末采

摘要： 为解决综采工作面末采期间回收支架三角区顶板管理的难题,改变常规打设单体柱支护的方式,对S1206工作面末采段巷道采取加密钢丝绳配合锚网索,并辅助以增加掩护架来控制抽架后三角区的顶板。通过实践证明:该顶板控制技术取消了支、回单体柱工序,每架支架节约材料费约1090元,且加快回收进度及提高作业安全系数。

摘要： 为提高综放工作面末采生产效率以及安全保障能力,以90506综放工作面为工程研究对象,采用现场测试法分析采面矿压显现规律,发现采面矿压显现不明显,采动动压影响范围为超前采面20 m,其中应力峰值位置位于采面前方5.5~7.5m范围内。针对采面开采实际情况,针对性提出末采工艺技术,实现末采安全高效进行。

摘要： 基于综放工作面在末采时预留顶煤厚度大、应力集中,采用传统锚杆(索)耦合支护效果差、支护体韧性低,支护失效严重,威胁工作面后期安全高效回撤问题,长春兴煤矿提出了末采期间使用高强度柔性纤维网支护,可缩短末采时间4.5 d,节约支护成本费用达20余万元,有效提高了回撤通道顶板稳定性,取得了显著应用成效。

摘要： 为解决寺河矿5303大采高工作面在末采阶段出现的片帮、冒顶问题,通过分析大采高工作面煤壁破坏机理,提出深孔注浆加固技术。通过对末采段深孔注浆钻孔及注浆方案设计、注浆材料及设备选取,工程实践效果表明:实施深孔注浆后末采段煤柱的煤体结构强度得以增强,工作面两巷及回撤巷围岩变形速率减缓,回采期间片帮次数由每班11次降低至每班6次,最后的50 m仅用时8 d便顺利回采结束,未发生较大片帮及冒顶事故,保证末采阶段工作面的推进度,实现末采段的安全生产及回采设备的顺利回撤。

摘要： 煤矿工作面由于末采阶段回撤通道矿压规律不清,顶板控制不到位,往往导致回撤通道压架,减缓工程进度。本文以安山煤矿综采2006工作面回撤巷道为研究背景,采用理论分析以及数值模拟的方法对工作面末采段回撤通道煤柱平均应力、矿压规律以及回撤通道支护参数进行研究分析。研究结果表明,工作面末采段随着剩余煤柱不断减小,煤柱应力逐渐增大,剩余煤柱应力增幅也随之增大,受工作面超前支承压力影响越显著;工作面末采段超前支承压力影响范围19~28 m,其中强烈影响范围约为10 m,应力峰值位于工作面煤壁前方3~5 m处。结合安山2006综采工作面煤柱载荷及矿压规律分析结果,提出了回撤通道“锚索+锚杆”联合支护方案,模拟结果表明,回撤通道应力集中程度不大,最大主应力为3.1 MPa,帮部最大主应力为5.26 MPa,位于正前方中部区域,优化后的回撤通道支护方案控制效果较良好。

摘要： 结合张家峁煤矿大采高综采工作面末采回撤施工经验,分析了15206综采工作面末采阶段矿压规律,预测了工作面末采期间来压步距,优化了综采工作面末采施工工艺流程,为大采高综采工作面末采高效快速贯通和顶板控制提供了借鉴。

摘要： 为保障2201工作面回撤区域顶板和回撤通道围岩的稳定,通过分析柔性网护顶技术原理及施工工艺,结合工作面末采区域的具体特征,进行柔性网护顶技术方案中钢丝绳、网片、锚杆索及拖网锚杆等参数的设计,并对回撤通道的施工方式及锚网索支护参数进行设计。根据工作面回撤期间的现场观测结果可知,工作面在现有柔性网护顶和回撤通道支护方案下,回撤期间顶板无大范围漏冒现象,回撤通道围岩处于稳定状态,工作面顺利进行了回撤作业。

摘要： 为了解决大倾角综放工作面末采期间耗时长的问题,缓解矿井采掘衔接紧张的局面,增加矿井经济效益,确保矿井高效安全生产,引进了聚酯纤维柔性网快速停采工艺技术。通过聚酯纤维柔性网快速停采工艺技术在大倾角综放工作面末采期间的应用,分析总结得出大倾角综放工作面末采期间采用聚酯纤维柔性网快速停采工艺技术相比传统金属网锚杆(索)停采工艺,在工时利用方面,整个末采工期缩短了7d,同时简化了人工频繁运网、展网、联网、吊网等工序,降低了作业人员劳动强度;在安全管理方面,避免了作业人员频繁进入机道内造成煤壁片帮伤人,也避免了支架回收时三角区金属网剪切现象;在经济效益方面,虽然多花费了3.0119×10^(5)元,但多创造经济效益2.24×10^(7)元。技术实用可行,操作工序简单,末采提前,同时满足综放工作面末采技术及安全管理要求,取得了降本增效的效果,为今后进一步推广应用该技术积累了宝贵的经验。

摘要： 文中对柳湾矿31125综放工作面(末采采用П梁+单体支护方式)、31121综放工作面(末采采用锚网索方式)末采工艺进行阐述,并从末采工期、经济性以及顶板控制效果等方面对末采工艺进行比对分析。发现末采时采用锚网索方式在顶板控制效果及降低工作人员劳动强度等方面表现出显著优势,建议后续采面末采期间优先考虑此种支护方式。

摘要： 为解决慈林山煤矿9107大采高工作面末采段的煤壁片帮、巷道变形量大等问题,保证工作面末采的安全,通过分析大采高工作面末采阶段的煤壁片帮机理,提出深孔注浆加固技术。通过对9107工作面末采段煤体实施深孔注浆加固后,煤壁片帮现象明显低于未注浆加固的回采工作面,且未发生较大片帮,工作面两巷及回撤巷最大变形量57 mm,满足工作面安全回采及顺利回撤。

摘要： 本发明涉及一种煤矿井下巷道支护技术，具体是大采高末采综掘机做撤架通道过陷落柱架设无腿棚施工方法。具体为：在陷落柱区域进行常规支护，然后通过增加工字钢和单体柱，架设无腿棚，棚间通过拉杆固定成一个整体，无腿棚一端由液压支架支撑，另一端由单体柱支撑，与顶板固定紧密，综掘机在下方掘进时可以安全的进行作业。工作面顶板的稳固是影响煤矿安全的关键因素，本发明充分利用了液压支架和单体柱的支撑力，通过架设无腿棚，不仅缩短了施工工期，减轻了工人的劳动强度，而且提高了安全系数。

摘要： 本发明涉及煤炭采掘方法，具体为大采高工作面的采掘方法，有效解决了矿井开采中，现有的大采高工作面末采方法存在诸多缺陷的问题。一种大采高工作面快速末采方法，包括如下步骤：（1）合理设计和施工主撤通道：主撤通道采用宽×高为3.0～4.0×3.5～4.0m的断面设计；（2）提高主撤通道及采场周围相临巷道支护强度：主撤通道及采场周围相临巷道除采用锚网联合支护外，按留巷标准采用锚索加钢筋网补强支护，在主撤通道与工作面贯通侧顶板处施工锚索补强支护；（3）对主撤通道和三角区煤帮注化学浆。基于上述大采高工作面快速末采方法的工艺过程，使得工作面的末采可以顺利进行，且为后序撤架工作创造了良好条件。

摘要： 本发明涉及一种煤矿井下巷道支护技术，具体是大采高末采综掘机做撤架通道过陷落柱架设无腿棚施工方法。具体为：在陷落柱区域进行常规支护，然后通过增加工字钢和单体柱，架设无腿棚，棚间通过拉杆固定成一个整体，无腿棚一端由液压支架支撑，另一端由单体柱支撑，与顶板固定紧密，综掘机在下方掘进时可以安全的进行作业。工作面顶板的稳固是影响煤矿安全的关键因素，本发明充分利用了液压支架和单体柱的支撑力，通过架设无腿棚，不仅缩短了施工工期，减轻了工人的劳动强度，而且提高了安全系数。

摘要： 本发明涉及一种采煤工艺，具体为一种大采高末采挂网工艺。了解决在煤矿采煤工作中，大采高末期的柔性网卷挂网的问题，步骤包括：将柔性网卷和支架组平行设置，所有支架立柱上安装一个手动绞盘，手动绞盘上连接钢丝绳，顶梁上安装滑轮；单数位架吊网，双数位架兜网； 开始割煤，割完后需要向前拉架；松开绞盘，使钢丝绳下落，将柔性网卷放下并且展开， 向前拉架，柔性网上边被固定，在拉架的过程中，展开部分的柔性网即可铺到顶板和支架顶梁之间的位置，在挂网前移过程中，在柔性网下面，挂横向的钢丝绳，和纵向钢丝绳，形成纵横的钢丝绳为骨架，柔性网为支撑的撤架通道结构。减少了金属网工艺工人扛网，趴网，上板梁等工艺，极大减轻了工人的劳动强度。最重要的是我们创新地使用钢丝绳加强了柔性网的强度，这样也保证了撤架工作的安全。

摘要： 本发明涉及煤炭采掘方法，具体为大采高工作面的采掘方法，有效解决了矿井开采中，现有的大采高工作面末采方法存在诸多缺陷的问题。一种大采高工作面快速末采方法，包括如下步骤：（1）合理设计和施工主撤通道：主撤通道采用宽×高为3.0～4.0×3.5～4.0m的断面设计；（2）提高主撤通道及采场周围相临巷道支护强度：主撤通道及采场周围相临巷道除采用锚网联合支护外，按留巷标准采用锚索加钢筋网补强支护，在主撤通道与工作面贯通侧顶板处施工锚索补强支护；（3）对主撤通道和三角区煤帮注化学浆。基于上述大采高工作面快速末采方法的工艺过程，使得工作面的末采可以顺利进行，且为后序撤架工作创造了良好条件。

摘要： 本发明属于煤矿井下综采工作面顺槽集中辅助运输技术领域，具体为一种煤矿井下运输顺槽自移设备列车末采转弯装置及方法。包括设置在限制平板车移动方向的转弯辅助作业平台以及牵引平板车的锚固牵引装置，所述的转弯辅助作业平台包括对称设置在两侧的基座，所述的基座为分组式结构，每组基座包括内外两个分基座，第一组及最后一组的分基座左右对称设置，中部的若干组基座为弧状结构，各侧的分基座之间通过销轴连接；所述的分基座的内侧设置侧向伸缩承载机构，分基座上侧设置有竖向伸缩承载机构。本发明实现了综采工作面末采巷道交汇区域的设备列车的安全、便捷转弯移动，大幅度缩短了设备列车转弯时间。

摘要： 本发明公开了一种特厚煤层末采超大钻孔预裂爆破方法，在特厚煤层中，通过在末采附近的回撤通道布置联络巷与预裂措施巷，在预裂措施巷布置超大深钻孔，随后在工作面回采动压影响到该措施巷前实施爆破放顶，连续放煤回采，直至停采线。本发明从煤层顶板处进行放炮切顶，钻孔长度要求低，施工简单，解决了特厚煤层坚硬顶板卸压困难的问题，极大地提高了切缝效果。该发明不仅提高了煤的冒放性，减少护巷煤柱宽度，末采采出率得到有效提高，同时保护了大巷以及回撤通道的安全性，值得推广。

摘要： 本发明公开一种煤矿井下末采顶板水力压裂切顶卸压的方法，包括以下步骤：S1、确定顶板压裂的水平和垂直位置；S2、施工并冲洗钻孔；S3、将封孔器送入钻孔内指定位置，封孔器与注水钢管连接，注水钢管通过高压供水胶管与高压水泵连接；S4、封孔器加压实现封孔；观察封孔器压力，确保封孔器正常工作；S5、在致裂一次后，关闭高压水泵待压力恢复至0MPa，继续开启高压水泵使压力慢慢升高，将裂隙进一步扩展，同时记录高压水泵压力变化；循环压裂2‑3次；S6、撤出设备，清理现场。本发明达到减小或消除坚硬难垮顶板对采区准备巷道的影响，且不易造成煤炭资源的浪费，符合绿色开采的理念。

摘要： 本发明公开一种综放末采阶段顶煤内嵌式支护方法及系统，方法包括：在综放末采阶段的顶煤上钻设出用于安置扩展孔套和锚固工具的多组复合孔；将锚固工具安装在具有扩展孔套的钢带结构上，使锚固工具的前端穿设于对应组复合孔底部并与顶煤连接，并使锚固工具的后部嵌入在扩展孔套内，从而形成防止锚固工具后部外露而被破坏的钢带支护单元；将多组钢带支护单元中的相邻两组钢带支护单元连接在一起形成组合支护系统，以对综放末采阶段的回撤通道顶煤进行支护。本发明的方法，解决了综放末采阶段顶煤采用锚索支护易被支架挤压、折断乃至失效的问题，为综放末采阶段顶煤有效支护并维护回撤期间顶板的安全稳定，具有重要意义和价值。

摘要： 本发明公开了一种末采工作面中部槽可拆转载运输机，包括机头、机身和机尾，机头、机身和机尾安装有刮板链组件，机头和机尾分别安装有第一和第二链轮装置，机身包括相互顺次联接的联接槽段、中部槽段、伸缩槽段和卸载段，联接槽段连接于机头，卸载段连接于机尾，中部槽段由多个可拆卸地连接的单元槽组成，刮板链组件由多个可拆卸地连接的刮板链单元组成。本发明通过不断拆除单元槽和刮板链单元以及通过伸缩槽段带动卸载段和机尾向中部槽段移动，保证刮板运输机和卸载段有效搭接，使物料顺利运转，减少资源浪费，有效提高资源回收率。