中心筒

摘要： 循环流化床锅炉分离器中心筒改造是现代循环硫化锅炉优化的重要措施,对锅炉技术优化有非常关键的作用,一定程度上也关系到锅炉性能。当前,针对循环流化床锅炉分离器中心筒改造问题进行研究,本文的研究目的是分析分离器中心筒对锅炉性能的影响,以确定分离器中心筒改造优化特点,确保其技术的应用更加合理,同时也能够最大程度上提升锅炉分离器的综合优化效果。本次分析中,针对2×300 MW机组循环流化床的中心筒改造进行分析,并完成改造后的锅炉性能试验。

摘要： 循环流化床锅炉在实际运行中存在循环灰量偏低、床温偏高、带负荷受限的情况,为了解决这一问题,对锅炉中心筒进行优化改造。

摘要： 本文详细介绍了某连续重整装置三反上部料斗料位骤降发生的过程,确定料位骤降的原因是由于反应器内催化剂跑剂,导致料斗内催化剂被拉空,并详细说明了跑剂现象发生的原因及处理措施,最后总结事件的经验,并给出生产期间的工艺预防措施。

摘要： 针对循环流化床(CFB)锅炉旋风分离器中心筒出现的塑性变形问题,本文根据中心筒受力形式,建立了其一端简支或固支、另一端自由的承受外压力的圆筒分析模型,对中心筒发生塑性变形的机理进行了分析.结果 表明:在外压力作用下,旋风分离器中心筒内部会形成较大的环向弯曲应力,当中心筒的刚度不足时,弯曲应力直接导致中心筒失稳;当刚度满足要求时,由于中心筒在高温环境下长时间运行,弯曲应力会造成中心筒的外压失稳变形或蠕变变形,进而出现椭圆或多波形变形特点.对此,可以通过设置加强圈提高中心筒的刚度,以避免发生失稳变形.

摘要： 为研究中心筒结构转化器的气流分布状态,对中心筒进气的一段转化层进行建模,利用ANSYS软件的Fluent模块模拟分析中心筒开孔数目对转化器气流分布的影响.研究表明,对中心筒结构而言,开孔数目越多,流体分布越均匀,但不能无限制增加开孔数目.应结合具体工况设计设备规格,计算开孔数目,使流体达到均布的同时不增加设备造价.

摘要： 介绍60000 m^(3)/h空分设备调试过程中分子筛吸附器中心筒被压损的故障经过,详细分析了造成中心筒压损的原因,阐述采取的处理和改进措施。

摘要： 针对某2×300MW机组循环流化床(CFB)锅炉的中心筒磨损严重,分离器分离效率较低以及尿素用量较高等问题,对分离器中心筒进行优化改造.改造后锅炉性能试验结果表明:因外循环效率提高,热效率有所提升;尿素溶液用量大幅下降,满负荷下尿素溶液用量下降约77％;炉膛上部差压平均增加0.2 kPa,分离器压降增加100 Pa左右;试验负荷下床温较改造前降低24～40°C;飞灰颗粒平均粒径下降,累计分布50％的飞灰颗粒粒径由26.0μm降低至13.3μm,显著提高了飞灰中细颗粒的比例,分离器效率显著提升.

摘要： 1号机组由于时间紧迫,且中心筒无备品,经技术论证后实行无中心筒启动运行,实践了无中心筒运行的可行性.然而无中心筒运行使锅炉带负荷困难、床温高、炉内受热面超温,增加受热面磨损和吹灰次数,不仅使锅炉效率降低而且影响锅炉的安全运行.故无中心筒运行可在装置故障无备件情况下短期运行,在装置到位后及时安装.并经技术改造更换后,取得显著的效果.研究表明，无中心筒运行时，可通过提高床压、加大煤泥配比、增大一次风比例有效降低床温，提高炉膛上部差压满足锅炉正常运行要求。无中心筒运行不仅使锅炉效率降低而且影响锅炉的安全运行。故无中心筒运行措施可在装置故障无备件情况下短期运行，在装置到位后及时安装。通过中心筒吊挂部位密封结构采用双层密封；中心筒支撑支架采取穿孔双面焊接固定；吊挂大筋板上圆周加装六根限位拉杆等技改后取得显著的效果。无中心筒运行会使锅炉带负荷困难、床温高难以控制、炉内受热面超温，尾部飞灰含碳量升高，增加受热面磨损和吹灰次数，不仅使锅炉效率降低而且影响锅炉的安全运行。故无中心筒运行措施只可在装置故障无备件情况下短期运行，在装置到位后及时安装。8月31日1号炉停炉对中心筒进行改造更换，为防止长期高温环境下支撑支架焊缝失效，中心筒吊挂部位密封结构采用双层密封；原中心筒支撑支架采用单边焊接方式，采取穿孔双面焊接固定； 吊挂大筋板上圆周加装六根限位拉杆；为了保护中心筒上口及大筋板强度，在中心筒上口设置δ=12mm环形耐热钢板与锥板焊接固定，中心筒上口筒壁采取加厚铸造；托架与中心筒不焊接，可以使简体上下左右自由膨胀，不变形、歪斜和连接板断裂现象，在支座上及筒体上应铺设一定厚度的保温玻璃棉，保证简体自由膨胀。技改后分离器运行良好，随后多次停炉C修中心筒未发现异常。

摘要： 本文针对某公司热电厂一期循环流化床锅炉存在中心筒变形、容易损坏,分离效率较低、返料不足导致床温增加、锅炉效率降低等问题,首先对他们的影响因素进行了分析.在此基础上与二期中心简使用形式进行对比并进行改造,结果发现锅炉效率及分离效率有很大提高,并且使用寿命增加,带来一系列的良好效果,在较大程度上提高了锅炉性能.

摘要： 经宏观分析、化学成份分析、硬度分析、EDS及金相分析后认为,山西阳泉兆丰铝业发电厂循环流化床锅炉分离器的中心筒发生失效的原因是所使用材质不符合要求.

摘要： 保德神东发电有限责任公司2×480t/h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒因设计缺陷,锅炉运行中中心筒变形严重,甚至出现中心筒脱落.针对问题的原因进行了详细分析后,对中心筒的结构和安装方式两个方面提出了改造方案,经过改造的中心筒运行稳定,未出现变形、脱落等现象.

摘要： 本文主要介绍两台130t／h循环流化床锅炉中心筒变形情况，以及影响负荷原因分析，采取中心筒增加加固筋，以及适当加长中心筒长度，改善旋风分离器分离效率，取得了较好的效果。

摘要： @@华电淄博热电有限公司#3、#4锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG-465/13. 7-L.PM7型循环流化床锅炉，分别于2003年8月31日和12月5日投产。旋风分离器是循环流化床锅炉的气固两相分离设备，其作用是将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置，继而送回焦烧室，分离后的较清洁的烟气经中心筒，通过连接烟道进入尾部对流受热面。本文主要论述了循环流化床锅炉旋风分离器中心筒吊耳角焊缝失效后的修复方法及焊接工艺。

摘要： 本文针对宜宾发电有限责任公司#11机组410t/h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒在运行当中出现的问题，进行原因分析，提出改造方案，并制定了相关施工安全管理、工程质量管理措施。从项目改造完成后的运行实际情况来看，锅炉飞灰含碳量(<6%)及底渣含碳量(<4%)均大幅下降，最高最低负荷时床温(820～920°C)调整控制稳定，锅炉整体燃烧效率明显得到提高。

摘要： 对锅炉空预器中心筒密封腔室处进行改造,通过加装外部负压管道、内部改变负压通道尺寸,重新选用外部密封填料等措施,使空预器中心筒漏风、漏灰问题得到彻底治理.

摘要： 本申请公开了一种塔筒基础的中心筒构件、中心筒和塔筒基础，所述中心筒构件具有朝向中心筒轴线的内周壁、背离所述中心筒轴线的外周壁、连接在所述内周壁与所述外周壁之间的侧壁和位于所述中心筒构件两端的两个端面。本申请的中心筒构件，为预制式的产品，可以预先在加工条件更好的地区加工出中心筒构件，再运输到需要建造塔筒基础的地区拼接为中心筒，无需在现场浇筑中心筒，且中心筒构件的体积和宽度远小于中心筒的体积和宽度，便于运输。

摘要： 本申请公开了一种塔筒基础的中心筒构件、具有其的中心筒和塔筒基础，所述中心筒构件具有朝向中心筒轴线的内周壁、背离所述中心筒轴线的外周壁、连接在所述内周壁与所述外周壁之间的侧壁，所述中心筒构件在所述侧壁所在的两端预埋有连接盒，且所述中心筒构件还设有从所述连接盒的朝向所述侧壁的外侧板延伸至对应的侧壁的连接孔。本申请的中心筒构件，为预制式的产品，通过设置上述结构形式的中心筒构件，可以预先在加工条件更好的地区加工出中心筒构件，再运输到需要建造塔筒基础的地区拼接为中心筒，无需在现场浇筑中心筒，且中心筒构件的体积和宽度远小于中心筒的体积和宽度，便于运输，且连接盒连接的方式拼接效率高，连接强度大。

摘要： 本申请公开了一种中心筒构件、具有其的中心筒和塔筒基础，所述中心筒构件具有朝向中心筒轴线的内周壁、背离所述中心筒轴线的外周壁、连接在所述内周壁与所述外周壁之间的侧壁，所述内周壁的与所述侧壁相连的端部设有预埋的第一金属板，所述外周壁的与所述侧壁相连的端部设有预埋的第二金属板，所述中心筒构件具有从所述第一金属板延伸至所述第二金属板的连接孔。本申请的中心筒构件，为预制式的产品，可以运输到需要建造塔筒基础的地区拼接为中心筒，无需在现场浇筑中心筒，且中心筒构件的体积和宽度远小于中心筒的体积和宽度，便于运输，其通过连接板的夹持连接的方式连接牢固，且拼接效率高。

摘要： 本申请公开了一种中心筒构件、中心筒和塔筒基础，所述中心筒构件为弯折形，且包括顺次相连的第一段和第二段，所述第一段具有第一外周壁和背离所述的第二段的第一侧壁，所述第二段具有第二外周壁和背离所述的第一段的第二侧壁，所述中心筒构件具有贯穿自身的第一预应力管道和第二预应力管道，所述第一预应力管道的两端分别在所述第一侧壁和所述第二外周壁敞开，所述第二预应力管道的两端分别在所述第二侧壁和所述第一外周壁敞开。本申请的中心筒构件，为预制式的产品，无需在现场浇筑中心筒，且中心筒构件的体积和宽度远小于中心筒的体积和宽度，便于运输，且张拉预应力筋的连接方式拼接效率高。

摘要： 本申请公开了一种中心筒、塔筒基础、塔筒基础的施工方法和塔筒，所述塔筒基础的中心筒，包括：外筒壁，所述外筒壁包括多个外管片，多个所述外管片沿周向首尾顺次相连；内筒壁，所述内筒壁包括多个内管片，多个所述内管片沿周向首尾顺次相连；其中，所述外筒壁套设在所述内筒壁外且与所述内筒壁间隔开，所述外筒壁与所述内筒壁之间浇筑有混凝土的填充层。本申请的塔筒基础的中心筒，管片加混凝土的结构简单，便于成型，且整体强度和刚度都足够大。

摘要： 本申请公开了一种塔筒基础的中心筒构件、具有其的中心筒和塔筒基础，所述中心筒构件具有朝向中心筒轴线的内周壁、背离所述中心筒轴线的外周壁、连接在所述内周壁与所述外周壁之间的侧壁，所述中心筒构件在所述侧壁所在的两端预埋有连接盒，且所述中心筒构件还设有从所述连接盒的朝向所述侧壁的外侧板延伸至对应的侧壁的连接孔。本申请的中心筒构件，为预制式的产品，通过设置上述结构形式的中心筒构件，可以预先在加工条件更好的地区加工出中心筒构件，再运输到需要建造塔筒基础的地区拼接为中心筒，无需在现场浇筑中心筒，且中心筒构件的体积和宽度远小于中心筒的体积和宽度，便于运输，且连接盒连接的方式拼接效率高，连接强度大。

摘要： 本申请公开了一种塔筒基础的中心筒构件、中心筒和塔筒基础，所述中心筒构件具有朝向中心筒轴线的内周壁、背离所述中心筒轴线的外周壁、连接在所述内周壁与所述外周壁之间的侧壁和位于所述中心筒构件两端的两个端面。本申请的中心筒构件，为预制式的产品，可以预先在加工条件更好的地区加工出中心筒构件，再运输到需要建造塔筒基础的地区拼接为中心筒，无需在现场浇筑中心筒，且中心筒构件的体积和宽度远小于中心筒的体积和宽度，便于运输。

摘要： 本申请公开了一种中心筒构件、具有其的中心筒和塔筒基础，所述中心筒构件具有朝向中心筒轴线的内周壁、背离所述中心筒轴线的外周壁、连接在所述内周壁与所述外周壁之间的侧壁，所述内周壁的与所述侧壁相连的端部设有预埋的第一金属板，所述外周壁的与所述侧壁相连的端部设有预埋的第二金属板，所述中心筒构件具有从所述第一金属板延伸至所述第二金属板的连接孔。本申请的中心筒构件，为预制式的产品，可以运输到需要建造塔筒基础的地区拼接为中心筒，无需在现场浇筑中心筒，且中心筒构件的体积和宽度远小于中心筒的体积和宽度，便于运输，其通过连接板的夹持连接的方式连接牢固，且拼接效率高。

摘要： 本申请公开了一种中心筒构件、中心筒和塔筒基础，所述中心筒构件为弯折形，且包括顺次相连的第一段和第二段，所述第一段具有第一外周壁和背离所述的第二段的第一侧壁，所述第二段具有第二外周壁和背离所述的第一段的第二侧壁，所述中心筒构件具有贯穿自身的第一预应力管道和第二预应力管道，所述第一预应力管道的两端分别在所述第一侧壁和所述第二外周壁敞开，所述第二预应力管道的两端分别在所述第二侧壁和所述第一外周壁敞开。本申请的中心筒构件，为预制式的产品，无需在现场浇筑中心筒，且中心筒构件的体积和宽度远小于中心筒的体积和宽度，便于运输，且张拉预应力筋的连接方式拼接效率高。

摘要： 本申请公开了一种塔筒基础的中心筒、塔筒基础和塔筒，所述塔筒基础的中心筒，包括：多个沿周向顺次布置的钢筋混凝土管片，相邻的两个所述钢筋混凝土管片之间通过后浇段连接。本申请的塔筒基础的中心筒，管片加混凝土的结构简单，便于成型，且整体强度和刚度都足够大。