水泥回转窑

摘要： 为进一步降低吨水泥熟料的煤、电和耐火材料消耗,通过材料的集成模块化和轻量化技术,研发了水泥回转窑过渡带用节能窑衬,探索了不同集成模块化结构节能窑衬的保温效果,并在5000 t·d^(-1)新型干法水泥生产线上应用。该技术能够有效减轻窑衬质量,减小筒体负荷,降低筒体的表面温度。

摘要： 社会迅猛发展的今天,使人们的思维理念出现了巨大改变,对节能环保提出了更高的要求。传统的水泥回转窑在运行时,通常以煤炭作为主要能源,这会对自然环境造成较大破坏。所以,为了减少煤炭的使用,加强对环境的保护,需要选择工业固废替代物。基于此,本文通过对工业固废替代燃料加工系统的介绍,分析了工业固废替代燃料的收集与处理,并在此基础上,从多个方面分析了工业固废替代燃料的节煤效果,为进一步提升水泥回转窑的环保性能提供参考。

摘要： 0导言水泥企业利用水泥回转窑系统特有的热工制度和工艺条件在生产水泥熟料的同时来处置危险废物并收取一定数额的处置费,从而实现危废处置“无害化”的环境效益、帮助产废单位完成危废处置的社会效益和增加水泥企业收入的经济效益。无论在国外还是国内,这个模式都是水泥企业开展协同处置业务的切入点和初衷[1]。

摘要： 2020年12月21日,工业和信息化部、中国工业经济联合会发布,江苏鹏飞集团股份有限公司凭借水泥回转窑设备再次夺得“制造业单项冠军示范企业”称号,建华建材集团凭借预应力混凝土管桩主营产品荣获“制造业单项冠军示范企业”称号,江苏苏博特新材料股份有限公司凭借减水剂主营产品获得“制造业单项冠军示范企业”称号。

摘要： 针对水泥回转窑内关键变量:如给煤量、喂料量、窑温度、窑头负压、篦床压力等多变量强耦合严重,运行工况变化大且波动频繁而导致水泥熟料质量不稳定和产能低等问题,提出了一种模型预测控制(MPC)策略。该策略采用多目标层优化方法,利用陕西榆林某水泥厂获得的实际生产数据进行模型辨识,将辨识出的优质模型导入MPC控制器中对回转窑的关键变量进行控制。最后导出投运先进控制前后的数据进行分析对比,结果表明该策略可以明显降低相关工艺参数的波动幅度,产生节煤效益并且提高水泥成品的质量。

摘要： 介绍了水泥回转窑余热发电站孤网运行的工作流程,并从人员准备、用电负荷核算、关键操作步骤、安全措施等方面进行了深入分析.孤网运行的成功实施,维持了窑热工制度的稳定,减少了耐火材料的消耗,降低了生产成本.

摘要： 传统的填埋焚烧炉排放大,效率低,对环境危害大,因此采用水泥回转窑进行固废再分解处理是一种行之有效的方法.从可持续发展的视角,将适合回转窑燃烧的固体废物进行分类研究,分析水泥回转窑处理固体废物的环保要求及其对大气和水环境的影响,为减少固体废物对环境的危害.

摘要： 回转窑是水泥熟料生产的核心设备,其运转率与熟料产量密切相关.2020年由于受新冠肺炎疫情影响,一线窑长时间停产,为完成全年熟料产量任务,必须提高回转窑运转率.文章以一线窑为例,简述了影响回转窑运转的原因,阐述日常维护管理重要事项、重要隐患排查及其跟踪制度、年度大修注意事项等,分析故障原因,探索应对措施,总结并分享提高回转窑运转率的经验.

摘要： 水泥回转窑是如今比较先进的水泥生产装置,该生产工艺属于理化反应过程,具有典型的纯滞后、强耦合、大惯性的生产工艺特点,若采用传统PID控制难以满足生产工艺的精确要求.现在大多生产企业仍采用一线操作人员的工作经验,采用人工方法来调节转窑的工作温度,因此难以实现温度的精准控制.以水泥厂的实际生产过程数据为研究基础,通过中值滤波后用MATLAB仿真软件进行系统的模型辨识,从而获得水泥回转窑模型的传递函数,然后利用辨识出的水泥回转窑模型进行模糊控制的仿真研究,并与传统控制方法进行比较.在此基础上建立模糊控制分时控制,通过仿真和实际应用,该控制系统基本满足生产工艺要求,获得了较好的经济效益.

摘要： 为了满足水泥生产中回转窑温度安全监控的工艺要求,文章设计了一种基于Labview的水泥回转窑红外测温监控系统,建立了具有红外扫描传感、虚拟仪器监控及网络云数据共享等功能的监控平台,采用多功能的Labview进行软件设计,经实践生产验证,该系统运行稳定,可靠性高,满足水泥窑红外测温监控的安全生产要求,与传统温控设备相比,提高了监控设备的智能化水平和企业的安全生产效率.

摘要： 阐述了国内外普通硅酸盐水泥窑回转窑烧成带碱性耐火材料的配材发展.通过对欧洲某厂水泥回转窑烧成带苛刻区域使用的镁白云石残砖进行取样分析.分析结果表明,镁白云石自身具有良好的水泥熟料亲和性,良好的抗硫碱侵蚀性和高温性能,通过引入氧化锆改善的镁白云石砖,能够适用于水泥回转窑烧成带窑况需求,尤其在当今镁铁尖晶石砖和镁铝尖晶石砖主流配材价格居高不下的情况下,选择镁白云石砖在水泥回转窑烧成带使用,是一个技术上可行且非常经济使用的选择.

摘要： 以新型干法水泥回转窑窑衬体施工为例,浅要阐述部分施工中的内容:包括施工要领、技术及质量管理方法以及安全管理方法等方面.

摘要： 轮带是水泥回转窑的关键部件.生产铸钢件轮带(第Ⅰ档第Ⅱ档)钢水重达上百吨,材质为ZG42CrMo,铸件工艺收得率为55.2％.通过采取焊前预热280-350°C,CO2气体保护焊和ER50-6Φ1.2mm实心焊丝焊补工艺修复.期间多次采用渗透探伤和超声探伤,热处理退火后复探合格,保证轮带焊补后满足预期使用标准.

摘要： 回转窑是水泥厂生产运行核心设备,能否保证生产连续运行,在很大程度上取决于回转窑耐火材料内衬使用情况.然而影响回转窑耐火材料使用情况的因素有很多,但主要是化学侵蚀、热负荷、机械负荷这三个方面因素.

摘要： 烧成带简体温度过高,会出现挂窑皮困难、耐火砖寿命短、烧成带简体过早失效、轮带下筒体出现缩颈、胀裂轮带等情况.因过渡带没有完好窑皮的保护,预分解窑过渡带简体的温度也很高.为安全起见,水泥窑烧成带及过渡带筒体表面的温度均需要有效控制.“窑筒体高温点水雾冷却装置(HCHSU)”比喷水冷却、淋水冷却、风冷等具有更大的优越性,更加节能减排,更加环保,是水泥窑烧成带筒体冷却的最先进技术.轮带间隙风水结合自动控制装置在冀东水泥厂的实践说明,只用风冷就可控制住过渡带简体的温度,基本上用不到水冷.

摘要： 公司一线回转窑是利用100％湿电石渣(含水30％-33％)生产水泥熟料的生产线,正常生产窑尾烟筒排气湿度为24％、温度为120°C以下、烟气流速18m/s,经过8年多的连续运行,窑尾烟筒内壁腐蚀严重,经过加固防腐处理运行良好,现将处理的办法进行总结,便于业内同类企业参考.

摘要： 公司一线回转窑是利用100％湿电石渣(含水30％-33％)生产水泥熟料的生产线,正常生产窑尾烟筒排气湿度为24％、温度为120°C以下、烟气流速18m/s,经过8年多的连续运行,窑尾烟筒内壁腐蚀严重,经过加固防腐处理运行良好,现将处理的办法进行总结,便于业内同类企业参考.

摘要： 公司一线回转窑是利用100％湿电石渣(含水30％-33％)生产水泥熟料的生产线,正常生产窑尾烟筒排气湿度为24％、温度为120°C以下、烟气流速18m/s,经过8年多的连续运行,窑尾烟筒内壁腐蚀严重,经过加固防腐处理运行良好,现将处理的办法进行总结,便于业内同类企业参考.

摘要： 公司一线回转窑是利用100％湿电石渣(含水30％-33％)生产水泥熟料的生产线,正常生产窑尾烟筒排气湿度为24％、温度为120°C以下、烟气流速18m/s,经过8年多的连续运行,窑尾烟筒内壁腐蚀严重,经过加固防腐处理运行良好,现将处理的办法进行总结,便于业内同类企业参考.

摘要： 目前,公司拥有2条3000t/d熟料生产线,以化工产生的电石渣作为煅烧熟料的原材料.不断优化生产工艺,提高关键主机设备运转率,才是提高回转窑台时产量的关键因素.

摘要： 本发明公开了一种大倾斜度回转窑煅烧水泥工艺及回转窑，它是先用传统的工艺制成黑生料球，料球经下料管加入窑体内，料球在预热带进行干燥、预热，脱水，碳酸盐分解，然后进入烧成带，物料经过固相、液相化学反应生成水泥熟料矿物，烧成的熟料下降滚动进入冷却带，冷却后的熟料进入破碎腔，经破碎后由卸料口卸出窑外。本发明由于窑体的运转，物料在窑内不断的呈螺旋形翻转运动，使料球接触空气机会均等，供氧一致，传热均匀，反应充分，质量均齐，填充率高，1平方米面积产量可达2吨以上。

摘要： 本发明公开了一种用于回转窑的耐高温合金，其按重量百分比计包括以下组分：Cr 22％‑38％，Ni 25‑60％，Nb 0.5％‑2％，W 2％‑15％，Si≤2.5％，Co 3％‑16％，C 0.03％‑1.6％，Mn≤2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Mo 1‑8％，Fe 10％‑15％，Ti 0‑0.1％，Zr 0‑0.5％，Al≤1％，RE 0‑0.1％。相应的，本发明还公开了一种回转窑窑体，其由上述耐高温合金制成；本发明还公开了上述的回转窑窑体的制备方法。实施本发明，可得到在室温下的抗拉强度≥440MPa，屈服强度≥235MPa，延伸率≥48％；所述耐高温合金在温度为1250°C，应力为100MPa条件下持久断裂时间≥100h，延伸率≥40％的耐高温合金。

摘要： 本发明属于冶金和矿物加工技术领域，涉及一种减少提锌回转窑结窑的方法及提锌回转窑，提锌回转窑包括转动安装的窑体，所述窑体从窑头至窑尾依次为高温段、过渡段、预热段；所述预热段为小筒体，高温段为大筒体，大筒体的横截面面积大于小筒体的横截面面积，所述过渡段为变径式筒体，其两端分别与小筒体、大筒体连接；所述窑体的窑头设有高压风机；所述大筒体的侧壁上设置有二次供风风机，向大筒体内输送助燃空气，增强高温段内燃烧气体的燃烧，防止热量局部集中，缓解结窑发生。通过大筒体上的二次供风风机，增强高温段内燃烧气体的燃烧，将窑内高温区拉长至18～20m，防止热量局部集中，减少结窑发生。

摘要： 本实用新型公开了一种回转窑窑口用预制件及回转窑窑口，回转窑窑口处钢壳焊上地脚螺栓，地脚螺栓上面有螺纹 ，跟螺帽配套使用， 预制件的螺栓孔套上地脚螺栓后，然后用螺帽拧紧固定预制件本体（1）。预制件本体（1）固定后，上地脚螺栓孔（2）用浇注料浇注至预制件本体（1）表面相平，以避免螺栓和螺帽遭受高温损害，最后预制件彼此拼装组成回转窑窑口。本实用新型改变过去窑口采用浇注料的形式，用预制件拼接固定而成。预制件可以在生产厂家充分落实养护烘烤制度，养护完毕后，经过热处理后，直接拉到用户现场组装即可，强度高，耐磨性好，避免了浇注料现场施工完毕后，立马投入生产，在浇注料还没有强度时已经被磨损了许多的缺陷，同时也为用户节省了大量的停产时间，间接的提高了生产率，增加了企业大量的经济效益，因此该预制件是一项很有前途的材料。

摘要： 本实用新型涉及危险废物焚烧处理领域，具体涉及一种回转窑窑头盖结构及具有其的回转窑。其中回转窑窑头盖结构包括窑头盖主体，窑头盖主体上设有燃烧器进口和至少一个废液喷枪进口，至少一个废液喷枪进口设置在燃烧器进口的上方；至少一个废液喷枪适于穿过废液喷枪进口并伸入回转窑腔体内；一燃烧器适于穿过燃烧器进口并朝向废液喷枪方向以偏转角θ的角度偏转；窑头盖主体上还设有进料口、若干个温度检测口以及若干个压力检测口。可以保证保证喷枪的水雾与燃烧器的火焰接触面积最大，以使废液燃烧充分。

摘要： 本发明公开了一种降低水泥回转窑烧成带区域氮氧化物排放量的方法及其专用设备。该方法是向水泥回转窑烧成带温度为1600-1800°C的区域喷施质量浓度为20-25％的氨水，喷施压力为25-30kg/cm

摘要： 本发明提供一种水泥回转窑筒体的瓣化更换方法，包括如下步骤：a.沿待安装筒体的圆周方向将所述待安装筒体进行瓣化分割以使所述待安装筒体分割为多个弧形的分瓣筒体；b.在每个所述分瓣筒体上设置第一安装部；c.通过螺栓将相邻两个所述分瓣筒体上的所述第一安装部连接以使多个所述分瓣筒体拼接成筒体。通过上述技术方案从而实现将原有分瓣筒体或者原有子筒体进行部分更换并不影响整个筒体的目的，所述更换方法简单、方便，安装牢固，所述瓣化水泥回转窑化的制造、运输、安装、局部更换都更为方便。

摘要： 本发明公开了一种回转窑窑体及采用燃料再燃技术降低水泥回转窑NOx的方法，回转窑窑体包括回转窑本体、一次燃料进口、再燃燃料进口和燃尽风进口，所述一次燃料进口为主燃烧器入口，设置在所述回转窑本体的头部，所述再燃料进口为在所述回转窑本体的头部沿所述主燃烧器的外围开设的第一圆环孔，所述燃尽风进口为在所述回转窑本体的头部沿所述再燃料进口开设的第二圆环孔。采用上述的回转窑窑体的降低水泥回转窑NOx的方法，包括：S1：在一次燃料进口通入预设比例的一次燃料；S2：在再燃燃料进口通入预设比例的再燃燃料；S3：在燃尽风进口通入燃尽风，使在再燃烧区未燃尽的燃料充分燃烧。

摘要： 本实用新型一种水泥窑窑头喷氨降低氮氧化物排放的装置及一种水泥回转窑。该装置包括氨水管路和压缩空气管路，所述氨水管路一端依次连接氨水储罐、加压泵、压力表至喷射元件，所述压缩空气管路一端依次连接压缩空气管网、加压泵、压力表至喷射元件。喷射元件包括喷枪和喷嘴，喷嘴水平安装，根据不同的水泥回转窑直径选取喷枪及喷嘴的个数。本实用新型系统独立，降低氮氧化物排放不受水泥生产工艺的制约，操作方便，可降低氮氧化物排放90%，减少环境污染。

摘要： 本实用新型提供一种性能好的水泥回转窑窑门和窑头罩喷煤管的密封结构，包括外套于窑头罩喷煤管外的套管，套管由前段的锥管和后段的圆管串联而成，套管分为左半片抱箍和右半片抱箍，两半片抱箍的连接耳通过螺栓紧固连接，锥管和锥管前的窑头罩喷煤管外包覆一层石棉布，石棉布外包覆环形排列的若干条不锈钢片，在环形方向上，相邻的两条不锈钢片部分叠置，不锈钢片后端和石棉布后端通过螺栓紧固在锥管上，全部不锈钢片前端通过绳索缠绕，绳索的两端悬挂重物以将全部不锈钢片勒紧在窑头罩喷煤管上。