结合剂

摘要： 该文以特优级矾土熟料、镁砂、刚玉为原料,采用硅微粉结合,开发了一种中档的钢包用整体浇注料。该文主要阐述了结合剂、外加剂及其基质组成对材料性能的影响。并对影响钢包使用寿命主要因素及改进方式做了一定描述。结果表明,微粉用量在wt2%时,试样的高温烧后强度(1550°C×3h)明显增加。具备优良的使用性能,且在某钢厂70t转炉钢包上的使用效果良好。

摘要： 以CBN、WC、B、Al_(2)O_(3)等高纯度粉末为原料,在高温高压下合成了聚晶立方氮化硼(PCBN)复合材料,研究了不同烧结温度合成的PCBN复合材料的微观形貌、物相和力学性能。结果显示,在超高压6 GPa、温度1200~1500°C、合成时间700 s条件下,合成的PCBN组织主要由BN、WB_(2)和WB相组成。1500°C烧结时,PCBN综合力学性能较好,气孔率1.05%、抗弯强度789 MPa、显微硬度36.5 GPa、磨耗比9810。

摘要： 以ZrO、AlO和铝粉作为结合剂,通过六面顶压机在高温(1 300~1 600°C)高压(5.5 GPa)条件下烧结制备聚晶立方氮化硼(PCBN)陶瓷,研究了烧结温度对陶瓷物相组成、力学性能以及加工离心铸铁时切削性能的影响。结果表明:不同温度烧结PCBN陶瓷的主晶相均为cBN、m-ZrO、t-ZrO、AlO、AlN和ZrN,结合相颗粒均匀地分散在cBN基体上;随着烧结温度的升高,cBN与结合相的结合更加紧密,陶瓷的相对密度、硬度、抗弯强度和断裂韧度增大;当烧结温度为1 600°C时,陶瓷的综合力学性能最好,硬度、抗弯强度和断裂韧度分别达到32.87 GPa,850.3 MPa,5.1 MPa·m;当烧结温度为1 400°C和1 500°C时,PCBN陶瓷刀具在切削离心铸铁棒总长度为10 km时,其后刀面磨损量仅分别为171,166μm,切削性能较好。

摘要： 3D打印技术作为一种快速成形技术,为复杂结构金刚石工具的制备提供了便利,是未来金刚石工具一体化成形发展的方向之一.本文介绍了用于制备金刚石工具的SLS、SLM、SLA、DIW等3D打印技术的基本原理及其在金刚石工具制备方面的研究进展,分析了使用不同结合剂时3D打印金刚石工具的特点,并对未来金刚石工具的发展进行了展望.

摘要： 为提高金刚石刀头的锋锐度、耐磨度,用国产替代进口,设计了一种夹层式金刚石排锯刀头切削部结构.刀头结构包括两层工作层,相邻两工作层之间为过渡层,通过精确控制工作层和过渡层的成分和形状,对刀头的导向性进行调制,并引入一种金属基添加稀土元素的结合剂配方进行键合.实验结果表明,金属基加稀土的夹层式刀头设计改善了金刚石粉粒与基体的焊接强度和刀头的锋利度,刀头硬度HRB值达到105～115,下刀速度27cm/h,刀头耐磨度和锋利度均达到进口同类刀头标准.为减少排锯锯切过程中的谐振现象,设计了一种中间刀头间隔向两边逐次增大的非等距排布方式,对比国外同类排锯,在同等条件下,石材锯切损耗降低了5％～10％.

摘要： 探讨了利用乌兹别克斯坦的波利阿拉里耶地区矿物原料和工业废料生产耐火浇注料的可能性.在制备耐火浇注料时使用氧化铝水泥和钠水玻璃胶泥作结合剂,制成的试样具有良好的理化性能.另外,还研究了以下特性:原料的化学组成;含氧化铝废料和高岭土的配料热谱图;含氧化铝废料及其与高岭土混合料热处理后的X射线照片;耐火浇注料生产的工艺流程.

摘要： 为实现节能减排,以三级高铝矾土、黏土为主要原料,以PN21(由木质素磺酸钙、碳酸镁、白炭黑、氧化铝微粉等制备)为结合剂,以酒石酸为分散剂制备了免烧黏土砖,研究PN21的加入量(加入质量分数分别为O、1％、3％、5％和7％)对免烧黏土砖性能的影响.结果 表明:随着PN21加入量的增加,试样的体积密度与显气孔率变化不明显;烘干及热处理(热处理温度分别为600°C、900°C、1200°C)后常温耐压强度增加;1200°C热处理后的线膨胀率增加;荷重软化温度(变形量为0.2％)变化不明显.

摘要： 高温烧成铝碳质耐火材料是一种由氧化铝和炭素为基体原料,加入Al、Si、SiC等添加剂,用沥青或树脂等结合剂黏结烧成的耐火材料,被广泛应用于高炉炼铁、铁水预处理、炼钢、连铸等冶金工序中。耐火材料组成是其获得优质性能的基础,整理分析耐火材料中各组分对性能的影响,可以为开发低成本优质耐火材料提供理论支持和研究导向。本文总结了高温烧成铝碳质耐火材料中碳源、结合剂、添加剂的作用及其对材料性能的影响,并对潜在研究方向进行了展望。

摘要： 喷煤管是水泥回转窑的关键承力部位,长期承受高温熟料粉尘和气流的剧烈冲刷,需具备优异的高温力学性能。本工作分别以新型SioxX-Zero和传统铝酸钙水泥为结合剂,采用板状刚玉、α-Al_(2)O_(3)微粉和碳化硅等为主要原料,分别在1100°C和1400°C热处理3 h,制备了喷煤管用无水泥和低水泥结合Al_(2)O_(3)-SiC质浇注料,并研究了新型SioxX-Zero结合剂对浇注料显微结构、常规物理性能和高温力学性能的影响。结果表明:与传统铝酸钙水泥相比,SioxX-Zero能有效提高浇注料流动值和延缓流动值衰减,改善其施工性能。同时,含SioxX-Zero的Al_(2)O_(3)-SiC质浇注料中原位生成了数量较多、尺寸较大的针状莫来石,大幅改善了材料的常温抗折/耐压强度、高温抗折强度和高温耐磨性能。

摘要： 以酸性硅溶胶及其结合料浆为研究对象,通过对比胶凝时间、黏度、触变环面积、剪切应力等流变参数,研究了聚丙烯酰胺、氢氧化镁、柠檬酸三铵等对酸性硅溶胶及结合料浆流变行为、凝聚过程的作用规律。结果表明:氢氧化镁电离出Mg2+促进了酸性硅溶胶的缩合反应,对酸性硅溶胶胶凝过程的影响较为显著;氢氧化镁添加量的增加,增大了胶凝速度,酸性硅溶胶的稳定性下降。聚丙烯酰胺作为阴离子表面活性剂,通过空间位阻效应,缔合溶胶中的氢键,在溶胶中形成三维网络结构,同时聚丙烯酰胺水解吸附在溶胶胶团颗粒表面,加快了SiO2粒子的絮凝,提高了酸性硅溶胶及其结合料浆的黏度。控制柠檬酸三铵的含量低于10 mg/mL,有助于降低硅溶胶结合料浆的黏度,提高体系的稳定性。

摘要： MgO-FeAl2O4砖由于具有良好的抗碱侵蚀性和挂窑皮性,是优良的水泥回转窑高温带用无铬耐火材料.但MgO-FeAl2O4砖制备时需高温烧成,能耗高,且服役时砌筑砖缝侵蚀严重.为解决上述问题,本文以镁砂、铁铝尖晶石、镁铝尖晶石微粉、硅微粉和氧化铝微粉为主要原料,制备MgO-FeAl2O4浇注料,研究了结合体系对浇注料的影响.采用X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM)对产物进行了表征.研究表明:1)以MgO-SiO2系为结合剂时,MgO-FeAl2O4浇注料基质中主要生成了(Mg,Fe)2SiO4和低熔点非晶相;2)以ρ-Al2O3为结合剂时,MgO-FeAl2O4浇注料基质中主要中生成了MgAl2O4相;3)MgAl2O4相的生成更有利于提高试样性能,加入FeAl2O4细粉进一步促进了MgAl2O4相的生成,提高了试样的致密度.

摘要： 为揭示结合剂对碳化硅火泥性能的影响,以碳化硅颗粒、碳化硅细粉和黏土细粉为主要原料,通过改变结合剂(铝溶胶沉淀物、Secar71水泥、固体水玻璃)的加入量(外加质量分数分别为2％、4％、6％、8％和10％),制备试样,根据国标方法研究了试样的锥入度、粘接时间、110°C烘后强度、1300°C烧后强度等.结果表明:在火泥中固体水玻璃0.5h锥入度最高,铝溶胶固体1h最高,Secar71水泥锥入度结果很差;铝溶胶固体以及固体水玻璃在加入量在4％～10％(w)以内,粘接时间都在国标要求范围以内,Secar71水泥只有在2％时才能满足粘接时间要求;铝溶胶固体在加入量在8％(w)时粘接性能最好.固体水玻璃在6％(w)时粘接性能最好,Secar71水泥烘干后强度太低,烧后强度随加入量增大而升高.

摘要： 以高铝矾土、碳化硅、氮化硅铁、软质黏土、蓝晶石、焦炭和高温沥青等为主要原料制备了高炉炮泥材料,以改性焦油J1、普通焦油J2复合作为结合剂,研究了结合剂含量对高炉炮泥材料物理性能和马夏值的影响,并采用SEM手段对试样进行显微结构分析.结果表明:随着复合结合剂加入量的增加,炮泥材料的塑性逐渐变好,但是炮泥试样的显气孔率逐渐升高,体积密度逐渐降低,强度逐渐降低,主要因为经过高温处理后,结合剂中大量的芳香烃等有机物挥发,形成气孔,降低了炮泥材料的性能.因此,在满足炮泥材料施工性能条件下,结合剂加入量越少越好.复合结合剂的最佳加入量为14％(w).

摘要： 为适应炮泥行业结合剂的环保需求制备了新型改性酚醛树脂,该酚醛树脂经过改性后不使用醇类溶剂,水分含量较普通酚醛树脂大幅降低.该酚醛树脂与焦油、沥青的相容性好于普通酚醛所树脂,固化速度较正常酚醛树脂缓慢,可以满足炮泥厂家不干炮的要求.该树脂结合剂不含有苯并芘,可以降低使用该树脂作为结合剂的炮泥在使用过程中的苯并芘的释放量;同时该树脂没有焦油特有的臭味,可以减轻使用过程中因气味问题造成的环保风险.

摘要： 以电熔白刚玉、电熔镁砂、氧化铝微粉、硅微粉为主原料,结合剂为水泥Secar-71、ρ-Al2O3或WSM-Bond,减水剂为WSM-M,制备了铝镁质浇注料.研究了三种结合剂(铝酸钙水泥、WSM-Bond、ρ-Al2O3)对铝镁浇注料性能的影响.结果表明:1)使用WSM-Bond的浇注料具有更好的施工性能;2)高温烧结后,水泥结合浇注料的线膨胀率和显气孔率更高;WSM-Bond结合浇注料强度较高,线膨胀更低;ρ-Al2O3结合浇注料经过不同温度处理后的强度发展都较低;3)WSM-Bond和ρ-Al2O3结合的浇注料比水泥结合浇注料的抗渣性能更优;4)WSM-Bond结合浇注料具有更好的抗热震性.

摘要： 以不同铝源(氧化铝、铝溶胶、勃姆石)、炭黑、氧化钙为原料,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)水溶液为分散剂,通过埋碳烧结法制备炭黑/铝酸钙水泥,确定了最佳铝源;同时,分别研究了以CCAC-5和S71CB5为结合剂制备刚玉质浇注料的力学性能和抗渣侵蚀性.结果表明:以氧化铝为铝源,采用埋碳烧结法制备了与Secar71水泥物相组成接近的炭黑/铝酸钙水泥;与S71CB5相比,CCAC-5水化速率较快,CCAC-5结合刚玉质浇注料具有较优的力学性能和抗渣侵蚀性.

摘要： 镁碳质耐火材料在钢铁工业中具有极其广泛的应用,而镁碳质耐火材料原料的组成与性质直接决定其使用表现.本文综述了近年来镁碳质耐火材料原料的研究及发展情况,重点对炭素材料的优化、结合剂的改进、高效抗氧化剂的研究以及循环材料的引入等方面进行了研究及总结.

摘要： 分别利用物理法和燃烧法制备镁质轻质骨料,物理法合成的骨料形成了多孔球形骨料;燃烧法合成的骨料形成了中空球形骨料.结果表明:利用物理法制备的轻质骨料内部形成封闭的圆形气孔,但球形骨料的球壁结构疏松.与物理法相比,燃烧法制备的轻质骨料,进一步减小了体积密度,1550°C保温3h制得的试样体积密度为1.74g·cm-3,显气孔率为53.5％,并且没有破坏强度,球壁烧结致密,增加了结合强度.利用这两种骨料制备浇注料,分别采用水泥和硅灰作为浇注料结合剂,综合考虑体积密度与强度的大小,结果表明:使用燃烧法球形骨料为浇注料骨料时试样体积密度小、气孔率高,并且水泥更适合作为以镁质球形骨料为骨料制备浇注料时的结合剂,浇注料的体积密度小(为1.58g·cm-3),气孔率高(为53.78％),强度为10MPa.

摘要： 不烧滑板具有能耗低,成本低,生产周期短等一系列显著优势,是未来滑板的发展方向.但不烧滑板在使用过程中存在扩孔大,易剥落或开裂等问题,其结合强度和抗热震性有待进一步提高.不烧滑板的原料、配比以及结合系统对性能起到至关重要的作用.为此,主要从添加剂、结合剂等方面论述不烧滑板的研究情况,对不烧滑板的发展前景进行了展望.

摘要： 本文阐述了高炉耐火材料开发及应用现状。具体分析了炉墙、风口、炉底、炉缸、铁口、铁钩用几种常用的耐火材料及其生产工艺和各种添加剂与结合剂。未来高炉用耐火材料的研究方向应该集中于结合剂和添加剂等方面的开发.应结合高炉的工艺条件，进一步加强高炉耐火材料的应用研究。

摘要： 本发明属于磨具磨削技术领域，具体涉及一种脆性金属结合剂、金属结合剂砂轮及其制备方法和应用。所述脆性金属结合剂，包括以下体积份数的原料：60‑75份铜粉、15‑25份锡粉、2‑5份锌粉、2‑5份银粉、3‑8份石墨粉末和3‑6份陶瓷粉末。采用本发明制备的脆性金属结合剂制备的砂轮，有效解决了复杂结构电子元器件中延性材料加工不良的问题。

摘要： 本发明提供一种镁质结合剂以及使用镁质结合剂制备耐火材料的方法，本发明以氧化镁，油酸镁和甲基丙二酸为结合剂组分，通过添加0.10‑0.15％的油酸镁和甲基丙二酸以及两者配比设置为1/1‑2/1，来控制氧化镁水化反应生成物氢氧化镁的显微组织结构，同时通过使用镁质结合剂制备耐火材料的实施过程，使镁质结合剂在耐火材料内部形成镶嵌式结构，大幅提高了镁质结合剂和耐火材料结合相的强度，添加了镁质结合剂试样的微观组织结构形貌呈锥状，其耐压强度可达到60－70MPa。本发明的镁质结合剂及其使用方法简单，制备成本低廉。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷结合剂，其特征在于，包括烧结助剂；所述烧结助剂为添加有碱土金属氧化物的膨润土，所述碱土金属氧化物为氧化钙和/或氧化镁；其中，以质量百分比计，所述碱土金属氧化物的总量占膨润土总量的2～12.5％。本发明将含有碱土金属氧化物的黏土矿物膨润土作为烧结助剂加入到陶瓷结合剂的制备工艺中，有利于降低烧结温度，提高陶瓷结合剂的强度，提高生产效率，降低成本，突破制备陶瓷结合剂的传统工艺技术，同时也扩大了黏土矿物膨润土的应用范围，该方法也可以进行大规模推广。

摘要： 本发明涉及一种金属结合剂、金属结合剂金刚石砂轮及其制造方法，所述金属结合剂由以下质量百分比的组分组成：铜粉35～60％、锡粉2～10％、巴氏合金5～20％、羟基铁粉10～30％、紫铜纤维3～15％、石墨粒1～5％。本发明一种金属结合剂、金属结合剂金刚石砂轮及其制造方法，其金属结合剂内加入锡基巴氏合金，能够提高砂轮强度和硬度，在高温压制时几乎没有锡粉析出，大大提高了砂轮性能的稳定性。

摘要： 本发明涉及与抗体的抗原结合部位结合的转换结合剂，其制备方法，和各自使用该转换结合剂的药物组合物、测定试剂盒、以及抗原和抗体测定方法。根据本发明的实施方案的转换结合剂包括选自构成抗体的抗原结合部位的重链或轻链的框架区的氨基酸序列，其中除了重链或轻链之外，氨基酸序列还包括与构成抗原结合部位的重链或轻链的框架区结合的第一抗体结合部分或第二抗体结合部分，该氨基酸序列能够与抗体的抗原结合部位特异性结合，然后在提供目标抗原时从框架区分离。

摘要： 本发明公开了一种用废炻瓷和玻璃瓶制备陶瓷结合剂的方法，包括：将废弃炻瓷和废弃玻璃瓶破碎成粉料与氧化锆按比例充分混合，得到复合粉体；将复合粉体与球磨石混合后放入球磨罐中加入球磨液进行球磨处理，球磨完成后静置沉淀得到下层粉浆；将粉浆烘干，过筛，即制得粉体陶瓷结合剂。本发明还公开了上述方法制备得到的陶瓷结合剂及其在磨削材料用磨具制备上的应用。本发明通过将废弃炻瓷和废弃玻璃瓶综合利用，提高了固体废弃物附加值，减少环境污染、成本低廉；采用本发明方法制备的陶瓷结合剂适用于磨削材料用陶瓷基磨具制备，可降低陶瓷结合剂生产成本。

摘要： 本发明提供一种镁质结合剂以及使用镁质结合剂制备耐火材料的方法，本发明以氧化镁，油酸镁和甲基丙二酸为结合剂组分，通过添加0.10‑0.15％的油酸镁和甲基丙二酸以及两者配比设置为1/1‑2/1，来控制氧化镁水化反应生成物氢氧化镁的显微组织结构，同时通过使用镁质结合剂制备耐火材料的实施过程，使镁质结合剂在耐火材料内部形成镶嵌式结构，大幅提高了镁质结合剂和耐火材料结合相的强度，添加了镁质结合剂试样的微观组织结构形貌呈锥状，其耐压强度可达到60－70MPa。本发明的镁质结合剂及其使用方法简单，制备成本低廉。

摘要： 本发明属于磨具磨削技术领域，具体涉及一种脆性金属结合剂、金属结合剂砂轮及其制备方法和应用。所述脆性金属结合剂，包括以下体积份数的原料：60‑75份铜粉、15‑25份锡粉、2‑5份锌粉、2‑5份银粉、3‑8份石墨粉末和3‑6份陶瓷粉末。采用本发明制备的脆性金属结合剂制备的砂轮，有效解决了复杂结构电子元器件中延性材料加工不良的问题。

摘要： 本发明提供一种金属结合剂金刚石砂轮制造方法和金属结合剂金刚石砂轮制造设备。金属结合剂金刚石砂轮制造方法包括将磨削层粉末原料放入冷压模具，进行冷压处理使磨削层粉末原料的厚度减小并形成磨削层压坯；将从冷压模具中取出的磨削层压坯放入已放入砂轮基体的热压模具并进行热压处理。金属结合剂金刚石砂轮制造设备包括冷压模具和热压模具。本发明先在冷压模具内进行磨削层压坯冷压成型，再在热压模具内进行砂轮的热压成型，热压模具体积有效减小而使加热能耗有效降低，达到节省能源的环保目的。

摘要： 本实用新型公开了一种金属结合剂与对脂结合剂相结合的金刚石复合修边轮，包括铁基体，所述铁基体的中点开设有定位孔，且铁基体的内圈设置有树脂结合剂层，同时树脂结合剂层的外侧设置有金属结合剂层。该金属结合剂与对脂结合剂相结合的金刚石复合修边轮设置有树脂结合剂层和金属结合剂层，通过设置树脂结合剂层以及金属结合剂层，使得在磨削时，能够同时兼顾两种材料的优点，具有持续锋利、磨削效率高、耐磨时间有显著提高等优点，具有较强的使用寿命；设置有排屑槽，通过在金属结合剂层端面开设排屑槽，使得减少砂轮上磨削面的堵塞，并提高磨削面的锋利度以及增强与树脂结合剂层的接触强度，防止两部分受磨削温度影响产生分离，提高其实用性。