干法水泥生产线

摘要： 当前水泥行业供给端面临的主要问题:(1)局部区域水泥供给压力增加截止到2018年底.全国新型干法水泥生产线累计1681条.设计熟料产能维持在18.2亿t.实际年熟料产能依旧超过20亿t.

摘要： 2月8日，老挝中资企业万象红狮萨迪他水泥有限公司举行日产5000吨新型干法水泥项目点火投产仪式。该项目位于万象省新河县，占地面积约4000亩，总投资3亿美元，建设1条日产5000吨新型干法水泥生产线，采用世界一流的新型干法工艺，按照智能制造、清洁生产的高标准建设。该项目投产后，年产高标号水泥200万吨，满足包括中老铁路在内的老挝大型基础设施建设对高品质水泥的需求，并可带动物流、包装、配件等相关产业发展，促进当地经济更快发展。

摘要： 中材国际是全球最大的水泥技术装备工程系统集成服务商,2017年营业收入195.5亿元、净利润917亿元。作为中央企业“走出去”的排头兵和“一带一路”倡议的践行者,公司依托国际领先的自主知识产权——新型干法水泥生产线工艺技术以及完整的水泥技术装备工程“全产业链”资源,在海外74个国家承建水泥生产线、粉磨站,合同金额逾2400亿元,海外合同及收入规模超80%。

摘要： 1980年创刊,双月15日出版邮发代号：28-240《水泥工程》杂志（ISSN 1007-0389;CN 32-1449/TU）——《水泥工程》杂志是由中国中材国际工程股份有限公司（南京）主办、面向国内外公开发行的水泥专业核心技术期刊。杂志主要设有＂设计研究＂、＂生产技术＂、＂工艺装备＂、＂电气控制＂、＂计量检测＂、＂资源环保＂、＂工程建设＂、＂混凝土工程＂等栏目,进行专业报道水泥行业前瞻性的开发思路、研发成果和科研动态;专业报道各种规模新型干法水泥生产线的的设计.

摘要： 我公司现有一条4500t／d新型干法水泥生产线，配套一台窑头锅炉，一台窑尾锅炉，一台7．5MW汽轮发电机组，除氧方式为真空除氧。该除氧器真空系统由一套射水抽气器和一台离心水泵组成。水泵功率37kW。除氧器设置标高11m。

摘要： 我公司4500t／d新型干法水泥生产线于2006年投产，篦冷机（型号：LBT42310）配套破碎机为锤式破碎机（型号：Φ1000×3800），在长期的高速连续运转中一直存在着振动大、噪音大、电耗高、锤头及锤盘磨损量大、遇到大块熟料时需停机进行人工破碎等缺点。

摘要： 空气冷却器（以下简称空冷器）是利用空气作为冷却介质将高温烟气冷却到所需要的温度的设备.空冷器在20世纪30年代出现后,经多次改进已广泛应用于大型石化企业.近些年来,由于新型干法水泥生产线的推广,空冷器也开始在水泥工业中得到应用,并取得较好的经济效益.新型干法水泥窑头和窑尾的高温烟气由于所含粉尘的物性不一致,所采取的降温措施不一样.窑头烟气粉尘粒径大、黏度小,因而采用空冷器降温的比较多.但由于窑尾烟气所含粉尘的黏度和浓度大,容易导致换热管堵塞,因此行业内目前普遍不使用空冷器冷却降温而采用了增湿塔喷淋方式.

摘要： 1 生产简介 西北某水泥公司3 000 t/d新型干法水泥生产线,烧成系统采用Φ4.3 m×66 m回转窑＋XDL高固气比分解炉＋LBTQ3500型第三代推动篦式冷却机组成,其分解炉和烟室的连接缩口为2.06 m×2.06 m×2.3 m的方形烟道（见图1）.自2011年投运以来,工况很不稳定,产质量波动较大.在实际生产过程中存在操作及原燃材料波动等多方面问题,进而引发了一系列的工艺问题.例如：由于石灰石MgO含量较高（2014年进场石灰石年加权平均MgO含量2.66％,CaO 42.8％）,配料一直采取高硅率（2.6～2.8）、低饱和比（0.86～0.89）的方案,这样一来窑前飞砂大,三次风管积料现象严重.

摘要： 1存在的问题我公司3条新型干法水泥生产线，配置2台Ф4．0m×13m和1台Ф4．2m×13m水泥磨，年产熟料600万吨。公司采用八嘴回转式包装机，每天可包装水泥5000余吨，该包装机每个出料嘴对应一个三位气缸，三位气缸控制包装机给料闸板，包装袋装满后三位气缸控制给料闸板自动关闭，转入下一个出料嘴包装，循环往复。

摘要： 干法水泥生产线生料配料质量控制系统是实施水泥质量控制和保证窑系统稳定运转的重要环节,是生产优质水泥熟料的重要保障.生料配料质量控制系统是基于C#语言、SQL数据库等计算机技术开发的应用软件,用户通过在windows操作平台上安装并运行软件,就可以方便地直接控制出磨生料的率值,在线调整原料喂料配比,从而有利于生料成分的稳定,提高熟料的质量.

摘要： 目的：识别与分析某新型干法水泥生产线职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点,提出职业病危害防护的对策及建议.方法：按照国家有关职业卫生标准的要求,对该生产线进行职业卫生现场调查、工作场所职业病危害因素识别和检测,对职业病危害因素超标原因进行分析.结果：本项目存在的主要职业病危害因素有粉尘、化学毒物、物理因素、电离辐射等;检测结果表明,除粉尘和噪声出现超标情况外,其余工作场所的职业病危害因素浓度或强度检测结果均未超过职业接触限值.结论：本项目采取的职业病防护措施基本可行,对防护设施应当进行经常性的维护、检修,定期检测其性能和效果,确保其处于正常运行状态.

摘要： 近来,PM2.5因含大量有毒有害物质,对人体健康和大气环境质量产生很大影响而受到社会关注,其防治已成为我国"十二五"环境保护重点工作之一.我国水泥产量已占全球的60％,且今后几年可能还会增长.据统计,2009年我国水泥行业颗粒物排放量约占工业排放总量的30％.这些颗粒中有多少PM2.5目前还是个未知数.这些颗粒物的PM2.5该如何测试?哪种方法更好?本文将针对新型干法水泥厂烟气的特点来探讨合理的PM2.5测试方法.新型干法水泥生产线窑尾烟气存在可凝结性微粒(CPM)。建议采用EPA202法进行测试。因在采用SNCR脱硝时存在氨逃逸的问题，在测试可凝结性微粒(CPM)PM2．5时，需同步测试氨气逃逸量，扣除铵盐对测试结果的放大，也可采用CTM-039方法进行测试。

摘要： 篦冷机作为新型干法水泥生产线的主要工艺设备,其使用效果不仅直接影响熟料的产量和质量,同时也会影响到水泥的生产和品质.影响篦冷机冷却效果的因素较多,比如篦冷机的结构、各室的配风、熟料的煅烧工况、篦冷机的操作、系统的漏风以及系统内风机的匹配等.河南省豫鹤同力水泥有限公司有一条5000t/d预分解窑熟料生产线,于2005年建成投产,配套的篦冷机是第三代液压推动篦式冷却机,冷却效果基本能满足生产需求.2007年10月纯低温余热发电系统投入运行,2015年初窑头电收尘器改为袋式收尘器,系统的每次改变都对篦冷机的使用效果产生了重要影响,本文重点从窑头系统风的角度来谈一下对篦冷机冷却效果的影响.

摘要： 基于水泥窑SO2排放特性研发了新型高温氨法脱硫技术.该技术主要包括三部分:反应剂储运系统,反应剂喷射系统,反应剂喷射区域选择策略.整套系统设置自动控制程序,并与中控系统深度整合,根据窑尾烟囱SO2的浓度变化自动调整喷氨量.通过合适的氨水喷量能够将使水泥熟料生产线排放浓度完全控制在国家标准(标况下)200mg/m3以下,从而满足现阶段水泥工厂的SO2减排需求.

摘要： 在新型干法水泥生产线的窑头、窑尾废气处理中,前期大部分都采用电收尘器,近年来由于新型干法水泥电收尘器入口含尘浓度高、要求的排放浓度低,易受高温冲击、操作维护不善等原因导致后期运营成本比较高.现环保部门对水泥行业烟尘、粉尘排放的在线检测,给电收尘器带来了新的挑战.国家发布了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915--2013)中对大气排放新的标准要求.逐渐凸显出了电收尘器已不能满足环境保护的要求,利用袋式除尘器的技术改造电收尘器,成为越来越多水泥公司的选择.本文以溧阳东方水泥有限公司2500t/d干法生产线窑尾“电改袋”收尘器实践为例,对具体的改造方法与技术参数等进行详细的论述.

摘要： 干法水泥生产线生料配料质量控制系统是实施水泥质量控制和保证窑系统稳定运转的重要环节,是生产优质水泥熟料的重要保障.生料配料质量控制系统是基于C#语言、SQL数据库等计算机技术开发的应用软件,用户通过在windows操作平台上安装并运行软件,就可以方便地直接控制出磨生料的率值,在线调整原料喂料配比,从而有利于生料成分的稳定,提高熟料的质量.

摘要： 石灰石是生产水泥的主要原材料,大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低,一般不会造成SO2超标排放.随着石灰石地域的限制和品位的降低,有些水泥厂不得不使用高硫石灰石,造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标.根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》(环境保护部公告2013年第14号)、《水泥工业大气污染物排放标准》(G B4915-2013)、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)规定:水泥窑烟气中SO2排放浓度≤200mg/Nm3,单位产品排放量需低于0.6kg/t.本文介绍利用粉剂前端预热器内固硫、水剂后端烟气脱硫相结合的复合脱硫方法,可以达到固硫、脱硫的目的.该技术改造简便易行,效果稳定可靠,可以实现SO2的达标排放.采用生料固硫剂与烟气脱硫剂结合的复合式脱硫技术，当烟囱SO2本底排放值在200-3600mg/Nm3范围内变化时，通过调整粉剂与水剂的添加量，均可实现SO2达标排放(簇100mg/Nm3)，并维持稳定运行。

摘要： 大同煤矿集团建材有限责任公司4500t/d生产线于2010年10月建成投产.整条生产线采用当时较为先进的生产工艺和设备.在生料制备系统采用原燃材料预均化技术及日本宇部大型立式辊磨系统;在熟料烧成系统采用先进的双系列五级旋风预热器、TTF高效预分解炉、Φ4.8m×72m新型干法回转窑、第三代新型充气梁篦冷机技术;在水泥制成系统采用辊压机配Φ4.2m×13m球磨机及O-Sepa高效选粉机组成的联合粉磨系统;计量上采用德国原装申克计量秤;电气设备采用高低压变频技术;项目配套9MW纯低温余热电站;自动控制系统采用先进的DCS集散控制系统.投产后,经过一段时间的生产运行,逐渐暴露出一些问题,同时出于节能减排的压力,不得不考虑进行节能改造.主要从工艺、设备及材料等方面寻找途径,进行探索和研究,并在每年大修时实施改造,取得了良好的节能效果.工艺技术方面的改造主要集中在水泥粉磨系统。

摘要： 在新型干法水泥生产线的一些关键部位的局部,将特种工业陶瓷和传统的耐火浇注料成功复合成为定型产品增强其使用寿命,是一可行的思路。比如:回转窑三次风调节闸板采取这一方式,并采用耐热钢筋做成“笼”型骨架结构,不但整体强度增加,还减去了原有的耐热钢锚固件,使耐热钢用量仅为原来的三分之一,节约了制造成本,由于产品是在工厂以标准化生产,整体质量得到很好的保证。

摘要： 为节省投资，中材装备集团有限公司对该生产线实施了短平快的技改方案，改造工期结合停窑检修同步进行，仅7d左右。生产线技改后，系统稳定性明显提高，抗波动能力增强。

摘要： 本实用新型涉及水泥生产技术领域，且公开了一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有篦冷机，所述支撑杆的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构包括箱体、筛选板、挡板、振动器、振动杆、连接轴、破碎轮、进料管和出料管，所述支撑板的顶部固定连接有换热器和储水箱。该干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，通过在支撑板的底部设置有活动杆、连接筒、底板和阻尼弹簧的结构，可以对支撑板上的装置起到减震的作用，对装置进行保护，提高装置的使用寿命。

摘要： 本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及智能化新型干法水泥生产线及其方法，其技术方案是：包括粉碎箱、输送机和粉磨机，粉磨机通过第一真空上料机连接有烘干箱，烘干箱通过第二真空上料机连接有空气匀化箱，空气匀化箱通过第三真空上料机连接有煅烧窑，还包括安装块、筛料组件、粉碎组件、搅拌机构和驱动组件，且粉碎组件和筛料组件接触，安装块通过伸缩组件安装在烘干箱的顶端上，驱动组件设置在安装块的一侧上，搅拌机构包括搅拌轴组件和往复组件，本发可使大颗粒的石灰石再次上料进行粉碎，粉碎效果好，且设置的搅拌结构搅拌方式多样化，搅拌效果好，使得烘干箱内的生料受热更加均匀，烘干效果更好，提高了烘干效率。

摘要： 本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及智能化新型干法水泥生产线及其方法，其技术方案是：包括粉碎箱、输送机和粉磨机，粉磨机通过第一真空上料机连接有烘干箱，烘干箱通过第二真空上料机连接有空气匀化箱，空气匀化箱通过第三真空上料机连接有煅烧窑，还包括安装块、筛料组件、粉碎组件、搅拌机构和驱动组件，且粉碎组件和筛料组件接触，安装块通过伸缩组件安装在烘干箱的顶端上，驱动组件设置在安装块的一侧上，搅拌机构包括搅拌轴组件和往复组件，本发可使大颗粒的石灰石再次上料进行粉碎，粉碎效果好，且设置的搅拌结构搅拌方式多样化，搅拌效果好，使得烘干箱内的生料受热更加均匀，烘干效果更好，提高了烘干效率。

摘要： 本发明公开了一种干法水泥生产线第三代篦冷机充气供风系统，包括：输入管路，其包括：输入筒以及阻挡网，输入筒放置于工作平面上，输入筒顶部开口为输入口，输入口由阻挡网封闭，阻挡网仅能供空气通过；供风风机，其包括：风机壳、连通管、风机叶轮、支撑座以及电机，连通管为供风风机的输入端，连通管一端与输入筒一侧连通，连通管另一端与风机壳一侧连通，风机壳侧壁上形成出风口，风机壳内安装有能旋转的风机叶轮，风机壳以及电机安装在支撑座上，支撑座放置于工作平面上，电机与风机叶轮连接，电机用于驱动风机叶轮旋转。该干法水泥生产线第三代篦冷机充气供风系统，解决现有技术中供风风机输入端容易进入杂质的问题。

摘要： 本实用新型涉及水泥废水处理技术领域，且公开了一种干法水泥生产线废水处理装置，包括壳体，所述壳体的一端中部固定安装有驱动电机，所述壳体的顶部一侧固定安装有进水管，所述壳体的后侧固定安装有加药管，所述壳体的另一端顶部固定安装有排水管，所述壳体的内部一侧固定安装有第一隔板，所述第一隔板的一侧开设有出水口，第一隔板的一侧靠近出水口的顶部固定安装有第一过滤网板。本实用新型通过驱动电机可以带动旋转轴在壳体的内部进行转动，再通过固定环、连接板、连接杆之间的配合设置，可以带动清理刷在壳体的内壁上进行转动，从而可以对吸附在壳体内壁上的杂质进行清理，清理较为方便，从而提高了对废水的处理效率。

摘要： 本实用新型公开了一种干法水泥生产线的深度脱硝系统，包括回转窑、烟室、分解炉、一次还原管道和脱氮管道，所述的回转窑和烟室连接，所述的一次还原管道从烟室顶部引出至分解炉框架外，向上至约分解炉顶部高度后下行至分解炉底部直段部位，在一次还原管道的上行管底部设置有煤粉喷入点，煤粉由煤粉喷入点进入与窑尾废气反应产生还原剂CO，脱除回转窑熟料煅烧过程产生的热力型NOX和燃料型NOX，且在一次还原管道上还引出有一条脱氮管道，所述的脱氮管道至分解炉的中部和顶部，利用CO还原剂脱除分解炉燃烧过程中产生的燃料型NOX。

摘要： 本实用新型公开了一种干法水泥生产线第三代篦冷机充气供风系统，包括：输入管路，其包括：输入筒以及阻挡网，输入筒放置于工作平面上，输入筒顶部开口为输入口，输入口由阻挡网封闭，阻挡网仅能供空气通过；供风风机，其包括：风机壳、连通管、风机叶轮、支撑座以及电机，连通管为供风风机的输入端，连通管一端与输入筒一侧连通，连通管另一端与风机壳一侧连通，风机壳侧壁上形成出风口，风机壳内安装有能旋转的风机叶轮，风机壳以及电机安装在支撑座上，支撑座放置于工作平面上，电机与风机叶轮连接，电机用于驱动风机叶轮旋转。该干法水泥生产线第三代篦冷机充气供风系统，解决现有技术中供风风机输入端容易进入杂质的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种新型干法水泥生产线的节能型回转窑，包括燃烧壳和炉体，所述燃烧壳上转动连通有进料管和排料管，所述炉体固定设置于进料管和排料管之间，且炉体与进料管和排料管连通，所述燃烧壳的一侧设置有与排料管相配合的转动调节机构，所述燃烧壳的上侧固定连通有多个进料座，且各个进料座共同固定连通有多头输送管。本实用新型涉及水泥生产技术领域，通过设置的联动机构和各个传动机构的配合，可以控制各个切割刀组同步转动，使得装置可以对进入燃烧壳内腔中的煤粉进行预破碎处理，避免煤粉结块，保证煤粉燃烧效果，进而提升装置整体煅烧效果，降低能耗。

摘要： 本实用新型涉及除尘装置技术领域，且公开了一种新型干法水泥生产线的高效除尘装置，包括支架、安装块、安装架、固定架、软管、除尘箱、除尘管、风机和除尘网组，安装块固定连接在支架的一侧底部，安装架通过螺栓连接在支架的顶部，安装架上开设有呈线性的多个螺纹孔，固定架通过螺栓穿过螺纹孔连接在安装架上，软管的一端连接在固定架上。该新型干法水泥生产线的高效除尘装置，在安装架上开设有呈线性的多个螺纹孔，固定架通过螺栓穿过螺纹孔连接在安装架上，软管的一端连接在固定架上，通过改变固定架与安装架的连接位置，便于进行调整除尘的位置，根据不同的设备上粉尘外溢的位置，进行调节合适的除尘位置进行除尘。

摘要： 本实用新型公开了一种新型干法水泥生产线的节能型回转窑，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一安装板，所述第一安装板的顶部设置有外壳，所述外壳表面的两侧均设置有加热机构，所述外壳的表面设置有驱动机构。本实用新型通过加热箱、电热丝、温度传感器、液位传感器、导热板、第二安装板、吸气板、导流管和真空泵的配合使用，解决了现有的节能型回转窑在使用的过程中，通常不便于对回转窑内进行加温，使得在使用的过程中容易因外界因素导致回转窑内温度过低，容易给水泥的生产造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有将回转窑散出的热气重新导入回转窑内的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。