高凝油

摘要： 南海东部X油田1井储层压力较低且垂深为1600 m,清井返排难度高。其井流物的析蜡点和凝固点分别高于62°C和43°C,流动安全保障挑战大。因此,建立了井底-泥线-测试平台的瞬态精细多相流热力水力学模型,将管道中流体温度与基于有限元管道壁及周围介质二维传热耦合求解清井返排期间瞬态温度场。通过清井返排方案可行性评估与关键参数敏感性分析,确认需要大尺寸保温管以规避井流物凝固风险。该研究成果成功实现了清井返排瞬态多相流与温度场耦合数值模拟,为深水清井返排和测试等方案的决策提供详细的流动安全保障指导依据。

摘要： 随着轮古油气田地层能量逐渐衰竭,部分自喷井逐步发生井筒积液,特别是部分原油超高含蜡油井生产过程中,蜡质大量析出堵塞井筒,加快油井停喷。为了解决上述问题,通过室内研究与现场试验,进行柱塞结构改良和举升工艺设计,研发出一套“柱塞内部中空带拉杆结构+柱塞外部旋转带螺纹刮刀结构”的一体化柱塞气举新工艺。该工艺解决了处于临界停喷状态下的原油超高含蜡油井举升困难的问题,实现了井筒高效清蜡和油气井连续生产的目的,现场应用4井次,累计增油7810 t,累计增气290.5×10^(4)m^(3)。旋转清蜡柱塞连续气举新工艺现场应用效果明显,已在油田进行推广,实现临界停喷高凝油井高效连续生产。

摘要： 针对高凝油注水开发效果差的问题,为了明确一种能与原油形成原位微乳液的高效表面活性剂IMS驱替高凝油的适应性,开展了表面活性剂-高凝油相互作用和单一表面活性剂、二元复合驱体系及泡沫驱油实验。研究结果表明,质量分数为0.1%的表面活性剂IMS可将界面张力降至0.6×10^(-3)mN/m,所形成的微乳液优先增溶高凝油中的轻质组分,难以显著改变高凝油的析蜡点和凝固点。质量分数为0.1%~2.0%、用量为0.25~0.5 PV的表面活性剂IMS吞吐或驱替,原油采收率增幅在1.7%~12.3%,进一步焖井浸泡不能明显改善驱油效果。聚合物或泡沫的引入能够增强表面活性剂驱油能力,对应二元复合驱体系(1.0%表面活性剂+0.2%聚合物,0.5 PV)采收率增幅为18.4%,不同浓度表面活性剂泡沫驱(1.0%和0.3%,气液比2∶1,起泡液0.5 PV)采收率增幅分别为17.3%和16.8%。但是二元复合驱的注入压力高,在低渗高凝油藏中存在堵塞风险,而泡沫体系驱的注入压力相对低,是提高采收率的较好方法。

摘要： 中国的海上高凝油、稠油资源储量丰富,但存在海上输送困难的问题,因此亟需研究伴热技术来对海底管线进行温度的提升与控制。通过电伴热带伴热海管的结构设计、预制工艺研究、电伴热带伴热性能的模拟测试技术研究等,掌握电伴热带伴热海管的设计、制造、性能模拟测试技术,并能测试伴热海管关键部位的密封性、安全性。为电伴热带伴热海管产品的开发、预制能力建设奠定技术基础,并以此为电伴热带伴热技术在海底管线上的应用提供有力支撑。

摘要： 高凝油油品具有含蜡量高、凝固点高、析蜡温度高和蜡熔点高的特点,特殊的油品性质决定了开采过程中井筒需要伴热,主要以电伴热采油工艺为主,在保障原油顺利采出的同时,也带来了巨大的电费支出,通过强化管理,利用时控器实现间歇式送电、躲峰用电,同时,为降低高凝油伴热开采成本、扩展低成本伴热工艺的应用范围,通过优化热线使用长度和功率,双空心杆热水循环替代热线,使用新型隔热油管保温,应用碳纤维热线,钢铠热线的推广应用,通过持续开展解决高凝油井高伴热能耗问题的技术攻关,以达到降低能耗成本目的.

摘要： 沈阳采油厂沈95块位于大民屯凹陷静安堡构造带北部,属中孔、砂岩油藏,南部主要为含砾中粗砂岩21.2％,北部主要为细砂岩18.0％.油品性质为高凝油,具有"三高"特点:高含蜡量、高凝固点、高析蜡点,由于油田进入高含水开发期,油井开发难度加大,油井举升过程受偏磨、出砂、高含水等因素影响,检泵周期、泵效、生产时率等指标完成难度加大,开发成本日益增加,几年来经过不断探索、实践,高凝油措施挖潜、井筒举升等工艺技术优势不断显现并逐步成熟,铸塑杆防偏磨技术、全井扶正技术、防泵漏技术以及伴热工艺优化技术已成为实现油田提质增效的重要抓手.主力区块油井普遍高含水,注水优势通道客观存在,稳油控水难度增加.开展油井举升工艺综合治理工程,通过深入油井防偏磨、防泵漏技术,实现油井举升降本、增效.

摘要： 高凝油一般含蜡量高、凝固点高,凝固点与地层温度接近的高凝油易产生冷伤害,开采难度大。针对二氧化碳驱油过程中,二氧化碳对高凝油的粘度、流动性特性、凝固点的变化展开分析,研究表明二氧化碳溶解后高凝油粘度大幅下降、凝固点大大降低,流动性得到明显改善,二氧化碳驱油可改善开发效果。

摘要： 为了研究高凝油注空气开采过程中低温氧化作用对原油与伴生气的影响,对沈625块高凝油开展了室内低温氧化模拟实验,并从族组分和饱和烃气相色谱方面对氧化前后的原油开展对比分析,对采集的伴生气开展气体组分分析.研究结果表明,高凝油在注空气低温氧化后黏度略增加,族组分中饱和烃、芳烃、非烃含量增加,沥青质含量减小,饱和烃中轻重比(∑nC21-/∑nC22+)减小,姥植比(Pr/Ph)和奇偶优势(OEP)基本不变,大部分与O2反应生成含氧化合物(醛、酮、醇、羧酸等),少部分生成CO2与CO,伴生气中O2含量明显降低.高凝油在注空气低温氧化过程中以加氧反应为主,并伴随少量的键裂反应.

摘要： 沈阳油田位于沈阳市以西35km处,是辽河油田的一个重要采油区,也是国内开发规模最大的高凝油生产基地。其原油油品为高含蜡、高凝固点、低硫、低胶质的典型石蜡基原油。自1984年建厂以来,经过近30年的开发,沈阳油田已进入中高含水开发阶段。尤其是沈阳油田处于复杂的古潜山地质构造段,分层注水压力区间为8~16MPa,开采后期对油水井测试数据的要求越来越高。

摘要： 高凝油油品具有含蜡量高、凝固点高、析蜡温度高和蜡熔点高的特点,含蜡量一般为30.3～43.9％;凝固点一般为42～60°C,最高达67°C;析蜡温度一般为52～74°C;蜡熔点一般为56～80°C.以上"四高"特点随油藏埋深增加更加明显,使用潜油电泵可以提高单井产液量,潜油电泵机组以电能为动力源,带离心泵高速旋转,潜油离心泵中的每级叶轮、导壳使井液压力逐步提高,在潜油泵出口处达到潜油泵要求的举升扬程动潜油,沈阳油田高凝油井已经具备一套完整的电泵管理技术,电泵举升的产前准备,生产管理,问题分析处理,配套地面变频设备和井下温度压力传感器,满足油井正常稳定的生产.

摘要： 某单点进口原油项目需要进口高凝油,通过内径DN1000的大口径双壁保温海管输送到陆上油库.由于所处海域温度较低,且单点卸油为间歇作业,存在较大的凝管风险.为保障海上单点系统进口高凝油海管的安全经济运行,通过应用"流动保障"技术,对大口径高凝油海管的启动预热、停输重启和置换等多个工况建立了水力和热力模型,进行了稳态和动态模拟,确定了适用的安全经济运行方案,有效降低了凝管的风险,节约了工程投资和运行成本,为以后类似项目的运行提供了借鉴和参考.

摘要： 辽河油田高凝油油藏S84块随着30多年的不断开发,已经进入到"双高"开发阶段,进一步提高采收率迫在眉睫,化学驱作为一项大幅提高采收率的技术越来越受到重视.但由于高凝油油藏普遍具有烷烃含量高、含蜡量高(一般大于30％)的特点使得化学驱用表面活性剂筛选较困难.本文以S84块为例,从原油组成入手,通过抽提方法对原油进行族组分分离提取,并分别与目前三次采油常用的不同相对分子质量的阴离子磺酸盐、非离子表面活性剂进行油水界面活性的测定.结果发现不同相对分子质量非离子和阴离子磺酸盐均难以使得原油及四组分界面张力达到超低数量级,但是磺酸盐类阴离子表面活性剂对蜡降低界面张力的效果比较明显,部分可达10-2～10-3mN/m数量级.因此针对S84块选用了低浓度弱碱三元体系,筛选出的配方具有碱加量低(质量分数0.05％～0.2％)、窗口浓度宽、抗吸附作用强等优点,室内配方通过三层非均质物模的验证,驱油效率较水驱提高可达30％以上.

摘要： 对高凝油进行微波作用降凝效果研究.析蜡点、凝点和含蜡量是表征原油析蜡过程的重要参数.研究发现经过微波加热处理后,各高凝油的析蜡点、析蜡高峰、常温含蜡量和凝点均有不同程度的降低,高凝油的蜡晶颗粒聚结变大,凝点降低.实验进行了微波加热和水浴作用的对比,当微波和水浴作用原油到相同温度时,微波的作用效果更佳,实验研究结果表明微波降凝存在非热效应.

摘要： 针对沈阳油田高凝油掺水系统的特定水质，分析了掺水系统污水的水质特点和垢样组成成分，明确加热炉腐蚀结垢原因。通过开展药剂配方的筛选复配，筛选出了具有缓蚀、阻垢和乳化分散功能的高效阻垢剂，为验证其现场应用效果，完成了现场试验工艺设计和加药装置的制造安装，开展了沈阳油田掺水加热炉现场阻垢试验，设计了高凝油掺水加热炉缓蚀阻垢方案。

摘要： 2000年以来,随着勘探技术的发展,在大民屯凹陷陆续发现了沈625、沈257等低潜山,其中沈625潜山是储量最大的一个区块,由于靠天然能量开采,油井产量递减较快,老井的月递减率达到4﹪。为了更好地开发低潜山油藏,本文主要对沈625区块的地层分布、潜山内部构造、裂缝发育层段、裂缝发育程度等方面进行了分析研究,总结出区域的分布规律,并论证注水的必要性、可行性,优选出注水试验区域,从点到面逐步展开,并且针对潜山油藏具有层状和块状的天然裂缝性碳酸盐岩特点,建立"分构造、分层位、分单元"精细注水模式,而且直井注水、水平井采油的"趾踝"注水新模式在沈625潜山也获得了成功,其注水技术完善了高凝油潜山油藏的注水开发技术,同时也为同类油藏的注水开发提供了借鉴。

摘要： 高凝油化学采油技术利用沈阳高凝油田开发进入中高含水期原油含水较高这一特点,通过加入化学药剂使原油在井下乳化、分散、同时改变油管内壁的润湿性,使高凝油以冷抽的生产方式采出.以解决高凝油开采的主要方式空心杆热线投资大、耗电量大、生产成本高且生产过程中事故率高、作业周期短的问题.高凝油化学采油技术2000~2002年度在沈阳采油厂各高凝油区块累计实施167口井,节资3007.69×10元,基本实现了中高含水期高凝油冷采的目的,使得高凝油的开采更加经济合理.

摘要： 沈84-安12块是全国最大的高凝油砂岩开发区块.自1987年投入全面开发以来,针对油藏复杂的地质条件及独特的油品性质,在不同开发阶段进行了多次研究和调整,并取得了一定的开发经验.目前,油藏开发已进入高含水开发阶段,影响油藏开发效果的因素错综复杂.本文在总结油藏开发经验、教训的基础上,着重从构造、储层及原油物性等方面分析了影响油藏注水开发效果的因素,进而提出了油藏下步开发调整的方向及提高储量动用程度的措施.

摘要： 沈阳油田是我国最大的高凝油生产基地,"十五"以来勘探开发工作取得了令人瞩目的成绩,实现了连续4a稳产的目标,本文通过对"九五"以来的勘探开发形势进行分析,指出了目前勘探开发工作所面临的困难和挑战,并提出了其发展方向.

摘要： 提出了一种在石油开采中应用的采油油管变频加热技术,它利用油井中的采油工作油管作为热源体,将电能转化成热能直接对油井油管内的液体进行加热,达到降凝化蜡目的.该项技术所需电能由三相配电变压器输出,经AC-CD-AC逆变电路输出,将电能直接输送到油井内的工作油管,经油管下部的油套管连接器连接到套管,形成一个完整的回路.该项技术有效地解决了电网扰动和油井采油工作套管严重结蜡的问题.

摘要： 静北潜山油藏为非均质性较强的层状裂缝性潜山高凝油油藏,特殊的油品性质和复杂的地质构造使得油藏的开采难度很大.自1988年全面投入开发以来,针对油藏不同时期所面对的开发矛盾,多次进行研究和调整,并取得了突出效果,确保了油藏的高效开发.目前潜山已进入了高含水开发期,开发中暴露出的矛盾越来越突出.本文在总结历年开发经验的基础上,提出了潜山油藏下步挖潜方向.

摘要： 本发明公开了一种低凝高环烷碳含量的变压器油基础油及其制备方法。该制备变压器油基础油的方法，包括如下步骤：1)以秦皇岛32‑6馏程290°C‑340°C糠醛精制抽出油为原料，加入脱氮剂和吸附剂进行精制，得到脱氮精制油；2)将步骤1)所得脱氮精制油依次进行加氢处理和加氢精制，蒸馏得到所述变压器油基础油。本发明解决了现有技术中生产低凝高环烷碳含量的变压器油基础油的困难，提供了一种低凝高环烷碳含量的变压器油基础油的制备方法，该方法制备得到的产品具有环烷碳含量高，倾点低、氧化安定性好、析气性较低的特点，解决了现有技术中生产低凝高环烷碳含量的变压器油基础油的困难。

摘要： 本发明涉及一种用于生产低凝柴油和高黏度指数润滑油基础油的催化剂组合物，该组合物含有：加氢裂化异构催化剂，加氢异构催化剂和加氢精制催化剂，所述加氢裂化异构催化剂I含有：载体和活性组分，所述活性组分为贵金属；所述加氢异构催化剂II含有：十元环分子筛载体和贵金属；所述加氢精制催化剂III含有：非硫化态催化剂，载体为氧化铝，活性金属为Ni、Mo、W和Fe中的两种或三种的组合，或选自Pd和/或Pt。本发明的方法，费托蜡直接经过两段加氢异构，生成加氢转化油，生成油再经过加氢精制，生成高品质柴油和润滑油基础油，柴油凝点为‑30°C以下，润滑油基础油粘度指数超过130，柴油和润滑油基础油的收率能达到85％，收率高。

摘要： 本发明公开了一种低凝高环烷碳含量的变压器油基础油及其制备方法。该制备变压器油基础油的方法，包括如下步骤：1)以秦皇岛32-6馏程290°C-340°C糠醛精制抽出油为原料，加入脱氮剂和吸附剂进行精制，得到脱氮精制油；2)将步骤1)所得脱氮精制油依次进行加氢处理和加氢精制，蒸馏得到所述变压器油基础油。本发明解决了现有技术中生产低凝高环烷碳含量的变压器油基础油的困难，提供了一种低凝高环烷碳含量的变压器油基础油的制备方法，该方法制备得到的产品具有环烷碳含量高，倾点低、氧化安定性好、析气性较低的特点，解决了现有技术中生产低凝高环烷碳含量的变压器油基础油的困难。

摘要： 本实用新型公开了一种对高凝原料油降凝用液体降凝剂的生产装置，包括反应调和器，顶部设有挥发气体出口，底部设有调和液体出口，通过调和泵连接成品降凝剂储罐；固体物料室，位于所述反应调和器内部，侧壁的下端设有格栅网；顶部进口连接固体加料器的出口，侧壁进口通过调和生产线管道连接液体来料口；蒸发回收罐，顶部入口连接所述反应调和器的挥发气体出口，底部入口通过蒸发罐来料管道连接液体来料口，底部出口连接到所述反应调和器的内腔中。本装置可以生产高效液体降凝剂按不同要求直接加剂到相应的高凝原料油或灌装成成品，降凝剂加注时不受高凝原料油温度的限制，确保降凝剂加剂效果。

摘要： 本发明涉及一种用于降低高凝油凝点的流体动力超声波发生装置，包括：流动腔体，所述流动腔体具有第一注入口、第一流出口和第二流出口，高凝油从所述第一注入口注入，从所述第一流出口和第二流出口流出；共振杆，与所述流动腔体相连接，一端设置有第二注入口，另一端设置有径向凹槽；所述第一流出口流出的高凝油进入所述共振杆后，从所述第二注入口底面弹回，并再次作用于所述第一流出口流出的高凝油，使得高凝油的压力呈周期性变化并从所述第二流出口溢出；所述高凝油的压力呈周期性变化的频率为超声波频率。本发明提供的用于降低高凝油凝点的流体动力超声波发生装置，结构简单，环保节能，处理量大，处理效果好。

摘要： 本发明涉及一种高凝油开采和运输过程中使用的降低原油凝固点的聚合物，具体是一种耐温耐盐型高凝油降凝剂及其制备方法。所述的制备方法包括：将4‑烯基吡啶溶解于溶剂1中，将烷基醇乳酸酯和N‑苄基‑N‑n‑烷基丙烯酰胺溶解于溶剂2中；将上述两种溶液混合在引发剂的作用下发生聚合反应，反应结束后加入阻聚剂，得到聚合物溶液；将聚合物溶液除去溶剂，经过萃取、洗涤、沉淀、抽滤和干燥得到高凝油降凝剂。该降凝剂具有耐温耐盐性能强的优点，耐矿化度达到250000mg/L以上，耐温达到250°C以上；在添加量为100ppm时，可使凝固点介于30～50°C的原油相比降低12°C以上。从而解决了高温高盐高凝油油藏举升和管输难题。

摘要： 本发明涉及一种用于降低高凝油凝点的流体动力超声波发生装置，包括：流动腔体，所述流动腔体具有第一注入口、第一流出口和第二流出口，高凝油从所述第一注入口注入，从所述第一流出口和第二流出口流出；共振杆，与所述流动腔体相连接，一端设置有第二注入口，另一端设置有径向凹槽；所述第一流出口流出的高凝油进入所述共振杆后，从所述第二注入口底面弹回，并再次作用于所述第一流出口流出的高凝油，使得高凝油的压力呈周期性变化并从所述第二流出口溢出；所述高凝油的压力呈周期性变化的频率为超声波频率。本发明提供的用于降低高凝油凝点的流体动力超声波发生装置，结构简单，环保节能，处理量大，处理效果好。

摘要： 本发明型涉及一种油田稠油、高凝油井采油用的“稠油、高凝油捞油技术”，该技术对稠油、高凝油捞油主要采取快速加热降低原油粘度，然后再捞油的方法，解决了现有技术中捞油工具下井困难，捞油设备提升负荷达不到要求，无法对稠油、高凝油井实施捞油的问题，该技术方案的要点是电加热+多功能捞油车组(多功能捞油车及油罐车)及其相关配工具和加热捞油作业施工工艺(加热通井作业和捞油作业)来实现对稠油、高凝油井加热捞油作业，该技术可广泛用于低产、停产的稠油、高凝油井捞油。

摘要： 本实用新型涉及一种用于降低高凝油凝点的流体动力超声波发生装置，包括：流动腔体和共振杆；所述流动腔体具有第一注入口、第一流出口和第二流出口，所述第一流出口和所述第一注入口相对设置于所述流动腔体的两个端面，所述第二流出口设置于所述流动腔体的侧面上；所述共振杆一端设置有第二注入口，另一端设置有径向凹槽；所述共振杆的外壁与所述流动腔体的内壁螺纹相螺设，从而与所述流动腔体相连接。本实用新型提供的用于降低高凝油凝点的流体动力超声波发生装置，结构简单，环保节能，处理量大，处理效果好。

摘要： 本实用新型公开了高凝油地层降凝及注气增能一体化施工管柱，包括设置在套管中的油管,所述油管上设置有水力锚；所述位于水力锚下方的油管上分别设置有两处可洗井封隔器，所述两处可洗井封隔器之间的油管上还设置有液控滑套。所述两处可洗井封隔器之间的油管长度与油层厚度相适应，即上端的可洗井封隔器位于油层上方位置，下端的可洗井封隔器位于油层下方位置。所述油管底端设置有底筛堵。液控滑套在高于封隔器坐封压力时打开，不影响封隔器坐封；液控滑套打开后流体可进可出，解决了放喷返排的问题；注入高温气体时，施工管柱受热伸张，易导致封隔器蠕动而失去封堵效果，水力锚起防止封隔器蠕动的作用；管柱可以反洗井，达到安全施工的目的。