铝矾土

摘要： 采用直接煅烧法、还原法及添加脱硫剂煅烧法对电解锰压滤渣进行了高温脱硫,研究了不同方法得到的脱硫产物的物相、残硫量和活性,并比较了几种方法的工业适用性。结果表明:直接煅烧法的脱硫渣和坩埚粘连严重,实际操作困难;加入煤粉并没有改善脱硫渣和坩埚的粘连问题,且脱硫渣中残硫量高;石灰石虽能减弱脱硫渣和坩埚的粘连,但由于生成惰性物质石英,降低了脱硫渣的活性;采用铝矾土作为脱硫剂进行脱硫,脱硫渣的残硫量低,脱硫渣和坩埚不粘连,脱硫渣活性高。铝矾土添加量为42%(质量分数),脱硫温度为1250°C,脱硫保温时间为5 min时,脱硫渣中硫含量为0.0894%(质量分数),达到脱硫要求。

摘要： 采用STA同步热分析仪研究了铝矾土、水泥生料、石膏、水化水泥等在加热过程中的热效应及重量变化特征,以及水泥石膏结晶水受温度及加热方式对水泥性能影响,水泥水化为水泥石过程中氢氧化钙的形成及分解机理.进而为指导工业生产硫铝酸盐水泥生料配料,回转窑煅烧工艺参数控制等提供理论依据.

摘要： 以滨州港为进口铝矾土物流网络中的核心节点,研究滨州港腹地企业铝矾土运输组织模式,并进行成本测算,确定合理的运输方案.

摘要： 研究了石英粉和铝矾土两种填料的粒度对熔模铸造石膏型性能的影响.结果 表明,填料粒度的变化会显著影响石膏型的干强度和线收缩率.两种填料相比,石英粉的粒度变化对石膏浆料的流动性、初凝时间以及石膏型的湿强度影响更为明显.本试验配方条件下,当石英粉粒度为200目,铝矾土粒度为325目时,石膏型的综合性能最佳.

摘要： 秦皇岛港矿石码头在承接新货种铝矾土作业时发现其存在粘度较大容易粘料堵料的情况,此外原有装车溜槽的工况情况与现有装载火车存在多种不配套的情景,基于此,我公司计划对现有装车进行改造,以达到其既可以适应铝矾土类货物装卸同时仍保留原有铁矿石装卸能力.

摘要： 为了粉煤灰漂珠的高附加值利用,以粉煤灰漂珠为模板,铝矾土为铝源,AlF3和V2 O5为添加剂,采用黏附法与固相烧结技术制备了莫来石质多孔陶瓷材料,研究了煅烧温度(分别为1100、1200、1300和1350°C)对莫来石质多孔陶瓷材料物相组成、显微形貌和性能的影响.结果表明:1)随着煅烧温度从1100°C升高至1350°C,试样中莫来石的衍射峰逐渐增强,石英衍射峰逐渐减弱直至消失;2)随着煅烧温度从1100°C升高至1350°C,试样的显气孔率先增大后减少,体积密度和耐压强度先减少后增大;3)当煅烧温度为1300°C时,试样的显气孔率为68.4％,体积密度为0.72 g·cm-3,耐压强度为14.6 MPa.

摘要： 山东港口东营港广利港区通用码头自动化门机从“天丰509”轮上成功抓取12 t铝矾土,标志着由山东港口自主研发的全球首台自动化门机正式投入干散货作业。这是山东港口在智慧港口建设领域取得的又一重大科技创新成果,进一步增强了港口核心竞争力。

摘要： 矾土矿又称铝土矿、铝矾土,其组成成分复杂,是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称,作为焊剂行业的主要原料之一,在应用较多的SJ101、SJ301焊剂产品中占主要位置。目前矾土的成分分析主要采用国家标准方法GB/T 6900-2016《铝硅系耐火材料化学分析方法》,但该方法操作步骤繁琐、分析周期长[1]、工作强度大,且分析结果受分析人员与试剂因素影响大。

摘要： 2021年6月8日,山东港口东营港广利港区通用码头自动化门机从“天丰509”轮上成功抓取12吨铝矾土,标志着由山东港口自主研发的全球首台自动化门机正式投入干散货作业。这是山东港口在智慧港口建设领域取得的又一重大科技创新成果,进一步增强了港口核心竞争力。

摘要： 采用铝矾土和滑石粉为耐火骨料制备镁合金消失模铸造涂料,通过检测涂料性能,研究悬浮剂、粘结剂的加入量对涂料的影响.结果表明,采用铝矾土(90％)和滑石粉(10％)为骨料,钠基膨润土含量为6％,CMC含量为0.8％,PVA的含量为1.0％,硅溶胶含量为6％时,涂料拥有最好的强度、粘度、悬浮性.制备的镁合金消失模铸造涂料各项性能良好.通过浇注试验,获得质量良好、表面光洁的铸件.

摘要： 本文介绍了一种新型化渣剂——铝矾土在转炉造渣过程中的使用效果,其化渣效果可以替代萤石,改善了熔池反应的动力学条件,炉渣脱磷、脱硫能力与使用萤石化渣时相当,降低了造渣剂成本.

摘要： 本文针对西昌钢钒精炼渣系现状,提出采用铝矾土替代萤石进行精炼造渣的思路,并开展了工业试验.试验表明,铝矾土替代萤石进行精炼造渣工艺可行,采用铝矾土造渣工艺后钢水洁净度得到改善.

摘要： 以低品位铝矾土和钛铁矿为原料,焦炭为还原剂在不同温度下进行碳热还原氮化反应(CRN),制备β-Sialon/Ti(C,N)复相粉体,其中钛铁矿与铝矾土的质量比为50∶50,同时对反应产物进行XRD物相分析和SEM显微形貌分析.结果显示:原料反应的最佳温度为1250°C,在此温度下产物物相主要为β-Sialon(z=3)、α-Al2O3、Ti(C,N)和单质铁;在低于此温度下产物主要为莫来石,在较高温度下反应产物主要为AlN.反应产物中,β-Sialon微观形貌呈柱状,AlN主要以片状形态存在,单质铁主要以球状形态存在.

摘要： 铝矾土又称矾土或铝土矿，指工业上能利用的、以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称，是不可再生资源。铝矾土主要应用于生产金属铝、耐火材料、研磨材料、化学制品及生产高铝水泥。通过对铝矾土资源及开发利用现状的介绍，提出了要合理利用铝矾土资源，促使铝行业和耐火材料行业共同健康发展。

摘要： 采用熔融玻璃片法制样,建立了测定铝矾土中Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2主次成分的X射线荧光光谱分析方法.以标物之间的互相配制解决了目前铝矾土标准样品不足的问题.采用理论α系数和基本参数法校正基体效应.方法用于铝矾土中主次成分的快速测定,结果与化学分析法吻合,且该方法重现性好、精密度、准确度高.

摘要： 采用铝矾土生料为原料,通过添加造孔剂制备了矾土基微孔耐火均质原料,研究了造孔剂的添加量、烧成温度对试样物理性能的影响,采用XRD、SEM分析了试样的物相组成和结晶性能.结果 表明,通过选择合适的造孔剂和造孔方法,可以制备出气孔率37.1％、体密1.96g/cm3、耐压强度78.4MPa的微孔均质原料;经过XRD以及SEM分析可知,所制备的微孔均质料具有发育良好的莫来石晶体,呈网络结构均匀分布,有利于原料的高温力学性能以及热震稳定性能;将其应用于耐火材料产品中,能达到节能减排的效果.

摘要： 本文以铝矾土和石英粉为耐火骨料,通过选择特殊烧结助剂,研制出新型烧结剥离型铸铁醇基涂料.试验表明,新型烧结剥离型铸铁醇基涂料具有优良的悬浮性、涂挂性、流平性及抗流淌性等工艺性能.通过加入特殊的助溶剂,涂料适用性更广,适用于树脂砂型铸造生产灰铁、球铁等各类型铸件,涂层耐火度高,并能适度烧结成致密的隔离层,落砂后易剥离、脱落,好清砂,可获得表面光洁的铸件并降低了生产成本.

摘要： 中国有着非常丰富的耐火矿物资源，其资源储藏量位居世界前列，是耐火原料与耐火制品的生产和出口大国，本文主要介绍了课题组在耐火矿物资源(如铝矾土、菱镁矿、镁橄榄石、白云石等)高性能化利用方面开展的研究工作和成果，同时也介绍了其他学者对相关耐火矿物高性能化的一些研究成果。我们课题组的主要研究工作和成果如下：以高品位铝矾土、苏州土、蓝晶石和半水石膏为主要原料，Ca(OH)2为钙源，通过物相设计在1300～1400°C下保温3 h高温固相反应制备得到以钙长石、莫来石和刚玉为主晶相的钙长石/莫来石复相隔热耐高温材料；以低品位铝矾土为原料、炭黑为还原剂，在0.9 MPa流动氮气下经1600°C3 h碳热还原氮化合成得到具有高强、高硬、耐高温和耐腐蚀等优良性能的α/β-SiAlON复相材料；以菱镁矿和中低品位铝矾土为主要原料、以焦炭为还原剂，在氮气气氛下碳热还原氮化合成复相MgAl2O4-SiAlON粉体，优化工艺条件后制备出高性能MgAl204-SiAlON复相耐高温材料，其平均抗折强度可达239 MPa；研究了河南西峡镁橄榄石矿的显微结构特征和高温体积稳定性，并对镁橄榄石进行了碳热还原氮化研究；以石英和添加物相转型促进剂为原料，焦炭为还原剂，氮气气氛下采用碳热还原氮化法合成获得耐火级β-Si3N4陶瓷粉体，在理论配碳量和添加物相转型促进剂在高温下保温3 h的优化工艺条件下合成得到发育良好、长约2.5μm的六方短柱状β-Si3N4；以高铁高铝粉煤灰和添加物相转型促进剂等为主要原料，焦炭为还原剂，在氮气气氛中碳热还原氮化制备Fe-Si3N4/SiAlON。另外，课题组正在开展以中低品位铝矾土与蓝晶石、高岭土和碳酸钙，并加入造孔剂，制备高强轻质隔热耐火材料；以白云石与工业氧化铝为原料制备尖晶石.铝钙系高性能耐火水泥；以白云石、工业氧化铝和造孔剂为原料制备镁铝尖晶石-六铝酸钙新型轻质多孔隔热材料等研究。

摘要： 本文以Al2O3含量60％～70％的铝矾土为主要原料，采用低水泥结合与黏土结合的混合结合方式，并添加适量膨胀剂，研制出高性价比的中间包永久层浇注料。在某厂23t中间包上使用，达到600多炉。

摘要： 本发明公开了一种利用铝矾土生矿粉制备耐火级铝矾土熟料的方法。a、将铝矾土生料粉碎至粒径小于60mm的粗料，得A品；b、将A品通过8～10mm筛孔筛分，得筛下粉料B品；c、将有机结合剂喷洒入B品中，并拌匀，得C品；有机结合剂喷洒的量为B品重量的2%～5%；所述的有机结合剂，是糊精粉和水的混合剂，其中糊精粉的含量为6%～12%；d、将C品制成粒径为40～60mm的球形，即D品；e、将D品烘干，得E品；f、将E品在1550～1650°下煅烧1.5～3.5h，之后冷却即得。本发明具有生产成本低和资源利用率高的特点。

摘要： 本发明公开了一种利用铝矾土生矿粉制备磨料级铝矾土熟料的方法。包括下述步骤：a、将铝矾土生料粉碎至1～60mm，得A品；b、将A品过10mm筛孔筛分，得筛下粉料B品；c、将结合剂喷洒入B品中，并拌匀，得C品；所述的结合剂，是水玻璃和水的混合剂，其中其中水玻璃的含量为20%～45%；d、将C品制成球形，即D品；e、将D品烘干，得E品；f、将E品在1150～1250°下煅烧1.5～2.5h，之后冷却即得。本发明具有生产成本低和资源利用率高的特点。

摘要： 本发明涉及到一种利用铝矾土熟料废料制备莫来石‑刚玉质复相陶瓷的方法，属于固废高值材料化利用技术领域。本发明采用铝矾土熟料废料和锂瓷石为主要原料，经过破碎、分级、配料、混料、干燥、成型、烧结工艺进行处理得到的莫来石‑刚玉质复相陶瓷材料。锂瓷石的加入可以降低烧结温度，提高莫来石‑刚玉质复相材料的致密度和力学性能，可为铝矾土熟料废料高值化利用提供技术支撑。

摘要： 一种利用铝矾土尾矿制备小粒径多孔陶砂的方法，包括以下步骤：（1）取铝矾土尾矿、硅灰和造孔剂，混合均匀，得干混合料；（2）向所述干混合料中加水，搅拌成泥料，造粒，得生球料；（3）将所述生球料干燥；（4）焙烧，即成。本发明通过调整制备工艺，优化配方，对陶砂的功能性进行设计，所得陶砂粒径小而孔隙率高，不仅能满足内养护对陶砂性能的要求，同时也可用于结构用的轻集料混凝土；采用铝矾土尾矿作为主要原料，硅灰作为辅料以制备陶砂，不仅减少对黏土或页岩等不可再生资源的使用，同时可解决因铝矾土尾矿堆放造成的土地资源浪费和环境问题；本发明方法简单，易实施，适合大规模生产。

摘要： 一种废旧耐火材料代替铝矾土的滑板的生产工艺，工艺流程步骤为：鄂破‑筛分‑混砂‑冲压成形‑烘干‑打箍装壳‑磨制‑涂料‑晾干‑包装；本发明的工艺使用废旧耐火材料作为主料，在滑板的下水口内壁和工作面使用刚玉，极大的降低了生产成本，提高了产品质量。

摘要： 本发明公开了一种铝矾土二氧化硅制备陶瓷膜的方法，S1、铝矾土预处理；S2、将S1步骤中处理后的铝矾土和二氧化硅混合搅拌均匀，并倒入到乙醇水溶液中超声分散，一边分散一边滴加水解后的硅烷偶联剂溶液，搅拌加热一定时间后，将混合物清洗真空干燥；S3、将S2步骤中的混合物进行球磨，然后一边球磨一边添加有机相溶液，得到浆液，然后将浆液放在真空负压的条件下去除气泡，最后利用纺丝装置挤出纤维湿膜并干燥；S4、烧结，得到氧化铝二氧化硅陶瓷膜。本发明利用铝矾土替代氧化铝制备氧化铝二氧化硅陶瓷膜，同时用水解硅烷偶联剂处理二氧化硅，使得铝矾土能更好的和二氧化硅结合，并加入有机相溶液，使得两者能成功的结合，并制出陶瓷膜。

摘要： 本实用新型公开了一种铝矾土竖窑烟气治理装置及铝矾土竖窑，治理装置，包括气水分离器、第一除尘器、引风机、脱硫脱硝一体塔和第二除尘器，气水分离器的入口能够与铝矾土窑出口烟气连接，气水分离器的出口与第一除尘器的入口连接，第一除尘器出口与引风机的入口连接，引风机的出口与脱硫脱硝一体塔的烟气入口连接，脱硫脱硝一体塔的烟气出口与第二除尘器连接。本实用新型通过设置气水分离器，能够控制进入脱硫系统中的水分，可有效防止一体化严重的水平衡失调问题；采用第一除尘器和第二除尘器能够效控制出接口粉尘排放；采用脱硫脱硝一体塔，在一套装置内实现同时烟气脱硫脱硝，不仅可以降低系统投资成本，还能有效节省占地。

摘要： 本实用新型公开了一种铝矾土精深加工用回转窑，包括窑头，所述窑头的边侧转动连接有窑体，所述窑体的外壁固定连接有齿轮架和固定架，所述窑体的下方设置有底座，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述齿轮架的边侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的边侧设置有转动轮，所述从动齿轮和转动轮的内部贯穿有传动杆，所述传动杆的两端安装有轴承，所述窑头的顶部安装有进料口，所述进料口的顶部固定连接有顶板。本实用新型通过传动杆和转动轮能够大大减小窑体的摩擦力，能够延长窑体的使用寿命，通过弹性件带动第一挡板和第二挡板关闭，能够防止内部的粉尘散出，对工作人员造成损害。

摘要： 本实用新型公开了一种可调整筛分等级的铝矾土矿加工用筛分装置，包括底柱，所述底柱的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有进料口，所述壳体的内部靠近进料口的下方固定连接有第一筛分板，所述第一筛分板的两侧均固定连接有限位板，所述第一筛分板的内部固定连接有上固定杆，所述上固定杆的下方固定连接有下固定杆，所述上固定杆与下固定杆之间滑动连接有活动杆，所述第一筛分板的底部开设有滑槽，所述第一筛分板的内部安装有液压缸。本实用新型解决了现有技术中不能根据矿石的大小对筛分板内部的间距进行调节的问题，便于对第一筛分板的通孔大小进行调节，便于根据需要的矿土大小对装置进行调整，使用范围广泛。

摘要： 本实用新型公开了一种便于出料的铝矾土生矿加工用破碎装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体顶部一侧固定连接有第一支撑板，所述破碎机本体顶部另一侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板顶部之间固定连接有烘干箱，所述烘干箱底部设有下料口。本实用新型通过设有加热丝对烘干箱内铝矾土加热，将铝矾土内水分蒸发，搅拌杆转动加快铝矾土内水分蒸发，防止下料堵料，刮刀转动将烘干箱内壁上粘附的铝矾土刮落下来，通过控制液压杆来控制底盖打开和关闭，实现烘干箱内烘干后的铝矾土间歇性下料，保证破碎机本体内部的铝矾土被充分破碎，防止堵料情况发生，本装置方便出料，有效防止堵料情况发生，提高工作效率。