生产系统

摘要： 通过对技术革命与产业革命交叠发生中的技术内涵演化以及技术内涵的哲学意蕴进行考察,勾勒出当代生产体系中的"科学—工程—技术"转化路径,分析了在我国当前生产系统中技术内涵的存在形式。在此基础上,比较了我国应用型本科的工程专业与高职专科相关专业的人才培养方案、课程体系,并结合已有研究中的复合型功能技术与职教本科之间的关系,发现职教本科的人才培养应定位于复合型功能技术岗位,并根据其职业活动特点和能力要素,提出从工程工艺基础、复杂技能操作、数理统计知识以及现场管理知识等方面培养高职本科人才。

摘要： 以中药材白芨粉为原料,采用水提醇沉原理生产白芨胶。根据白芨水提取—水浓缩—乙醇提取—乙醇浓缩—白芨胶获得等工艺步骤,设计可满足不同需求的、规模化、智能化白芨胶生产系统,生产系统包括提取罐、真空上料机、离心机、浓缩器、醇沉分离一体罐、离心液储罐和浓缩液储罐。以572 kg贵州白芨为原料,通过该生产系统获得白芨胶冻干粉207.11 kg,该白芨胶冻干粉总糖含量为84.13%。建立了白芨胶的生产工艺,通过该工艺生产出得率更高、总糖含量高的白芨胶冻干粉,同时根据生产实际设计了白芨胶提取分离一体化生产线,这为白芨胶的规模化生产建立了坚实的基础。

摘要： 为了充分发挥气雾培技术优势,进一步丰富气雾培技术体系,设计了一种新型下行供液气雾培生产系统。该生产系统包括控制系统、营养液供给池、动力系统、营养液供给管路、气雾栽培床、过剩营养液回流管路等。气雾栽培床可无干涉旋转而且可使营养液供给与回流循环畅通;营养液供给管路与过剩营养液回流管路均有序无障碍地布置于地面以下,控制系统利用PLC,通过营养液EC传感器、温度传感器、液位传感器与执行部件等不断监测与调控,保持营养液环境的优质稳定;通过总供液管路与各主干供液管路的压力传感器、水流量传感器等实时监控,保证营养液供给过程安全稳定;通过定时器与主干供液管路电磁阀开关控制,保证各供液单元营养液供给定时、定量、准确。该生产系统优质高效,无排放,零污染,为进一步推动气雾培技术在设施农业中的应用推广创造了条件。

摘要： 某水电站前期三通一平工程所需砂石骨料采取集中生产供应方式,该工程生产系统规模需求虽然不大,成品除了用于混凝土之外,还主要用于进场道路泥结石路面和基础浆砌石等,存在砂的用量较大问题,同时受地形条件限制存在布置不便问题。该砂石骨料生产系统设计过程中通过合理确定生产系统规模,关键工艺流程的设计、强化设备选型、就近紧凑布置等方式,有效地解决了上述问题。体现了系统生产能力富余、工艺流程稳定可靠、砂石生产比例可灵活调节、布置紧凑等特点,可为其他类似工程提供参考和借鉴。

摘要： 为达到保证年产量的前提下取消夜班生产的目的,新桥煤矿通过对矿井主要生产环节和系统分析诊断、技术改造,对矿井生产组织、工作制度和工艺流程优化、重组和再造,解决了矿井取消夜班遇到的一系列技术难题,为实现矿井生产由“三班制”向“两班制”的顺利过渡和平稳运行提供了技术支撑。

摘要： 我国的自然条件、资源禀赋、人口资源状况及土地制度决定小规模农业生产系统是我国农业的主要生产方式。该文从国内外对小规模农业生产系统的界定出发,综述小规模农业生产系统的功能价值及存在的问题,探讨小规模农业生产系统存在的必然性和合理性。鉴于小规模农业生产系统仍将在我国西部地区普遍存在及小规模农业生产系统的多功能性,作者建议加强小规模农业生产系统多功能效益实证研究,为农业减排及农业高质量转型升级提供科学参考依据。

摘要： 当前,全国大多数选煤厂在重介选煤的工艺控制方面、浮选工艺控制方面以及压滤浓缩生产系统方面均采用传统的人工控制工艺,依靠现场操作工人的经验和判断,通过眼看、手摸等操作方式来获取数据.虽然在某些环节实现了自动化,如入洗原煤处理量自动控制功能、重介精煤灰分在线检测功能等,但是在某些关键环节仍未实现智能化控制.针对某选煤厂在人工控制生产方式中存在的现状,规划生产系统的工艺系统数据采集智能化信息系统,可以有效地提升选煤厂的精益管理水平.

摘要： 随着可持续发展理念的不断发展.各行各业也在向可持续化转变,关于合理利用能源以及保护环境已经成为各个国家在目前发展过程中极为重视的内容。随着技术的突破,太阳能已经成为当前受到人们重视的新能源世界,各个国家都在开展太阳能发电的项目,在国际政策的引导下,太阳能新能源市场也在逐步的扩大,各国都将太阳能发电行业作为发展的重点。作为太阳能的基础原材料的多晶硅也随之得到了快速发展。

摘要： 当前,全国大多数选煤厂在重介选煤的工艺控制方面、浮选工艺控制方面以及压滤浓缩生产系统方面均采用传统的人工控制工艺,依靠现场操作工人的经验和判断,通过眼看、手摸等操作方式来获取数据。虽然在某些环节实现了自动化,如入洗原煤处理量自动控制功能、重介精煤灰分在线检测功能等,但是在某些关键环节仍未实现智能化控制。针对某选煤厂在人工控制生产方式中存在的现状,规划生产系统的工艺系统数据采集智能化信息系统,可以有效地提升选煤厂的精益管理水平。

摘要： 当今资本主义的福利风险正在发生变异,从原有的"新社会风险"转变为"新福利风险":包括难民潮催生的新社会保障风险、不平等加剧和民粹主义情绪引发的新社会政策风险、互联网时代产业结构变化导致的新劳动力风险和工作家庭不平衡促发的新家庭政策风险.资本主义国家福利风险变异的根源,是基于剩余价值攫取与私有制存续的资本主义生产方式无法克服生产系统市场化和分配系统非商品化之间的矛盾,导致资本主义政府所能够实现的福利供给愈加无法容纳日益窘迫的中下阶层对福利的需求.对此,资本主义国家通过加大政府二次分配干预力度、实施一系列更为积极的福利政策加以应对,但资本主义的生产方式决定了它始终无法根绝福利风险的螺旋式变异与升级,以及由此带来的周期性福利危机.

摘要： 随着信息技术的不断深入,高速公路网络规模不断扩大,结构日益复杂,保障网络和应用系统的稳定可靠运行对网络安全提出了更高要求.本文按照分层、分域的安全保护原则,从安全区域划分、运维管理、开发测试、对外数据交互、主机安全、数据安全等角度出发,提出现实可行的高速公路生产系统网络安全总体策略.

摘要： 处于长期地下开采的某矿,目前开采已近40a,步入以残矿回收工作为主的末期开采阶段,近些年,伴随残采力度的不断加大,阶段主要运输巷受原有民采工程破坏,地压现象较为明显,部分巷道围岩结构较为破碎,支护量较大,维护周期短,支护费用较高,严重影响了生产系统的安全稳步运行.对此,充分利用现有图纸资料,结合现场实际工程布置情况,通过科学设计、谋划,实施了+170m水平上、下盘运输巷绕道工程,进行了生产系统优化,解决了主要运输巷由于受围岩破碎、支护工作量较大、周期较短等因素给生产、运输、安全带来的不利影响和安全隐患,有效提高了残矿回收产量,为末期矿山残矿回收工作的安全高效开展奠定了基础.

摘要： 本文首先介绍了IT技术在压铸工厂生产中的应用，主要包括互联网，信息物理系统，大数据管理与分析，灵敏的生产系统，以及组件驱动化生产。

摘要： 大型疾病爆发，庞大的工作量，农场经理拒绝做大量工作，建议：如果没有完全解决，明确定义正确的健康方法和预后；快速召集生产和兽医领导层进行审核；倾听他们的顾虑，尽力根据农场经理识别的威胁修改计划。

摘要： 项目建设淘汰低效率燃煤锅炉,改用高效率燃烧天然气锅炉,减少二氧化硫、烟尘、固体废弃物等的排放量.采用高效曝气除铁装置去除地下水中高含量铁离子和去除水中所含的有机物,采用氢钠并联及无食盐水处理技术去除水中所含碳酸盐等,防止制丝生产供水和供汽系统对企业生产的产品产生夹花丝、色不齐,减少铁离子和有机物对生丝丝色的影响,减少供汽系统所产生的水汽共腾所造成缫折大的问题,有效提高产品质量、降低原料消耗、减少因丝胶的溶失造成污染物的排放产生的环境污染问题.

摘要： 工艺离子膜烧碱生产对国内的市场进行全面发展,为了提高产品的市场竞争力,降低生产成本,创造最佳工艺条件,生产企业必须增强自主创新能力,积极研发节能减排新技术.具体可从以下几个方面着手：节电，节水，节约水蒸气，余热再利用，对尾气排放进行回收再利用，减少污染物排放。

摘要： 金川集团公司低浓度SO2烟气采用烧碱吸收发生产无水亚硫酸钠,生产规模为100 kt/a,是目前国内最大的亚硫酸钠产品生产系统.由于金川集团公司低浓度SO2烟气成分复杂,烟气浓度、气量、温度等工况条件差异较大,在吸收治理过程中生产的稀酸、亚硫酸钠等物质对系统设备、设施、厂房等造成了严重的腐蚀破坏,造成修缮费用及系统运行成本居高不下,系统运行存在多处安全隐患.通过研究相关腐蚀机理,针对性的采取相关防腐措施可以有效降低系统腐蚀状况,提高系统运行稳定性.低浓度SO2烟气吸收治理过程中腐蚀虽然是不可避免的，但腐蚀是可以控制和尽可能减缓的。如果充分利用好现有的防腐材料和技术，腐蚀损失可以减少1/4甚至更多。为了控制腐蚀的产生，就需要结合冶炼低浓度SO2烟气特点和实际生产过程中面临的问题，通过在实践中采用切实可行耐蚀材料和防腐蚀技术，才能解决生产中遇到的腐蚀问题，保证生产系统安全稳定运行。

摘要： 描述了基于一体化设计的铜电解生产系统的成功案例,重点阐述了传统不锈钢阴极电解技术在高电流密度下的生产实践.实践表明,采用传统永久不锈钢阴极电解技术及一体化的集成设计,具有投资、运行成本、能源消耗低的优势,且产品质量稳定.

摘要： 本文总结了中国氧化铝工业在近十年中在开发应用处理中低品位矿、提高生产效率和产品质量、节能减排等方面所取得的重要成就,分析了当今所面临的铝土矿资源品质劣化对生产系统高效稳定运行以及清洁生产等造成的新挑战,提出了实现拜耳法溶液的除杂净化、深度节能减排以及提高赤泥利用率等氧化铝生产技术发展的新方向.

摘要： 介绍了我国合金钢厂钢-铸-轧系统的设计发展状况,从小电炉-模铸-横列式小轧机,超高功率电炉-炉外精炼-中断面连铸-小型连轧-精整热处理,发展到中型转炉冶炼-炉外精炼-大断面连铸-大型半连轧和小型连轧-精整热处理过程中的技术进步情况.

摘要： 适当地生产通过对介质进行印刷来生成的成果物。一种生产管理系统，用于管理对介质执行印刷来生成的成果物的生产，该生产管理系统的特征在于，基于处理条件信息、成果物的目标品质、以及预定在生成成果物时使用的电子设备的种类和设置场所，来决定预定在生成成果物时使用的电子设备进行的处理的推荐条件(S104、S114)，其中，所述处理条件信息是针对用于生成成果物的每个步骤的、表示成果物的品质、实施用于生成成果物的至少1个步骤的电子设备的种类和设置场所以及电子设备进行的处理的推荐条件之间的关联的信息。

摘要： 本发明涉及一种用于水培系统的流水生产的系统，以及由该系统生产的特定水培系统。

摘要： 本发明涉及生产设备(12)的数字模型(30)。数字模型(30)构造用于产生生产设备(12)的生产流程的模拟。控制装置(20)能够利用模拟来最优地运行生产设备(12)。数字模型(30)构造用于为了完成模拟而使用定位系统(22)的数据。定位系统(22)监测用于运输构件(16)的载体(18)。控制装置(20)能够构造用于：将模拟结果的参数与较早的模拟结果的相应的参数和/或较早的生产流程的实际上取得的参数进行比较。较早的模拟结果的该参数和/或实际上在生产运行时取得的参数能够存储在模型库(32)中。控制装置(20)通过本发明能非常有效地控制生产设备(12)。此外，本发明涉及一种相应地执行的生产控制方法。

摘要： 本发明公开了一种电缆生产的铰制生产工艺系统以及生产工艺系统方法，包括多规格分线结构、引线结构和铰制结构；所述多规格分线结构的后端对应设置引线结构；从多规格分线结构穿出的若干电线通过引线结构逐渐汇聚靠拢于贯穿多规格分线结构、引线结构和铰制结构的电缆；所述引线结构内若干电线与电缆交汇处设置有逆吹结构；所述逆吹结构环向转动吹风于电线与电缆交汇的位置；所述引线结构出线端对应连接于铰制结构；所述铰制结构挤压电线贴紧于电缆。本发明提供一种电缆生产的铰制生产工艺系统以及生产工艺系统方法能有效的吹扫电线表面灰尘，并能快速的将电线铰制在电缆上的效果。

摘要： 一种生产系统模拟装置(1)，模拟基于离散发生的现象连锁的状态推移，具备：设备要素信息存储部(32)，存储设备要素的规格作为设备要素信息；作业要素信息存储部(33)，存储作业要素信息，该作业要素信息包含作业要素的引发条件和作业结束后的输出目的地；以及关联信息存储部(34)，存储设备要素与作业要素的关联信息，以下述方式进行模拟处理：至少根据通过关联信息与第一设备要素关联的第一作业要素的作业要素信息的引发条件的满足，使第一设备要素执行作业，并对第一作业要素的作业要素信息的作业结束后的输出目的地进行输出。能够简单且灵活地设定、变更承担作业的设备要素，能够以低成本迅速地进行多种模拟、对最佳的工序条件的探索。

摘要： 本申请涉及一种混凝土预制构件的生产系统及该生产系统的生产工艺，涉及混凝土预制构件生产领域，该生产系统分为清理区、第一装配区、第二装配区、浇注区、振捣区、养护区和脱模区，该生产系统包括模台和边模，模台上架设有钢筋件，边模的上边沿处开设有供钢筋件放置的钢筋缺口，钢筋缺口处滑动连接有堵缺板，堵缺板的下边沿朝向远离模台的方向开设有配合缺口，堵缺板与边模之间可拆卸式固定。该生产工艺包括模台清理步骤、边模安装步骤、堵缺板及预埋件安装步骤、混凝土浇注步骤、混凝土振捣步骤、混凝土预养护步骤、混凝土养护步骤和脱模步骤。本申请具有减少混凝土料的浪费并提高混凝土预制构件边缘的表面质量的效果。

摘要： 本发明涉及一种用于对生产系统进行生产规划和/或生产控制的由计算机实现的方法，生产系统包括多个生产区段(PA1、PA2)和生产线(线1、线2、线3)。此外，本发明涉及一种用于生产优化的生产规划和/或生产控制系统(APO)。

摘要： 一种生产系统模拟装置(1)，模拟基于离散发生的现象连锁的状态推移，具备：设备要素信息存储部(32)，存储设备要素的规格作为设备要素信息；作业要素信息存储部(33)，存储作业要素信息，该作业要素信息包含作业要素的引发条件和作业结束后的输出目的地；以及关联信息存储部(34)，存储设备要素与作业要素的关联信息，以下述方式进行模拟处理：至少根据通过关联信息与第一设备要素关联的第一作业要素的作业要素信息的引发条件的满足，使第一设备要素执行作业，并对第一作业要素的作业要素信息的作业结束后的输出目的地进行输出。能够简单且灵活地设定、变更承担作业的设备要素，能够以低成本迅速地进行多种模拟、对最佳的工序条件的探索。

摘要： 本发明提供了一种电路板生产工艺及生产系统、灯带生产系统及灯带，属于灯带生产领域。电路板生产工艺主要包括以下步骤：S1、对基板进行预处理；S2、利用贴片机对预处理后的基板进行贴片，得到贴片基板；S3、利用回流焊机对贴片基板进行回流焊，得到电路板；S4、对电路板进行收卷；其中，回流焊机包括炉胆，贴片基板穿过炉胆实现回流焊，回流焊机设有移出模式和移入模式，当步骤S1和/或S2出现异常后，回流焊机启动移出模式，将炉胆移动至远离贴片基板，避免贴片基板受热、损坏；当异常消除后，回流焊机启动移入模式，将炉胆移动至贴片基板处并对贴片基板继续进行加热和焊接。

摘要： 本发明涉及一种用于对生产系统进行生产规划和/或生产控制的由计算机实现的方法，生产系统包括多个生产区段(PA1、PA2)和生产线(线1、线2、线3)。此外，本发明涉及一种生产规划和/或控制系统(APO)。