含杂率

摘要： 为提高机采棉的采净率及降低其含杂率,以约翰迪尔7660型采棉机的压紧板间隙、作业速度及机采棉脱叶率作为试验因素进行正交试验,用综合评分方法对试验结果进行评优。结果显示:机采棉脱叶率对含杂率影响显著,采棉机压紧板间隙和作业速度对采净率影响显著,影响机采棉采收质量的各因素顺序为:作业速度>脱叶率>压紧板间隙。在机采棉脱叶率为90.3%,压紧板间隙为12mm,作业速度分别为3km·h^(-1)时,机采棉的采净率和含杂率分别为96.56%和8.55%,综合评分优于其他因素组合。

摘要： 目前,西南地区收获机械化作业全部依靠驾驶员操作,操作水平的优劣导致作业效果千差万别,明显地体现在谷物收获的损失率和含杂率上。为此,拟通过喂入量自动控制系统的搭载,减小收割机在作业时的损失率、含杂率并降低驾驶员劳动强度。作业中,先获取割台升降液压缸的压力变化间接测量收割机作业时的喂入量,与设定的喂入量进行对比,当系统监测到作业喂入量超过设定喂入量偏差范围时,系统会指令执行机构调整收割机行走速度来动态调整收割机喂入量的值,使作业喂入量始终保持在设定的喂入量范围区间。在额定喂入量为1.5kg/s的联合收割机在旱田直线收获对比试验中,搭载有喂入量控制系统的损失率和含杂率分别为1.3%、2.4%,平均喂入量为1.49kg/s;未搭载喂入量控制系统的损失率和含杂率分别为2.6%和3.2%,平均喂入量为1.53kg/s。在田间综合对比试验中,搭载有喂入量控制系统的含杂率、平均喂入量、油耗分别为2.58%、1.52kg/s、3.44kg/667m^(2);未搭载喂入量控制系统的含杂率、平均喂入量、油耗分别为3.69%、1.68kg/s、3.84kg/667m^(2)。该控制系统测量方法简单、安装方便,可明显降低收割机作业时的损失率和含杂率,也减轻了驾驶员的劳动强度,提高了收割机的作业性能和整机可靠性,具有良好的推广价值。

摘要： 【目的】棉花是重要的纺织原料,机械化采收后的籽棉面临运储工序复杂、成本大。因此,机采籽棉常被压缩成一定形状、密度与尺寸,便于运储。为揭示机采籽棉压缩成型机理,获取机采籽棉压缩成型有关数据,开展机采籽棉压缩特性及可压缩性研究。【方法】以新疆石河子地区主栽机采棉品种惠远720为研究对象,对不同初始条件的机采籽棉进行单轴闭式压缩试验,分析压缩过程中各因素对机采籽棉压缩力与体积模量的影响规律。【结果】机采籽棉压缩过程中压力、体积模量与压缩密度可由幂函数(P0.988)和指数函数表示(P0.958),随压缩密度的增大,压力、体积模量不断增大,机采籽棉可压缩性逐渐变差。当机采籽棉达到相同压缩密度时,压缩速度、初始密度、含水率、含杂率与机采籽棉压缩过程中压力、体积模量均显著相关(P<0.01):其中压缩速度、含杂率与压力、体积模量呈正相关关系,含水率、初始密度与压力、体积模量呈负相关关系;当压缩密度为200 kg/m^(3)时,初始密度、含水率与压力、体积模量呈线性关系(P<0.01);压缩密度大于200 kg/m^(3)时,压力、体积模量与压缩速度、含杂率的线性关系增强(P<0.05);与初始密度、含水率呈指数递减关系(P<0.01),随压缩密度的增大指数关系愈加显著。【结论】通过回归拟合建立了机采籽棉压缩过程中压力、体积模量与压缩密度的数学模型,得到了压缩速度、初始密度、含水率、含杂率对机采籽棉压缩过程中压力、体积模量均有显著影响。研究成果对机采棉收获、运输、储存及加工设备的设计具有理论研究价值和现实意义。

摘要： 甘蔗联合收割机收获质量对制糖工艺有极大影响,但测量难度大,难以直接获得。针对上述问题,以甘蔗联合收割机切割机构、行走机构、切段机构、风机机构的负载压力信号和转速信号为输入变量,以含杂率和损失率为输出变量,建立了一种GA-BP神经网络预测模型。GA-BP神经网络预测模型对甘蔗收获质量的预测结果平均MSE为0.0937,平均R 2为0.8915,和建立的BP神经网络进行对比模型的均方误差降低了18.17%,决定系数提高了2.59%,进一步说明了利用遗传算法优化BP神经网络的权值和阈值建立的GA-BP模型比传统的BP神经网络具有更好的预测精度。研究结果为测量甘蔗收获质量提供了一种新思路,并为甘蔗收割机不同工况下提高甘蔗收获质量的各子系统的协调联动控制策略提供了理论依据。

摘要： 2021年12月16日,2021年广西高效机收糖料蔗生产全程机械化技术现场会在柳州市召开,同步举办“2021年糖料蔗机收减损降杂技能大比武”活动。凯斯A4000甘蔗收获机在糖料蔗机收减损降杂技能大比武环节中,凭借其优良的作业效率和低含杂率,获得了专家和用户的认可。

摘要： 本文主要研究了棉花采收时采棉机行进速度对籽棉含杂率的影响。采棉机机型为CP690,采棉机行进速度分为3.2mph、3.6mph和4.0mph三个挡。分别在2020和2021两个年度内,在5个独立地块进行取样,分析结果表明:以年度为单位重复抽样时,采棉机行进速度与含杂率的一元线性回归模型判定系数分别为0.9893和0.9877;随着重复抽样范围细化到地块和单个样品,回归模型平均判定系数分别降低至0.67418和0.10595。由此可见,采棉机行进速度与籽棉试样的含杂率在宏观上显著负相关,微观上相关性不显著。因此,无法通过采棉机的行进速度确定单个籽棉样品的含杂率,但以地块或天为单位时,基于行进速度能够较好地预判含杂率。该结论对优化采收、棉花加工具有一定的参考意义。

摘要： 农业生产融合智能科技,能够有效增强农业生产的高效性,是智慧农业发展的必要路径。本文针对小麦、玉米、水稻3种农作物联合收割设备的转向不畅、采摘不完整、油缸运行速度慢、控制阀失效等各类故障,探索有效的故障消除方法,以此改善联合收割设备的运行能力,增强农用收割技术的应用质量,切实缩短农业采摘时间,推动智能农业发展。

摘要： 为解决甘蔗机械化收割时存在破头率和含杂率高等问题,提出一种基于最小二乘支持向量机(LSSVM)的甘蔗收割质量预测模型。分别利用粒子群算法(PSO)和遗传算法(GA)对LSSVM模型进行优化,采用平均绝对误差(MAE)和均方误差(MSE)作为评价指标对其进行选优,结果发现采用PSO-LSSVM模型对甘蔗破头率进行预测时,MAE值为0.16875,MSE值为0.02755;对甘蔗含杂率进行预测时,MAE值为0.1075,MSE值为0.02443,相比于其他模型预测效果更好。在LabVIEW软件中选择PSO-LSSVM预测模型为系统提供算法支持,结合MySQL数据管理软件开发甘蔗联合收割机关键部件运行参数决策支持系统,并进行田间机收试验。结果表明:该系统可以实现甘蔗收割质量影响因素分析、甘蔗收割质量预测、甘蔗关键部件运行参数决策支持等功能。采纳系统决策建议后,甘蔗宿根的破头率从9.02%下降到5.76%,含杂率从8.74%下降到4.94%,甘蔗收割质量提升,为提高甘蔗机械化收割质量提供一种可行方案。

摘要： 针对目前全喂入联合收获机收获羊草种子过程中存在损失率大、含杂率高的问题,根据清选作业流程,结合羊草种子自身物理特性,搭建羊草种子风筛清选装置,并对清选部件、喂料装置、接料装置进行设计优化。进行风筛清选装置室内性能试验研究,通过单因素试验,得出清选性能随各因素变化的规律,利用响应面试验建立各因素与含杂率和损失率的关系,并对各因素及其交互作用进行分析。最后得出较优工作参数组合为:振动筛转速275 r/min,风机转速985 r/min,喂入量0.087 kg/s,在此参数组合下试验的含杂率为27.3%,损失率为3.3%,风筛清选装置满足设计要求,可为研发羊草等禾本科牧草种子全喂入联合收获机提供参考。

摘要： 随着棉花种植机械化水平不断提高和土地大面积整合,机采棉已经成为目前棉花种植和加工的主要方式,由于机械化采收含杂率比传统的手摘棉含杂率相对较高,在籽棉收购环节,机采棉杂质检验相对以往较为繁琐和费时,如果能够准确确定含杂率,对棉加工质量和企业经营成本核算都至关重要,现对机采棉含杂率检验做出如下经验总结。

摘要： 采用二次回归通用旋转组合的方法,对籽棉清杂系统的参数进行优化。试验结果和分析表明:影响籽棉含杂率的主要因素是刺钉滚筒转速、锯齿滚筒转速和刷棉滚筒转速;3个影响因素按重要性排序为锯齿滚筒转速、刷棉滚筒转速和刺钉滚筒转速。并确定了最优组合为锯齿滚筒转速291 r/min,刷棉滚筒转速695r/min,刺钉滚筒转速367 r/min,此时的含杂率为15.10％。

摘要： 横置轴流脱粒的履带式全喂入稻麦联合收获机籽粒含杂率高。从尾筛落下的杂余随籽粒进入粮箱是主要原因。通过测定单位时间所产生的杂余量及其构成，设计了以螺旋板齿式复脱器为核心的复脱系统，计算了整个系统的物料轴向速度和输送量。并对应用此复脱器的联合收获机进行了田间试验测定。结果表明：螺旋板齿式复脱系统能使占喂入量9％～10％的杂余顺畅地收集、输送、再脱粒、经二次清选后进入粮箱。使含杂率从7％下降到行业标准要求的2%以下。

摘要： 一种改进的中小型全喂入联合收割机，它的最大工作特点是结构简单，功能齐全，将传统的拨禾装置、割台、输送、脱粒、精选、集谷等工作小型化，能同时完成收割、脱粒、清选、装袋等项联合作业，具有分级复式脱、分、清功能，经第一道脱粒清选后，能把大量清洁的谷粮与少量含杂超标的谷物分成两级，清洁的单独进入粮箱，含杂超标的重复脱粒、分离、清选，谷粒含杂率降低至1.3℅，综合指标优于半喂入机型。

摘要： 本文从测量原理比较和测量结果比较两个方面介绍了Uster公司HVI棉纤维检测设备和Premier公司ART棉纤维检测设备,论述了这两种检测设备两种不同的检测方法.

摘要： 本文从测量原理比较和测量结果比较两个方面介绍了Uster公司HVI棉纤维检测设备和Premier公司ART棉纤维检测设备,论述了这两种检测设备两种不同的检测方法.

摘要： 本文从测量原理比较和测量结果比较两个方面介绍了Uster公司HVI棉纤维检测设备和Premier公司ART棉纤维检测设备,论述了这两种检测设备两种不同的检测方法.

摘要： 本文从测量原理比较和测量结果比较两个方面介绍了Uster公司HVI棉纤维检测设备和Premier公司ART棉纤维检测设备,论述了这两种检测设备两种不同的检测方法.

摘要： 本发明公开一种玉米籽粒直收含杂率和破碎率在线检测系统及其方法，检测箱内顶部两侧分别设置外槽轮排料机构和工业相机，检测箱内底部设有输送机构；工业相机数据连接于工控机，工控机中设有图像采集模块和图像处理模块；通过外槽轮排料机构、第一挡板和第一滑板和第一挡板调整，将玉米籽粒单层平铺于输送机构上，输送机构籽粒输送至工业相机下方的采集区域进行连续采样；图像处理模块对采集的籽粒样本图像进行处理，获取籽粒样本图像的对应特征数据，分析所得特征数据并分类和识别玉米籽粒中杂质和破碎籽粒，得到最终的含杂率和破碎率。本发明实现玉米籽粒的单层离散铺设，防止堆叠、识别度高、识别速度快。

摘要： 本发明公开一种玉米籽粒直收含杂率和破碎率在线检测系统及其方法，检测箱内顶部两侧分别设置外槽轮排料机构和工业相机，检测箱内底部设有输送机构；工业相机数据连接于工控机，工控机中设有图像采集模块和图像处理模块；通过外槽轮排料机构、第一挡板和第一滑板和第一挡板调整，将玉米籽粒单层平铺于输送机构上，输送机构籽粒输送至工业相机下方的采集区域进行连续采样；图像处理模块对采集的籽粒样本图像进行处理，获取籽粒样本图像的对应特征数据，分析所得特征数据并分类和识别玉米籽粒中杂质和破碎籽粒，得到最终的含杂率和破碎率。本发明实现玉米籽粒的单层离散铺设，防止堆叠、识别度高、识别速度快。

摘要： 本发明涉及一种谷物含杂率、破损率的监测装置，包括籽粒样品成像装置(8)、从籽粒升运器(1)上端出粮口延伸到籽粒样品成像装置(8)的上溜管组件(3,5,7)、整车控制单元(41)和图像分析处理器(42)，所述籽粒样品成像装置(8)设置在籽粒升运器(1)下端，所述籽粒样品成像装置(8)和图像分析处理器(42)分别与整车控制单元(41)信号连接。本发明还公开了一种谷物收割机。本发明将籽粒样品成像装置的籽粒样品除了在拍照区域籽粒样品处在平面位置外，其余时刻都处在倾斜位置，能够避免样品堆积堵塞的情况；在籽粒样品成像装置内设置多重密封，避免了籽粒样品进入到皮带与张紧链轮之间造成堵塞的情况。

摘要： 本发明实施例提供一种谷物联合收获机含杂率、破碎率在线检测装置及粮仓，包括：壳体；进样口，设置于所述壳体的顶壁；卸样口，设置于所述壳体的底壁，和/或，在侧壁靠近底壁一侧的位置；传输机构，设置于所述壳体的内部，将从所述进样口进入的谷物输送至所述卸样口；采集模块，在所述壳体内部设置于所述传输机构的上方本发明实施例提供的谷物联合收获机含杂率、破碎率在线检测装置及粮仓，实现可以根据不同的作物进行“单面”限流的调节，并在“单面”输送的过程中对样品进行连续拍摄，防止杂质和破碎谷物的漏拍，并且在装置倾斜时仍可以防止谷物的堆叠。

摘要： 本发明公开了一种粮箱内带式谷物破碎率和含杂率检测装置，它的输料机构水平安装在检测箱体内，检测箱体的侧面设有输料开口，输料机构的输送皮带输入端通过输料开口支出检测箱体，输料机构的输送皮带输出端位于落料槽上方，输料机构输出的谷物由落料槽装载，光源与可调整铝合金型材固定连接，可调整铝合金型材通过角件与检测箱体连接，光源位于输料机构上方，CCD相机与工控装置安装在相机固定滑块上，相机固定滑块安装在相机支架上，相机支架安装在检测箱体上，CCD相机与工控装置位于光源上方，CCD相机与工控装置的镜头面向输料机构的输送皮带。本发明能进行准确的谷物破碎率、含杂率在线检测。

摘要： 本实用新型属于检测装置技术领域，尤其是一种采棉机车载式回潮率及含杂率一体检测装置，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板相互远离的一侧均固定安装有连接架，所述连接架的一侧固定安装在底板的顶部，所述底板的顶部设有机车，两个连接板相互靠近的一侧均开设有连接槽，连接槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，两个固定杆上滑动安装有升降板，升降板的底部固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在连接槽的底部内壁上。通过滑板滑动的距离能够控制锥形探头升降的高度，能够对机车内的棉花不同位置进行很好的检测，从而便于人们进行使用。

摘要： 本实用新型涉及一种谷物含杂率、破损率的监测装置，包括籽粒样品成像装置(8)、从籽粒升运器(1)上端出粮口延伸到籽粒样品成像装置(8)的上溜管组件(3,5,7)、整车控制单元(41)和图像分析处理器(42)，所述籽粒样品成像装置(8)设置在籽粒升运器(1)下端，所述籽粒样品成像装置(8)和图像分析处理器(42)分别与整车控制单元(41)信号连接。本实用新型还公开了一种谷物收割机。本实用新型将籽粒样品成像装置的籽粒样品除了在拍照区域籽粒样品处在平面位置外，其余时刻都处在倾斜位置，能够避免样品堆积堵塞的情况；在籽粒样品成像装置内设置多重密封，避免了籽粒样品进入到皮带与张紧链轮之间造成堵塞的情况。

摘要： 本实用新型公开了一种谷物破碎率、含杂率检测装置，包括底座，底座的顶端固定安装有第一压力传感器，第一压力传感器的顶端固定安装有下外壳，下外壳的顶端固定安装有上外壳，上外壳顶端的中部固定安装有第一入料斗，上外壳的两相对侧壁分别固定安装有鼓风机构和杂物收集机构；本实用新型的有益效果是：本实用新型一种谷物破碎率、含杂率检测装置，通过风扇筛选出杂质并落到第二压力传感器上端，通过离心机的离心作用将破碎的谷物甩落至第三压力传感器的上端，通过第一压力传感器测得谷物和杂质的总重量，根据三个压力传感器传递给控制面板的数据可以准确的计算出谷物的破碎率和含杂率，检测效率高且检测精确度较高。

摘要： 本实用新型涉及一种谷物破碎率、含杂率检测装置，属于农业技术领域。该装置主要由垂向的上稳流管、锥形观察管、下稳流管和集流罩构成；上稳流管的顶部设有对开的电控门，电控门下方设置位于上稳流管内的下吹风机；上稳流管的底部通过渐缩的锥形观察管与下稳流管连通，下稳流管的底部与渐扩的集流罩连通，集流罩与下稳流管连接处设有可翻转挡板；挡板下设装有压力传感器的压力传感板；压力传感器的信号输出端接控制电路的信号输入端，控制电路的相应控制输出端分别接电控门以及挡板的相应驱动电机受控端。本实用新型可以在工作过程中按需实时检测谷物破碎率和含杂率，从而使操作人员及时酌情调整收获机的收获参数，以保证收获质量。

摘要： 本实用新型涉及一种联合收获机粮箱籽粒含杂率与破碎率实时监测装置，包括粮样抽取机构、图像采集装置、数据处理与控制装置，当取样料斗可移动底板关闭时，进入粮仓的一部分谷物进入取样料斗，谷物充满取样料斗达到压力传感器设定上限后，CCD摄像机开始拍摄获取位于粮仓侧壁一侧取样料斗内谷物静止图像,将摄取图片传入数据处理与控制装置；数据处理与控制装置获取图片后，通过图像处理方法获取籽粒中杂余面积计算以及破碎籽粒识别，获取的数据进行计算，得到损失率与含杂率，取样料斗充满谷物达到压力传感器设定上限，依次循环上述过程，本实用新型实现了对收获谷物含杂率、破碎率的实时监测。