湿拌砂浆

摘要： 采用磷石膏制备磷石膏水泥复合湿拌砂浆用于墙体抹灰中,研究了磷石膏、水泥、增塑剂用量及养护方式对湿拌砂浆性能的影响,并分析其作用机理。结果表明,磷石膏水泥复合湿拌砂浆的优化配合比为:磷石膏600 kg/m^(3)、水泥300 kg/m^(3)、增塑剂6 kg/m^(3)、机制砂564 kg/m^(3)、水280 kg/m^(3),其中磷石膏掺量为41%,所制备的湿拌砂浆性能优于GB/T 25181—2019《预拌砂浆》的要求。SEM分析表明,磷石膏在碱性环境中与水泥的水化产物发生反应,生成具有膨胀性的水化硫铝酸钙(AFt);另外,磷石膏颗粒较细,能填充于孔隙中,使其界面结构较为密实。

摘要： 采用甲基硅酸钾对经石灰中和后的磷石膏进行表面改性,与水泥、机制砂、化学外加剂配制成湿拌砂浆,通过XRD及SEM分析改性磷石膏水泥基砂浆的矿物组成及微观形貌,考察甲基硅酸钾改性磷石膏对砂浆力学性能的影响。结果表明:甲基硅酸钾粘附在磷石膏晶体表面,部分阻断了水分子对磷石膏颗粒的溶蚀作用。与未掺甲基硅酸钾改性磷石膏相比,掺0.4%、0.6%甲基硅酸钾改性磷石膏中SO离子饱和浓度分别下降了40%和42%。甲基硅酸钾改性磷石膏对水泥中C3A水化反应的阻碍作用减弱,砂浆凝结时间缩短,出机稠度逐渐增大。掺0.4%、0.6%甲基硅酸改性磷石膏砂浆的28 d抗压强度分别为11.4、11.9 MPa,符合JC/T230—2007《预拌砂浆》中WP M10强度等级要求。

摘要： 为探索机制砂含水率对砂浆工作性能及强度的影响,选取同一批量生产的机制砂,分别设计成含水率为0、2.5%、5.0%、7.5%、10.0%、12.5%和13.1%的机制砂试样并用密封袋密封24h,然后制备砂浆试样并测试其稠度、保水率、表观密度和28d抗压强度,结果表明干燥状态下机制砂制备的砂浆表现出较大的稠度,保水率随机制砂含水率的增加并无显著的变化,但是密度和28d抗压强度则会随着含水率的增加而逐渐增大。

摘要： 设计M10抹灰砂浆配合比试验,通过改变再生砂粉的占比替代标准砂,研究再生砂粉不同量替代标准砂对湿拌砂浆性能的影响。通过实验发现,再生砂粉制备的湿拌砂浆的凝结时间缩短严重,砂浆保塑效果变差,同时湿拌砂浆的抗压强度降低。同时针对再生砂粉制备湿拌砂浆的不足提出了改进意见。

摘要： 机制砂因具有成本低、环保等特点,已被逐渐应用于湿拌砂浆的生产,产生了良好的技术经济性能.机制砂较差的粒级和较高的石粉含量都容易影响湿拌砂浆的性能,在一定程度上限制了其工程应用.文中通过总结分析掺机制砂湿拌砂浆稠度、保水性和抗压强度等性能特点,探讨了机制砂在湿拌砂浆中的应用效果,提出了当前应用中存在的主要技术问题以及相应的改善措施.

摘要： 文中主要分析了不同细度模数的机制砂对湿拌砂浆的稠度、保水率、和易性、收缩率的影响,并对机制砂的应用现状进行了分析,对湿拌砂浆的生产和施工有所帮助.

摘要： 利用数学统计手段中的变异系数法,分别赋予湿拌砂浆的初始稠度、保水率、14 d拉伸黏接强度、28 d抗压强度和28 d收缩率5个性能指标在其综合性能中的权重.同时,采用功效函数法评价配合比正交设计下湿拌砂浆的综合性能.确定了湿拌砂浆中粉煤灰、增稠保水剂、引气剂最佳掺量分别为10.00％、1.80％、0.03％,所采用机制砂中最佳石粉含量为8％.

摘要： 利用数学统计手段中的变异系数法,分别赋予湿拌砂浆的初始稠度、保水率、14d拉伸黏接强度、28d抗压强度和28d收缩率5个性能指标在其综合性能中的权重。同时,采用功效函数法评价配合比正交设计下湿拌砂浆的综合性能。确定了湿拌砂浆中粉煤灰、增稠保水剂、引气剂最佳掺量分别为10.00%、1.80%、0.03%,所采用机制砂中最佳石粉含量为8%。

摘要： 湿拌砂浆在实际应用过程中经常会出现一些问题,比如在湿拌砂浆的生产过程中会遇到湿拌砂浆出机的初始状态很好,但是搅拌车运输到工地后就会出现湿拌砂浆变干,料泄不出;湿拌砂浆稠度损失快、凝结时间缩短达不到设计的开放时间等问题.通过实验,我们研究了湿拌砂浆的初始稠度、掺合料中氧化钙的含量、水泥中半水石膏、二水石膏的含量等对湿拌砂浆性能的影响.

摘要： 以M10抹灰砂浆为例介紹了湿拌砂浆从配合比的设计、生产控制到工程实际应用,为今后预拌砂浆在工程中的实际使用提供参考.

摘要： 结果表明:利用再生细骨料可以制备出满足各项性能要求的湿拌砂浆.虽然再生砂和天然砂在颗粒组成和基本物理性能上存在一定差异,再生砂的表观密度小于天然砂,空隙率和吸水率大于天然砂,但再生砂浆的工作性能、力学性能与以天然砂为骨料的砂浆性能几乎无差异.其中再生骨料全部替代天然砂的砂浆用水量相比纯天然砂砂浆用水量增高20kg/m3,28d抗压强度降低0.3MPa.

摘要： 湿拌砂浆作为新型绿色环保建筑材料,具有广泛的应用前景,其推广应用过程中的技术关键是通过原材料选择和配合比设计来实现较长开放时间内质量的稳定性.本文采用正交试验设计和极差分析法,综合研究了水胶比、砂子类型、外加剂类型及掺量对湿拌砂浆稠度、开放时间、保水率和抗压强度等性能指标的影响,实现配合比优化.

摘要： 湿拌砂浆作为一种新型绿色建筑材料,具有广阔的市场应用前景,在实际推广过程中所涉及关键技术复杂繁多,砂种类的选取就是其中之一.本文采用细砂、机制砂和混合砂等,研究砂的种类对湿拌砂浆稠度和力学性能的影响,确定适合生产的砂的种类及用量,以此指导实际生产应用.

摘要： 结合广东省地材及配合比,对《湿拌砂浆生产与应用技术规程》行业标准中保塑时间的试验方法和技术指标进行试验验证和分析,探讨了实验环境、操作人员、搅拌方式等不同因素对湿拌砂浆保塑时间试验结果的影响.

摘要： 本文介绍了湿拌砂浆的应用及砂浆减水剂的调整方向,阐述了减水剂中不同的组分对砂浆性能的影响.通过配方调整，终得出Z2与Y2的搭配效果最佳，成本最经济;砂浆减水剂的配方内通过加入减水母液可大大降低砂浆单方减水剂用量，配方内通过加入羧酸保坍母液，可大大延长砂浆的工作性能的持久性，砂浆抗压强度及拉伸粘结强度均符合设计要求。

摘要： 实验以混凝土增效剂为主要原料,通过测定湿拌砂浆力学和工作性能指标,研究了不同增效剂和保水增塑剂掺量、温度、砂浆强度等级下增效剂对湿拌砂浆性能的影响.实验结果表明,增效剂性能随其掺量、温度和砂浆强度等级上升而提高.增效剂对砂浆的强度的促进作用随着砂浆保水增塑剂掺量上升而降低;掺加增效剂后,砂浆的渗透压力有所增加.

摘要： 本文以弗克Nuton500聚羧酸减水剂为主要添加剂,再添加一定辅助材料,掺入湿拌砂浆中,主要研究减水剂掺入量与砂浆性能的关系.减水剂不仅具有减水效果,还能改善一定的施工性能.以最佳掺量来测试砂浆的稠度、强度、保水等性能,试验结果表明,Nuton500聚羧酸减水剂对湿拌砂浆具有较好的工作性能、稳定性能、储存性能.

摘要： 石粉是生产机制砂的副产物,若能有效利用石粉,将对扩大机制砂在湿拌砂浆中的应用具有重要意义.论文研究了石粉部分替代粉煤灰对湿拌砂浆开放时间、稠度、强度、保水性的影响以及外加剂对掺石粉的湿拌砂浆性能的影响.研究表明,石粉掺量增加会增大湿拌砂浆的保水率,降低4h稠度损失,延长凝结时间,但同时会降低湿拌砂浆初始稠度及抗压强度,石粉掺量低于25％时,对湿拌砂浆稠度和强度的不利影响较小.湿拌砂浆中石粉部分取代粉煤灰可以降低增稠保水型外加剂掺量.

摘要： 抹灰机械化施工作为提高工程进度及工程质量的途径,一直以来备受行业“混凝土人”关注.本文通过介绍抹灰机械化施工的“人、机、料”一体化的概念,探讨湿拌砂浆抹灰机械化施工的工程试验和质量验收.

摘要： 基于当代建筑工程要求,对比研究了碱木质素和木钠对新拌砂浆流动性、保水性,以及对硬化砂浆抗压强度及微观结构的影响.结果表明新拌砂浆减水率随碱木质素、木钠掺量的增加而上升,但掺木钠使新拌砂浆减水率较相同掺量松木碱木质素高;掺木钠时新拌砂浆稠度保持性能远远不如松木碱木质素;砂浆容重随碱木质素、木钠掺量的增加而下降,且相同掺量松木碱木质素使砂浆的容重较木钠低.龄期增大,硬化砂浆抗压强度上升;掺木钠时,砂浆内部聚集成团状或珊瑚状的水化产物,从而使得硬化砂浆结构致密、质地细腻;掺碱木质素时,硬化砂浆中产生大量针状的水化产物,从而使得砂浆结构较疏松.木钠与松木碱木质素均满足工程上所需的保水性能.

摘要： 本发明公开了一种预拌湿拌砂浆，属于预拌砂浆及其制备技术领域，其技术方案要点是，包括按质量百分数计的如下组分，水泥0‑5%、管桩余浆5‑15%、粉煤灰5‑8%、砂60‑75%、碎石粉5‑15%、混凝土外加剂0.1‑0.15%、水5‑10%，其具有可以耐受长时间（≥24h）存储运输、强度高和回缩率低的优势。相应地本发明还公开了一种预拌湿拌砂浆制备方法，采用本发明方法制得预拌湿拌砂浆具有成本低、可施工性好、强度高和回缩率低的优势。

摘要： 本发明公开了一种磷石膏改性制备水泥基湿拌砂浆集料的方法及砂浆，是以磷石膏为原料，经陈化处理后依次用阳离子淀粉和甲基硅酸盐防水剂包覆，从而获得水泥基湿拌砂浆用的改性磷石膏集料。本发明的改性磷石膏集料在使用时，具有不与周围水泥反应，不会造成水泥基建材膨胀、开裂和空鼓的特点，可在水泥基建材中大量使用；此外，还具有能耗低、制备工艺简单的特点。

摘要： 一种可提升砂浆早期强度的湿拌砂浆外加剂，它由A料和B料组成，A料是由下述原料制成的：多功能保水剂10％～40％，减缩剂1％～3％，文莱胶0.1％～0.5％，余量为水。B料是由下述原料制成的：糖类缓凝剂10％～30％，有机磷类缓凝剂10％～30％，引气剂1％～5％，余量为水。糖类缓凝剂为葡萄糖酸钠、蔗糖、柠檬酸中的一种或者几种；有机磷类缓凝剂为羟基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸中的一种或几种；引气剂为AE‑200型聚醚类混凝土高性能引气剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α‑烯烃磺酸钠、三萜皂苷、松香热聚物中的一种或几种。本发明有效延长了湿拌砂浆的可操作时间，并使砂浆早期强度提高更快，有效提高了施工进度。

摘要： 本发明提供了湿拌砂浆加工工艺及其制备装置，包括：步骤1：将水和添加物料按照一定比例混合，获得预备料液；步骤2：将原料砂进行处理，所述处理包括清洗、烘干、破碎和筛分；步骤3：将处理后的原料砂和水加入搅拌设备中进行搅拌；步骤4：按一定比例将预备料液通入所述步骤3得到的原料砂和水的混合物中进行搅拌，获得湿拌砂浆，解决了现场拌制砂浆提高了施工现场的粉尘和噪音污染，降低了周边环境的空气质量，污染环境，不便于文明施工管理的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种预拌湿拌砂浆，属于预拌砂浆及其制备技术领域，其技术方案要点是，包括按质量百分数计的如下组分，水泥0‑5%、管桩余浆5‑15%、粉煤灰5‑8%、砂60‑75%、碎石粉5‑15%、混凝土外加剂0.1‑0.15%、水5‑10%，其具有可以耐受长时间（≥24h）存储运输、强度高和回缩率低的优势。相应地本发明还公开了一种预拌湿拌砂浆制备方法，采用本发明方法制得预拌湿拌砂浆具有成本低、可施工性好、强度高和回缩率低的优势。

摘要： 本发明公开了一种磷石膏改性制备水泥基湿拌砂浆集料的方法及砂浆，是以磷石膏为原料，经陈化处理后依次用阳离子淀粉和甲基硅酸盐防水剂包覆，从而获得水泥基湿拌砂浆用的改性磷石膏集料。本发明的改性磷石膏集料在使用时，具有不与周围水泥反应，不会造成水泥基建材膨胀、开裂和空鼓的特点，可在水泥基建材中大量使用；此外，还具有能耗低、制备工艺简单的特点。

摘要： 一种可提升砂浆早期强度的湿拌砂浆外加剂，它由A料和B料组成，A料是由下述原料制成的：多功能保水剂10％～40％，减缩剂1％～3％，文莱胶0.1％～0.5％，余量为水。B料是由下述原料制成的：糖类缓凝剂10％～30％，有机磷类缓凝剂10％～30％，引气剂1％～5％，余量为水。糖类缓凝剂为葡萄糖酸钠、蔗糖、柠檬酸中的一种或者几种；有机磷类缓凝剂为羟基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸中的一种或几种；引气剂为AE‑200型聚醚类混凝土高性能引气剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α‑烯烃磺酸钠、三萜皂苷、松香热聚物中的一种或几种。本发明有效延长了湿拌砂浆的可操作时间，并使砂浆早期强度提高更快，有效提高了施工进度。

摘要： 本发明公开了一种湿拌砂浆及其制备方法。本发明的湿拌砂浆包括以下质量份的组分：胶凝材料：100份～300份；细骨料：100份～300份；外加剂：0份～6.3份；水：0份～177份；所述胶凝材料为水泥、水泥‑抛光渣混合物中的一种；所述细骨料为树脂型人造石边角料砂、机制砂中的至少一种。本发明的湿拌砂浆的制备方法包括以下步骤：将胶凝材料、细骨料、外加剂和水混合均匀，即得湿拌砂浆。本发明的湿拌砂浆中添加有大量的树脂型人造石边角料砂和抛光渣，提高了湿拌砂浆的抗折强度和拉伸粘结强度，降低了离析、开裂、空鼓风险，且大幅降低了抛光渣的处置能耗和湿拌砂浆的制备成本。

摘要： 本实用新型公开了一种用于掺石粉湿拌砂浆的砂浆外加剂试验装置，属于建筑施工领域。本实用新型的一种用于掺石粉湿拌砂浆的砂浆外加剂试验装置，包括塌落度桶和加工台，升降结构包括侧立板和开设在侧立板表面的侧槽，侧槽的内部设置有丝杆，且丝杆的一端外接电机输出端，丝杆的外侧螺纹套接有螺纹块，本实用新型解决了现有在手动向上拉起时容易抖动，影响塌落度的测量试验的问题，将待试验的砂浆放入塌落度桶内后，并对其进行敲击，使得砂浆对塌落度桶内壁充分接触，填充完毕后，此时开启电机工作，促使丝杆进行转动，并配合螺纹块的使用，使得螺纹块带动衔接杆和塌落度桶向上移动，无需人工手动操作，避免人员手抖动而影响对砂浆塌落度的试验。

摘要： 本实用新型涉及湿拌砂浆生产设备技术领域，具体为一种用于湿拌砂浆出料槽的砂浆残余清理装置，包括清理装置主体、电机和控制按钮，所述清理装置主体包括机身，所述机身的底端固定连接有手柄，所述机身的内部安装有电机，所述电机输出轴的一侧安装有转杆，所述转杆的一侧开设有固定槽，所述转杆的一侧设置有毛刷，所述毛刷的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有螺槽，所述转杆的一侧插设有螺杆，所述手柄的一侧安装有控制按钮。本实用新型方便用户对出料槽上已经逐渐板结的砂浆进行清理，可对毛刷进行更换，避免因毛刷的磨损，影响用户对该装置的使用，可通过刮杆将出料槽上的砂浆刮下，降低了砂浆的残留量。