您现在的位置: 首页> 研究主题> 破碎率

破碎率

破碎率的相关文献在1959年到2022年内共计575篇,主要集中在农业工程、化学工业、农作物 等领域,其中期刊论文447篇、会议论文9篇、专利文献145539篇;相关期刊267种,包括农机化研究、农机科技推广、农业技术与装备等; 相关会议9种,包括土木工程安全与创新——2014年全国土木工程研究生学术论坛、2012中国农业机械学会国际学术年会、国际压裂酸大会等;破碎率的相关文献由1382位作者贡献,包括李勇、王克如、孔凡磊等。

破碎率—发文量

期刊论文>

论文:447 占比:0.31%

会议论文>

论文:9 占比:0.01%

专利文献>

论文:145539 占比:99.69%

总计:145995篇

破碎率—发文趋势图

破碎率

-研究学者

  • 李勇
  • 王克如
  • 孔凡磊
  • 李少昆
  • 田玉明
  • 袁继超
  • 金诚谦
  • 李小龙
  • 李耀明
  • 白频波
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

搜索

排序:

年份

    • 付鹏程; 肖国庆; 丁冬海; 方宇飞; 种小川; 朱现峰
    • 摘要: 以高压电瓷废料为原料,通过气流超细粉碎、圆盘造粒,经1180~1260°C烧结制备油气开采水力压裂用陶粒支撑剂。通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对不同烧结温度陶粒支撑剂试样的物相组成和微观形貌进行分析,通过石油天然气行业标准中的方法测试试样的密度、破碎率及酸溶解度,研究烧结温度对试样微观结构和性能的影响。结果表明,支撑剂主要物相为莫来石和刚玉,随着烧结温度的升高,针状莫来石晶粒逐渐长大,并互相交错堆叠形成网格状结构,液相均匀分散并包裹于晶粒,使试样致密化程度提高。但烧结温度过高会导致试样内二次莫来石化程度变高,部分莫来石晶粒异常长大,使支撑剂整体表现出高的空隙率,影响试样强度。试样在1220°C表现出最高视密度和最低破碎率,在69 MPa闭合压力下其破碎率仅为6.1%、视密度为2.74 g/cm^(3),符合SY/T5108-2014中关于低密度陶粒支撑剂的标准要求。
    • 郭先炳; 张健
    • 摘要: 本文提出了在高速旋转的破壁机刀片尖端增加类似于鲨鱼鳍刀尖的降低噪音方案。通过理论分析得到了刀片产生刀尖涡的原理,通过仿真分析得到了刀尖涡的分布区域。分析了鲨鱼鳍刀尖长度、刀尖圆角、刃口圆弧角等参数对破壁机噪音、功率、破损率的影响。得出了在刀片尖端增加鲨鱼鳍刀尖最高可降噪2~3 dB,刀片的粉碎率增加1%。
    • 邓夕贵; 张志斌; 张超
    • 摘要: 基于法标对非洲热带草原、热带雨林两种不同气候条件下形成的典型红土粒料进行压实特性试验,分析其区域分布的差异性和压实破碎机理。结果表明:红土粒料粒径组成、液塑限、CBR等基本特性在区域分布上具有一定差异,热带草原区红土粒料基本性能略优于热带雨林区。同理,0.5~1.0 m深范围内红土粒料基本性能也略优于1.0~1.5 m层。在对红土粒料路用性能的研究中,不仅要关注其在天然状态下粒径组成情况,在压实过程中粒径组成发生的剧烈变化更值得关注。
    • 牛奕然; 周健; 赵程; 李琳
    • 摘要: 利用离心机设备,采用砂岩球形颗粒群进行接触破碎试验,从破碎形态、锥形核尺寸和破碎率等方面探究多点接触条件下球形颗粒的接触破碎特性。试验结果表明,试样的破碎形态分为两块类和3块类,以两块类为主,且多点接触是3块类破坏产生的必要条件。结合已有球形颗粒单点接触破碎研究成果,拟合建立了多点接触条件下锥形核尺寸以及球形颗粒群破碎率求解的经验公式,并通过试验验证了该公式的可靠性;同等荷载条件下,增加接触点的数量可有效降低颗粒群的破碎率
    • 尚赏; 郭书亚; 张艳; 汤其宁; 卢广远
    • 摘要: 籽粒破碎率高是玉米进行机械粒收技术推广和发展的主要制约因素,为明确玉米籽粒破碎率与穿刺强度、含水率之间的关系,以8个夏播玉米品种为试验材料,设置5个不同收获期,对籽粒的破碎率、含水率和穿刺强度进行动态变化和差异分析,探讨与籽粒破碎率关系较密切的因素,提出降低籽粒破碎率的方法,对推动玉米机械粒收技术的发展有重要意义。结果表明:随着收获期的推后,籽粒含水率呈逐渐降低趋势,破碎率在H1至H4收获期呈逐渐降低趋势,在H4至H5收获期呈增加趋势,籽粒胚和胚乳的穿刺强度均呈逐渐增大趋势。收获期、品种对破碎率、含水率、胚和胚乳的穿刺强度影响均达到极显著水平,而收获期与品种互作对籽粒含水率的影响不显著,对破碎率、胚和胚乳穿刺强度影响均为极显著。由籽粒破碎率与含水率、穿刺强度的相关关系分析得知,破碎率与含水率极显著正相关,与籽粒穿刺强度极显著负相关,由相关系数的大小得出影响破碎率的因素关系为籽粒含水率>胚乳的穿刺强度>胚的穿刺强度。破碎率与胚和胚乳的穿刺强度均符合二次函数关系,拟合方程分别为y=0.0828x^(2)-2.5541x+23.872(r^(2)=0.7667^(**))和y=0.0024x^(2)-0.3984x+20.801(r^(2)=0.8281^(**)),当胚的穿刺强度在12.27~18.58 N、胚乳的穿刺强度在65.56~100.44 N,籽粒破碎率均可符合小于5%的机收标准。推迟收获时间,选用籽粒含水率较低、籽粒穿刺强度较大的玉米品种,是降低籽粒破碎率的重要举措。
    • 徐青松; 徐劲松; 张红梅; 李欣; 申媚贤; 王志宏
    • 摘要: 为明确不同玉米品种机械粒收的适宜收获时期,以20个玉米品种为材料,开展了不同收获期试验,分析了玉米不同收获期籽粒含水率与破碎率的关系。结果表明,9月30日和10月6日收获的玉米籽粒含水率与籽粒破碎率成显著正相关关系(r=0.889 32、r=0.902 14);10月13日和10月20日收获的玉米籽粒含水率与籽粒破碎率分别成中强相关关系和弱相关关系(r=0.690 45和r=0.398 53)。正常收获期(9月30日)推后6、13、20 d,可分别争取到77.09°C、140.09°C和215.69°C的积温,可使籽粒含水率分别下降13.57%、27.67%和40.80%;籽粒破碎率分别下降38.96%、84.51%和99.07%。根据各品种籽粒含水率和破碎率平均值和《玉米收获机械》(GB/T 21962—2020)国家标准规定综合分析:宜机械收获的品种比例正常收获期(9月30日)为0%,推后6 d收获期(10月6日)为75%,推后13 d收获期(10月13日)为100%,推后20 d收获期(10月20日)玉米品种宜于机械粒收、烘干和储藏一体化作业。
    • 孔祥辰; 白频波; 宋伟; 玄松桐; 张云玲; 田玉明
    • 摘要: 可燃性气体的开发以及固体废弃物的再利用是响应国家低碳清洁发展、能源战略转型的重要举措。本文采用煅烧处理的煤矸石作为添加剂制备陶瓷颗粒支撑剂,通过调控支撑剂的原料配比,获得力学性能较好的材料,提升材料支撑岩层裂隙的结构强度,实现煤层气的高效开采。结果表明,煅烧煤矸石组分的适量添加可有效提高陶粒支撑剂抗破碎强度,其中42 MPa闭合压力下破碎率最低为3.66%,52 MPa闭合压力下破碎率最低为7.97%。通过观察界面腐蚀后的陶粒支撑剂微观形貌以及分析结构中的元素成分比例,发现材料中α-Fe_(2)O_(3)的均匀分布促进支撑剂中玻璃相的产生,提升了陶粒基体的结构致密性;同时α-Fe_(2)O_(3)晶粒在形核长大的过程中,由于间隙填补作用产生的微观应力对材料结构起到再次强化的效果,显著提升陶粒支撑剂的力学性能以及抗破碎能力。
    • 阎晓光; 李洪; 董红芬; 李爱军; 杜艳伟; 王国梁; 周楠; 胡丹珠
    • 摘要: 为筛选适宜山西机械粒收春玉米品种,明确玉米机械粒收质量影响因素,在山西长治和晋中两个地区不同生产条件下,对33个玉米品种进行连续3年的机械收获,研究了籽粒含水率、产量与机械收获质量的关系。结果表明,机械收获的籽粒破碎率、含杂率和总损失率均值分别为5.50%、2.71%和4.75%,其中,总损失率分为穗损失率与籽粒损失率两部分,前者占比65.89%。籽粒破碎率高是影响山西省春玉米机械收获的主要因素。籽粒含水率与籽粒破碎率、含杂率呈极显著正相关,与穗损失率呈极显著负相关,与落粒损失率呈显著正相关,而与总损失率的相关性不显著。籽粒破碎率与籽粒损失率随籽粒含水率降低而快速降低,后期有所升高。杂质率随籽粒含水率降低而降低,后期趋于稳定。穗损失率随籽粒含水率降低而升高。籽粒含水率与破碎率之间关系符合模型y=0.018x^(2)-0.788x+13.18(R^(2)=0.615^(**)),当籽粒含水率为21.89%时,破碎率最低。另外,春玉米在籽粒含水率为16.92%~24.85%间进行机械收获,其籽粒破碎率可达到≤5%的国家标准,且通过多环境重复测试并结合产量性状试验证实,长单511、迪卡159、长单716更适合机械粒收。本研究对于推动玉米收获机械化及提升玉米产业核心竞争力具有重要意义。
    • 崔晋阳; 吴文震; 丁智勇; 贾丽霞; 聂泽涛
    • 摘要: 选取以砂岩为代表的软岩材料,研究在不同振动压实设备作用下砂岩的压实效果和破碎情况,文中使用离散元软件建立砂岩颗粒模型,分别建立了圆周振动、凸块式振动和垂直振动的动力学模型,通过耦合仿真。试验结果表明:质量为22 t、振幅为1.9 mm、频率为29 Hz的凸块式振动和圆周振动整体的压实效果相差不大,但是在压实前期凸块式振动比圆周振动的沉降更快;质量为22 t、振幅为1.9 mm、频率为29 Hz的垂直振动比圆周振动整体的压实效果好,最终沉降率两者相差也是达到了9.31%;垂直振动与凸块式振动和圆周振动相比破碎率更高,最终破碎率为47.23%;实际工程中,应该根据软岩强度、软岩比例和压实后沉降、弹性模量等具体工程要求,灵活组合不同压实机械进行施工。
    • 宋恩鹏; 蔡克; 靳权; 薛凯
    • 摘要: 陶粒支撑剂破碎率是衡量其质量的重要指标之一。因破碎率检测过程复杂、干扰因素多,易干扰检测结果。计算和评定各个不确定度对破碎率检测结果的影响,从检测过程确定不确定度来源,根据实验和计算得到各个不确定度分量,后经合成标准不确定度,分析说明各个不确定度的影响情况,并给出影响程度排序。各个不确定度按照显著性影响从大到小排序为:过筛的不确定度(u_(cr)(q),0.1078)>上机测试的不确定度(u_(r)(l),0.0075)>称量的不确定度(u_(r)(z),0.000553)>支撑剂质量(取样量)合成的不确定度(u_(r)(m),0.00042)。破碎率为7.5%时,扩展不确定度为1.28%,包含因子k为1.6。过筛和上机测试过程是不确定度的主要来源,分样和称量对结果影响较小。需要提高过筛的重现性和精确度,定期对仪器进行校准和计量,通过增加上机测试次数取平均,降低不确定度对结果的影响,从而提高结果的准确性和重复性。
  • 查看更多

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号