脱壳机

摘要： 目的:解决现有的橡胶籽脱壳装置脱壳率、整仁率低,不足以满足不同条件下橡胶籽脱壳需求的问题。方法:设计了一种组合式橡胶籽脱壳机构,通过橡胶籽在凹槽板与旋转刀片的剪切以及对转叶片辊筒挤压、碰撞的组合作用下实现脱壳。运用EDEM离散元软件建立橡胶籽与脱壳机构的离散元模型,并对其脱壳过程进行模拟。采用响应面法分析剪切挤压间隙、叶片辊筒转速、叶片辊筒安装相位对橡胶籽脱壳率、整仁率的影响规律,优化获得最佳工作参数从而进行台架验证试验。结果:所设计的组合式橡胶籽脱壳机,最佳工作参数组合为剪切挤压间隙12.6 mm、叶片辊筒转速300 r/min、叶片辊筒安装相位40.5°。此时,橡胶籽脱壳率为94.09%,整仁率为96.47%。根据最佳参数组合进行台架验证试验,橡胶籽脱壳率为89.67%、整仁率为91.33%。结论:在橡胶籽脱壳装置设计过程中,离散元法可有效分析不同结构参数对性能指标的影响。

摘要： 针对油茶成熟鲜果在脱壳过程中存在脱净率低、茶籽破损率高等问题,设计了一种四通道全自动油茶成熟鲜果脱壳机.通过对油茶果进行四通道分级,使不同大小的油茶果进入相应的脱壳滚筒内,通过油茶果与脱壳套筒的相互撞击以及油茶果之间碰撞、挤压、搓擦的综合作用实现脱壳.选取油茶成熟鲜果为研究对象,以茶果脱净率、茶籽破损率为评价指标,以茶果喂入量、脱壳杆扭度和脱壳杆直径为试验因素,采用L9(34)正交试验、方差分析和加权综合评分法对油茶成熟鲜果脱壳机的脱壳效果进行分析.结果 表明:当茶果喂入量1500 kg/h、脱壳杆扭度30°、脱壳杆直径23 mm时,该脱壳机脱壳效果最佳.对脱壳机进行3次最佳参数组合下的脱壳试验,取3次试验结果的平均值作为油茶成熟鲜果脱壳机最终的脱净率和茶籽破损率,计算得出该脱壳机的脱净率为98.85％、茶籽破损率为3.24％,研究表明,该四通道全自动油茶成熟鲜果脱壳机达到预期设计目标,能够较好地完成油茶果脱壳作业.

摘要： 脱壳机是花生脱壳加工系列装备中的核心机械,也是决定花生脱壳效率、果仁损伤和损失程度的关键.中国的花生产量约占世界40％而位居第一,但花生收获和脱壳加工等技术水平远不及产量不足中国1/7的美国.花生脱壳效率和质量不高,在很大程度上制约了我国花生及制品出口和食品加工业的发展.为探明我国花生脱壳技术存在的问题及其原因,提高花生脱壳机技术水平,在深入生产实地调研的基础上,结合脱壳机技术研究并运用文献研究法和经验总结法等方法,系统地分析了我国花生脱壳机发展历史和花生生产发展不同历史阶段对花生脱壳机的要求,追溯了花生脱壳原理、脱壳机结构类型和关键部件等技术衍变过程.研究表明:结构简单且价格便宜的小型花生脱壳机,较好地适应了我国早期花生生产和农村经济实际情况.但花生脱壳机结构原理相似,主要采用打击揉搓式脱壳原理,脱壳效率和质量不高,难以满足我国目前花生生产、食品加工发展和出口质量要求,其主要原因是花生脱壳机研究、特别对影响花生脱壳的农艺因素研究不够深入.基于我国花生生产及农村社会经济最新发展并借鉴美国花生脱壳方式和技术,指出中国花生脱壳将出现两个主要变化,即以庭院式为主的花生脱壳方式向工厂化脱壳方式发展,大中型花生脱壳机替代小型花生脱机;花生脱壳技术研究重点主要集中在花生脱壳机结构原理、影响脱壳农艺因素、花生产业化发展与脱壳方式、花生脱壳与农艺及收获技术的融合等方面研究.

摘要： 针对现有花生脱壳机脱净率低、种仁损伤率高及其对花生品种适应性差等问题,该研究设计了一种锥盘式花生种子脱壳机构.以花育23花生为试验对象,利用EDEM软件对花生荚果进行脱壳模拟试验,通过仿真分析与脱壳装置样机试验获得了脱壳机构最优结构参数.为进一步提高脱壳质量,在上下锥盘表面粘贴橡胶刺皮,以锥盘式花生脱壳机构的下锥盘转速、橡胶凸起数目、最小脱壳间隙为试验因素,脱净率、损伤率为响应值,进行单因素试验和Box-Behnken试验.利用Design-Expert软件对试验结果进行方差分析,以建立脱净率、损伤率与下锥盘转速、橡胶凸起数目及最小脱壳间隙的回归模型.通过提高脱净率、降低损伤率的双目标优化得到关键参数的最优组合为:下锥盘转速270 r/min,橡胶凸起数目5500个/m2,最小脱壳间隙11 mm.样机试验表明,粘贴橡胶刺皮的锥盘式脱壳装置样机的脱净率和损伤率均值分别为97.84％和3.27％;与滚筒式花生种子专用剥壳机相比,有橡胶刺皮的锥盘式脱壳装置的脱净率提高了2.03个百分点,损伤率降低了0.67个百分点.橡胶刺皮疲劳损伤试验表明,累计脱壳作业90 h后橡胶刺皮严重磨损,脱壳质量降低,应及时更换.研究结果可为花生种子脱壳机的研发及改进提供参考.

摘要： 南极磷虾蛋白质含量高,氨基酸种类丰富,脂肪酸种类比较齐全,矿物质含量亦较高.该文介绍了国内外南极磷虾脱壳设备研究进展,对比了关键性能指标,并展望了未来的发展方向,以期为南极磷虾产业发展提供参考.

摘要： 花生在我国的山东、河北、河南和辽宁等省广泛种植,是我国主要的经济作物和油料作物,产量占世界总产量的33.3％.长期以来,我国花生脱壳主要采用打击、揉搓等形式,花生在脱壳过程中容易受到机械损伤,造成营养损失甚至变质,从而降低花生的经济效益.针对花生脱壳过程中出现的问题,文章设计了一种螺旋式花生脱壳机,它以碾压为主,揉搓为辅,降低脱壳过程中花生破碎率,同时保留了较高的脱壳效率,满足了设计需要.

摘要： 在花生育种栽培和植保等科研实践中,需要进行大量的小区试验,每个试验小区花生均需进行独立收获、脱壳和清选.由于没有相应的小区花生脱壳与清选设备,仅人工作业效率低下且容易出现"混杂"问题.为此该研究在已研制的立锥式小区花生脱壳机及脱壳装置基础上,设计了三通道横流气吸清选装置.通过试验获得了花生脱壳后物料主要成分的漂浮速度和空气动力因数,分析了花生脱出物在水平横吸气流场中的受力和运动轨迹分析,并据此进行清选装置关键部件结构、参数设计和样机研制.以四粒红花生为试验对象,进行了花生脱壳与清选装置性能试验.性能试验结果表明,当转速为1200 r/min、喂入量为15 kg/min时,吸风口高度为80 mm时的综合清选性能较好,损失率为2.01％、含杂率为0.98％,优于行业标准.该研究填补了国内小区花生脱壳清选装置的空白,对进一步开展花生科研和检验等小型专用花生脱壳清选设备研究具有一定参考价值.

摘要： 对于育种和栽培等科研用小区花生脱壳而言,不但要求脱壳机适应小量脱壳,而且要求脱壳过程中损伤小、清种快捷方便.目前小区试验的花生脱壳主要靠人工作业,脱壳效率低下,容易出现清种不便和不净,造成每个小区处理之间的“混杂”等现象.为此在对现有卧式花生脱壳机特点研究的基础上,提出了直立式锥滚筒花生脱壳方案,进行了脱壳机总体结构设计;在花生荚果脱壳受力分析基础上,确定了锥滚筒脱壳结构及其参数范围;最后以四粒红花生为研究对象,以锥滚筒转速、锥滚筒半锥角、最小脱壳间隙为因素进行性能影响试验,结果表明在锥滚筒转速为340 r/min、锥滚筒半锥角为40°、最小脱壳间隙为10 mm时脱壳综合指标最优,脱净率为97.84％,损伤率为2.97％,较好地满足了小区花生脱壳要求.

摘要： 油菜籽是重要的油脂与蛋白质资源.传统制油方法是带壳制油,所得毛油质量差,影响油菜籽饼粕的利用。rn 本文通过分析一般农产品物料的脱壳方法及原理,结合油莱籽的物理机械特性,提出了两次撞击脱壳的油莱籽脱壳方法.依据两次撞击脱壳方法设计制造了油菜籽脱壳装置,对其结构和工作原理进行了介绍.在此脱壳装置上试验并分析了油菜籽的含水量、复脱打板位置及高度对脱壳性能的影响.

摘要： 本发明的提高耐久性并适于实际使用的脱壳辊的防烧损装置，具备：用于临时存储原料的原料箱；探测上述原料箱的原料的下限值的下限传感器；由一对脱壳辊构成的脱壳部；探测上述脱壳部或比上述脱壳部靠后的工序的谷粒流的米流探测传感器；以及控制部，在上述下限传感器探测到无谷粒的信号且上述米流探测传感器探测到有谷粒流的信号时，判断为稻谷脱壳作业中的原料中断，并使在上述脱壳部的稻谷脱壳作业停止。

摘要： 本发明公开了一种葵花脱壳甩块，包括长方体的甩块本体，甩块本体的一个表面上沿长度方向开设有若干平行的导向槽，导向槽的宽度与葵花籽的宽度相当；在甩块本体设置有导向槽的一面的角部，沿其宽度方向和长度方向切有一斜面，斜面使甩块本体从该角部向其他角部逐渐变厚。本发明还公开了利用该甩块的脱壳器和脱壳机。本发明中的甩块上设置了导向槽，葵花籽进入导向槽内，由于葵花籽的宽度与导向槽的宽度相当，葵花籽的头部或尾部朝向甩筒，沿导向槽被甩出，葵花籽的头部或尾部撞击甩筒，实现破壳，增加了破壳率，也降低了葵花仁被击碎的风险。

摘要： 本发明公开了一种核桃自动脱壳机及脱壳工艺，所述脱壳机包括按核桃行进方向依次设置的储料筒、核桃分选机构，核桃磨皮机构，输送机构、挤压破壳机构；所述储料筒上设置有出料管一，所述核桃分选机构上设置有分选进料口和若干出料管二，所述核桃磨皮机构上设置有若干进料区和若干磨皮出料口，所述输送机构上设置有输送进料口和输送出料口，所述挤压破壳机构上设置有破壳进料口和收集箱；所述出料管一与所述核桃分选机构的分选进料口相连通，所述出料管二设置于相对应进料区的上方，所述磨皮出料口设置于所述输送机构的输送进料口上方，所述输送机构的输送出料口设置于所述破壳进料口的上方。本发明核桃破壳后，核桃仁的完整度高。

摘要： 本发明涉及辣木籽脱壳技术领域，尤其是一种辣木籽脱壳机和脱壳方法，包括壳体，壳体一端固定有进出料机构，并且壳体底部固定连接有支撑机构，壳体另一端的内壁上固定连接有电机，电机的输出轴末端固定连接有内桶，内桶外侧套设有滚动管，内桶两端的外壁上套设有限位环，限位环固定连接在滚动管内壁上，滚动管和内桶外壁上均开设有多个通孔，并且滚动管外壁的通孔直径小于内桶外壁上通孔的直径，滚动管和内桶一端相邻的侧壁上等距固定有多个齿牙，并且滚动管和内桶之间放置有多个齿轮，齿轮一端固定连接有转动杆，该装置通过使滚动管与内桶的反向转动对辣木籽进行去壳，有效的保护了辣木籽的内部完整性，有利于提取辣木籽颗粒内部的有效成分。

摘要： 本发明公开了一种花生种脱壳机用花生脱壳装置，属于花生种脱壳机技术领域。包括脱壳结构，折转结构和花生荚果均布结构，脱壳结构包括滚筒和弧形筛体，滚筒包括滚筒轴和多个搓压柱，各搓压柱包括柱芯和尼龙套筒，尼龙套筒的内孔与柱芯滑配连接，在尼龙套筒的柱面径向设有多条沟槽，各沟槽沿尼龙套筒的柱面周向均布；折转结构包括首尾相连的十字轴万向联轴器和短轴；花生荚果均布结构包括左右对称设置在滚筒轴上的两个螺旋叶片，两个螺旋叶片旋向使花生荚果由中部向两端推送，且两个螺旋叶片螺距由内端向外端逐渐增大。它具有便于对弧形筛进行杂物的清理，在脱壳过程中对花生种种仁及花生种仁红衣造成的损伤少，获得优质花生种的效率高等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种燕麦食品原料脱壳用脱壳机，包括安装架，所述安装架的顶端安装有脱壳机本体，且脱壳机本体的一侧安装有电机箱，所述脱壳机本体的顶端安装有料斗，且脱壳机本体的底端安装有第一出料口，所述第一出料口的两侧分别嵌合连接有限位槽，且第一出料口的一侧连接有导料板，所述导料板的一侧嵌合连接有滑槽。本实用新型中，将导料板通过滑槽在滑块的表面滑动，便于将导料板移动到指定的位置，可使第一出料口与存储设备之间进行连接，便于将脱完壳后的燕麦输送到存储设备的内部，可防止因第一出料口过短或者存储设备过低，导致第一出料口无法与存储设备之间进行对接，容易使燕麦在传输的过程中，掉落到地面，影响其后续的使用。

摘要： 一种坚果脱壳机脱壳装置，包括有支撑架、开口组件和脱壳组件，支撑架的上方从下到上依次固定连接有开口组件和脱壳组件，本实用新型结构新颖，安全可靠，操作灵活，使用方便，效率高效果好，自动化程度高，果仁完整率高，通过脱壳装置的联合运动，可以实现对坚果的切缝动作；可以实现多个开口组件和脱壳组件的同时运动，效率较高；同一电机可以带动多个开口组件内的旋转刀片旋转运动，工作效率高；脱壳组件中双气缸和电机的联合运动，可以使刀具头即可做垂直运动，又可以作旋转运动；脱壳过程只对坚果的外壳进行切缝及脱壳，不损伤到果仁肉，提高了果仁的完整率，提高经济价值；脱壳后的果仁完整率明显提高，提高自动化水平。

摘要： 本实用新型公开了一种脱壳率高的葵花籽脱壳机，包括外壳，所述外壳正面中部安装有安装座，所述安装座顶端中部安装有电机，所述电机一端安装有主动轮，所述主动轮外表面边部套接有皮带，所述皮带内壁一端套接有第一从动轮，所述第一从动轮内壁中部通过转轴连接有磨辊，所述皮带内壁另一端套接有主动齿轮，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过电机、皮带、主动轮、第一从动轮、磨辊、第二从动轮、主动齿轮、从动齿轮、挤压辊和转轴，能够对进入到外壳内部的葵花籽先进行破碎，然后在进行脱壳处理，进而增加了葵花籽的脱壳效率，且防止葵花籽直接沿着脱壳装置排出的现象，从而增加了葵花籽的脱壳率。

摘要： 本实用新型公开了一种花生种脱壳机用花生脱壳装置，属于花生种脱壳机技术领域。包括脱壳结构，折转结构和花生荚果均布结构，脱壳结构包括滚筒和弧形筛体，滚筒包括滚筒轴和多个搓压柱，各搓压柱包括柱芯和尼龙套筒，尼龙套筒的内孔与柱芯滑配连接，在尼龙套筒的柱面径向设有多条沟槽，各沟槽沿尼龙套筒的柱面周向均布；折转结构包括首尾相连的十字轴万向联轴器和短轴；花生荚果均布结构包括左右对称设置在滚筒轴上的两个螺旋叶片，两个螺旋叶片旋向使花生荚果由中部向两端推送，且两个螺旋叶片螺距由内端向外端逐渐增大。它具有便于对弧形筛进行杂物的清理，在脱壳过程中对花生种种仁及花生种仁红衣造成的损伤少，获得优质花生种的效率高等优点。

摘要： 一种新型油茶脱壳机专用脱壳组件，它主要是解决现有的油茶加工工艺过程中果壳分离时油茶籽破损率较高，加工效率低等技术问题。其技术方案要点是：它包括传动轴（54）、两平行设置的侧挡板（53）和固定连接在两侧挡板（53）之间的套杆（52），传动轴（54）穿过两侧挡板（53）的中心并通过轴承支撑在新型油茶脱壳机的机架上，所述套杆（52）与两侧挡板（53）之间的夹角不同。它主要是用于油茶籽壳分离。