防错

摘要： 缸盖是发动机的3C件之一,同时也是是发动机燃烧室的组成部分。缸盖尺寸对发动机性能有重大影响,故缸盖在加工过程的防错功能尤为重要。本文主要分析探讨防错技术在机加工缸盖加工中心的应用。

摘要： 随着汽车技术的快速发展,汽车电子产品和电子产品以及功能组件的数量不断增加,连接每一个电子产品的导线也越来越复杂,并且导线回路的数量和体积也在迅速增加。因此,导线的工艺设计、制造、工艺验证和质量控制都存在很大的问题,这不可避免地会导致每一个导线的制造过程中出现各种人为错误,从而导致一系列半固态导线或成品导线然后,将无瑕疵的技术运用在生产线上,并透过程序设计和工具的完美设计,有效避免生产线上的错误。本文主要分析基于汽车线束制造过程中的防错建立。

摘要： 通过实例介绍如何利用西门子数控系统的事件触发子程序功能,对工件的坐标系零点偏置设置错误问题予以解决,从而预防事故的发生。

摘要： 白车身精准制造是汽车制造的基本要求。如何精准制造,防止错漏装是重要问题。对于白车身制造防错,首选策略是产品设计防错;其次是制造过程设备防错,如工装防错、智能防错和自动化替代等;最后是员工目视防错,但目视防错探测度低,不推荐使用。结合国五国六等一批法规的实施,文章主要从工装防错、智能防错两个方面进行剖析防错的应用。

摘要： 汽车线束是连接车内各用电器和电脑检测设备的电气系统,通过可靠连接来传递稳定的电流和电信号。汽车线束是个“大总成”零件,据不完全统计,一辆汽车的全车线束布线总长超过900米,集成的子零件大约有1500个回路线、240多个扎带、130多种接插件等。汽车线束的结构复杂,对接电器功能繁多,因此在汽车线束过程制造中,防错的建立和应用举足轻重。

摘要： 作为汽车动力总成核心零件的发动机曲轴,生产制造自动化率非常高。但是在曲轴加工的整个工艺流程中,毛坯上料工位尚处于人工操作阶段,很多主机厂还没有实现自动化。以曲轴毛坯常用的来料状态为例,有防错、自动抓取难等实现自动上料的问题。针对自动上料问题,集成现有成熟的先进技术,以视觉识别进行空间定位,制定智能化控制策略,以定制气动抓手和角度再定位装置为执行器,又以人工上料防错措施为保障,最终实现曲轴毛坯的自动上料。

摘要： 本文通过分析数控系统用户宏程序的特点,引出宏程序在使用中具有一定危险性的概念。针对现状,基于FANUC系统分别从程序编制、生产应用、管理制度三个阶段对可能出现的程序安全问题给出具体预防解决方案。

摘要： 基于实际生产线应用场景需求的深入技术分析,及现场一系列实施过程,针对低辨识度多产品柔性生产的白车身外覆盖件,探索出一种装配防错检测方案。该技术方案基于外观件轮廓激光信号处理技术的车身工厂装配线防错系统,在行业内具有一定的推广借鉴意义。

摘要： 运用信息化技术实现预防性质量控制,针对总装生产线扭紧、加注、玻璃打胶等关键过程控制从数据接收、采集、比对报警提示、质量追溯等方面实施数据化、信息化管理。本文主要介绍了关键特性管理系统在商用车总装领域的应用。

摘要： 以发动机装配线为研究对象,通过对防错验证过程的分析,发现了当前防错验证执行的有效性及设备防错功能的有效性靠人工确认。虽然基层人员会定期检查,但难以保证人员执行的有效性,同时该方法不能做到对防错过程的系统性监控,发动机装配防错装置存在失效,操作人员执行不可靠带来的质量风险。为解决此问题,开发了一种防错验证监控系统,通过python、PLC编程,基于modbus_tcp协议传输数据,完成对防错验证执行情况的监控、设备防错有效性检测、防错验证发动机精确追溯,并发送信息进行预警功能,最终对生产过程各类防错实施了有效的监控。

摘要： 本发明涉及电池包装配用防错工装及防错安装方法，防错工装包括盖板结构和翻板结构，盖板结构包括盖板体以及开设于盖板体周侧边缘处的多个缺口，多个缺口分别用于与电池包的铜排安装槽位置相对应；翻板结构包括转动连接于盖板周侧边缘的多个翻转板，每个翻转板均盖设至少一个缺口，多个翻转板分别用于被启翻后展示与之对应位置处的铜排安装指示图。在电池包的铜排安装过程中起到铜排安装位置防错作用，对多个铜排安装槽之间的铜排安装起到安装指示作用，有效保障铜排安装质量和电池包产品的品质。

摘要： 本发明涉及一种仪表板火焰处理防错装置、防错检测方法及仪表板，该仪表板火焰处理防错装置，包括机架、防错工装机构及火焰处理机构；防错工装机构包括设于机架上、用于支撑住仪表板骨架的多个支撑架体，以及设于机架上的气动剪刀机构，气动剪刀机构用于与仪表板骨架上设置的防错片筋对应、并用于对仪表板骨架上的防错片筋进行剪切；火焰处理机构设于机架上，分别用于与仪表板骨架和防错工装机构对应配合；火焰处理机构包括设于机架上、用于对仪表板骨架进行火焰处理的火焰燃烧设备，以及设于火焰燃烧设备上、并通过气管与气动剪刀机构连接的气阀组件；能自动化进行火焰处理和防错片筋剪切处理，提高了生产效率、保证了仪表板骨架的质量安全。

摘要： 本发明公开了一种汽车车轮防错装系统及防错控制方法，基于MES系统及RFID硬件的使用；当车辆进入装配工位时，运用RFID读写器采集信息载体信息传输到服务器，运用MES与采集信息对应关第，将结果传输至现场显示屏，指导员工装配；在检测工位，通过RFID采集车辆信息，从MES中调取车辆信息，同时给控制器运行信号，视觉采集相机配合色温传感器补光采集车辆车轮信息，并传输至服务器，同时根据系统与采集图片相比对，判断符合性，并输出至警示灯与打印机。采用上述技术方案，其结构简单、使用方便、便于实现、安全可靠，使用较少的成本投入，提高了生产效率和装配质量。

摘要： 本发明公开了一种零部件加工用具有防错功能的气动夹持装置及其防错方法，涉及夹持装置技术领域，为解决现有技术中的目前在对板形零部件进行加工时，大多由操作者手动夹持板形零部件，常常会发生零部件夹持不稳，导致加工出错，影响零部件加工质量的问题。所述工作台上方的两侧分别对称安装有边座，且工作台与边座通过螺栓固定连接，所述边座的一侧设置有夹持箱，所述夹持箱一侧的两端分别对称安装有固定凸块，且夹持箱与固定凸块固定连接，所述固定凸块的下方设置有夹持折板，所述夹持折板的上方安装有中心轴，且中心轴插进固定凸块的内部并与固定凸块转动连接，所述夹持折板的下方安装有夹持辊，且夹持折板与夹持辊转动连接。

摘要： 本发明用于二级减速机的组装节点防错装机构公开了一种通过防错定位柱上的限位滚珠填充其和定位通槽之间的空隙，防止防错定位柱在定位通槽内产生偏移或受振动位移，影响二级减速机安装后连接稳定性的防错装机构。其特征在于由减速机箱盖、安装通槽、边缘导向孔、定位通槽和减速机底座组成，减速机箱盖盖置于减速机底座上，所述减速机箱盖对角处对应开有安装通槽，所述减速机底座对角处对应开有定位通槽，所述定位通槽横截面为三角形结构，所述减速机底座对角处对应开有一组边缘导向孔，一组所述边缘导向孔由三个边缘导向孔组成，同一组内三个所述边缘导向孔围绕定位通槽周向等距分布。

摘要： 本发明涉及轴件校核工装领域，具体涉及一种汽车变速箱输入轴防错装置和防错方法；所述防错装置包括固定轴、防错定位套、防错本体和弹簧夹紧套；固定轴的内腔固定设置有防错定位套，防错本体的一端固定连接固定轴，防错本体的另一端可拆卸安装有弹簧夹紧套，在防错本体内贯穿设置有输入轴，轴头部与防错定位套嵌合连接；轴身部与弹簧夹紧套嵌合连接；本发明的防错装置模拟变速箱与输入轴的装配过程，对现有的输入轴零件进行尺寸校核，从而可靠的快速完成输入轴的尺寸校核，同时保证输入轴在内孔加工工序中的同轴度要求，间接保证输入轴在变速箱乃至整车上的精度要求。

摘要： 本发明涉及一种防错自动测试方法和系统。所述方法包括生成产品计划数据表，测试工装数据表和产品测试程序与工装数据表；获取测试工装的测试工装型号，扫描测试产品的条形码并生成第一防错请求指令，基于所述产品计划数据表、工装数据表和测试工装数据表以及第一防错请求指令判断测试程序、版本号是否正确、测试工装型号对应的测试工具是否满足要求、待测试的测试产品是否正确，并在判定正确时为测试电路上电并对所述测试产品进行测试。本发明可以有效防止产品条形码错误、使用不正确的测试工装；使用不正确的测试程序；测试工具(例如测试探针和电连接器)没有及时更换。可以减少生产线的不良品和返工，降低成本，提高生产效率和产品质量。

摘要： 本发明公开了一种防错装配系统、电池PACK装配防错控制方法及装置，涉及电池PACK技术领域。该防错装配系统包括工控机及智能收纳柜，工控机与智能收纳柜电连接，智能收纳柜设置有多个分别用于收纳不同型号螺栓的收纳抽屉，工控机用于根据获取到的待装配的电池PACK的识别信息，控制智能收纳柜打开对应的收纳抽屉，以提示操作人员拿取收纳抽屉内的螺栓。本发明提供的防错装配系统能够根据不同的电池PACK提示操作人员选择对应型号的螺栓，保证螺栓选型正确，提升装配合格率。

摘要： 本实用新型公开一种防错接电路，包括第一MOS管U1、第二MOS管U2、电容C1以及电容C2；第一MOS管U1的源极作为与外接电源电连接的正接线端EXT+，第二MOS管U2的源极作为与外接电源电连接的负接线端EXT‑，第一MOS管U1的栅极与第二MOS管U2的栅极电连接，并作为与外接电源电连接的地接线端EXTGND；第一MOS管U1的漏极通过电容C1与第一MOS管U1的栅极电连接，并作为与振镜电连接的正接线端V+，第二MOS管U2的漏极通过电容C2与第二MOS管U2的栅极电连接，并作为与振镜电连接的负接线端V‑，第二MOS管U2的栅极作为与振镜电连接的地接线端VGND。本实用新型可以防止因人工疏忽的电源错接导致振镜驱动板烧毁的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种防错台装置及包括该防错台装置的钢框建筑模板，防错台装置，包括承载构件和夹持构件；承载构件包括承载边和夹持边，夹持构件固接于夹持边内。防错台装置通过夹具与标准钢框模板装配成整体，使防错台装置的承载边成为标准钢框模板外沿的平面，用以承载阳角模，解决错台问题；并且相较于木方的支撑方式而言，连接可靠性强，重复利用率高，能有效降低施工成本。