混酸

摘要： 以含钾页岩、磷肥副产氟硅酸、工业硫酸为原料,以高效的微波能作为反应加热条件,考查氟硅酸的浓度、矿氟比、反应矿酸比三因素对含钾岩石中钾溶出率的影响,并通过原子吸收分光光度法测定溶液中水溶性钾含量计算钾的提取率,通过正交试验并对实验结果进行极差分析和方差分析,结果表明,矿酸比对矿石中钾的提取率影响最为显著,氟硅酸浓度、矿氟比次之,氟硅酸浓度为40%、矿氟比为1∶2.5、矿酸比1∶0.5,此条件下钾的提取率可达为98.10%。

摘要： 以某浮选微晶石墨精矿为对象,进行了原料矿物组成分析和采用超声-盐酸浸出、超声-硫酸和氢氟酸二次浸出工艺得到纯度为99.9％的产品试验研究.分析得出其杂质主要赋存在金属硅酸盐矿物中,部分杂质与微晶石墨紧密结合在一起,或被包裹.然后对原料用单因素变量法研究了超声加入、超声时间、盐酸加入量、反应温度、反应时间、硫酸和氢氟酸加入量对石墨中碳含量的影响,研究表明:在超声30 min,质量分数为37％盐酸加入量1 mL/g,搅拌浸出后抽滤、洗涤后,再次超声30 min,加入分析纯硫酸1.6 mL/g,质量分数为40％氢氟酸0.6 mL/g除杂,能获得高含量的石墨.

摘要： 采用煅烧-无氟无硝酸浸联合手段去除石英砂中的金属杂质进行石英砂提纯.首先通过ICP、XRD分析手段对石英硅矿进行矿物学分析,将石英硅矿在不同温度下煅烧水淬,烘干后分别研磨成80-120目(0.106-0.150mm)的石英砂,接着借助扫描电子显微镜(SEM)对其进行石英砂表面形貌分析,最后,在不使用氢氟酸和硝酸的条件下,采用草酸、乙酸和硫酸及其混酸对石英砂进行酸浸提纯.结果表明:石英硅矿经过900°C高温煅烧5h后研磨的石英砂酸浸除杂效果较好,且在温度80°C、搅拌速度300r/min,固液比为1:5条件下,草酸0.6mol/L、乙酸0.8mol/L、硫酸0.6mol/L,酸浸时间4 h后,Fe、Al、Ca、Na的最佳去除率分别达到85.44％、68.18％、52.62％和47.80％.

摘要： 我国硫酸钾的生产大部分为曼海姆法,该工艺会产生大量混酸,在现在环保要求日益趋紧的情况下,如何环保安全的利用,成为摆在我们面前的难题.我公司充分利用现有的工艺设备,充分吸收利用了其中的有效成分-盐酸,并且只产生一般固体废弃物,从而达到环保利用的结果.

摘要： 针对镀锌散热器设备化学清洗时镀锌层的保护问题,利用旋转挂片腐蚀实验、电化学分析和扫描电镜分析实验方法,对KLSS-A两性咪唑啉缓蚀剂、KLSS-B阳离子咪唑啉缓蚀剂、KLBS-B油基咪唑啉缓蚀剂、KLBS-A苯基咪唑啉缓蚀剂在盐酸、草酸及其不同配比的混酸中对金属锌进行了腐蚀研究.结果表明,两性咪唑啉缓蚀剂在盐酸和草酸摩尔比为1:6的混酸溶液中对锌具有良好的缓蚀性能,腐蚀试片表面均匀光亮,扫描图像纹路清晰,同纯锌的比较,变化不大,旋转挂片腐蚀速率达到7.0893 g/(m2·h),且除垢速度快.

摘要： In order to improve purity of microcrystalline graphite, lithium ion batteries negative materials were prepared using microcrystalline graphite flotated by emulsified kerosene and purified several times by HF-HCl mixed pickling method. X-ray power diffraction, XRD, Raman spectrum (Raman) and scanning electron microscope (SEM) were used to analyze structure and microstructure of microcrystalline graphite before and after pickling. Then electrochemical properties of the samples were tested by means of constant current charge-discharge and ac impedance. The results showed that purification of emulsifying kerosene flotation and HF-HCl acid picking two steps increased to 99.7％, and the impurity content decreased by 6.2％ compared with that before pickling. Layer spacing and crystallinity of samples increased a little. First charge capacity, cycle performance and rate capability of microcrystalline graphite by mixed acid were batter than that before acid pickling, resistance decreased significantly.%为进一步提高微晶石墨纯度, 将乳化煤油浮选后的微晶石墨经过多次HF-HCl混酸法提纯, 分别制备锂离子电池负极材料.利用X射线衍射 (XRD) 、拉曼光谱 (Raman) 和扫描电镜 (SEM) 等方法分析了酸洗前后微晶石墨的结构特点和微观形貌, 并通过恒电流充放电、交流阻抗等手段测试了样品的电化学性能.结果表明:乳化煤油浮选和HF-HCl酸洗两步法提纯的微晶石墨, 纯度可提高到99.7％, 比酸洗前微晶石墨杂质含量降低6.2％, 样品层间距略有增加, 结晶度略有提高;混酸提纯后微晶石墨首次充电容量、循环性能、倍率性能均优于酸洗前微晶石墨, 且阻抗显著降低.

摘要： 本发明涉及一种铁电固溶体单晶铌钪酸铅‑铌镁酸铅‑钛酸铅及其制备方法。采用顶部籽晶晶体生长工艺对其进行生长，工艺简单、制备的晶体的性能优异，所述铁电固溶体单晶铌钪酸铅‑铌镁酸铅‑钛酸铅具有优异的压电性能和高的居里温度，能够满足对材料稳定性要求非常高的医学和军事应用的需求，具有很好的研究和应用价值。

摘要： 本发明涉及一种铁电固溶体单晶铌钪酸铅-铌镁酸铅-钛酸铅及其制备方法。采用顶部籽晶晶体生长工艺对其进行生长，工艺简单、制备的晶体的性能优异，所述铁电固溶体单晶铌钪酸铅-铌镁酸铅-钛酸铅具有优异的压电性能和高的居里温度，能够满足对材料稳定性要求非常高的医学和军事应用的需求，具有很好的研究和应用价值。

摘要： 本发明提供了一种共混型聚酰胺酸溶液、共混型聚酰亚胺粘合剂、电池极片及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。本发明制备的共混型聚酰胺酸溶液由刚性聚酰胺酸、柔性聚酰胺酸和溶剂组成。将该共混型聚酰胺酸溶液和活性物质、导电剂、溶剂均匀混合后涂覆在集流体表面，再经热处理得到含共混型聚酰亚胺粘合剂的锂离子电池极片。本发明提供的共混型聚酰亚胺粘合剂，基于刚性和柔性聚酰亚胺之间的协同作用，可以在抑制电极材料体积变化的同时具有优异的热稳定性能。采用本发明制备的锂离子电池极片组装的锂离子电池表现出突出的高温安全性、优异的电化学性能，更高的放电比容量和容量保持率等显著优点。

摘要： 本发明公开了基于提高混匀效果的酒石酸泰乐菌素预混剂的制备工艺，包括以下步骤：1）、酒石酸泰乐菌素的提取：采用三氯甲烷萃取含酒石酸泰乐菌素的反萃取液，将三氯甲烷的萃取液依次用无水硫酸钠脱水、减压蒸馏除尽三氯甲烷，得到酒石酸泰乐菌素；2）、将提取的酒石酸泰乐菌素烘干并制备成粉末状；3）、酒石酸泰乐菌素预混剂的制备工艺：将酒石酸泰乐菌素粉末与辅料通过混料装置均匀混合后，按规格进行袋装。本发明通过设置能够同时加入2中不同原料的V形进料口，进入后的原料依次经过一级混料腔、二级混料腔对原料进行二次混匀，提高混料混合的均匀性，混匀后的原药由出料口排出，实现连续混匀、输出原药。

摘要： 本发明涉及一种混酸方法及其混酸装置，该方法使不同酸液在进入混酸搅拌室之前分别被分隔成多份小份量，并使不同的酸液在分隔状态下进行小份量间的混合，该混酸装置解决了现有的混酸装置结构单一、操作难、上手慢等缺点，并且能够实现浓酸之间的直接混合，通过将浓酸分隔成小份在分隔状态下分别进行混合，来分解和吸收浓酸混合的能量以及热量从而避免造成危险，并且其效率高，速度快，适合工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种混酸方法及其混酸装置，该方法使不同酸液在进入混酸搅拌室之前分别被分隔成多份小份量，并使不同的酸液在分隔状态下进行小份量间的混合，该混酸装置解决了现有的混酸装置结构单一、操作难、上手慢等缺点，并且能够实现浓酸之间的直接混合，通过将浓酸分隔成小份在分隔状态下分别进行混合，来分解和吸收浓酸混合的能量以及热量从而避免造成危险，并且其效率高，速度快，适合工业化生产。

摘要： 本实用新型公开了一种可控制半导体湿法清洗溶液中混酸浓度的混酸装置，包括壳体，分别设置在壳体内部不同腔室内的气路单元和液路单元，气路单元用以控制液路单元的管路压力；液路单元包括混液阀、排液管、出液管和多个进液管，所述排液管和出液管分别连接至混液阀的出液口；所述进液管用于将不同液体输送入混液阀进行瞬时混合，多个进液管并联连接至混液阀的进液口。本实用新型的混酸装置能够精确控制湿法清洗溶液中的混酸浓度，提高了发应性溶液的配比精度，同时也能大大提高反应性溶液的配比效率。

摘要： 本申请公开了一种便于提升混酸效果的混酸槽，包括混酸槽本体、进气结构和散热结构；所述进气结构包括进气管和连接头，所述混酸槽本体底端侧面开有通孔，所述进气管贯穿所述通孔，所述混酸槽本体内侧设有限位板，所述限位板固接于所述进气管表面，所述限位板外侧面设有密封垫，且所述进气管外端表面螺纹连接有紧固螺母；所述连接头位于所述混酸槽本体内部，所述进气管内端通过轴承与所述连接头转动连接，且所述连接头表面开有出气孔。在炉气经过出气孔时会推动连接头转动，炉气会进入混酸槽本体内部，同时在连接头转动时会带动搅拌板同步转动，在搅拌板的作用下可将炉气与溶液充分混合。

摘要： 一种提高混酸效果的混酸罐，涉及一种混酸装置，在位于腔体（8）顶部的转轴（5）上固接有弧形刮条（2），环管（3）套在转轴（5）的外部且位于腔体（8）的上端，98酸进液管（6）的端部由罐体（7）的中部伸入后和环管（3）贯通连接，在环管（3）上密布有多个喷液孔（4），在转轴（5）的下端设有搅拌桨（10），105酸进液管（9）的端部和腔体（8）的下部贯通；本实用新型通过在98酸进液管的端部设有带有喷液孔的环管，在腔体内顶部的转轴上设置弧形刮条，实现了利用刮条和环管清除出混酸罐内逃逸出的游离三氧化硫的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种新型混酸混脂生产装置，该装置属于化工领域，包括：己二酸真空抽滤机、己内酯分离塔、化学反应釜、回流罐、中和洗涤罐、混酸混脂储罐；其特征是：己二酸真空抽滤机和己内酯分离塔间设有第一料浆泵和管道，己内酯分离塔和化学反应釜间设有第二料浆泵和管道，化学反应釜和回流罐间设有第一管道，回流罐和中和洗涤罐间设有第三料浆泵和管道，中和洗涤罐和混酸混脂储罐间设有第四料浆泵和管道；所述的全部料浆泵为钢衬聚四氟料浆泵，全部管道为聚四氟管道。