自于具有相对长的长度的多个联接板当中的板中，安装凹槽具有与分支管的外表面的形状相对应的形状，并且当分支管被安装在安装凹槽中时包围分支管的外表面的辅助板被安装。

摘要： 本发明属于冷却技术领域，具体涉及一种能效比高、冷却效率高的大功率充电冷却装置，包括蒸气压缩式制冷系统和两个冷却回路，蒸气压缩式制冷系统的冷凝器一侧设有风扇，蒸气压缩式制冷系统的蒸发器为三介质板式换热器，三介质板式换热器内设有一个冷程和两个热程，冷程设置于蒸气压缩式制冷系统的制冷回路中，各热程一一对应地设置于各冷却回路中，各冷却回路中均设有翅片管散热器和泵体，各翅片管散热器被夹设于风扇和冷凝器之间。本发明的有益效果是：在压缩制冷的同时，通过风冷技术将各翅片管散热器和冷凝器进行逐级冷却，提高了制冷能效比，降低了能耗；并且提高了各个液冷终端的冷却速度，冷却效率高，无启动准备时间。

摘要： 本发明公开了一种提高冷却水冷却效率的电子产品冷却设备，包括底座和冷却箱，所述冷却箱内设有若干平行且交错分布的冷却槽和循环槽，所述冷却槽和循环槽内分别均设有若干均匀分布的冷却分槽和循环分槽，所述冷却箱底部设有底座，所述底座内由上到下分别设有收集槽和水冷槽，所述收集槽与水冷槽之间通过第一水泵连接，所述水冷槽两侧通过进水管和出水管与冷却水循环箱连接，所述进水分管之间的间距按照进水的流向间距逐渐增大，所述出水分管之间的间距按照出水的流向间距逐渐增大，所述进水分管孔径大小按照进水的流向孔径逐渐增大，所述出水分管孔径大小按照出水的流向孔径逐渐减小。该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

摘要： 本发明涉及一种冷却构件，该冷却构件具有提高的冷却效率，其被安装在电池模块或者电池组的上方和/或下方，以便于去除在充电和放电期间从电池单元产生的热。冷却构件包括：导热媒介，该导热媒介包括阶式联接板，其长度是相互不同的，其中冷却剂通道被限定在联接板的界面之间；和冷却剂管，该冷却剂管具有中空结构，冷却剂流动通过该中空结构，冷却剂管包括主管和至少一个分支管，当分支管与主管连通时该分支管垂直地延伸，以便与导热媒介的冷却剂通道连通。在导热媒介的冷却剂通道的一端中，安装凹槽被限定在来自于具有相对长的长度的多个联接板当中的板中，安装凹槽具有与分支管的外表面的形状相对应的形状，并且当分支管被安装在安装凹槽中时包围分支管的外表面的辅助板被安装。

摘要： 本发明公开了一种冷却效率高的精密塑料模具冷却装置及使用方法，包括工作台，所述工作台底部的两侧均焊接有竖板，所述工作台的顶部焊接有模座，所述工作台顶部的后侧固定连接有升降机构，所述升降机构的前侧套设有套管。本发明具备以多种方式对模具进行冷却，提高了材料的冷却效率，便于对内模和模盖进行拆卸和更换，便于加工出不同形状材料的优点，解决了现有的精密塑料模具在使用的过程中，大都使成型的材料自燃冷却，不能够对模具进行多种方式的冷却，冷却效率低下，降低了加工效率，同时不能够对内模和模盖进行拆卸，不便于加工出不同形状的材料，加工不同形状的材料时需要多个模具，提高了加工成本的问题。

摘要： 本发明公开了一种实验室玻璃仪器加工用可提高冷却效率的冷却装置，涉及实验室玻璃仪器加工用冷却装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有若干根支撑腿，若干根所述支撑腿的顶端共同固定安装有横板，所述横板顶部两侧均固定安装有侧支撑板。本发明所述的一种实验室玻璃仪器加工用可提高冷却效率的冷却装置，通过自由组合限制机构，使得多块限制机构组合得到限制组，实现对玻璃仪器的位置限制，安装和拆卸较为简单，可根据玻璃仪器的形状进行组合，实现不同大小玻璃仪器的位置限定，避免玻璃仪器在输送期间滚动，防止玻璃仪器碰撞损坏，使用蒸汽降温幅度较小，同时降温较为均匀，避免避免玻璃仪器冷却不均匀导致破损。

摘要： 本实用新型公开了一种冷却效率高的服装加工用冷却机，涉及服装加工技术领域，为解决现有技术中的现有的羽绒在水洗后需要烘干的方式来蒸发内部的水分，但在烘干过程中羽绒的温度会升高，而且有时烘干不充分会出现水分的残留，冷却后可能会出现发霉的现象的问题。所述羽绒冷却罐的内部设置有水冷换热腔，且内胆干燥罐设置在水冷换热腔的内部，所述水冷换热腔的外侧设置有泡棉海绵层，所述内胆干燥罐与羽绒冷却罐之间设置有水冷盘管，且水冷盘管设置为螺旋式结构，所述内胆干燥罐的内部设置有羽绒冷却腔，且羽绒冷却腔的上方设置有格栅框罩，所述羽绒冷却罐的顶部设置有罐体封盖，且罐体封盖与羽绒冷却罐转动连接。

摘要： 本申请公开了一种机力通风冷却塔冷却效率提高装置，包括折叠波纹板以及隔板，折叠波纹板固定焊接在冷却塔壳体内部，折叠波纹板的底部设置有散水喷水机构，散水喷水机构嵌在折叠波纹板底部槽体中，折叠波纹板的上方中部固定安装有隔板，隔板的底部设置有分隔条，且分隔条固定嵌合安装在折叠波纹板顶部槽体中，分隔条底部与折叠波纹板之间形成通风槽，折叠波纹板的上方设置有吹风机构，且吹风机构位于隔板正面。本申请的有益之处在于极大的提高了气流的接触面积，进一步具有散水喷水机构，可为折叠波纹板下方表面提供均匀的喷水，提供水冷作用，从而便于通过气流的散热吸热，使用效果较好，提高了散热面积，从而提高了冷却的效率、效果。