齿轮测量中心

摘要： 依据ZC1蜗杆轴截面齿廓数学模型,可得到蜗杆轴截面齿廓理论离散点,而在ZC1蜗杆轴截面齿廓坐标测量中,由于x轴对不准引入了原理误差。为此,用细分法、牛顿插值法和三次样条插值法求解出与实际接触点较为接近的齿廓理论接触点,可得到补偿后的齿廓偏差数值。以模数为4 mm的ZC1蜗杆为例,与未作补偿的齿廓总偏差评定结果相比,分别用细分法、3阶牛顿插值法、三次样条法得到补偿后的齿廓总偏差结果,与同一试件在德国克林贝格P26齿轮测量中心得到的法向齿廓总偏差较为接近。给出的补偿方法效果明显,在接触式精密测量中具有一定的通用性。

摘要： 温泽为齿轮和旋转对称工件的测量提供了创新的解决方案。为了更准确、简单、快速地满足齿轮测量高精度和高效率的要求,温泽全新GT系列齿轮测量中心应运而生。技术升级助力客户完成测量任务全新GT系列齿轮测量中心是温泽基于在专业齿轮测量机的开发和生产方面的成功经验而研发的,它采用人体工程学设计,易于使用。而且在新系列产品中进行了多项关键细节的技术改进。

摘要： 为提升极坐标法测量渐开线齿廓偏差的精度,研究了坐标系建立误差补偿,构建了极坐标法测量齿廓偏差的测量模型和坐标系建立误差补偿模型。以ISO 0级精度齿轮为例,借助齿轮测量中心的数字孪生体和物理平台进行了仿真和实验研究,分析了坐标系建立误差对齿廓偏差的影响,并对齿廓偏差进行误差补偿。研究表明,坐标系建立误差对极坐标法测量齿廓形状偏差的影响可忽略不计,对齿廓总偏差和齿廓斜率偏差均有显著影响;坐标系建立误差补偿的方向对齿廓偏差有不同影响,其中X方向的坐标系建立误差对其影响最显著;提出的误差补偿方法可使齿廓偏差达到不加载坐标系建立误差时的0级精度,为提升齿廓偏差的测量精度提供了有效途径。

摘要： 项目针对国内高档计算机数控齿轮测量机被国外垄断现状,对三维精密扫描传感器技术、测量机专用数控技术、高刚度精密转台设计技术、齿轮和齿轮刀具的测量工艺技术、直驱技术等关键技术攻关。研制成功拥有自主产权的高精度三维扫描测头;开发出7个高速宽带数据采集通道、四轴四联动的齿轮测量中心专用数控系统;采用直驱技术提高传动精度和系统动态响应速度;开发出全新的测控和误差评定软件。

摘要： 项目针对国内高档计算机数控齿轮测量机被国外垄断现状,对三维精密扫描传感器技术、测量机专用数控技术、高刚度精密转台设计技术、齿轮和齿轮刀具的测量工艺技术、直驱技术等关键技术攻关。研制成功拥有自主产权的高精度三维扫描测头;开发出7个高速宽带数据采集通道、四轴四联动的齿轮测量中心专用数控系统;采用直驱技术提高传动精度和系统动态响应速度;开发出全新的测控和误差评定软件。

摘要： 在哈尔滨工业大学学软件专业的张海亮,研究生毕业后没有像其他同学那样南下赚高薪,而是一头扎进哈尔滨量具刃具集团有限责任公司软件室搞研发,还把在华为工作的媳妇领回来,一同为哈量效力。与同学有着高达6倍工资差的张海亮说,他不后悔留在哈尔滨工作,因为这里有着宽松的工作环境和成长平台。

摘要： 齿轮安装误差是齿形测量中较为常见的误差来源之一,在测量过程中由于齿轮旋转使安装误差对同一齿轮的不同齿有不同影响,对同一齿面上不同测量点的影响也不同,因此不能使用简单的线性公式对安装误差进行补偿。为了解决齿轮安装误差修正问题,本文基于坐标变换原理提出了一种齿形偏心修正的方法。试验表明,应用该方法对偏心齿轮进行补偿得到的齿形质量评价结果与理论齿形相比,能保证精度在±1μm以内,消除了齿轮安装误差对齿形测量的影响,对提高齿轮测量精度具有重要意义。

摘要： 对CNC齿轮测量中心的旋转轴永磁同步电动机伺服驱动系统进行了设计优化。分析了id=0电流控制方式下的矢量控制基本原理和转速测量方法，采用了SVPWM控制策略和速度外环的模糊自适应PI控制，与传统的PI控制相比。消除了稳态误差，提高了系统响应速度，减小了超调，使系统具有良好的动、静态特性。通过Matlab／Simulink仿真、硬件实验，结果表明了电机在低速情况下能够稳定运行，验证了所设计的驱动系统的可行性。

摘要： 本文介绍了虚拟齿轮测量中心的概念,同时根据齿轮测量中心测头形式将测头与工件碰撞检测分为触测式碰撞和连续扫描式碰撞,结合国内外的碰撞检测算法,分析算法在虚拟齿轮测量中心两种碰撞检测中的应用。

摘要： 齿轮测量仪器的发展经历了从机械展成式测量技术到计算机控制的坐标测量法的历程。通过对齿轮测量仪器发展过程的回顾,阐述了齿轮测量中心的机械结构及工作原理,对几何误差的来源进行了重点分析,并提出了几种简单实用的校准方法。

摘要： 本文介绍了891E齿轮测量中心的总体改造方案，并给出了实验结果、中国计量科学研究院的校准结果和与其它单位的比对结果，结果表明，该齿轮测量中心具备了很好的重复性和稳定性、测量不确定度得到验证，可以满足检定一等样板和二级齿轮的要求。

摘要： 随着齿轮制造业的发展,小模数齿轮的尺寸越来越小,而加工精度却越来越高,传统的测量仪器已无法满足测量要求,小模数齿轮的测量技术成为近几年的研究热点.通过对小模数齿轮测量方法及测量仪器的综述,分析了目前的测量方法和仪器的不足,讨论了光纤测头及单面啮合测量技术在小模数齿轮测量过程中的应用.

摘要： 随着齿轮制造业的发展,小模数齿轮的尺寸越来越小,而加工精度却越来越高,传统的测量仪器已无法满足测量要求,小模数齿轮的测量技术成为近几年的研究热点.通过对小模数齿轮测量方法及测量仪器的综述,分析了目前的测量方法和仪器的不足,讨论了光纤测头及单面啮合测量技术在小模数齿轮测量过程中的应用.

摘要： 随着齿轮制造业的发展,小模数齿轮的尺寸越来越小,而加工精度却越来越高,传统的测量仪器已无法满足测量要求,小模数齿轮的测量技术成为近几年的研究热点.通过对小模数齿轮测量方法及测量仪器的综述,分析了目前的测量方法和仪器的不足,讨论了光纤测头及单面啮合测量技术在小模数齿轮测量过程中的应用.

摘要： 随着齿轮制造业的发展,小模数齿轮的尺寸越来越小,而加工精度却越来越高,传统的测量仪器已无法满足测量要求,小模数齿轮的测量技术成为近几年的研究热点.通过对小模数齿轮测量方法及测量仪器的综述,分析了目前的测量方法和仪器的不足,讨论了光纤测头及单面啮合测量技术在小模数齿轮测量过程中的应用.

摘要： 随着齿轮制造业的发展,小模数齿轮的尺寸越来越小,而加工精度却越来越高,传统的测量仪器已无法满足测量要求,小模数齿轮的测量技术成为近几年的研究热点.通过对小模数齿轮测量方法及测量仪器的综述,分析了目前的测量方法和仪器的不足,讨论了光纤测头及单面啮合测量技术在小模数齿轮测量过程中的应用.

摘要： 本发明提供了一种齿轮轴上齿轮中心线与键槽中心线的测量装置和测量方法，所述的测量装置包括：平台(1)、两个升降机构(13)、杠杆百分表(8)、百分表高度尺(9)和塞规(10)；本发明的测量装置运用燕尾导向横移、螺旋升降运动进行齿轮轴位置调整，辅助高度测量工具，通过数据计算间接获取形位误差，从而降低了测量的劳动强度，增强了工作效率。经实践证明，利用该测量装置和方法，测量数据准确、操作简单，实用性和经济性高；可广泛应用于同类齿轮轴齿轮中心线与键槽中心线的测量。

摘要： 本发明提供了一种齿轮轴上齿轮中心线与键槽中心线的测量装置和测量方法，所述的测量装置包括：平台(1)、两个升降机构(13)、杠杆百分表(8)、百分表高度尺(9)和塞规(10)；本发明的测量装置运用燕尾导向横移、螺旋升降运动进行齿轮轴位置调整，辅助高度测量工具，通过数据计算间接获取形位误差，从而降低了测量的劳动强度，增强了工作效率。经实践证明，利用该测量装置和方法，测量数据准确、操作简单，实用性和经济性高；可广泛应用于同类齿轮轴齿轮中心线与键槽中心线的测量。

摘要： 本实用新型提供了一种齿轮轴上齿轮中心线与键槽中心线的测量装置，所述的测量装置包括：平台(1)、两个升降机构(13)、杠杆百分表(8)、百分表高度尺(9)和塞规(10)；本实用新型的测量装置运用燕尾导向横移、螺旋升降运动进行齿轮轴位置调整，辅助高度测量工具，通过数据计算间接获取形位误差，从而降低了测量的劳动强度，增强了工作效率。经实践证明，利用该测量装置，测量数据准确、操作简单，实用性和经济性高；可广泛应用于同类齿轮轴齿轮中心线与键槽中心线的测量。

摘要： 本发明涉及齿轮测量装置和方法技术领域，具体涉及一种基于CNC齿轮测量中心的双螺旋齿轮对称度测量方法。本发明基于CNC齿轮测量中心采用直接法测量双螺旋齿轮接触线进而得到其对称度误差的方法，较现有技术从齿轮加工角度来控制其对称度的方法，该方法通过研究双螺旋齿轮传动时的特点，从齿轮啮合以及齿轮在使用过程中的性能角度出发，可以实现双螺旋齿轮对称度误差的测量，对齿轮服役性能研究做出了贡献。

摘要： 本发明涉及齿轮测量技术领域，具体涉及一种齿轮测量中心上小模数齿轮的测量方法及其测头。本发明要克服现有技术存在的对小于0.2mm的小模数齿轮无法测量和测量精度差的问题。所提供的解决方案是：一种齿轮测量中心上小模数齿轮的测量方法，所采用的圆柱坐标测量机含有测头、一个回转轴和三个直线轴，所述直线轴分别是X轴，Y轴和Z轴，所述测头为顶部修形的锥形结构，测头半锥角ak不要求与齿轮压力角相等，测头移动方向与齿轮齿条的作用线方向重合，且与齿轮测量中心Y向成一个可调的夹角a0，a0大于测头的半锥角ak。本发明的优点是：解决了对小于0.2mm的小模数齿轮无法测量的难题，可无干涉的实现测量过程，同时测量精度高。

摘要： 本发明涉及一种齿轮测量中心零点标定的测量方法及测量用附件。现有技术存在着因测量行程引起的齿轮测量中心零点标定不方便，从而不能同时满足大、小尺寸工件测量要求的问题。本发明提供一种齿轮测量中心零点标定的测量方法及测量用附件，是将标准球设置于回转轴台上部空间的任意一个测头可接触到的测量位置，先得到球心的绝对坐标（T1,R1，q1），然后通过转动回转轴使回转轴台转动，使标准球旋转到另一角度，得到球心的另一个绝对坐标（T2,R2，q2），然后推算出回转中心的位置（T0,R0）。本发明提供的方法简便，适用范围广；提供的附件结构简单；对操作人员的要求降低，使用成本低。

摘要： 本发明涉及齿轮测量装置和方法技术领域，具体涉及一种基于CNC齿轮测量中心的双螺旋齿轮对称度测量方法。本发明基于CNC齿轮测量中心采用直接法测量双螺旋齿轮接触线进而得到其对称度误差的方法，较现有技术从齿轮加工角度来控制其对称度的方法，该方法通过研究双螺旋齿轮传动时的特点，从齿轮啮合以及齿轮在使用过程中的性能角度出发，可以实现双螺旋齿轮对称度误差的测量，对齿轮服役性能研究做出了贡献。

摘要： 本发明涉及齿轮测量技术领域，具体涉及一种齿轮测量中心上小模数齿轮的测量方法及其测头

摘要： 本发明涉及一种齿轮测量中心零点标定的测量方法及测量用附件。现有技术存在着因测量行程引起的齿轮测量中心零点标定不方便，从而不能同时满足大、小尺寸工件测量要求的问题。本发明提供一种齿轮测量中心零点标定的测量方法及测量用附件，是将标准球设置于回转轴台上部空间的任意一个测头可接触到的测量位置，先得到球心的绝对坐标(T1,R1,q1)，然后通过转动回转轴使回转轴台转动，使标准球旋转到另一角度，得到球心的另一个绝对坐标(T2,R2,q2)，然后推算出回转中心的位置(T0,R0)。本发明提供的方法简便，适用范围广；提供的附件结构简单；对操作人员的要求降低，使用成本低。

摘要： 本实用新型涉及齿轮测量中心技术领域，测量齿轮的高精度齿轮测量中心，包括安装底座、工作平台、第一驱动机构、第一滑块、第二驱动机构、立柱、第三驱动机构、测量头，工作平台和立柱均设置在安装底座的顶端，第一驱动机构设置在工作平台的底端，工作平台顶端设置有供各类齿轮固定的自动夹持机构，第一滑块滑动设置在立柱上，第三驱动机构设置在第一滑块上，第三驱动机构的输出端设置有安装块，测量头设置在安装块一侧，安装块顶端设置有喷头，立柱的一侧设置有气箱，喷头通过伸缩软管与气箱相连通，气箱与伸缩软管的连接处设置有电磁控制阀，本实用新型可满足各类齿轮和轴类零件的测量，装夹牢固，可对齿轮外表面进行清洁，测量精度高。