除垢

摘要： 目前水力发电厂大坝渗漏排水系统结垢严重,造成排水泵频繁停机,严重影响生产。基于超声波除垢的方法,文中对用于除垢的磁致伸缩超声波换能器进行设计和研究,最终确定磁致伸缩换能器工作频率为24 kHz,功率为150 W。完成了换能器振子和振幅杆的材料选择与结构设计,振子采用窗形结构,变幅杆采用圆锥形平滑过渡的阶梯型结构,计算确定了线圈的匝数和工作电流与电压,对振幅杆进行了仿真和模态分析,仿真结果与设计目标的误差小于2%。

摘要： 本文介绍了近年来管路除垢工艺进展,指出了利用磁化技术进行管路除防垢存在的问题,对该技术在高碱浮选工艺的矿浆等管路中的应用进行了展望,以期为拓展磁化技术在选矿领域中的应用提供参考。

摘要： 三次采油中重要措施之一的聚驱技术,是油井的降水增油的重要措施之一。渤海某些油田经过多年聚驱的实施,注入管线中存在了大量结垢物,造成注入压力高、设备负荷大,使聚合物驱注入端受到严重影响。文章针对海上某油田情况和聚驱设备、流程,分析结垢原因并提出了一种适合海上解决聚驱注入流程管道结垢的方法,即“化学除垢法”。该工艺占地小、易操作,可有效地解决渤海油田聚驱流程除垢困难的问题,保证聚驱作业的高效实施。

摘要： 循环用水的除垢、杀菌一直是钢铁、电力、化工等工业领域的重要研究课题。本文结合一种能够在循环水中施加低压脉冲电场,从而实现除垢杀菌效果的水处理器的工作流程,开发了相关控制系统。实践表明,该控制系统能够较好地按照水处理器工作流程完成控制任务。

摘要： 目的创建一种物理方法去除不锈钢医用平面器皿色斑的新技术,并分析其去除器皿色斑的效果。方法选取2021年5-8月该院正在使用的288件次国产品牌医用不锈钢平面器皿作为研究对象,分为研究组和对照组,每组144件;再将2组器皿分为3批,每批48件;研究组器皿采用自创高温软化水喷淋去除色斑,对照组采用传统酸性除垢剂浸泡去除色斑。对比分析2种方法色斑去除效果;2组色斑去除合格器皿各经过20次规范化洗、消、灭处理,再检测和对比2组器皿第5、10、15、20次洗、消、灭处理后返色斑情况。结果2组器皿色斑去除合格率比较,差异无统计学意义(P>0.05);研究组去除色斑合格器皿洗、消、灭处理后返色斑发生率明显低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论采用该院创建的全自动喷淋冲洗与高温软化水相结合的物理除垢方法去除不锈钢医用平面器皿色斑的效果可靠,也不容易发生返色斑情况,有利于提高不锈钢医用平面器皿的使用质量和使用寿命。

摘要： 结合当前有关超声波强化传热及除垢防垢的研究形势,介绍了超声波强化传热及防垢除垢的技术研究成果,全面阐述了该技术在强化传热及防垢除垢方面的原理及进展,并就该技术的应用前景与研究方向进行了分析和展望。

摘要： 铸铝件的含硅量高,电镀传统前处理多采用HNO3-HF体系工艺进行除垢活化,采用HNO3工艺进行退锌,在处理过程会产生大量"黄烟"和硝酸酸雾,造成严重环境污染.本文重点讨论了无硝酸环保前处理工艺在铸铝合金零件电镀中的应用,该工艺在前处理和退镀过程中可以彻底解决"黄烟"和硝酸酸雾的污染危害问题,保护环境的同时可降低废水处理成本,获得较高的环境效益和经济效益.

摘要： 为研究电化学法对循环冷却水的处理性能,以钢厂循环冷却水为处理对象,考察不同电流密度和循环流量对处理效果和运行成本的影响.结果表明,在初始硬度(以CaCO3计)为350 mg/L,电流密度为3 mA/cm2,循环流量为18 m3/h时,硬度去除率为25.95％,COD去除率为50.3％,能耗分别为25.29 kW·h/kg[Mg(OH)2]和70.17 kW·h/kg[COD].电化学处理法能够影响污垢的晶型,降低Mg(OH)2晶体的完整度,使其结构疏松,有利于后续对污垢的处理.

摘要： 在油气工业作业中,地表和地下生产设备上的结垢会造成不同的问题,如地层破坏、生产损失、压力降低和井下设备过早失效。由于注入水、原生水和岩石之间的地球化学作用,储层流体组成复杂,难以控制无机垢的形成。碳酸盐(钙)、硫化物(铁、锌)和硫酸盐(钙、钡、锶)在油田应用中更为常见。水垢的形成取决于几个因素,包括但不限于温度、压力、溶液饱和度和流体的水动力特性。重点对已有研究进行了总结,对油田中积垢的形成以及种类进行了描述,并对在石油和天然气工业中使用的不同类型的水垢溶解剂进行了分析,虽然对机械除垢和化学除垢的方法进行了比较,但对使用的化学除垢方法并没有进行详细的讨论。

摘要： 针对尖峰冷却器运行过程中的结垢问题,提出了针对性的解决方法,清洗除垢效率达到90％以上,每年清洗一次,能极大提高尖峰冷却装置的使用和节能效果.

摘要： 本文分析了常规的油管清洗除垢技术即高压水射流清洗技术和机械清洗技术的优点和缺点.针对现场存在的问题,进行了多处技术创新.新工艺主要由增压聚能系统、油管进给系统、水循环系统、外除垢系统和电气控制系统等五大系统组成.新工艺实施后,大大提高了油管的清洗质量,工作效率提高60％以上,而且更具安全、环保等优点.

摘要： 本文探讨莱钢轧钢厂加热炉循环冷却水除垢防垢的研究与应用，介绍了轧钢厂带钢车间加热炉冷却水系统的除垢、除垢措施。

摘要： 本文简述水冷空压机冷却器结垢现象及先后采取几种处理方法,通过实践证明TH电子除垢仪适用于循环冷却水系统冷却器结垢处理.

摘要： 为保证蒸发式冷凝器高效和无故障运行，提高蒸发式冷凝器热交换效率，节约能源，对循环冷却水进行水质管理，对系统水进行除垢、缓蚀、杀菌灭藻处理是十分必要的。

摘要： 提出一种新型旋转电磁热机。在充分利用电机旋转电势产生的感应电流、磁滞涡流热效应及机械摩擦热效应等将输入的能量全部转换为热能的同时，其产生的电磁场对水媒质有磁化作用。对电磁热机内的电磁场进行有限元分析表明，水媒质受到与之流向正交的交变电磁场的作用，将经电磁热机作用的水进行取样测试，测试结果表明，电磁热机的磁化作用能起到软化水的作用，对使用燃油锅炉和电磁热机时的垢样进行扫描电镜和能谱分析，发现磁化作用改变了水垢的晶形，从而达到除垢和抑垢的效果。

摘要： 针对煤矿立井淋帮水大，井筒壁严重结垢造成卡罐，时刻危胁着煤矿安全提升的现状，研制开发了一种新型除垢设备，开展了对机械、电气及人员进行安全除垢的研究。

摘要： 本文针对田家庵电厂＃5机组炉烟处理系统的运行现状,对结垢原因、除垢原理、运行参数分别进行了阐述.通过试验数据统计,对其系统有了完整的评价,并提出了建议.

摘要： 喉管是炭黑生产装置的关键部位,对提高工艺稳定性和产品质量具有十分重要的作用.在生产实践中,我们对如何延长喉管的使用寿命采取了:(1)改造冷却水进出口,(2)及时除垢,(3)修补日喉管,(4)更换反应室前段及燃烧室后段,(5)改变原料油枪位置,(6)改蒸汽为压缩空气清扫油管等措施,现提出与各位同仁商榷。

摘要： 提高钢丝拉拔速度是提高钢丝生产效率、降低生产成本、提高企业经济效益的重要途径之一。介绍宁夏恒力钢丝绳股份有限公司干式拉丝机的技术性能和实际使用情况。提高钢丝拉拔速度的措施是：清除拉丝卷筒冷却内壁的锈垢并防止重新结锈垢，保证卷筒冷却钢丝的能力;钢丝直接水冷;提高磷化、模具、润滑剂质量。

摘要： 提高钢丝拉拔速度是提高钢丝生产效率、降低生产成本、提高企业经济效益的重要途径之一。介绍宁夏恒力钢丝绳股份有限公司干式拉丝机的技术性能和实际使用情况。提高钢丝拉拔速度的措施是：清除拉丝卷筒冷却内壁的锈垢并防止重新结锈垢，保证卷筒冷却钢丝的能力;钢丝直接水冷;提高磷化、模具、润滑剂质量。

摘要： 本发明公开了一种可切换除垢模式的全管除垢装置及全管除垢方法。本发明设有上下两个扶正器（2），上扶正器顶部经电缆头（1）和测井电缆与地面的控制仪和计算机连接；上下两个扶正器之间设有偏心电动除垢短节和主机（4）；偏心电动除垢短节上设有偏心电动除垢头（3），主机上设有超声除垢短节（5）和导向爪（6）；主机内设有电源、控制、通讯电路。本发明采用偏心孔机械除垢模式和油管超声除垢模式相切换的方法，解决了大电流、大功率超声换能器驱动和数据通讯的矛盾，实现了全管柱除垢；相对于原来采用的机械除垢、化学除垢等方式，效率提高，经济成本降低，环境污染减小。

摘要： 一种除垢装置，包括一长条形的中轴体，在中轴体外侧沿圆周均匀设有至少两块板体，在板体上设有以流体压力为动力使板体旋转的翅片组。所述翅片组包括沿中轴体长度方向均匀设置的若干个倾斜翅片，倾斜翅片的倾斜面与液体或气体的流向相对设置，同一翅片组中各倾斜翅片的倾斜方向相同，至少一个翅片组中倾斜翅片的倾斜方向与其它翅片组中倾斜翅片的倾斜方向相反。它结构设计合理，制造成本低，易于安装，使用寿命长，除垢效果好，遇到管道微小缩径时也可顺畅旋转，软质垢和硬质垢都能清除，一旦损坏也很容易从管道中取出，避免造成堵塞。

摘要： 本发明公开了一种虹吸除垢式太阳能热水器及其虹吸除垢式的除垢方法。虹吸除垢式太阳能热水器包括水箱、上水管、若干集热管、淋浴/上水阀、回水管、虹吸除垢式的除垢机构。除垢机构包括若干吸垢管、集垢管、排垢管、排垢/反冲阀、驱垢管。本发明是利用倒U形管的虹吸效应，把沉积在真空集热管底部的水垢吸出，并外排至洗浴间的溢流水容器内；通过吸垢管、集垢管、排垢管、排垢/反冲阀和驱垢管组合的机构实现除垢功能：驱垢、排垢、控制、反冲。本发明能够在正常使用过程中自动去除集热管和水箱中的水垢，无须经常拆卸热水器主体进行机械或化学除垢。本发明还公开所述虹吸除垢式太阳能热水器的虹吸除垢式的除垢方法。

摘要： 本发明提供了一种阻垢除垢模块、阻垢除垢淋浴设备及阻垢除垢淋浴龙头，其中，阻垢除垢模块包括：壳体，限定相互隔离的第一水路和第二水路，壳体具有容纳阻垢除垢剂的容腔，容腔形成第二水路的一部分路径；壳体具有与第一水路连通的进水口；第二水路被配置为，允许自进水口通入第一水路内的部分水流进入第二水路内；以及，当压缩容腔的体积时，以使第二水路与壳体的外部连通。本发明的阻垢除垢模块、阻垢除垢淋浴设备及阻垢除垢淋浴龙头，阻垢除垢剂泡水时间短，其使用寿命长，无需频繁更换。

摘要： 本发明提供了一种阻垢除垢模块、阻垢除垢淋浴设备及阻垢除垢淋浴龙头，其中，阻垢除垢模块包括：壳体，限定相互独立设置的第一水路和第二水路，所述壳体具有容纳阻垢除垢剂的容腔，所述容腔形成所述第二水路的一部分路径；所述壳体具有出水口；其中，所述第一水路被配置为在所述第一水路内的水流压力作用下限制所述第二水路与所述出水口相通；所述第二水路被配置为解除所述第一水路内的水流压力作用下以允许外部水流进入所述容腔，以使所述第二水路与所述出水口相通。本发明的阻垢除垢模块、阻垢除垢淋浴设备及阻垢除垢淋浴龙头，阻垢除垢剂使用时间长，阻垢、除垢效果好。

摘要： 一种除垢剂及利用除垢剂对锅炉除垢的清洗系统。本发明提出了一种清洗系统，包括锅炉以及设置在锅炉内的清洗机构，清洗机构包括第一固定板、第二固定板、导轨、驱动机构和清洗组件，第一固定板、第二固定板上下布置，第一固定板的直径大于锅炉开口直径且第二固定板的直径小于锅炉开口直径，导轨竖直布置且导轨两端分别与第一固定板、第二固定板垂直连接，清洗组件可移动安装在导轨上用于对锅炉内壁进行清洗除垢，驱动机构与清洗组件连接并驱动清洗组件在导轨上滑动。本发明清洗组件通过多个高压喷头向锅炉内壁喷射除垢剂，除垢剂与锅炉内壁污垢进行反应，刷洗组件对锅炉内壁喷有除垢剂部分进行刷洗，可以有效将污垢刷除，清洗系统除垢彻底，除垢效果明显，适用于各种碳钢、不锈钢系统设备。

摘要： 本发明公开了一种振动除垢装置及系统、振动除垢控制系统及振动除垢方法，包括作为阴极的反应器，阳极装置和气动锤，所述阳极装置包括管状阳极与不导电的固定架，所述固定架位于阳极上下两端，所述阳极通过固定架固定在反应器内，所述阳极与反应器同轴心设置，所述反应器上设有进水管与出水管，所述反应器外周上设置有多个气动锤，所述气动锤在连通气压时直接敲击反应器产生振动，所述反应器下方设置有排垢口，所述排垢口上设有排垢阀。有效的效果：阳极与反应器同轴心设置，使阳极与反应器之间的距离相同，电解效果好，PLC控制器与气动锤可以实现全自动振动除垢，提高了工作效率。

摘要： 本发明公开了一种可切换除垢模式的全管除垢装置及全管除垢方法。本发明设有上下两个扶正器（2），上扶正器顶部经电缆头（1）和测井电缆与地面的控制仪和计算机连接；上下两个扶正器之间设有偏心电动除垢短节和主机（4）；偏心电动除垢短节上设有偏心电动除垢头（3），主机上设有超声除垢短节（5）和导向爪（6）；主机内设有电源、控制、通讯电路。本发明采用偏心孔机械除垢模式和油管超声除垢模式相切换的方法，解决了大电流、大功率超声换能器驱动和数据通讯的矛盾，实现了全管柱除垢；相对于原来采用的机械除垢、化学除垢等方式，效率提高，经济成本降低，环境污染减小。

摘要： 本实用新型提供了一种阻垢除垢模块、阻垢除垢淋浴设备及阻垢除垢淋浴龙头，其中，阻垢除垢模块包括：壳体，限定相互独立设置的第一水路和第二水路，所述壳体具有容纳阻垢除垢剂的容腔，所述容腔形成所述第二水路的一部分路径；所述壳体具有出水口；其中，所述第一水路被配置为在所述第一水路内的水流压力作用下限制所述第二水路与所述出水口相通；所述第二水路被配置为解除所述第一水路内的水流压力作用下以允许外部水流进入所述容腔，以使所述第二水路与所述出水口相通。本实用新型的阻垢除垢模块、阻垢除垢淋浴设备及阻垢除垢淋浴龙头，阻垢除垢剂使用时间长，阻垢、除垢效果好。

摘要： 本实用新型提供了一种阻垢除垢模块、阻垢除垢淋浴设备及阻垢除垢淋浴龙头，其中，阻垢除垢模块包括：壳体，限定相互隔离的第一水路和第二水路，壳体具有容纳阻垢除垢剂的容腔，容腔形成第二水路的一部分路径；壳体具有与第一水路连通的进水口；第二水路被配置为，允许自进水口通入第一水路内的部分水流进入第二水路内；以及，当压缩容腔的体积时，以使第二水路与壳体的外部连通。本实用新型的阻垢除垢模块、阻垢除垢淋浴设备及阻垢除垢淋浴龙头，阻垢除垢剂泡水时间短，其使用寿命长，无需频繁更换。