炮泥

摘要： 山钢1#1880高炉自2021年11月19日开炉以来,相继出现了铁口喷溅、高炉憋风等问题,影响了高炉的正常生产。文章探索分析了铁口喷溅的原因,采取了铁口孔道压浆技术、更换高质量炮泥等一系列措施,随后喷溅现象逐步消失,炉况顺行趋于稳定。

摘要： 为了解决机械传动指针式高炉液压泥炮打泥量装置只能估测打泥量、偏差大、无法准确控制铁口深度的难题,采取了将齿轮流量计串联在打泥液压缸的无杆腔油路上,用编码器和计算机运算,数字显示的方法,实现液压泥炮打泥量全程、时时、动态容积监控,从而达到精确控制打泥量。不仅解决了液压泥炮打泥量不准确问题,铁口平均合格率由原来65%提高至98.5%,每次打泥量的误差控制在0.001 m^(3)以内,而且提高了炮泥的使用率,减少炮泥的使用量,具有显著的经济效益。

摘要： 为了提高Al_(2)O_(3)-SiC-C质炮泥的性能,研究了TiO_(2)添加量(质量分数分别为0、1%、2%、3%、4%)对Al_(2)O_(3)-SiC-C质炮泥热处理后烧后线变化、致密度、常温强度、抗氧化性和抗渣性等性能的影响。结果表明:1)在1 100°C保温3 h热处理后,试样均发生收缩,其线收缩率随TiO_(2)的增多而增大;试样的致密度和常温强度也均随TiO_(2)的增多而增大。2)在1 450°C保温3 h热处理后,由于试样中莫来石的生成伴随体积膨胀,试样均发生膨胀,其线膨胀率随TiO_(2)的增多而增大;试样的致密度随TiO_(2)的增多而减小;试样的常温强度随TiO_(2)的增多呈先增大后减小的变化趋势,在TiO_(2)添加量为3%(w)时达到最大。3)添加TiO_(2)后,炮泥的抗氧化性和抗渣侵蚀性均略有改善。

摘要： 针对传统矿用炮泥码垛工作存在工人劳动强度大、工作效率低、自动化水平低的问题,以减人增效、自动化、现代化的生产需求为导向,设计了一种自动化程度较高且结构简单易操作易维护的自动切料码垛设备。介绍了该设备的具体结构,分析了该设备的工作过程,解决了各机构间的相互配合协作问题,并设计了一些关键部件的具体技术参数与结构尺寸。应用该设备不仅可实现快速安全平稳码垛,而且用人量少,生产效率高,促进了炮泥码垛工作的降本增效。

摘要： 河钢承钢某高炉2016年7月倒铁口后出现喷溅现象,炉外大沟两侧由于喷溅积累了大量的渣,炉外清渣工作量大,铁口不好维护,出铁困难,制约高炉生产.通过减少小套漏水入炉,改善炮泥质量;打泥重开铁口.铁口喷溅得到冶理.

摘要： 介绍了高炉炮泥的种类,各自的特点及其在实际生产中的应用情况.并分别综述了在炮泥原料、炮泥结合剂、添加剂以及其他方面的最新研究进展,对当前改善炮泥的研究思路做了剖析与总结,展望了炮泥的研究发展方向.

摘要： 本文主要介绍了莱芜分公司炼铁厂为提升高炉有效产能,针对设计缺陷、炮泥质量差、浇注工艺不合理、环保限产4个主要因素,立项攻关延长单铁口出铁沟使用寿命,通过合理优化主沟模具和浇注工艺、规范炮泥质量并统一操作,实现了延长单铁口出铁沟使用寿命45天以上.

摘要： 沙钢5800m3高炉自2018年5月起铁口深度持续变浅,有时铁口深度不到3.4m.导致短期内铁口深度偏浅的主要原因,一是炉缸呈现不均匀侵蚀,二是炮泥质量波动,三是跑泥次数增加.通过采取调整布料矩阵控制边沿气流,焦炭质量波动时控制煤比保证炉缸活性,短期采用两铁口出铁及缩小钻头直径等措施,促使铁口深度延长.认为,沙钢5800m3高炉合理的铁口深度应当控制在3.8 ～4.0m.

摘要： 基于自动化生产的需求,针对易变形的小圆柱形炮泥产品,设计了一种自动化程度较高且操作简单的自动切料码垛设备.综合考虑对码垛设备的要求,该设计确定了设备结构、工作过程及不同机构之间的协作问题,确定了重要部件的技术参数,优化了机构尺寸,实现了高效平稳码垛,减少了工人的数量,提高了生产效率,降低了生产成本,达到了企业的生产要求.

摘要： 针对4000m3以上特大型高炉炮泥的使用要求,从耐火原料的选择、粒级搭配、添加剂和结合剂的选取以及配方优化等方面进行了研究。研制的炮泥具有良好的作业性能,抗渣铁侵蚀性能好,出铁流速稳定。在武钢8号高炉(4117m3)上进行了工业试验,使用效果良好,可以满足特大型高炉出铁要求。

摘要： 以高铝熟料、叶腊石、增碳剂为主要原料的高炉炮泥,匹配4种不同粘度的环保结合剂,从而研究环保结合剂粘度对高炉炮泥性能的影响,结果表明:在控制同样马夏值的条件下,结合剂加入量随着粘度增加而逐渐增大,同时1450°C 3h热处理后炮泥试样的常温强度逐渐降低;环保结合剂粘度对炮泥困料后马夏值的变化有一定影响,粘度越小则马夏值随着存放时间延长其变化越大.

摘要： 通过实验对比在炮泥中添加废弃镁铝质耐火材料(文中简称废弃回收料)替换棕刚玉和矾土骨料后的性能。确定了在炮泥中添加此废弃镁铝质耐火材料的可行性，并且在某钢铁企业试验取得了较好的应用效果。

摘要： 介绍了太钢4350 m3高炉技术参数.工艺条件、泥炮和开口机技术参数.根据高炉状况从原材料、结合剂选取等方面描述了炮泥的研制过程.结果表明,研制开发的炮泥在太钢4350 m3高炉使用稳定,可完全满足高炉需求.

摘要： 通过化学分析和XRD分析了国内闪速法和自蔓延法生产氮化硅铁原料在成分和物相组成上的差别,发现主要为Si2N2O和FexSi相的不同.以刚玉、碳化硅、黏土、焦粉和复合添加剂为主要原料,焦油为结合剂,制成大型高炉出铁口炮泥,研究了不同加入量氮化硅铁对炮泥常温及高温强度、抗侵蚀性能的影响,随着氮化硅铁的加入量增加,炮泥性能逐步提高,当氮化硅铁加入量为10%～20%时,大型高炉炮泥具有良好的物理及应用性能和良好的性价比.含氮化硅铁新型炮泥在宝钢特大型高炉及COREX炉上得到了成功应用。

摘要： 介绍了太钢4350m3，高炉技术参数、工艺条件、泥炮以及开口机技术参数，根据高炉状况从原材料、结合剂选取等方面讲述了炮泥的研制过程。结果表明，研制开发的炮泥在太钢4350m3高炉使用稳定，完全满足高炉需求。

摘要： 本文介绍了国内外炮泥的发展现状,分析了影响炮泥质量的主要因素,提出提高炮泥质量的方法及炮泥的发展方向.

摘要： 出铁口是炉缸结构中最薄弱的部位.出渣、出铁是高炉的基本操作,出铁晚点、常伴有二次出铁、铁口不好维护，合格率偏低是出铁恶化的基本现状，高炉大型化后,无渣口设置,随着冶炼强度的提高,更需要加强对出铁口的维护.改善炉内操作，保证渣铁性能稳定性，出铁的间隔时间控制，铁口深度的确定，提高见渣率，减少重叠出铁，炮泥的使用是改善出铁情况的有效措施。通过采取上述多项改进措施，炉前出渣铁明显好转，取得良好效果。

摘要： 圣戈班(徐州)管道有限公司是一家生产球墨铸铁管的公司，高炉主要冶炼铸造铁，铁水部分用来生产球墨铸铁管，其余用来生产优质铸造铁.本厂新建10号高炉(420m3)于2008年9月建成投产，投产以来运行一直比较平稳，各项指标完成较好.该高炉设计时有—个上渣口，但投产后一直没使用,采用铁口出渣.铁口工作状况一直良好，深度一直保持在1730mm以上，打泥量较对稳定.

摘要： 圣戈班(徐州)管道有限公司是一家生产球墨铸铁管的公司，高炉主要冶炼铸造铁，铁水部分用来生产球墨铸铁管，其余用来生产优质铸造铁.本厂新建10号高炉(420m3)于2008年9月建成投产，投产以来运行一直比较平稳，各项指标完成较好.该高炉设计时有—个上渣口，但投产后一直没使用,采用铁口出渣.铁口工作状况一直良好，深度一直保持在1730mm以上，打泥量较对稳定.

摘要： 本实用新型提供了一种高炉泥炮的泥塞密封组件及液压泥炮，所述的高炉泥炮的泥塞密封组件包括固定件与密封件，所述的固定件用于将密封件送入高炉泥炮的炮身内，所述的密封件包括并排设置的至少两个泥塞环，所述的固定件包括开口环体、固定杆与锁紧块，所述开口环体开口处的一端设置有导向块，另一端设置限位环，所述的固定杆活动连接所述导向块，所述的开口环体套设在泥塞环的外表面，将所述固定杆远离导向块的一端伸入限位环内，所述的锁紧块锁紧所述固定杆进行闭合。本实用新型采用固定件将密封件装入高炉泥炮的炮身内，以达到密封的作用，能够避免在装入过程中由于泥塞环膨胀，引起无法安装的问题。

摘要： 本公开涉及炮泥装填台车及炮泥装填方法。炮泥装填台车包括车体、原料搅拌组件、炮泥装填组件和炮孔定位组件。原料搅拌组件耦接到车体并且包括搅拌桶和可遥控出料口；炮泥装填组件与可遥控出料口连通，炮泥装填组件包括活塞、出料管、可匹配出料口以及活塞区域管道，活塞设置在活塞区域管道内，并且被配置为使得炮泥能够经由可匹配出料口而被输送到出料管；炮孔定位组件包括旋转平台、第一钢轨、活动双盘以及管道固定槽，其中第一钢轨设置在旋转平台上并且活动双盘能够滑动地耦接到第一钢轨，管道固定槽设置在活动双盘的两个盘中间并且被配置为接纳出料管。以此方式，台车能够被调节以适应各种方向和规定高度内的炮孔，并且能够持续送料。

摘要： 本发明涉及自动化机械技术领域，尤其涉及机器人泥炮装置加炮泥设备，炮泥输送线的进料端一侧设有泡泥送料装置，炮泥输送线的出料端一侧设有机械手，机械手前端的夹爪结构将炮泥输送线上的炮泥块夹持至泥炮装置的加料口里，电控柜电性连接于炮泥输送线和泡泥送料装置，机器人控制柜电性连接于机械手。本发明的有益效果为：利用泡泥送料装置来将炮泥块逐个推送至炮泥输送线上，炮泥输送线再将炮泥块持续运输至指定工位并且进行定位，再由机械手将其炮泥块搬运至泥炮装置里，该设计提高设备的精准度和自动化程度，无需人员来进行搬运，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量，避免保证了工作人员的人身安全。

摘要： 本申请涉及一种炮泥生产用切断设备，包括支架，在支架两端内壁之间均转动连接有一输送辊，在两个输送辊之间绕卷有一传动带，在支架上固定连接有一用于驱动输送辊转动的驱动电机，在所述支架两侧上表面上均固定连接有一支杆，在支杆一端上转动连接有一转动杆，在转动杆一端上固定连接有一安装杆，在两根安装杆的两端之间均固定连接有一切割线，在所述转动杆另一端和传动带设有用于通过传动带带动转动杆转动的传动机构，炮泥从挤出机挤出后输送至传动带上，炮泥在传送带上传动，传动带通过传动机构带动转动杆转动，转动杆带动安装杆转动，安装杆通过切割线将炮泥切断，方便了操作者在不提供另外动力的情况下对炮泥进行切断，减小了能耗。

摘要： 本实用新型是一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括混合箱体，混合箱体内从上至下依次设有一号过滤组件和二号过滤组件，一号过滤组件和二号过滤组件将混合箱体内部从上至下分隔成三个容纳腔体，分别为粉碎腔、碾碎腔和混料腔；粉碎腔内安装有粉碎组件，碾碎腔内安装有碾碎组件，混料腔内安装有混料组件。本实用新型通过粉碎组件粉碎混合，再经过碾碎组件进行碾碎混合，最后通过混料组件进行搅拌混合，混料组件的螺旋叶片可以将位于搅拌筒底部的粉料提升，再通过搅拌叶片进行搅拌混合，多次提升混合，混合效果好。此外，本实用新型的一号筛网和二号筛网可以从混合箱体上拆卸下来，方便清理堵塞。

摘要： 本实用新型属于炮泥挤出机技术领域，本实用新型公开了一种炮泥挤出机用可调式炮泥挤出模头，包括固定接头、外螺纹、连接锥筒；固定接头固定设置在连接锥筒的左侧位置，所述固定接头的左端外表面设置有外螺纹；所述连接锥筒的右端设置有模头调整装置，模头调整装置用于调整可调式炮泥挤出模头的出口尺寸。该实用新型有益效果为：实现了炮泥挤出模头尺寸的自动调整，无需更换炮泥机挤出模头，提高了炮泥挤出机生产不同尺寸炮泥产品的适用性，降低了劳动强度。

摘要： 本实用新型涉及自动化机械技术领域，尤其涉及机器人泥炮装置加炮泥设备，炮泥输送线的进料端一侧设有泡泥送料装置，炮泥输送线的出料端一侧设有机械手，机械手前端的夹爪结构将炮泥输送线上的炮泥块夹持至泥炮装置的加料口里，电控柜电性连接于炮泥输送线和泡泥送料装置，机器人控制柜电性连接于机械手。本实用新型的有益效果为：利用泡泥送料装置来将炮泥块逐个推送至炮泥输送线上，炮泥输送线再将炮泥块持续运输至指定工位并且进行定位，再由机械手将其炮泥块搬运至泥炮装置里，该设计提高设备的精准度和自动化程度，无需人员来进行搬运，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量，避免保证了工作人员的人身安全。

摘要： 本实用新型公开了一种高炉炮泥生产的炮泥混合机，包括桶体和搅拌机构；桶体：其下端均匀设置有支腿，桶体的上端设置有进料管；搅拌机构：其包括圆筒、滑柱、搅拌片和过料孔，所述圆筒设置于桶体的上端，圆筒的内部滑动连接有滑柱，滑柱的下端贯穿桶体上端的圆形孔并延伸至桶体的内部，滑柱的外弧面均匀设置有搅拌片，搅拌片的内部均匀开设有过料孔，所述桶体的前端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，本高炉炮泥生产的炮泥混合机，能够通过搅拌片自动对炮泥进行混合，能够根据不同类型的炮泥来调节搅拌片的运动幅度，混合效果较好，下料较为彻底，不会堵料，操作简单，使用方便，应用范围较广。

摘要： 本实用新型公开了一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括固定底座，固定底座顶端一侧固定焊接有第一电机箱，第一电机箱一侧固定底座顶端固定焊接有储料箱，储料箱在远离第一电机箱一侧中心处开设有通孔，通孔一侧固定焊接有挤料管，储料箱顶端中心处开设有通孔，通孔顶端固定焊接有出料管道，出料管道顶端设有挡板，挡板顶端设有搅拌桶。该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机集搅拌工作和挤料工作于一体，进而大大提高了工作效率，因此该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的实用性也大大得到提高。

摘要： 本实用新型公开了一种用于制作爆破辅助材料炮泥的炮泥机，其结构包括装土斗、模具管、模具管抱箍、顶丝、把手、胶皮套、固定座、捣泥棒和辅助装置，本实用新型通过装土斗左端设置了辅助装置，由电机带动螺杆与轴承座转动，使得移动套与螺杆外部过盈配合，移动套通过转动座拉动连杆进行移动，连杆带动连接板与装土斗进行安装，捣泥棒从通孔穿过，从而解决了制作辅助材料炮泥的效率降低，影响了外部的环境以及需要耗费更多的劳动力的问题。