残矿回收

摘要： 针对某铁矿缓倾斜厚大矿体开采中矿石损失贫化大等问题,文章从采场结构参数优化及残矿回收角度进行了系统研究.确定回采进路间距由原来的8 m改为10 m,崩矿步距取1.8 m,回收率提高了4.5%,贫化率降低了2.4%;给出了残矿回收方法,共回收残留矿量约6万t,实现了该矿开采过程中损失贫化的有效控制.

摘要： 某矿山银硐子银多金属矿生产探矿过程中遇到大量明清古采区,使得矿山开采条件更加困难。初步查明古采区位于矿体中部,上盘剩余矿体厚4~7 m,下盘剩余矿体厚6~8 m。为保证矿山的安全开采和经济效益,本文设计采用下盘矿体与上盘矿体分采合出连续采矿法,分两步回采古采区剩余矿体。首先,采用抛掷爆破方式将古采区下盘剩余矿体崩入古采区内;其次,崩落上盘剩余矿体和一部分上盘围岩覆盖在下盘崩落矿石上;最后,采用截止品位放矿的方式,将崩落的上盘围岩废石永久留在采空区内。该方案能充分利用矿山正常开采时的采准切割系统,在减少采切工程量的同时也避免了残矿回收与正常开采之间的互相干扰;由于人员不进入采空区,因此保证了开采的安全性;上盘剩余矿体、下盘剩余矿体均可沿走向连续回采,生产效率高。试验采场应用期间,上盘矿体与上盘矿体分采合出连续采矿法采出古采区残矿资源量23000 t,创造经济价值181万元,应用效果较好。

摘要： 金属矿山采空区灾害形式具有复杂性、多变性、突发性的特点,采空区若不及时处理,不仅容易引起矿山安全事故,残留的矿柱还会造成资源浪费。研究以雅满苏铁矿为依托,在采空区探测的基础上,结合矿山采空区特点,提出了崩落法处理采空区的工作方案,通过先崩落间柱,后崩落顶柱的方式完成了采空区处理和残矿回收。

摘要： 广西某锡矿的100号、105号矿体矿石品位高,开采技术条件复杂,在开采过程中遗留了大量矿柱。尽管矿山设计了回采方案,但仍存在残矿滞留时间长、回采率不高的问题。在分析下沉矿、残矿赋存特征和开采技术条件的基础上,以现场勘察及理论计算为主要手段,确定了残矿回收区采场结构参数,并开展残矿资源回收方案研究。通过方案论证优化,确定“掘进环形脉外巷→完全控制矿体→多头掘进脉内进路后回采矿石→回采上一水平难采矿石”的开采工艺。实践证明,矿山出矿量年均增长11 356 t,3 a创造经济价值2.29亿元,优化后的回收方案安全可靠、经济合理,社会经济效益显著,可为矿山其余区域的资源回收提供科学依据。

摘要： 某矿山由于历史开采原因,在矿房空区充填体下存留悬臂梁结构的异形残矿体,残矿体三面接触充填体、两面接触矿岩,一面临空,形成了复杂的临时自稳体系环境。在岩体工程调查和室内试验的基础上,确定符合实际的岩体物理力学参数,利用FLAC3D软件对悬臂梁残矿体的形成原因进行历史回溯和爆破回采推演模拟计算,论证了回采方案的可行性与安全性。最终成功实现9.6万t的残矿体回收实践,且对周边充填体和保安矿柱影响较小。

摘要： 由于开采技术限制,新城金矿浅部充填体内散布多个矿石残柱,上盘靠近主断层区段存留大量高品位矿体.为了残矿回收有序进行,采用SURPAC软件对矿体进行精确圈定与资源动态评估.研究结果表明:矿房中点柱及未能开采的矿石占52.4％,而顶底柱则占了总量的47.6％.确定了后续残矿回收的主要对象为矿柱和上下盘矿体.

摘要： 福建省潘洛铁矿有限责任公司洛阳铁矿是一个连续生产60多年的老矿山。1992年采用“明竖井-盲斜井”+“斜坡道”联合开拓方式由露天开采转为地下开采,现已转入深部开采。由于资源日渐枯竭,潘洛铁矿充分利用现有开拓系统,延长矿山服务年限和稳定生产,对早期开采过程中受采场条件以及东区轨道运输限制无法回收的零星资源进行综合回收,积累了残矿回收经验,取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要： 针对石人沟铁矿在-60～-180 m水平的民采空区残矿回收技术问题,采用现场调查与理论分析的手段,提出了平底结构浅孔留矿法与分段空场法联合的回收方案.选取典型区域进行残矿回收试验,制定了详细的采切技术方案,为后续民采空区上下部矿体的回收提供了依据.

摘要： 福建省潘洛铁矿有限责任公司洛阳铁矿是一个连续生产60多年的老矿山.1992年采用"明竖井-盲斜井"+"斜坡道"联合开拓方式由露天开采转为地下开采,现已转入深部开采.由于资源日渐枯竭,潘洛铁矿充分利用现有开拓系统,延长矿山服务年限和稳定生产,对早期开采过程中受采场条件以及东区轨道运输限制无法回收的零星资源进行综合回收,积累了残矿回收经验,取得了良好的经济效益和社会效益.

摘要： 在地下金属矿山中,破碎难采矿体分布广泛,该类矿体在开采中往往存在巷道采准掘进难、支护难与矿体回采难等"三难"问题,造成较大的矿石损失贫化.为此,提出适用于该类矿岩条件的完整性高效回采技术,保障采准巷道稳定性,降低矿石损失贫化,提高开采经济效益.本项目针对和睦山铁矿破碎难采矿体"三难"问题,采用理论分析、现场监测与物理实验相结合的方法,进行了系统研究.研究结果表明,采空区临界冒落跨度最大值小于18 m,矿体具有良好的可冒性;巷道围岩变形过程可分为变形活跃期与平稳期2个阶段,冒落活动主要发生于岩体变形活跃期;通过采用简易光面爆破掘进和喷锚网联合支护技术,可取得良好的支护效果;在此基础上,提出的诱导冒落法与无底柱分段崩落法相结合的双工作面协同回采方法,通过优化回采参数与下盘残矿回收方法,可有效降低破碎难采矿体开采中矿石损失贫化的问题,实现该类矿岩条件的完整性安全高效开采,为同类矿山开采提供借鉴与指导.

摘要： 程潮铁矿残矿的回收条件复杂,在井下形成较多采空区,影响地表建筑物设施的安全性,因此,采用FLAC3D软件模拟分析残矿回收对地表沉降、水平位移、地表水平变形、倾斜变化和曲率变化的影响.结果表明,地表最大沉降值、最大水平变形值、最大倾斜及最大曲率分别为15.894cm,0.045mm/m,0.12756mm/m和0.00212mm/m2,均远小于建筑物保护等级的要求,同时工程现场监测的数据与数值模拟分析的结果基本吻合,表明残矿回收对地表的安全性影响很小.

摘要： 介绍了五矿邯邢矿业有限公司复杂残留矿体的产生原因,根据残留矿体不同的赋存条件,实施了一整套有效的回收技术措施,指出了残矿回收生产组织过程中的安全管理经验,及其它技术、经济、劳动组织等方面的综合措施,以供类似矿山参考借鉴.

摘要： 结合某矿残矿回收工程实践，利用三维有限元数值分析方法，对初步确定的残矿回采顺序与复杂采空区稳定性进行了分析研究，揭示了不同回采顺序下矿柱及采区的应力分布规律和位移变形趋势，并确定了最优的残矿回采顺序。

摘要： 处于长期地下开采的某矿,目前开采已近40a,步入以残矿回收工作为主的末期开采阶段,近些年,伴随残采力度的不断加大,阶段主要运输巷受原有民采工程破坏,地压现象较为明显,部分巷道围岩结构较为破碎,支护量较大,维护周期短,支护费用较高,严重影响了生产系统的安全稳步运行.对此,充分利用现有图纸资料,结合现场实际工程布置情况,通过科学设计、谋划,实施了+170m水平上、下盘运输巷绕道工程,进行了生产系统优化,解决了主要运输巷由于受围岩破碎、支护工作量较大、周期较短等因素给生产、运输、安全带来的不利影响和安全隐患,有效提高了残矿回收产量,为末期矿山残矿回收工作的安全高效开展奠定了基础.

摘要： 铜坑矿在历史开采过程中留下了大量垮落区,而垮落区内往往积存了大量高品位残矿,这部分残矿资源的回收利用对矿山可持续发展具有重要意义.为安全回收这部分资源,引入采矿环境再造理念,研发了适用于垮落区边缘残矿资源回收的采矿环境再造技术,即先通过注浆加固垮落区边缘松散体,然后在棚架支撑下施工混凝土拱,形成稳固的人工出矿进路空间,最终实现了这部分残矿资源的顺利回收.研究成果为我国类似的残矿资源回收提供了一种积极的技术参考。

摘要： 通过石人沟铁矿井下生产过程中非法采空区逐步增多的实际，探讨了采空区下回收残存矿石的各种措施及实施效果。为复杂采空区下残存矿体的回收在安全、技术和生产管理等方面积累了实践经验，为条件类似的矿山有效地回收矿石资源提供了一条可供借鉴的思考之路。

摘要： 针对留矿空区下盘残留低品位矿石，焦家金矿望儿山分矿采用副中段+中深孔爆破落矿的方法，成功解决了留矿空区下盘矿石回收困难的问题。中深孔爆破是在留矿空区下盘利用90钻，采用钻、探结合的方式进行中深钻孔，然后根据已探明的留矿空区的情况进行装药爆破，最后进行集中出矿。

摘要： 针对金山金矿湾家坞矿区目前自流输送系统不能满足0m以上老系统充填的要求,在现有充填系统上增加一套加压充填系统,以达到回收残矿、处理采空区的目的.详细介绍了加压充填系统的充填管路设计,加压泵选择,加压泵房土建,充填排水等设计过程.工程应用实践表明:新增加压充填设备后,可以将井下充填的区域全部覆盖;加压充填系统的投入使用,有效回收了残矿,为金山金矿带来了经济效益和社会效益,值得推广.

摘要： 针对金山金矿湾家坞矿区目前自流输送系统不能满足0m以上老系统充填的要求,在现有充填系统上增加一套加压充填系统,以达到回收残矿、处理采空区的目的.详细介绍了加压充填系统的充填管路设计,加压泵选择,加压泵房土建,充填排水等设计过程.工程应用实践表明:新增加压充填设备后,可以将井下充填的区域全部覆盖;加压充填系统的投入使用,有效回收了残矿,为金山金矿带来了经济效益和社会效益,值得推广.

摘要： 针对金山金矿湾家坞矿区目前自流输送系统不能满足0m以上老系统充填的要求,在现有充填系统上增加一套加压充填系统,以达到回收残矿、处理采空区的目的.详细介绍了加压充填系统的充填管路设计,加压泵选择,加压泵房土建,充填排水等设计过程.工程应用实践表明:新增加压充填设备后,可以将井下充填的区域全部覆盖;加压充填系统的投入使用,有效回收了残矿,为金山金矿带来了经济效益和社会效益,值得推广.

摘要： 本发明提供一种金属矿残柱回收方法，包括：S1、在已经完成开采的采出空间内确定残柱位置，并在所述残柱的设定位置开设工作面；S2、在所述工作面上开设至少一个切眼，在所述切眼内设置液压支架，并使液压支架的前进方向指向所述工作面；S3、开采，在工作面处进行落矿，并运输至设定地点。本发明提供的金属矿残柱回收方法，通过对房柱式开采完成后的残柱进行回收开采，有效的提高金属矿资源的开采率，而且对液压支架高度范围内的矿体进行爆破或割矿并对液压支架高度范围外的矿体进行直接落矿的方式，能够保证液压支架的有效支撑，提高残柱回收过程中工人作业安全性。

摘要： 本发明公开了一种矿山空区残矿的回收方法，在盘区(1)内划分3～6个连续采场(2)和一个盘区间柱(3)，垂直方向上布置有盘区顶柱(4)和盘区底柱(5)，盘区采场(2)内矿石(7)通过爆破落到采场堑沟(11)中，铲运机通过出矿巷道(10)，在出矿进路(12)中装矿，运至沿脉巷道(8)卸入溜井(14)。回采出矿完毕后，尾砂通过充填巷道(15)充填至空区，形成盘区充填体(6)。盘区采场(2)充填完毕后，再回采相邻盘区采场(2)并嗣后充填形成的空区。相邻盘区采场(2)充填完毕后，再回收部分盘区间柱(3)，并对盘区间柱形成的空区加以充填，最终消除空区。本发明可以利用有限矿体分布面积提高开采强度，扩大生产能力，降低采矿和空区充填成本。

摘要： 本发明公开了一种无底柱分段崩落法回收残矿的方法，属于地下矿山开采技术领域。本发明通过设置炮孔、辐射爆破、回收残矿这三个步骤来实现无底柱分段崩落法回收残矿。本发明在炮孔处设置奇偶数不同的装药、爆破，奇数在外围，可以有效地保护周围不至塌陷，保护人身安全。本发明进路中间向两旁辐射两条加密进路，并搭设排水管路，能够确保了出矿作业的安全，在阶段运输巷道1、分段巷道4和回采巷道5之间形成一个互通的管路，并采用间隔爆破，既能够相互作用，单独作用时又不互相干扰。通过本发明的方法矿石的贫化率降低了18％～22％，矿石的损失率降低了22％～28％，回采率提高了32％～35％，经济效益显著。

摘要： 本发明提供一种金属矿残柱回收方法，包括：S1、在已经完成开采的采出空间内确定残柱位置，并在所述残柱的设定位置开设工作面；S2、在所述工作面上开设至少一个切眼，在所述切眼内设置液压支架，并使液压支架的前进方向指向所述工作面；S3、开采，在工作面处进行落矿，并运输至设定地点。本发明提供的金属矿残柱回收方法，通过对房柱式开采完成后的残柱进行回收开采，有效的提高金属矿资源的开采率，而且对液压支架高度范围内的矿体进行爆破或割矿并对液压支架高度范围外的矿体进行直接落矿的方式，能够保证液压支架的有效支撑，提高残柱回收过程中工人作业安全性。

摘要： 本实用新型公开了残膜回收装置及包括该残膜回收装置的残膜回收机，涉及农业机械技术领域。包括机架、链轮组件、杆板、凸起及网状结构，链轮组件与驱动装置传动连接，链轮组件中的第一转轴、第二转轴及第三转轴可转动的固定在机架上，第一链轮固定在第一转轴的两边，第二链轮固定在第一链轮之间，第三链轮固定在第二转轴的两边，第四链轮固定在第三转轴的两边，第一链条与第一链轮和第四链轮连接，第二链条与第二链轮和第三链轮连接，杆板的两端固接在第二链条的外链板上，杆板上设有凸起，网状结构与第一链条的外链板固接，网状结构上设有开口；从而解决了现有技术中残膜回收机中的滚动装置易与残膜发生缠绕以及回收后的残膜与泥土分离不彻底的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种残膜回收滚轮、农田残膜回收机及组合式残膜回收装置，所述残膜回收滚轮包括滚轮轴、龙骨、隔板和网纱；其中：所述龙骨包括盘状龙骨和柱状龙骨，所述盘状龙骨和柱状龙骨围成圆柱体，所述滚轮轴的轴线通过所述盘状龙骨的圆心，所述盘状龙骨能够绕所述滚轮轴转动；所述隔板固设在所述滚轮轴上，且将所述龙骨的内部空间分割为出风区和吸风区；所述出风区和吸风区分别通过设置在所述龙骨上的出风口和吸风口与外界连通；所述网纱覆盖设置在所述龙骨外部。本实用新型具有结构巧妙紧凑，残膜清除率高和能量利用率高的优点。

摘要： 本发明提供了一种浅孔房柱法采场残矿回收方法，适用于矿石品位高、价值好且矿岩稳固性好的缓倾斜中厚‑厚大矿体残矿回采。在下盘围岩中布置铲运机出矿漏斗底部结构，先回采下层矿体，并对下部空区进行充填，再回采上层矿体。下层矿体回采时，以上部老采空区为自由面和补偿空间，采用扇形中深孔崩落矿石并从铲运机出矿底部结构中部分出矿，然后再采用点柱式上向分层充填法或浅孔房柱法回采上层矿体并充填接顶。与现有技术相比，本发明具有回采作业安全、采场生产能力大、成本低等优点。

摘要： 本发明提供了一种浅孔房柱法采场残矿回收方法，适用于矿石品位高、价值好且矿岩稳固性好的缓倾斜中厚‑厚大矿体残矿回采。在下盘围岩中布置铲运机出矿漏斗底部结构，先回采下层矿体，并对下部空区进行充填，再回采上层矿体。下层矿体回采时，以上部老采空区为自由面和补偿空间，采用扇形中深孔崩落矿石并从铲运机出矿底部结构中部分出矿，然后再采用点柱式上向分层充填法或浅孔房柱法回采上层矿体并充填接顶。与现有技术相比，本发明具有回采作业安全、采场生产能力大、成本低等优点。

摘要： 本实用新型涉及矿物开采技术领域，尤其为一种空区下高品位残矿回收遥控出矿装置，包括底板和出料箱，底板底部设置有四轮驱动系统，四轮驱动系统上设置有导轨轮，四轮驱动系统上设置有连接四轮驱动系统动能介入齿轮的驱动电机。本实用新型中，通过在底板底部设置四轮驱动系统，该四轮驱动系统上设置的导轨轮可在导轨上位移，驱动四轮驱动系统的驱动电机在PLC控制器的控制下可实现对出料箱进出矿井的控制，设置的液压油缸可实现对出料箱卸料的控制，设置的信号接收器在接收到遥控器发送的指令后，将信息传送到PLC控制器，可实现对出料箱的遥控控制，该设备，结构简单，可实现出料箱在空区下高品位残矿回收的遥控出矿作业，适宜推广使用。

摘要： 本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其为一种采空区残矿回收用高强度破碎机，包括设备箱和控制箱，控制箱的进料槽左右两侧均设置有主轴，主轴上转动设置有对称的动颚，设备箱内于动颚底部外侧均设置有转动辊，转动辊上固定设置有激振器，动颚外侧面板上设置有挤压板，挤压板内侧于激振器水平位置设置有固定连接动颚的压力传感器。本实用新型中，通过在动颚外侧设置挤压板，该挤压板与动颚之间设置有压力传感器，当动颚之间不存在矿物时，压力传感器检测到的压力值骤减，将信息传送到PLC控制器，PLC控制器控制转动辊的驱动电机在一定时间后停止运行，可实现对破碎机运行的自动控制，避免设备空转，适宜推广使用。