机制砂混凝土

摘要： 为找出机制砂中合理的石粉含量范围,配制出高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土,文章依托南宁某桥梁工程,研究机制砂石粉等微细集料(粒径<0.075 mm)对混凝土工作性能和力学性能的影响,并通过配置不同石粉含量的机制砂混凝土,测试其坍落度、扩展度、抗压强度等性能指标,结果表明:综合考虑拌和性能和力学性能的前提下,C50机制砂混凝土的最佳石粉含量是7%~10%。

摘要： 为更深入理解石粉在机制砂混凝土中的作用机理,文章研究石粉掺量(质量分数)对机制砂混凝土抗压强度及抗冻性能的影响规律,并通过压汞、扫描电子显微镜研究其微观结构。结果表明:适宜的石粉掺量可提高机制砂混凝土的工作性和力学性能;石粉质量分数为3%~5%时,175次冻融循环后,机制砂混凝土相对动弹性模量在86.30%~89.22%之间,质量损失率在2.28%~3.42%之间;石粉质量分数为5%~10%时,175次冻融循环后,机制砂混凝土的相对动弹性模量仍高于60%,质量损失率低于5%;石粉质量分数在3%~10%范围内可有效降低机制砂混凝土内部过渡孔(20~100 nm)和有害孔(100~200 nm)的体积占比;继续提高石粉质量分数,有害孔体积占比明显增大;适宜石粉质量分数下,机制砂混凝土水化结构体系的密实性显著提高。

摘要： 混凝土结构时常发生早期开裂现象,降低混凝土结构的耐久性,拉伸徐变可松弛部分拉应力,降低结构开裂风险。为研究不同石粉掺量(0%、6%、12%、18%和24%)对机制砂混凝土基本拉伸徐变的影响,测试其7 d和28 d的弹性模量、1 d~28 d的自收缩和圆环约束下的弹性应变,得到其基本拉伸徐变。研究结果表明:随着石粉掺量的增加,机制砂混凝土的基本拉伸徐变先减小后增大。当石粉掺量小于18%,石粉掺量的增加,混凝土的界面结构改善,硬化水泥浆体的变形能转移到粗骨料,其基本拉伸徐变减小;石粉掺量大于18%,过多的石粉掺量使混凝土界面结构变得薄弱,硬化水泥浆体的变形较难转移到粗骨料,其基本拉伸徐变增大。因此,掺量为18%时,其基本拉伸徐变最小。

摘要： 机制砂吸附性能显著影响混凝土的施工性能及服役性能。为实现高吸附性机制砂的应用,以火成岩类高吸附性玄武岩机制砂为研究对象,研究颗粒级配优化、石粉含量调整、预吸水处理、替代率变化、减水剂类型优选等调控措施对高吸附性机制砂混凝土工作性能和抗压强度的影响。结果表明:高吸附性玄武岩机制砂混凝土的坍落度损失显著,原因在于机制砂持续吸附水泥浆体中减水剂分子和自由水;优化颗粒级配、降低石粉含量、预湿机制砂和调整机制砂替代率可改善机制砂混凝土初始坍落度,但对经时工作性能的改善效果不明显;基于水解缓释机制的保坍型聚羧酸减水剂能为水泥浆体补充被吸附减水剂分子,对混凝土经时坍落度的改善效果最好;提升高吸附性机制砂混凝土工作性能的调控措施不会显著影响混凝土的抗压强度。

摘要： 为了克服机制砂的缺点,配制出适合泵送的中高强度等级的机制砂混凝土,考虑机制砂的物理特性,引入混合砂表观密度和骨料用量修正系数k对传统的配合比设计理论进行了修正,并通过加入适量羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)来提高机制砂混凝土的保水性和黏聚性。设计并试拌了C50的混凝土,经调整骨料用量后得出了工作性优、适合泵送的机制砂混凝土各材料用量,借此回归出骨料用量修正系数k的取值约为1.06。用此理论及方法试拌的另3组机制砂混凝土的工作性能完全满足泵送要求,测试得到的混凝土立方体抗压强度也满足设计要求。结果表明,提出的配合比设计理论与黄氏致密理论计算的结果基本一致。

摘要： 在公路施工中,水泥混凝土路面应用较为广泛,为了提高水泥混凝土路面的抗滑耐久性,需要采用坚硬、耐磨、洁净的石英河砂用于路面混凝土施工,且河砂用量大。但我国很多地区的优质砂却十分紧缺,机制砂混凝土的应用,可以克服这一缺陷,满足路面混凝土各项物理力学性能。为此,本文结合具体工程案例,对机制砂水泥混凝土路面耐磨抗滑相关内容进行了探讨,并对路面机制砂混凝土抗滑耐久性进行了评价分析,以期提高机制砂混凝土抗滑耐久性,延长路面的使用寿命,确保行车安全。

摘要： 在我国西部多山地区进行公路隧道衬砌施工时,由于天然砂匮乏尝试以隧道洞渣机制砂作为替代品制备混凝土,但洞渣机制砂混凝土相较天然砂混凝土存在流动性、黏聚性等方面的不足。依托贵州省荔蓉高速公路姑两隧道工程开展洞渣机制砂混凝土试验研究。通过调整砂率、水灰比,添加水泥混合材及玄武岩纤维等方式进行配合比优化设计,以得到工作性能良好的洞渣机制砂混凝土。据此配合比试拌得到的混凝土满足流动性,保水性及黏聚性等方面的要求。

摘要： 《交通节能与环保》2022年第18卷第2期99-103页《考虑石粉含量配合比设计的机制砂混凝土抗裂性能试验研究》一文的作者刘荣欣,籍贯为重庆市,特此声明。

摘要： 依托大连湾海底隧道工程,机制砂混凝土首次应用于大型沉管隧道预制中。由于水泥水化热和温度变化,沉管混凝土易在早龄期产生温度裂缝。文中论述了冬季足尺模型试验,通过监测沉管预制时机制砂混凝土的温度和裂缝发展情况,调整优化冬期施工时沉管机制砂混凝土生产、浇筑及养护措施,为大连湾沉管管节的冬期生产提供指导。

摘要： 以石粉含量波动范围、颗粒级配及细度模数为控制基准,控制浆体流动性能对石粉含量的敏感性调试,研究不同工艺参数下石粉特征参数的变化规律,建立石粉特征参数对新拌机制砂混凝土浆体的经时流变曲线变化特征和稳定性的影响。结果表明:机制砂细度模数控制在2.7,石粉掺量9%,水灰比0.40时,机制砂混凝土流动性好、稳定性高、屈服应力小、粘度大、强度高,整体效果良好。

摘要： 针对云南高速公路建设工程优质河砂紧缺,而石灰岩等矿石资源丰富,石灰岩机制砂的石粉含量又过高的问题.对石灰岩高石粉含量机制砂混凝土进行配合比设计研究,并对比试验研究了河砂和石灰岩高石粉含量机制砂C30、C50强度等级混凝土的拌合物性能、力学性能和耐久性能.结果表明:石灰石粉MB值为0.2,石灰岩机制砂石粉含量高达15％的情况下,可以配制出和河砂混凝土工作性、力学性能、耐久性能相当或者超过河砂混凝土的机制砂混凝土,同时单方混凝土节约水泥近40公斤.

摘要： 混凝土开裂将会导致混凝土抗渗、抗碳化、抗腐蚀等耐久性劣化,最终降低建筑物的使用寿命;研究混凝土早期抗裂性能是提高混凝土耐久性的有效措施.该文通过试验分析机制砂混凝土配合比对其早期抗裂性能的影响,并利用软件对其影响规律进行函数拟合.结果表明,混凝土配合比参数与混凝土早期抗裂性能存在函数关系.

摘要： 机制砂替代河砂应用于各标号混凝土的实际生产中,可以有效解决天然河砂资源匮乏地区优质细集料的供应难题.结合山西运城地区机制砂的特点,通过试验研究不同石粉含量(4％、6％、8％和12％)对C55机制砂混凝土的工作性能和各龄期抗压强度的影响规律.研究结果表明:石粉含量对C55机制砂混凝土的工作性能和力学性能都有显著的影响.

摘要： 贵州地区广泛分布白云岩、泥灰岩,采用白云岩、泥灰岩加工的碎石、机制砂在保证质量前提下,对降低工程造价具有重大意义.本文通过安江高速选用白云岩、泥灰岩作为混凝土骨料料源,对白云岩、泥灰岩的岩性鉴定、物理力学性能进行研究,确定了白云岩、泥灰岩在高速公路机制砂混凝土工程中应用的可行性.

摘要： 机制砂替代河砂应用于各标号混凝土的实际生产中,可以有效解决天然河砂资源匮乏地区优质细集料的供应难题.结合山西运城地区机制砂的特点,通过试验研究不同石粉含量(4％、6％、8％和12％)对C55机制砂混凝土的工作性能和各龄期抗压强度的影响规律.研究结果表明:石粉含量对C55机制砂混凝土的工作性能和力学性能都有显著的影响.

摘要： 混凝土强度是混凝土建筑结构安全的重要保障,提高混凝土强度是提高建筑结构安全性的有效途径.该文就水胶比、单位用水量、粉煤灰掺量、砂率对机制砂混凝土7d、28d强度的影响进行研究,为配制绿色混凝土提供依据.

摘要： 依托肯尼亚蒙内标轨铁路工程,试验分析了砂岩机制砂石粉含量对中等强度等级混凝土力学性能、体积稳定性及抗氯离子渗透性的影响.研究表明,当机制砂中石粉含量处于一定范围时,石粉对机制砂混凝土的力学性能和抗氯离子渗透性具有提高效果.对C35及C45强度等级机制砂混凝土,当石粉含量分别不超过9％和8％时,28d龄期后的机制砂混凝土干燥收缩与普通河砂混凝土并无显著差异.

摘要： 为满足阿蓬江大桥的主桥高墩超高泵送混凝土设计和施工要求,开展了机制砂配制高墩混凝土试验研究.通过混凝土配合比优化设计,对机制砂混凝土的工作性与可泵性、力学性能及耐久性进行了系统研究.研究结果表明,配制的机制砂混凝土的工作性与可泵性良好,具有良好的施工性能,可满足超高泵送施工要求;硬化混凝土的强度与耐久性满足设计要求.

摘要： 运宝黄河大桥采用机制砂混凝土进行波形钢腹板组合梁桥施工工艺,本文阐述了采用机制砂自密实混凝土施工技术在本项目的现浇梁段施工技术.

摘要： 本文通过特细砂掺入量分别以0％、10％、20％、30％、40％、50％代替机制砂拌制混凝土,试验其拌合物性能,并成型进行抗压试验.试验得出当特细砂掺入量为20％时,混凝土拌合物性能最佳,且其抗压强度最高,比掺0％的28天强度高2.7MPa,比掺50％的28天强度高6.3MPa.

摘要： 本申请涉及干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土，处理方法包括以下具体步骤：步骤1，石灰石尾矿预处理：步骤2，将预处理后的石灰石尾矿破碎制砂，得到平均粒径为0.25‑0.05mm的细砂；步骤3，将细砂振动筛分；步骤4，将筛分后的细砂进行回收过滤；步骤5，将经过回收过滤后留下的细砂进行一次除尘处理和二次除尘处理，得到粗制机制砂；步骤6，收集除尘得到的石粉；将粗制机制砂下料；步骤7，将粗制机制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，静置6h后，干燥，得到干法精品尾矿机制砂。本申请具有提升石灰石尾矿机制砂的成品质量的效果。

摘要： 本申请涉及一种机制砂的预处理方法及含该机制砂的混凝土，预处理方法为：步骤1，破碎筛分预处理：将石灰石尾矿进行粗破碎和细破碎，得到平均粒径为25‑30mm的中砂；用清水对中砂冲洗、干燥；步骤2，改性处理：步骤2‑1，制备改性剂：将水、聚丙烯酸溶液、巯基丙酸、羟基乙叉二膦酸、解离剂和渗透剂混合，在60‑65°C下搅拌均匀；步骤2‑2，将改性剂加入中砂中，在50‑55°C下搅拌均匀，于30‑35°C下保温静置6h；用去离子水冲洗、干燥；超声波振动筛分，得到平均粒径为15‑25mm的改性砂；步骤3，将改性砂三级振动筛分，得到平均粒径为0.15‑5mm的机制砂。本申请具有降低机制砂中的泥块含量的效果。

摘要： 本发明涉及建筑材料领域，特别涉及机制砂尾料的处理方法及利用该机制砂尾料制备的混凝土。本发明的混凝土由以下重量份的原料组成：水泥250‑400份，机制砂尾料15‑90份，粉煤灰0‑90份，机制砂700‑1000份，碎石900‑1200份，水140‑220份和减水剂4‑10份。本发明选用机制砂生产“废料”作为新型矿物掺合料应用于混凝土中，可降低施工成本，同时可以满足混凝土各项指标要求，且具有优异的工作性能和均匀的外观质量，明显优于传统混凝土。机制砂尾料在混凝土中的应用实现了废固物再利用，“变废为宝”、绿色节能环保的目的。

摘要： 本申请涉及干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土，处理方法包括以下具体步骤：步骤1，石灰石尾矿预处理：步骤2，将预处理后的石灰石尾矿破碎制砂，得到平均粒径为0.25‑0.05mm的细砂；步骤3，将细砂振动筛分；步骤4，将筛分后的细砂进行回收过滤；步骤5，将经过回收过滤后留下的细砂进行一次除尘处理和二次除尘处理，得到粗制机制砂；步骤6，收集除尘得到的石粉；将粗制机制砂下料；步骤7，将粗制机制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，静置6h后，干燥，得到干法精品尾矿机制砂。本申请具有提升石灰石尾矿机制砂的成品质量的效果。

摘要： 本申请涉及一种机制砂的预处理方法及含该机制砂的混凝土，预处理方法为：步骤1，破碎筛分预处理：将石灰石尾矿进行粗破碎和细破碎，得到平均粒径为25‑30mm的中砂；用清水对中砂冲洗、干燥；步骤2，改性处理：步骤2‑1，制备改性剂：将水、聚丙烯酸溶液、巯基丙酸、羟基乙叉二膦酸、解离剂和渗透剂混合，在60‑65°C下搅拌均匀；步骤2‑2，将改性剂加入中砂中，在50‑55°C下搅拌均匀，于30‑35°C下保温静置6h；用去离子水冲洗、干燥；超声波振动筛分，得到平均粒径为15‑25mm的改性砂；步骤3，将改性砂三级振动筛分，得到平均粒径为0.15‑5mm的机制砂。本申请具有降低机制砂中的泥块含量的效果。

摘要： 本发明涉及建筑材料领域，特别涉及机制砂尾料的处理方法及利用该机制砂尾料制备的混凝土。本发明的混凝土由以下重量份的原料组成：水泥250‑400份，机制砂尾料15‑90份，粉煤灰0‑90份，机制砂700‑1000份，碎石900‑1200份，水140‑220份和减水剂4‑10份。本发明选用机制砂生产“废料”作为新型矿物掺合料应用于混凝土中，可降低施工成本，同时可以满足混凝土各项指标要求，且具有优异的工作性能和均匀的外观质量，明显优于传统混凝土。机制砂尾料在混凝土中的应用实现了废固物再利用，“变废为宝”、绿色节能环保的目的。

摘要： 本发明涉及建筑材料领域，针对机制砂的制备操作麻烦的问题，提供了一种机制砂的制备方法，包括以下步骤：S1、清洗；S2、晾干；S3、破碎；S4、筛分。一种机制砂，采用上述制备方法制备所得。一种采用上述机制砂制备的混凝土，包括以下质量份数的组分：水泥10‑13份；水8‑10份；粉煤灰5‑8份；机制砂40‑46份；碎石35‑40份；减水剂1‑1.2份。通过清洗、晾干并破碎块石、尾矿或废弃建筑混凝土，最后将细度模数为3.0‑3.6的砂粒筛分出来即得可替代天然砂的机制砂，使得机制砂的制备操作简单、方便、快捷，有利于提高生产效率。

摘要： 本发明公开一种干硬性机制砂道面混凝土及机制砂混凝土道面施工工艺，该机制砂道面混凝土包括以下组分及其重量份：水泥290～340份；机制砂566～665份；石子1292～1410份；外加剂2～3.4份；混凝土用水130～163份；所述外加剂包括以下组分及其重量份：减水剂30～50份；保水剂0.02～0.1份；消泡剂0.01～0.05份；引气剂0.1～0.5份；外加剂用水50～70份；所述机制砂机场道面混凝土减水剂为聚羧酸高性能减水剂，含固量为40％～45％，减水率为20％～25％。本发明通过添加减水剂对混凝土强度的增强作用明显，具有良好的适应性，掺入混凝土时在同粉料不变的情况下对混凝土各项性能均有明显的改善作用，有效解决机制砂道面混凝土和易性差、吸水量大、不易提浆、稠度损失的问题。

摘要： 本发明公开了高性能机制砂混凝土，由以下组分组成：普通硅酸盐水泥200‑350份、机制砂400‑600份、石灰粉30‑50份、粉煤灰115‑125份、粗骨料1200‑1500、水180‑200份和减水剂4‑6份；机制砂的制备方法具体步骤包括：选材；粗粉碎；细粉碎；制砂；洗砂；本发明采用机制砂代替天然砂制备混凝土，并且提供了机制砂的制备方法，选用建筑工地拆卸的混凝土块进行二次利用制成机制砂，节约能源，取材方便，降低了运输成本，提高了经济效益，混凝土块的利用率高，减少施工空间的占用；在混凝土的制备物料中添加了石灰粉，提高了混凝土的强度和耐水性，制备的混凝土性能高，适用性强。

摘要： 本发明公开了一种机制砂调节剂及其在含机制砂混凝土中的用途，机制砂调节剂，按照重量份的原料包括：二乙醇单异丙醇胺10‑15％、麦芽糖糊精2‑5％、二丙胺5‑10％、科莱恩聚醚类混凝土用引气剂1‑3％、六偏磷酸钠5‑10％、余量为水，麦芽糖糊精是以各类淀粉作原料，经酶法工艺低程度控制水解转化，提纯，干燥而成，其水解DE值在20％以下，二丙胺分子式C6H15N或(CH3CH2CH2)2NH；分子量101.19；无色液体，有氨的气味；可混溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮；易燃液体；主要用途：有机合成中间体，及作溶剂。本发明机制砂调节剂，工艺简单、操作方便，生产过程无废料，环保可靠，利于大规模工业化生产，使用时，可有效的提高混凝土强度，减少胶材用量，并且能调节混凝土包裹性和增加混凝土流动性。