FANUC数控系统

摘要： 应用搬运机器人自动上料、装夹及堆垛,可实现工件全过程自动化加工。自动化加工过程中,刀具可能会出现破损等情况,这时候就需要产线发出报警,提醒管理人员更换刀具。应用FANUC数控系统,从雷尼绍TS27R对刀仪及机床主轴电动机负载检测两个方面,介绍刀具破损检测的相关技术。

摘要： 本文通过分析数控系统用户宏程序的特点,引出宏程序在使用中具有一定危险性的概念。针对现状,基于FANUC系统分别从程序编制、生产应用、管理制度三个阶段对可能出现的程序安全问题给出具体预防解决方案。

摘要： 对5轴机床结构和加工工艺进行了分析,提出了一种基于NX/Post Builder模板的Fanuc系统5轴后处理制作方法,该方法能混合输出各种不同加工模式程序,为其它5轴后处理开发提供参考。

摘要： 近年来,随着我国汽车工业的快速发展,并逐渐成为机械制造行业中的支柱性产业,而数控技术在汽车行业起到了举足轻重的作用,尤其是体现在重卡领域关键零部件的机械加工中。对于形状/结构简单的产品来说,为方便、快捷,数控加工程序通常采用手工编程来完成。文章以某重卡发动机支架为例,针对钻四个底孔和铣3°面的加工内容进行了研究。通过对产品加工工艺进行分析,制定了两种加工工艺方案,依据工艺方案,通过FANUC数控系统编程,对方案A和方案B两种手工编程方法进行了对比分析,经现场多次实践,并得出结论,方案B通过应用G68旋转指令,简化了编程难度,提升了编程效率,降低了编程出错率,为后续同类型产品提供了一个新思路、新方法。

摘要： 对于数控机床,手动进给速度或者编程进给速度,都需要通过操作面板上的进给倍率开关进行不同范围内的修调,随时满足加工进给时所需要的最合理的速度.通过进给倍率开关实现进给速度的修调,有时需要码制转换功能,通过PMC编程以及给数据表中赋正确的数值才能实现.本文利用FNNUC数控系统进行说明,实现通过不同码制的进给辨率开关的进给速度修调.

摘要： 本文提出了基于行程的机床润滑方案,通过PMC编程的方式,对FANUC系统数控机床的润滑控制进行改进.通过PMC程序读取机床各轴的机械坐标值,以此计算机床的行程并累加,并将累加值和设定值进行比较,当累加值超过设定值时对机床进行一次润滑.该种方案可根据行程进行有效的润滑,同时避免了润滑油的浪费和污染,是一种较为理想的润滑控制方式.

摘要： 随着科技的进步与发展,越来越多工业机器人进入数控加工领域,与数控机床配合完成自动化上下料、组线等任务,在控制中多数采用PLC对整体运动进行控制,各工业机器人及数控机床完成规定动作后,将指令传达给PLC,再由PLC对整体时序进行规划、管理,进而控制各个点位工业机器人及数控机床完成相应的协调动作,达到生产自动化的目的.该文针对单台数控机床与单台机器人配合使用的情况,采用新的设计思路(将Fanuc数控系统作为上位机,数控机床与工业机器人进行通信并直接将指令传达给ABB工业机器人)对ABB工业机器人进行控制,完成规定的上下料动作.

摘要： 提出了将工业机器人与FANUC系统数控机床相结合,构成基本的智能制造单元的设想.主要分析和研究工业机器人自动上、下料的工作过程,运用FANUC数控系统的宏程序完成上、下料程序的编制,提升数控机床的智能化水平.

摘要： 针对某些特殊加工要求，需要主轴能够在任意位置进行定向停止。本文阐述了使用第二辅助功能指定主轴定向角度，实现主轴任意角度定向的方法。详细介绍了实现主轴任意角度定向需要设置的NC参数，使用的输入输出信号，编制了实现主轴任意角度定向的PLC控制程序。

摘要： 针对某些特殊加工要求，需要主轴能够在任意位置进行定向停止。本文阐述了使用第二辅助功能指定主轴定向角度，实现主轴任意角度定向的方法。详细介绍了实现主轴任意角度定向需要设置的NC参数，使用的输入输出信号，编制了实现主轴任意角度定向的PLC控制程序。

摘要： 针对某些特殊加工要求，需要主轴能够在任意位置进行定向停止。本文阐述了使用第二辅助功能指定主轴定向角度，实现主轴任意角度定向的方法。详细介绍了实现主轴任意角度定向需要设置的NC参数，使用的输入输出信号，编制了实现主轴任意角度定向的PLC控制程序。

摘要： 针对某些特殊加工要求，需要主轴能够在任意位置进行定向停止。本文阐述了使用第二辅助功能指定主轴定向角度，实现主轴任意角度定向的方法。详细介绍了实现主轴任意角度定向需要设置的NC参数，使用的输入输出信号，编制了实现主轴任意角度定向的PLC控制程序。

摘要： 针对某些特殊加工要求，需要主轴能够在任意位置进行定向停止。本文阐述了使用第二辅助功能指定主轴定向角度，实现主轴任意角度定向的方法。详细介绍了实现主轴任意角度定向需要设置的NC参数，使用的输入输出信号，编制了实现主轴任意角度定向的PLC控制程序。

摘要： 主要分析了开放式系统的发展、分类、系统构成和开放式系统特点，以及FANUC开放式系统在我厂车丝机中的应用，对现场维修也做了简单介绍。

摘要： 主要分析了开放式系统的发展、分类、系统构成和开放式系统特点，以及FANUC开放式系统在我厂车丝机中的应用，对现场维修也做了简单介绍。

摘要： 主要分析了开放式系统的发展、分类、系统构成和开放式系统特点，以及FANUC开放式系统在我厂车丝机中的应用，对现场维修也做了简单介绍。

摘要： 主要分析了开放式系统的发展、分类、系统构成和开放式系统特点，以及FANUC开放式系统在我厂车丝机中的应用，对现场维修也做了简单介绍。

摘要： 本发明提出FANUC数控系统I/O模块检测仪，属于数控系统检测维护技术领域。该I/O模块检测仪包括开关电源、智能处理器、编码器、软键盘板面、I/O转接板、LCD显示屏和I/O模块；所述智能处理器的显示控制信号输出端与LCD显示屏的控制信号输入端相连；开关电源通过第一电阻R1和第二电阻R2分压，再通过稳压管形成稳定的5V电压为智能处理器和软键盘板面供电；软键盘板面的信号输出端与LCD显示屏的信号输入端相连；LCD显示屏的信号输入端、信号输出端以及I/O模块的信号输出端均通过50排线与FANUC系统的信号输入端相连。具有抗干涉能力强，响应快等特点。

摘要： 本发明公开了数控系统的速度预测、数控系统的控制方法及数控系统，该速度预测方法包括获取加工工件的刀具的多个第一子加工路径；计算当前第一子加工路径上刀具的预处理速度并进行旋转刀具中心点变换，以得到当前第二子加工路径；计算刀具在当前第二子加工路径上的平均速度及平均加速度并校验，以判断是否调整预处理速度；将前一第一子加工路径上刀具的末速度作为当前第一子加工路径的初始速度；根据初始速度和预处理速度计算当前第一子加工路径上刀具的末速度并输出。本发明能够解决刀具在工件坐标系下的编程坐标与在机床坐标系下的实际位移坐标在非线性关系下的速度协同，防止速度规划后刀具的速度、加速度超出机床的性能限制。

摘要： 本实用新型公开了一种数控系统、模拟式数控系统、脉冲式数控系统以及总线式数控系统，该数控系统包括：主处理器、协处理器、开关量接口、模拟式接口、脉冲式接口、总线接口；所述主处理器与所述协处理器通过标准以太网进行通信，与所述开关量接口、所述模拟式接口、所述脉冲式接口、所述总线接口通过PCI总线通信；所述数控系统通过所述模拟式接口、所述脉冲式接口、所述总线接口向伺服驱动系统输出信号，并控制所述伺服驱动系统。本实用新型的数控系统支持模拟量/脉冲/总线多种通信接口，可根据控制精度和控制轴数要求选择相应控制方式，系统适用范围广。

摘要： 本实用新型涉及检测技术领域，且公开了一种FANUC数控系统I/O模块检测仪，所述装置主体左侧内壁固定连接有线圈框，固定块正面滑动连接有活动柱，活动柱左端固定连接有磁铁块，活动柱右端底部固定连接有压块，装置主体上部固定连接有压缩杆，压缩箱内部滑动连接有移动杆，装置主体内部活动连接有活动底座，活动底座右端活动连接有按压杆。当线路中电力正常，线圈管产生与磁铁块相同的磁力，磁铁块带动活动柱向右移动，使得活动底座整体向下倾斜，当检测处出现断电情况，线圈管上磁力消失，在第一弹簧的作用下，活动柱带动压缩杆向左移动，活动底座整体向上移动，从而可对设备中各个区域连接点进行检测，进行及时的维修，提高了维修工人的工作效率。

摘要： 基于FANUC数控系统的增加USB接口的结构，包括处理器、USB接口芯片、电源电路、FANUC数控系统和电平转换电路，所述USB接口芯片、电源电路和电平转换电路分别与所述处理器连接，所述FANUC数控系统通过通信线缆与所述电平转换电路连接，所述USB接口芯片连接有USB接口。本实用新型设计的改进结构，对比较老旧的、本身不具备USB接口的FANUC数控系统机床的系统结构进行改进，增加了USB接口等模块，使得老旧的数控机床也能便捷的使用U盘传输拷贝程序，方便了设备的操作，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种基于FANUC数控系统的智能采集装置，包括底座，所述底座的侧壁上固定连接有安装块，所述安装块远离底座的一侧设有置物槽，所述置物槽内滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上转动连接有支撑块，所述支撑块远离滑块的一端贯穿置物槽并固定连接有固定板，所述固定板远离支撑块的一端固定连接有摄像头本体，所述支撑块内设有通孔，所述通孔内插设有限位杆，所述限位杆的两端分别贯穿通孔并与置物槽内相对的侧壁固定连接，所述滑块内插设有螺杆，所述螺杆与滑块之间为螺纹连接，所述螺杆的上端贯穿滑块并与置物槽内顶端侧壁转动连接。本实用新型通过传动机构的设置，自动调节摄像头的拍摄角度，从而扩大拍摄范围，优化用户使用体验。

摘要： 本实用新型涉及一种基于Fanuc‑0i TF数控系统的硬件模拟装置，包括模拟硬件连接柜，以及分布排列在模拟硬件连接柜上的多个模拟硬件，每个模拟硬件与Fanuc‑0i TF数控系统中各个真实硬件的图片一一对应，每个模拟硬件上均安装有护套插座，护套插座在模拟硬件上的位置与对应的真实硬件上的接口位置对应；护套插座配设有插线，插线用于根据Fanuc‑0i TF数控系统的连接结构插接在对应的护套插座中。本实用新型将Fanuc‑0i TF数控系统的所有真实硬件通过图片的形式展现在模拟硬件连接柜上，并设置相应的护套插座，让学生根据硬件连接形式，用相应插线模拟进行硬件连接训练，因此可以避免购齐所有硬件设备，节约投入资金，提高教学效果。

摘要： 本实用新型的一种FANUC数控系统伺服放大器电池，包括电池外壳、电源、报警电路及连接插头，电源由电池盒、干电池和导线组成；报警电路由电阻、蜂鸣器、电压比较器、稳压二极管和导线组成；电池外壳为长方体结构，包括电源安装室、报警电路安装室、导线孔、突起及封盖。本实用新型结构简单，制作方便，即使在机床长期不开机或者断电情况下也能低压报警提示更换电池，可有效防止由于更换电池不及时从而导致数控机床突然断电后位置数据丢失的问题；通过采用四节干电池代替原配锂电池，大大降低电池成本，缩短采购时间，且电池更换方便，为数控设备操作人员带来极大便利，有效保障了数控机床持续平稳运行，避免返工。

摘要： 本实用新型公开了一种用于FANUC数控系统重力轴掉电提升功能的解决方案电路，24V电源从CX36或CX37的一脚进入伺服驱动器单元，然后从CX36或CX37的另一脚送出连接至外部急停开关一侧，经急停开关另一侧送至可编程模块的I/O单元DI输入端地址Xm+8.4，可编程模块内PLC扫描后输出一高电平到其DO端口，DO端口与制动继电器Ky相连并控制其常开触点闭合与打开；同时在编程模块I/O单元DI输入端地址Xm+8.4处，并联一路继电器Kx线圈，继电器Kx线圈另一端与电源基准电压0V连接，其中，继电器Kx中一组常开触点与制动继电器Ky中一组常开触点和制动器线圈一起组成串联电路连至制动电源供应器。

摘要： 本实用新型涉及一种FANUC数控系统调试维修试验装置，其属于数控系统、教学实训领域。它主要包括底部设有滚轮的机架，在机架内部设有伺服放大器、变频器和I/O单元放置板；在机架前表面设有数控系统显示屏、操作面板、MDI面板和按钮面板；在机架后面设有配电柜，所述配电柜可沿机架侧柱旋转180°至与数控系统显示屏朝向相同；所述数控系统显示屏独立控制外接的主轴控制模块、进给控制模块和辅助控制模块。本实用新型的有益效果是：立足高等职业院校和中等职业院校，根据典型数控机床调试维修的教学、实验实训需求，归纳总结出来的独立教学模块，模块特征明显，操作灵活，便于学生的理解和教学。