石粉

摘要： 非洲某机场项目所在地无天然河砂资源,仅有的机制砂又存在石粉含量远超相关规范要求的问题。为了利用现有材料配制出符合要求的道面混凝土,研究了机制砂母岩种类及石粉含量对道面混凝土抗折强度及工作性能的影响。结果表明,采用石灰岩石屑与水洗砂按4∶6的质量比复配作为细集料,使得细集料的石粉含量达到最佳15%左右,设计出了抗折强度与工作性能符合设计及规范要求、可用于项目实际施工的道面混凝土配合比,并针对机制砂混凝土的特性,为现场施工提出了能够有效减少泌水、拉毛困难、硬化后表面龟裂、剥离等问题的建议,可为类似的机场建设项目提供参考。

摘要： 部分工程实践和试验结果表明,凝灰岩等硅质机制砂混凝土单位用水量较高、强度相对较低、且综合抗裂能力较差。为了探明其影响机理,在固定水泥、粉煤灰、外加剂和粗骨料前提下,开展了凝灰岩、花岗岩、片麻岩和石灰岩等不同岩性机制砂品质试验、石粉需水量比及其形貌测试、砂浆抗压强度及其孔结构特性测试,以及二级配C30泵送混凝土性能试验。结果表明,硅质机制砂混凝土比石灰岩钙质机制砂混凝土的单位用水量高且强度低,这主要与硅质机制砂中粒径小于0.16 mm的石粉和粒径小于0.08 mm的微粒需水量比较高、粒形较差,其配制的砂浆抗压强度较低、总孔体积和孔隙率较大等因素有关。

摘要： 为更深入理解石粉在机制砂混凝土中的作用机理,文章研究石粉掺量(质量分数)对机制砂混凝土抗压强度及抗冻性能的影响规律,并通过压汞、扫描电子显微镜研究其微观结构。结果表明:适宜的石粉掺量可提高机制砂混凝土的工作性和力学性能;石粉质量分数为3%~5%时,175次冻融循环后,机制砂混凝土相对动弹性模量在86.30%~89.22%之间,质量损失率在2.28%~3.42%之间;石粉质量分数为5%~10%时,175次冻融循环后,机制砂混凝土的相对动弹性模量仍高于60%,质量损失率低于5%;石粉质量分数在3%~10%范围内可有效降低机制砂混凝土内部过渡孔(20~100 nm)和有害孔(100~200 nm)的体积占比;继续提高石粉质量分数,有害孔体积占比明显增大;适宜石粉质量分数下,机制砂混凝土水化结构体系的密实性显著提高。

摘要： 石粉也叫做石灰石粉,是一种白色或灰白色粉末,由天然石灰石粉压制粉碎而成,主要成分是碳酸钙,含钙量可达40%,是蛋鸡产蛋高峰期的一种重要饲料添加剂。不同粒度的石粉作为饲料添加剂,对蛋鸡的生产性能以及蛋品质的影响有较大的差异。对石粉在蛋鸡饲料中的作用进行了分析,通过试验分析可知,0.8~2.0 mm为石粉最优粒度,并提出最优粒度石粉的推广措施及成效。

摘要： 混凝土结构时常发生早期开裂现象,降低混凝土结构的耐久性,拉伸徐变可松弛部分拉应力,降低结构开裂风险。为研究不同石粉掺量(0%、6%、12%、18%和24%)对机制砂混凝土基本拉伸徐变的影响,测试其7 d和28 d的弹性模量、1 d~28 d的自收缩和圆环约束下的弹性应变,得到其基本拉伸徐变。研究结果表明:随着石粉掺量的增加,机制砂混凝土的基本拉伸徐变先减小后增大。当石粉掺量小于18%,石粉掺量的增加,混凝土的界面结构改善,硬化水泥浆体的变形能转移到粗骨料,其基本拉伸徐变减小;石粉掺量大于18%,过多的石粉掺量使混凝土界面结构变得薄弱,硬化水泥浆体的变形较难转移到粗骨料,其基本拉伸徐变增大。因此,掺量为18%时,其基本拉伸徐变最小。

摘要： 研究了机制砂石粉的岩性、含量、细度对减水剂饱和产量、保坍性能和引气性能的影响。试验结果表明,玄武岩的饱和点掺量最高,砂浆流动度损失较大,保气性能较差,对胶砂和混凝土工作性能影响最大;机制砂中石粉含量的增加,减水剂的饱和点增大,减水剂敏感性增强,保坍性能下降,石粉含量过低或者过高都会影响减水剂的引气性能;随着石粉细度增加,减水剂饱和掺量先减小后增大,引气性能先增加后降低,保气性能逐渐变好,在细度小于等于700目时,减水剂保坍性能变化较小,细度继续增加,保坍性能下降。

摘要： 为探究石粉对高温条件下全混合日粮(total mixed ration,TMR)过度发酵的抑制效果,试验设置不添加石粉的对照组(L0组)以及添加0.5%(L1组)、1.0%(L2组)和1.5%(L3组)的试验组,在35°C条件下发酵7、21、35、56 d和90 d后开封,测定发酵品质、化学组分和微生物数量。结果显示:石粉能显著提高发酵TMR的pH、乳酸和氨态氮(NH3-N)含量以及乳酸菌数量(P<0.05),降低干物质(dry matter,DM)含量和中性洗涤纤维(neutral ditergent fiber,NDF)含量(P<0.05)。发酵90 d后,L0、L1组和L2组的NH3-N含量占总氮含量的5%以下,与L0组相比,L1组和L2组有更高的乳酸含量(P<0.05)。因此,生产上推荐添加石粉的量以不超过1.0%为宜。

摘要： 以高石粉含量机制砂砂浆为研究对象,分析了海泡石纤维体积掺量和长度的变化对砂浆力学性能和干燥收缩的影响规律,并使用压汞仪和扫描电子显微镜研究了砂浆内部孔结构和微观形貌的变化特征。结果表明:适宜体积掺量的短海泡石纤维可显著改善砂浆的抗压强度、抗折强度和抗干燥收缩能力。与空白组相比,长度为1 mm的纤维体积掺量为1.5%时,试件28 d抗压强度和抗折强度分别提高98.9%和36.2%;长度为1 mm的纤维体积掺量为2.0%时,28 d自然干燥收缩值降低72.1%。海泡石纤维试件内部形成了大量针棒状钙矾石和片状氢氧化钙晶体,有效提高了砂浆硬化体系的密实性,砂浆总孔隙率与纤维掺量成反比。

摘要： 论文研究了河砂、水洗机制砂和普通机制砂对T梁C50预应力混凝土工作性能、力学性能的影响规律,砂率对混凝土性能的影响规律,以及水洗机制砂搭配粉煤灰或矿渣粉对混凝土性能影响的优劣,最后分析了水洗机制砂石粉含量对C50预应力混凝土抗开裂和抗水渗性能的影响规律。通过研究表明:用水洗机制砂配制C50预应力混凝土,砂率在40%时,混凝土的工作性能在河砂混凝土与普通机制砂混凝土之间,力学性能最优,使用粉煤灰的效果优于矿渣粉,且混凝土的抗开裂和抗水渗性能在水洗机制砂石粉含量为7%时最优。

摘要： 为了探究石粉掺量对人工砂混凝土内部湿度及自收缩的影响,根据最少浆体理论,设计不同石粉掺量(0%、6%、12%、18%、24%和30%,即石粉占总粉料的质量比)的人工砂混凝土,测试其内部湿度和自收缩。研究结果表明,随着石粉掺量的增大,人工砂混凝土内部湿度先增大后降低;掺量为24%时,湿度达到最大值。当龄期为28 d时,随着石粉掺量增加,水泥用量减少,这减少了水泥水化产生的收缩;同时石粉具有微集料填充作用,也会一定程度降低自收缩,因此各组人工砂混凝土的自收缩呈现略微降低趋势。建立了基于石粉掺量和龄期的人工砂混凝土自收缩模型,为石粉在人工砂混凝土中的应用和研究提供参考。

摘要： 文中主要针对目前喀什区域粉煤灰存在稀缺且品质不稳定等问题,开展石粉部分替代粉煤灰的可行性研究,通过胶砂及混凝土试配对比试验,发现在不影响混凝土拌合物工作性能、力学性能的基础上,石粉可有效替代部分粉煤灰,最大替代率可达45％(替代粉煤灰比例).

摘要： 以氟化工工业废渣、石粉为主要原材料,掺加适宜激发剂、减水剂、可再分散性乳胶粉,经化学改性制备自流平地坪材料.实验研究了化学激发剂、减水剂、可再分散性乳胶粉对自流平地坪材料凝结时间、流动性、强度的影响,确定了利用氟化工工业废渣和石粉制作自流平地坪材料的工艺参数,为氟化工工业废渣和石粉的高附加值资源化利用开辟了新的途径.

摘要： 废弃石粉取代日益紧张的粉煤灰,不仅可解决实际工程中原材料紧缺问题,还可减少石粉对环境的污染.为探索石粉取代粉煤灰用于配制大坝碾压混凝土的可行性,石粉以不同掺量取代粉煤灰,试验研究了石粉掺量对碾压混凝土工作性、抗压强度、劈裂抗拉强度及抗渗性的影响规律;采用吸水动力法测试砂浆孔结构,探讨了石粉掺量对砂浆孔结构的影响.结果表明:石粉取代粉煤灰,细化了砂浆平均孔径,致使砂浆微观结构更密实,改善了混凝土工作性和抗渗性;却降低了混凝土强度.若石粉对粉煤灰的取代率不超27％,配制的碾压混凝土性能可满足设计要求,为石粉掺合料在大坝碾压混凝土中的应用提供参考依据.

摘要： 本文通过试验研究高氧化钙石粉(CaO含量≥50％)替代粉煤灰和矿粉对C20～C50混凝土胶凝材料体系流动性的影响规律.结果表明,石粉可以提高混凝土胶凝材料体系的流动性,且石粉替代粉煤灰对浆体流动性的改善作用更明显.生产中,可采用控制石粉总量的方式来达到改善混凝土性能,控制混凝土浆体流动性的目的,石粉占混凝土胶凝材料总量的最大百分比应控制在23％左右.

摘要： 石粉作为矿物掺和料加入到混凝土中,不仅可以节约资源,改善环境;而且还可以解决日益紧缺的粉煤灰问题,降低了混凝土生产成本,对混凝土企业的降本节耗具有推动作用.从试验得知,一定细度、泥含量低的石粉具有减水效果和滚珠效应,对混凝土的和易性有帮助,并且可以提高混凝土早期强度.

摘要： 石材在切割加工过程中会产生大量石粉,大量石粉多以堆填方式处理,形成石粉地基和石粉填埋场,因此需研究石粉的工程特性.通过固结不排水试验,研究不同的相对密度、不同围压时石粉的静态液化行为,并采用稳态强度理论对其进行分析.研究结果表明,石粉在低围压和低相对密度时会发生完全液化,但随着相对密度和固结围压的增大,石粉会出现暂时液化和充分稳定状态.与纯砂相比,花岗岩石粉具有"逆向性"特征.通过石粉的稳态线、不稳定区和状态参数与脆性指数可以较好地评估和预测其静态液化行为.

摘要： 研究了羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)的不同掺量对掺石粉湿拌砂浆的稠度、表观密度、分层度、保水率、抗压强度、拉伸粘结强度及泌水的影响.实验结果表明,HPMC的掺量为胶凝材料质量的0.03％～0.04％时,掺石粉湿拌砂浆的综合性能达到最佳.同时分析了砂子的细度模数对掺HPMC和石粉的湿拌砂浆性能的影响,实验结果表明,细度模数为2.2～2.6的砂子应用效果最佳.

摘要： 硅质机制砂由于石粉含量高,石粉吸附减水剂能力强,制备的混凝土工作性较差.通过制备出一种小分子表面活性剂(简称改性剂),来改善硅质机制砂出现的问题.首先分析了机制砂石粉的成分、形貌等特点.比较了掺力改性剂与不掺力改性剂时不同石粉含量的砂浆的扩展度,并应用在两种硅质机制砂混凝土中.最后利用粒度分析、显微粒度图像、SEM、Zeta电位等方法,分析了改性剂的作用机理.实验结果表明:硅质机制砂改性剂可以有效地增力砂浆扩展度,提高混凝土的初始坍落度,减少混凝土的坍落度损失,并且对强度没有太大影响.改性剂主要通过超强分散与吸附络合作用来提高硅质机制砂混凝土的工作性,减少负面影响.

摘要： 河北金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司拥有一条Φ5×60m二档短窑熟料生产线,为提高市场竞争力,公司成立攻关小组,开展提高磨机产量研究.通过掺加采石场的废料石粉，分析入磨原料的颗粒的变化，多次调整挡料环确定了最佳高度，使磨机料层厚度稳定在60mm左右，磨机电流降低了30A，磨机台时提高到485吨/小时。2012年经过多次讨论研究对磨机风环的结构和形式进行了改造，通风面积由原来的2.41m2增大到2.7m2，风速由原来的80.66m/s降到70m/s，磨机总用风量有所降低，循环风机转速由原来的985r/min降至960r/min左右，循环风机电流降低了20A。在原石灰石上料系统旁新增加一套石粉上料、计量系统，严格控制石粉添加的均匀性和比例稳定性及可调控性。现我公司五条水泥生产线全部掺加石粉和污泥，不论管磨，还是立磨、辊压机台时都得到了提高，而且使生产成本降低了约10-20元。

摘要： 通过对混凝土细集料三掺使用的研究及生产应用,在保证质量的前提下,缓解了天然砂日趋紧张的情况,采取石粉和水洗砂互掺，能获得较大的经济效益。但石粉掺量过多容易导致混凝土裂缝及强度显著降低;采取机制砂和水洗砂互掺，可以使用较高的机制砂掺量，也能获得不错的经济效益。但未能有效解决细集料中细颗粒偏少的问题，生产的混凝土容易离析泌水。从理论上来说，将上述三种材料按适当比例掺合使用，既弥补了石粉掺量低的缺陷，也能解决细集料中细颗粒偏少的不足，可以在改善混凝土和易性的基础上，获得更大的经济效益。

摘要： 本发明提供一种具有以往没有的新型颗粒结构的埃洛石粉末及其制造方法。上述埃洛石粉末是含有将含埃洛石纳米管的埃洛石集合而成的颗粒的粉末，上述颗粒具有来自上述埃洛石纳米管的管孔的第1细孔和与上述第1细孔不同的第2细孔。

摘要： 本发明是一种用于利用聚热塑性聚合物(对苯二甲酸乙二酯)或PET的化学再循环获得矿石粉尘抑制剂树脂的方法。提出一种通过在阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵CTAB的存在下使用从消费后PET瓶获得的聚热塑性聚合物(对苯二甲酸乙二酯)的解聚合反应方法获得所述树脂的方法。由此获得所述树脂，随后添加到相同PVP K‑90(聚乙烯基吡咯烷酮)以针对所述树脂的最终粘度增加负载。也可添加例如从植物(例如叶子和树枝)提取的木质素的其它添加剂，在此情形中，将其并入以使得所述树脂更疏水。

摘要： 本发明属建筑用砂制备技术领域，为解决目前机制砂精细化管理与应用缺乏理论依据等问题，提供一种机制砂石粉筛分装置及机制砂石粉形状分类方法。设于传送装置前端的筛选装置，设于传送装置中部的收集装置；筛选装置为支架顶端水平设小颗粒收集轨道，小颗粒收集轨道上端安滚筒筛，滚筒筛前段设机制砂进料口，滚筒筛后段出口处设大颗粒收集轨道；大颗粒收集轨道入口处安装电动机；传送装置为设置于滚筒筛出口底部的上下两面传送带，收集装置为通过支撑架水平设于传送带中间上方的电容器正极板，支撑架的竖向支撑杆上间隔安装若干负极铝棒，负极铝棒布设于上下两面传送带之间的中空部位。对不同形状的机制砂石粉进行更加细致的分类，使工程用砂石的选用更加科学。

摘要： 本发明公开了一种湿法脱硫用碳酸钙石粉，其技术方案要点是，由包括按重量份计的：碳酸钙矿物80‑100份、贝壳粉末0‑20份、珊瑚粉末0‑20份、硅藻土1‑10份、水溶性聚丙烯酸盐1‑5份、水溶性饱和一元醇1‑3份制备而成。本发明的湿法脱硫用碳酸钙石粉用于脱硫时，可以快速分散于水中形成悬浊液，不易聚集成团，增加了与二氧化硫气体的接触面积，极大提高了脱硫效率。本发明相应公开了一种湿法脱硫用碳酸钙石粉制备方法，其包括称料、配料、研磨、气力输送和出料等步骤，采用本发明方法制得的湿法脱硫用碳酸钙石粉具有分散度高、脱硫效率高的优势。

摘要： 本发明提供了一种滑石粉重防腐涂料的漆膜，所述漆膜中，片状滑石粉均匀排布在所述漆膜结构中，形成滑石粉层；所述滑石粉层的厚度方向与所述漆膜结构的厚度方向相同或相近。在本发明的滑石粉重防腐涂料的涂层中，片层结构良好的滑石粉作为防锈料，具有优异的二维结构，在涂层中纵横交错地分布，均匀排布在所述漆膜结构中，形成具有屏蔽阻隔效果的滑石粉层，充分利用二维材料优异的阻隔性能，有效的提高涂层的屏蔽阻隔效果，而且片状滑石粉之间，在涂层中形成迷宫效应，以达到阻滞腐蚀介质在涂层中传输的目的，从而增强屏蔽效果，提高了环氧涂层的整体防腐效果；而且具有明显的成本优势，制备工艺简单，控制性强，适合工业化大生产和推广应用。

摘要： 本发明公开了一种石粉输送装置和石粉输送方法，包括料罐、进料管、进气管、出料管、输料管和排气管，在所述料罐内部设置流化装置和受料口，所述流化装置位于所述料罐底部，所述受料口与所述出料管连接，所述流化装置和所述受料口位于同一竖直线上，所述流化装置位于所述受料口下方，所述出料管的出口与所述输料管连接；在所述出料管与所述输料管的连接处还设置助吹管(6)。本发明具有料罐体积大，单次输送能力大，避免物料的泄露影响环境，输送效率高等优点。

摘要： 本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种往复循环抖动式萤石粉加工用萤石粉过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁固定安装有进料斗，所述箱体的两侧内壁固定安装有两个固定板。本实用新型克服了现有技术的不足，通过拉杆、刮板等的配合作用下，向外拉动拉杆，拉杆移动从而可以带动滑动板以及固定安装在滑动板上的T型块移动，T型块移动从而可以带动刮板和刮板上的毛刷移动，从而就可以把存留在筛板上的杂质从出料口刮到杂质收集箱内，通过设置毛刷可以把卡在筛板上杂质刷掉，通过往回推动拉杆从而可以再次把杂质推到另一边的杂质收集箱内，通过设置挡板可以防止粉尘溅起，通过反复推动刮板从而可以很好的把杂质清理掉，简单实用。

摘要： 一种往复循环抖动式萤石粉加工用萤石粉过滤装置，本实用新型涉及萤石粉加工设备技术领域，一号活动杆分别两两上下对应设置在固定框的左右侧壁上，且左右侧的一号活动杆分别活动穿设在左右侧的支撑板上的通孔内；左右对应的二号活动杆的一端与固定框的内腔顶部左右端固定，左右对应的二号活动杆的另一端分别活动穿过活动板后，与固定框的内腔底部固定；配重块分别一一对应套设固定在双轴电机的输出轴上；支撑柱的另一端穿过固定框上的通孔后，伸设在固定框外侧；筛框与支撑柱位于固定框外侧的一端固定，且筛框的底部为筛网结构，筛框上贯穿设置有入料斗，设计合理，过滤效果好，可以将需要剔除的物料自动排出。

摘要： 本实用新型公开了一种高镁石灰石粉末配比用高镁石灰石粉碎装置，包括支撑腿和箱体，所述箱体的下端连通安装有漏斗，所述箱体的上端中间处开设有进料口，所述箱体的上端中间处固定有进料斗，且进料斗位于进料口的上端外侧，所述进料斗的上侧两端均通过铰链活动安装有活动盖，所述箱体的一端下侧中间处固定有第一电机，所述箱体背离第一电机的一端上侧中间处固定有第二电机，所述第一电机和第二电机的下侧均固定在支撑板的上端面，两个所述支撑板的一侧均固定在箱体上，所述第一电机和第二电机的一端均活动安装有连接轴。本实用新型有利于对石灰石原料进行破碎及粉碎的优点。

摘要： 本实用新型提出了一种用于从天然石材锯切石粉浆中干燥提纯石粉的装置，其包括干燥部件，所述的干燥部件的出料端设置有集料仓，集料仓的顶部设置有筛网，位于筛网下方的集料仓出口设置有用于对筛分后的石粉进行分离的风选机，所述风选机的另一端连接有用于对风选后的轻质组分中的粘土颗粒进行分离的静电吸附器；石粉浆通过本实用新型时，石粉浆依次得到干燥部件的干燥处理、筛网的筛分处理、风选机的风选处理、静电吸附器的吸附分选处理，从而达到石粉的连续式分选提纯的目的，有效地改善了现有石粉中因杂质含量高而导致石粉应用到混凝土中对混凝土性能的影响，从而提升掺石粉混凝土的工作性能。