摘要:
大庆油田是中国最大的陆上油田,它属于非均质砂岩油田,纵向上层数多、层间差异大.聚合物驱在大庆油田开发中发挥重要作用,连续十一年产油达到一千万吨以上.若不进行分注,会出现聚合物溶液沿着高渗透层突进,导致无效低效循环严重,中低渗透层动用程度降低,影响聚驱整体开发效果.因此,必须进行分层注入,需研发新型的分层注入工艺管柱.创新设计了全过程一体化分层注入管柱,节流元件采用流线型环形降压槽结构,聚合物溶液通过时,分子链发生扩张收缩,形成有效节流压差,流量70m3/d时,最大节流压差可达2.5MPa,可以有效控制进入高渗透层的注入量,提高其油层动用程度;流线型环形降压槽结构设计使聚合物溶液降解得到有效控制,黏度损失率由12.3%降至8%,保证了注入聚丙烯酰胺干粉的经济效益最大化,有效提升了聚合物溶液的驱油效果.研发了配套的电动直读高效测调技术,分注测试由"人工试凑"的纯机械时代迈向"缆控直读"机电一体化时代.该技术在大庆油田应用6464口井,一次投捞成功率由75%提升至96.4%,3-5层段井测试时间由5.2天缩至2.5天,注入剖面得到明显改善,有效动用厚度比例由62.8%提高至74.7%,油层动用比例由52.1%提高至68.7%,提高原油采收率2个百分点,可实现5层以上分注,是一种特别适用于老油田进入高含水开发阶段后,进一步提高原油采收率的有效技术.