非圆曲线

摘要： 分析了应用G71指令、G73指令和宏程序指令编程进行凹域轴类零件加工存在的非切削空行程路径问题,阐述了应用MasterCAM软件解决该类问题的具体步骤,编制了操作流程,生成了最优加工路径。应用UG软件再次对此类零件的最优加工路径进行了验证,并通过斯沃数控仿真软件模拟了MasterCAM软件和UG软件自动化编程生成的NC程序,结果表明,应用MasterCAM软件或UG软件可以减少数控车削非切削空行程路径,提升加工效率,适用于类似零件的批量加工。

摘要： 基于数控系统GSK980TDc中加工非圆曲线的指令G6.2、G6.3、G7.2和G7.3,阐述应用非圆曲线插补指令编程快速编写椭圆和抛物线的加工程序的方法,其中必须掌握的要点包括加工曲线的方向判别和编程格式中Q参数的取值.

摘要： 以Mastercam软件编程为前提,以非圆曲线零件加工为例,详细介绍了利用Mastercam数控车的造型设计、程序的后置处理的全过程,并结合斯沃数控仿真,对程序进行校验,经过实践表明:采用Mastercam软件对非圆曲线零件自动编程,大大降低了编程难度,提高了编程效率,缩短了零件制造周期.

摘要： 根据自定心中心架的工作原理,利用速度瞬心法建立了中心架凸轮实际廓线方程,编程计算与文献公式比较,验证了公式正确性.基于凸轮理论廓线推导凸轮实际廓线一阶、二阶导数及曲率半径计算公式.分析直线逼近弓高误差计算原理,基于牛顿迭代法设计了非圆曲线等间距直线逼近算法.编程计算得到中心架凸轮廓线直线逼近点坐标值并验证算法正确性.将凸轮直线逼近点坐标值导入CAD软件中生成实体模型,再导入到MasterCAM软件中生成数控加工代码,经济、高效地实现中心架凸轮机构高精度加工.

摘要： 提出一种非圆曲线数控车编程中坐标变换规则的方法,并构建非圆曲线数控车编程的一般模式,通过实例验证其有效性与精确性。研究表明,这种模式化的方法对于提高手工编程效率具有重大意义,在不同数控系统编程中亦具有通用性。

摘要： 数控车手动编程中,旋转非圆曲线开粗难度较大,编程结构更为复杂。本文对数控车旋转非圆曲线开粗方法进行分析,重点关注椭圆和抛物线两种旋转非圆曲线宏程序的编程方法。

摘要： 为提高编程效率,CNC系统一般都提供了用户宏程序来丰富编程方法,扩展系统功能。宏程序可以很好地解决非圆曲线的手工编程问题。本文分析了现在市场上最通用的两种数控系统的宏程序规则,并通过实例介绍了宏程序在非圆曲线编程上的使用方法.

摘要： 具有非圆曲线外形的零件形状复杂,传统的靠模加工法柔性差,不能满足机电元件类型多样化、产品更新换代快的要求.本文所介绍了利用用户宏程序实现非圆曲线(仅限可用数学方程表达的曲线,列表曲线除外)的数控精密加工,很好地解决了这一难题,并给出源程序.

摘要： 在机油泵转子生产中，其曲线用圆弧代替次摆线。对于内外转子啮合运动，其曲线尺寸间有一定关系式，这些关系式将指导粉末冶金模具设计，检验产品运动的灵活性和尺寸的稳定性。特别地，转子曲线是非圆曲线，需按一定的模型进行简化，才能完成模具设计。

摘要： 通过对铜轴瓦产品的开发和生产实践,掌握高密度黄铜零件的粉末冶金工艺,揭示了黄铜零件的烧结工艺特性,同时也展示粉末冶金零件研发的基本原则和思路.

摘要： 通过对铜轴瓦产品的开发和生产实践,掌握高密度黄铜零件的粉末冶金工艺,揭示了黄铜零件的烧结工艺特性,同时也展示粉末冶金零件研发的基本原则和思路.

摘要： 通过对铜轴瓦产品的开发和生产实践,掌握高密度黄铜零件的粉末冶金工艺,揭示了黄铜零件的烧结工艺特性,同时也展示粉末冶金零件研发的基本原则和思路.

摘要： 通过对铜轴瓦产品的开发和生产实践,掌握高密度黄铜零件的粉末冶金工艺,揭示了黄铜零件的烧结工艺特性,同时也展示粉末冶金零件研发的基本原则和思路.

摘要： 通过对铜轴瓦产品的开发和生产实践,掌握高密度黄铜零件的粉末冶金工艺,揭示了黄铜零件的烧结工艺特性,同时也展示粉末冶金零件研发的基本原则和思路.

摘要： 通过对铜轴瓦产品的开发和生产实践,掌握高密度黄铜零件的粉末冶金工艺,揭示了黄铜零件的烧结工艺特性,同时也展示粉末冶金零件研发的基本原则和思路.

摘要： 数控剪切机主要用来剪切大直径薄板类零件,要求其剪切的轨迹不仅限于圆弧,对斜线、复杂曲线也能实现欲定轨迹的加工.以世纪星工业监控组态软件作为数控系统软件开发平台而开发出的软件系统,实现了对加工中需要的各种操作按钮、画面结构进行组态,对各种信息进行界面设置.用其命令语言,对剪切机动作、待加工轨迹进行动态模拟.完成了对数控剪切机床的操作控制、参数设置、信息反馈与监控.应用世纪星提供的接口函数UserDⅡ(Function),完成了插补程序的数据传输;实现了在命令语言中通过对插补计算结果编程,同时借助PC与PLC的串行通信,控制剪切机床动作的全过程.

摘要： 本发明公开了一种N叶非圆齿轮凹尖点节曲线设计缺陷的修复方法，该修复方法以过修复节曲线的给定回转时间为约束条件，通过对N叶非圆齿轮传动中节曲线凹尖点特性的分析，基于变分原理设计了一种具有最小平均动能特性的平面曲线，并利用该平面曲线代替含有凹尖点的微小邻域内的非圆齿轮节曲线，实现了N叶非圆齿轮节曲线凹尖点设计缺陷的最小平均动能修复，克服了现有N叶非圆齿轮节曲线凹尖点设计缺陷修复方法中存在的不足，满足了N叶非圆齿轮副的高平稳性传动要求。

摘要： 本发明公开了一种弧长约束驱动的最速回转非圆齿轮节曲线设计方法，该设计方法是以设计人员根据非圆齿轮在机械装备中的实际应用场合，选取恰当的节曲线弧长作为约束条件，以非圆齿轮回转运动的最短时间为设计目标，基于微分学与运动学原理设计了一种弧长约束驱动的具有最速回转特性的非圆齿轮节曲线，再根据非圆齿轮啮合原理及其在机械装备中的实际应用情况可以设计出满足多种应用场合的具有最速回转特性的非圆齿轮副，在一定程度上一定程度上扩展两轴间的非线性传动关系，扩大非圆齿轮在轻工纺织、仪器仪表、汽车及机床等各类机械行业中应用，使得所设计的非圆齿轮传动系统能够满足现代机械装备设计对高速、重载、轻型、高精度和自动化等性能方面的要求。

摘要： 本发明公开了一种可实现快速启动和急停的封闭非圆齿轮节曲线设计方法，以给定的非匀速比传动关系为设计基础，根据其设计非圆齿轮副工作阶段②的节曲线；根据快速启动和急停的非匀速传动设计要求，根据微分学与运动学建立非圆齿轮副启动阶段①和急停阶段③的节曲线数学模型；最后，根据变分法和固定边界条件的欧拉方程，解出启动阶段和急停阶段的非圆齿轮副节曲线，实现了具有快速启动和急停特性的封闭非圆齿轮副节曲线设计。其封闭性设计更加自由灵活，可通过修改工作阶段节曲线的边界条件，设计出满足任意给定非匀速比传动设计要求的封闭非圆齿轮副节曲线同时，确保该非圆齿轮副具有快速启动和急停的特性，有助于提高非圆齿轮副的传动效率。

摘要： 一种编写任意节曲线非圆齿轮数控加工程序的方法及应用，首先完成刀具图形设计，绘制刀具节圆和非圆齿轮节曲线；根据非圆齿轮加工精度要求，设置合理的加工参数和机床数控轴数；通过本发明提供的方法利用CAD软件开发程序，将具有真实齿廓的刀具节圆沿非圆齿轮节曲线做纯滚动，在模拟加工过程中，观察是否存在干涉现象，若存在则需调整参数，直至无干涉现象存在。整个模拟过程中，由程序记录和自动提取刀具中心位置和转角以及非圆齿轮对应的位置和转角，将这些记录的数据再根据具体的数控系统经过进一步完善，如添加速度指令等，即可变成数控系统可执行的加工程序，利用此程序可完成非圆齿轮的加工。

摘要： 本发明公开了一种回转时间约束驱动的最小转动惯量非圆齿轮节曲线设计方法，根据机械产品中非圆齿轮的实际设计要求，将不同的回转时间约束作为设计驱动条件，设计出满足不同回转时间约束的最小转动惯量非圆主动齿轮节曲线及其共轭的外啮合或内啮合非圆从动齿轮节曲线。特别地，根据非圆齿轮的啮合原理，给出了两种计算与所述非圆主动齿轮节曲线共轭的非圆从动齿轮节曲线设计方法，可以保证非圆齿轮在多种实际设计要求中的应用。该发明公开可以保证所设计的非圆齿轮在传动的过程中具有最小转动惯量的同时，能够满足特定的回转时间要求，有助于提高非圆齿轮的设计质量和设计效率，对于机械产品或机械零部件的自动化设计与智能化设计具有重要的借鉴和指导意义。

摘要： 本发明公开了驱动正弦机构匀速往复运动的非圆齿轮节曲线设计方法，包括：在CREO软件中绘制理想运动速度曲线；将速度曲线转换为点集；提取点集的坐标值；提取工作行程所对应的点集坐标数据；在ORIGIN中积分，转化得到位移值，获取曲柄长度；计算每一个位移值对应的从动轮转角；计算传动比；计算主动轮和从动轮的向径；在EXCEL中进行计算，将主动轮、从动轮的转角及所对应的向径值转化为笛卡尔坐标值；将坐标点以样条曲线的形式导入UG NX软件，得到主动轮节曲线、从动轮节曲线。在作图软件中绘制正弦机构输出的运动曲线，导出坐标点后进行数据处理，得到机构的关键结构参数，反求出非圆齿轮的节曲线，计算简便，能够实现系列化的快速设计。

摘要： 本发明公开了一种改进的心形非圆齿轮节曲线的设计方法，根据非圆齿轮节曲线的设计原理，对原始平面心形曲线的改进，给出了非封闭的心形非圆齿轮节曲线的解析式；进一步地，通过引入修复节曲线，得到了封闭的心形非圆齿轮节曲线的一般表达式，并且为了确保修复后的封闭非圆齿轮节曲线的光滑性，分析了修复节曲线需满足的约束条件；更进一步地，通过对修复节曲线约束条件的分析，以多项式的形式给出了修复节曲线的解析式，进而可得到封闭非圆齿轮节曲线的解析式；最后，根据非圆齿轮副的啮合原理，给出了与心形非圆主动齿轮节曲线共轭的非圆从动齿轮节曲线及其约束条件。本发明公开的一种改进的心形非圆齿轮节曲线设计方法，扩大了现有非圆齿轮节曲线的设计及应用，对设计出具有任意形状的非圆齿轮副有一定的指导意义和实用价值。

摘要： 凸曲线非圆轮廓零件的磨削方法及磨削结构，使零件和砂轮分别绕零件和砂轮的公转圆心公转，砂轮同时绕自身轴线回转；砂轮的公转半径和零件的公转半径相等；在磨削起始位置时，砂轮磨削零件轮廓的远点的磨削余量；磨削时零件和砂轮分别绕各自的公转圆心公转，砂轮始终保持与零件轮廓的被磨削点的工艺规划轨迹相切并绕自身轴线回转，磨削过程中第一公转圆心和第二公转圆心之间的距离沿着两个公转圆心的连线方向持续变化，完成磨削时，第一、第二公转圆心间的距离等于特定值。本发明在磨削过程中使砂轮和零件等半径公转，将砂轮的直线往复运动转化为圆周同向回转运动，无直线反向时的冲击载荷，同时保持了砂轮的高速自转，提高了加工精度和效率。

摘要： 本发明提出了一种模块化宏程序的非圆二次曲线零件数控机床加工方法，首先，对非圆二次曲线零件的毛坯尺寸与材料、加工机床、加工刀具和切削用量进行分析和选择；然后，建立典型非圆曲线宏程序模型、设计非圆曲线的模块化宏程序并编写非圆二次曲线零件的宏程序；最后，选择合适的数控机床进行非圆二次曲线零件的加工。本发明可以为相关的研究者提供一个提高宏程序编程效率、降低编程工作量的新途径。

摘要： 本发明公开了一种用于非圆曲线槽加工的改装车床及方法，属于车床加工技术领域。本发明通过改进车床部分结构，增加工件夹具、滚子固定板、复位弹簧，本发明包括车床主体、车床主轴轴承、车床主轴、工件夹具、滚子、内轴承、滚子固定板、固定螺栓、拖板、复位弹簧、刀架、刀具；所述工件夹具与车床主轴固定在一起；作业时，滚子与工件夹具的凸轮板实现线接触，复位弹簧的安装实现拖板的往复实现运动，即实现拖板上的刀具的往复直线运动，即车刀在工件上呈所需加工槽的形状的轨迹曲线；实现了普通车床加工非圆曲线槽。