回撤通道

摘要： 为保证回撤通道在回撤全过程的稳定,以棋盘井煤矿I030901工作面回撤通道为研究对象,利用FLAC;数值模拟软件,模拟分析了高水材料墩柱不同间排距条件下,墩柱内部垂直应力分布特征及回撤通道顶板下沉量的变化规律,最终确定墩柱加固支护参数为:墩柱直径1 000 mm,间排距2 500 mm×2 700 mm。现场围岩变形观测结果表明,在I030901工作面与回撤通道贯通时,巷道顶板最大下沉量为334.6 mm,高水材料墩柱加固技术可以有效控制回撤通道围岩的变形,满足综采工作面设备安全高效回撤的使用要求。

摘要： 为进一步提高综采工作面设备回撤效率,保证回撤期间的作业安全,在山西煤炭运销集团四通煤矿4204回采工作面设备回撤期间,使用锚索、钢带配合柔性聚酯增强塑料网挂网支护工艺维护回撤通道顶板。介绍了回撤通道支护设计方案及铺网施工工艺,该工艺在施工过程中降低了工人劳动强度,形成的回撤通道顶板稳定性好,提高了作业期间安全系数,缩短了回撤时间,降低了回撤成本。

摘要： 工作面末采阶段靠近回撤通道时,围岩应力复杂,煤柱失稳灾变,导致回撤通道围岩变形显著,为解决巷道易发生整体性失稳的问题,本文以国家能源集团煤焦化公司蒙西棋盘井煤矿I030901回撤通道为例,采用FLAC^(3D)模拟软件,基于工作面超前支承压力特征与回撤通道围岩应力分布、变形特性,确定高水速凝砂浆材料墩柱加强支护方案合理参数,基于现场试验发现,工作面与回撤通道贯通前,墩柱支护效果良好,巷道顶板无明显断裂和下沉,满足回撤通道安全高效快速回撤的使用要求,验证了该技术的合理可靠性。

摘要： 以永红煤矿3507综采工作面为案例,进行了回撤通道快速施工技术的应用研究。应用分三段炮掘进行一次性施工技术,采用锚网索+钢筋梯联合支护,有效提高了回撤通道施工支护质量、稳定性和可靠性,提高了生产效率,加快施工进度,减轻工作面防灭火压力,为工作面设备安全快速回撤创造条件。

摘要： 为保证李家壕煤矿2-2中煤116综采工作面末采期间回撤通道围岩稳定,采用回采巷道顶板钻孔探测的方法,分析了末采期间围岩变形破坏特征,采用“主动支护为基础、被动支护为根本”的支护原则,提出了回撤通道围岩控制的合理支护设计。对回撤通道表面位移的监测可知,顶底板移近量和两帮移近量最大值分别为250 mm、640 mm,围岩变形破坏不严重,一周内可完成综采面回撤搬家工作。

摘要： 煤矿工作面由于末采阶段回撤通道矿压规律不清,顶板控制不到位,往往导致回撤通道压架,减缓工程进度。本文以安山煤矿综采2006工作面回撤巷道为研究背景,采用理论分析以及数值模拟的方法对工作面末采段回撤通道煤柱平均应力、矿压规律以及回撤通道支护参数进行研究分析。研究结果表明,工作面末采段随着剩余煤柱不断减小,煤柱应力逐渐增大,剩余煤柱应力增幅也随之增大,受工作面超前支承压力影响越显著;工作面末采段超前支承压力影响范围19~28 m,其中强烈影响范围约为10 m,应力峰值位于工作面煤壁前方3~5 m处。结合安山2006综采工作面煤柱载荷及矿压规律分析结果,提出了回撤通道“锚索+锚杆”联合支护方案,模拟结果表明,回撤通道应力集中程度不大,最大主应力为3.1 MPa,帮部最大主应力为5.26 MPa,位于正前方中部区域,优化后的回撤通道支护方案控制效果较良好。

摘要： 以作业面回撤通道综合支护为对象开展探究,结合具体工程实际,从顶板支护和煤壁支护两方面着手,对回撤通道的综合支护开展分析探究,希望能够为其他矿井相似工程的开展提供借鉴和参考。

摘要： 为了缩短综采工作面设备回撤时间,减少收尾期间机割回撤通道的影响,可采用预掘回撤通道的方式。而预掘回撤通道受到剧烈的采动影响,围岩变形量普遍很大。对此,斜沟煤矿通过预掘回撤通道内已采用的几种支护方案,逐步优化综放工作面收尾的工序和支护形式,引进垛式支架,创新使用预掘回撤通道和柔性网等先进技术,有效地提高了动压影响下回撤通道的稳定性。

摘要： 为了进一步提高综采工作面回撤通道围岩稳定性,防止回撤通道顶板出现破碎、煤壁出现片帮现象,保证工作面后期安全快速回撤,王家岭煤矿通过技术研究,对18104工作面回撤通道顶板采取“锚杆+锚索+钢筋焊结网+铁丝网+W钢带”联合支护,对巷帮采取迈步式单锚杆支护。通过实际应用效果来看,回撤通道围岩采取联合控制技术后,工作面在后期回采过程中未出现顶板破碎冒漏、煤壁片帮现象,取得了显著应用成效。

摘要： 针对沙吉海煤矿B10煤层工作面末采期间矿压显现剧烈、回撤期间顶板维护效果欠佳的问题,通过现场实测、数值模拟、理论分析等方法进行了系统研究。通过顶板钻孔窥视掌握了回撤通道顶板结构及裂隙发育情况;建立了回撤空间FLAC^(3D)数值模型,对比分析了预掘单回撤通道和自掘回撤通道2种方案下的围岩应力分布和塑性区演化规律;提出了回撤空间大破裂深度顶板层次控制原理,形成了以中长锚索为主导的回撤空间顶板层次控制方法,基于此进行了B1003W03工作面回撤通道顶板支护方案设计及围岩表面位移监测。结果表明:相较于预掘单回撤通道布置形式,自掘回撤通道形式下回撤空间围岩支承应力分布及塑性破坏范围均得到改善,设计支护方案可对浅部-中部-深部层位顶板进行有效针对性控制,监测数据显示回撤通道变形量较小,支护效果良好。

摘要： 大采高综采工作面设备回撤是的掘进与维护费工、费时、费力.任家庄煤矿研究确定改造老巷辅助上山,复用为大采高综采工作面回撤通道.分析了改造原辅助上山作为回撤通道的技术困难,设计了相关巷道支护的加强方案,就行了工作面对接与再造试验.结果表明,将原辅助上山改造为大采高工作面回撤通道在技术上可行,不仅节约材料费用、人工费用,而且大大提高煤炭采出率,经济效益显著.

摘要： 介绍了在断层(群)等复杂地质条件下设计采用锚网索联合支护回撤通道,采用机掘结合炮掘,采煤机进行拉底的施工方法,大大提高了回撤通道施工支护质量及施工进度,减轻了现场安全管理压力,加快了工作面设备回撤速度,减小工作面整体防灭火压力,实现了安全、快速、经济地进行综放工作面回撤搬家,从而减少了矿井在复杂困难条件下的停产时间,取得了良好的技术经济效果.

摘要： 大断面回撤通道的使用为综采面的快速搬家提供了有利条件,由于回撤通道要经历回采工作面超前支承压力影响的全过程,采动影响十分强烈,围岩稳定性显得十分关键,本文探讨采用化学方法对回撤通道顶板进行加固,取得良好的效果,值得推广.

摘要： 为了解决下沟煤矿ZF4404工作面搬家期间回撤通道跨度大,且为煤层顶板,压力大,较破碎,采用高强度锚秆加强对顶板围岩控制,确定了合理的支护参数.实验结果表明,通过高强度锚杆有效保证了顶板稳定性,支护效果好,顶板下沉量小,为工作面回撤创造了良好的条件.

摘要： 大断面回撤通道的使用,为综采工作面的快速搬家提供了有利条件.由于回撤通道要经历回采工作面超前支承压力影响的全过程,采动影响十分强烈,围岩稳定性显得十分关键, 针对特殊顶板地质条件，采用“锚杆+锚索+网片+钢梁+双排垛式支架”联合支护，再采用注射马丽散加固顶板的特殊方式，有效地支护了顶板，给综采设备的安全快速回撤创造了有利的条件，在综采设备搬家倒面中具有较高的推广价值。

摘要： 以新柏煤矿有限责任公司3502综采工作面5回撤通道为例,介绍了锚杆、金属网、单体柱配合钢梁与锚索联合支护在回撤通道中的应用.

摘要： 本文以冯家塔煤矿一个综采工作面为背景,介绍柔性纤维网支护回撤通道顶板时的工艺技术和关键工序.通过工程对比可知该支护材料相对以往金属网支护工艺具有明显的安全及经济效益,其特点是网片面积大、柔韧轻盈、抗拉力强、便于操作.

摘要： 以纳林庙煤矿二号井6-2106综采工作面为工程背景,介绍了柔性网在综采工作面末采期间回撤通道的施工工艺.实践表明,该技术应用效果良好,为工作面安全高效快速回撤工作面提供了重要保障.该技术可为其他综采工作面实现快速安全回撤提供借鉴意义。

摘要： 在停采线位置扩帮作为回撤通道,可提高综放工作面搬迁速度.由于受到工作面前方移动支承压力和基本顶周期来压的持续影响,回撤通道的维护比一般回采巷道更困难.本文根据大佛寺煤矿几个工作面回撤经验总结,结合工作面末采工艺,系统论述综放工作面的回撤支护方案。工作面末采铺网、回撤通道顶帮锚网支护、抹角加强支护方式等都取得了良好的效果，特别是端头架采用工字钢支护更是独树一帜，为端头架撤出创造了良好的支护条件和空间，实现了工作设备回撤总工期15天，其中123部支架仅用8天全部撤出，大幅度降低了综放工作面的自然发火危险，为今后综放工作面快速安装回撤以及车场大断面硐室和交叉点支护设计积累了先进的经验.

摘要： 本发明提供一种临近高危煤柱短距离无辅巷单通道安全回撤方法，回撤方法包括以下步骤：步骤1，在停采前，对工作面两侧的胶带顺槽与轨道顺槽支护；在胶带顺槽与轨道顺槽沿停采线前后方向均进行支护；胶带顺槽靠近采空区，轨道顺槽远离采空区；步骤2，在工作面顶板上铺设菱形网直至停采线；打设多排锚索与锚杆；在停采线帮部打设锚杆进行支护；步骤3，当工作面回采到停采线位置时，对轨道顺槽与工作面煤壁以及联络巷中施工大直径钻孔卸压；步骤4，在工作面回撤前，采用应力监测系统与钻屑法检测共同进行监测预警；步骤5，对工作面设备进行回撤。该回撤方法不仅适合用于大埋深强冲击煤层，而且还具有较好的安全性。

摘要： 本申请涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种煤矿综采工作面的设备回撤及回撤通道自成巷的方法，其包括以下步骤：综采工作面回采至煤壁距离停采线4.5m时，液压支架保持不动，在液压支架与煤壁之间的顶板上铺设钢筋网并安装四列恒阻锚索；然后对前方煤壁进行支护；依次撤出所述液压支架至第一顺槽，并超前末端的掩护支架沿着所述预裂切缝布置挡矸设施，在所述液压支架和所述煤壁之间安装临时支护设施。该方法以采代掘自动成巷，不需预先掘进回撤通道，而是通过预裂切缝爆破，在局部范围切断工作面顶板应力传递，减弱回撤通道顶板应力集中，且预裂爆破能够很好地保护巷道顶板完整性。利用恒阻大变形锚索进行补强加固，保证留巷效果达到复用要求。

摘要： 本发明属于采矿安全领域，具体是一种回撤通道结合膏体预制块辅助工作面回撤方法。包括以下步骤。S100‑画出超前支承压力影响的范围，接下来在停采线靠近工作面一侧，施工掘进出一条单回撤通道，同时掘进多联巷，并进行围岩的支护。S200‑制成充填膏体，制备充填的预制块。S300‑完成膏体预制结构制备的准备工作。S400‑完成膏体充填预制块支撑结构。S500‑工作面末采阶段进行回撤通道维护时，进行挂网支护，进行末采阶段顶板与煤帮的维护。S600‑用胶带输送机，将预制块送至工作面支架后方，移架之后进行预制块的堆砌，之后进行膏体充填，形成膏体预制块充填结构，S700‑重复步骤S500、S600，完成综采设备的回撤。实现综采设备的安全无动压、快速回撤。

摘要： 本发明提供了一种煤矿井下采煤工作面回撤通道充填回撤方法。该方法将目前煤矿井下采煤工作面回撤时普遍采用的双巷“梯子型”回撤通道的主回撤通道进行分段单向后退式充填，该过程中要保证主回撤通道、副回撤通道及联络巷的掘进、贯通以及主回撤通道的充填与采煤工作面的正常回采不能相互干扰，充填材料选用煤渣粉煤灰高浓度胶结充填材料，最终，滚筒采煤机切割主回撤通道内的充填体，重新形成主回撤通道，借助副回撤通道、联络巷对采煤工作面设备进行回撤。主回撤通道内的充填体能够对主回撤通道围岩起到较好的支护作用，可以限制岩层移动，减少顶板离层，控制巷道变形，有助于煤矿井下采煤工作面安全、经济、高效回撤。

摘要： 本申请涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种煤矿综采工作面的设备回撤及回撤通道自成巷的方法，其包括以下步骤：综采工作面回采至煤壁距离停采线4.5m时，液压支架保持不动，在液压支架与煤壁之间的顶板上铺设钢筋网并安装四列恒阻锚索；然后对前方煤壁进行支护；依次撤出所述液压支架至第一顺槽，并超前末端的掩护支架沿着所述预裂切缝布置挡矸设施，在所述液压支架和所述煤壁之间安装临时支护设施。该方法以采代掘自动成巷，不需预先掘进回撤通道，而是通过预裂切缝爆破，在局部范围切断工作面顶板应力传递，减弱回撤通道顶板应力集中，且预裂爆破能够很好地保护巷道顶板完整性。利用恒阻大变形锚索进行补强加固，保证留巷效果达到复用要求。

摘要： 本发明属于采矿安全领域，具体是一种回撤通道结合膏体预制块辅助工作面回撤方法。包括以下步骤。S100‑画出超前支承压力影响的范围，接下来在停采线靠近工作面一侧，施工掘进出一条单回撤通道，同时掘进多联巷，并进行围岩的支护。S200‑制成充填膏体，制备充填的预制块。S300‑完成膏体预制结构制备的准备工作。S400‑完成膏体充填预制块支撑结构。S500‑工作面末采阶段进行回撤通道维护时，进行挂网支护，进行末采阶段顶板与煤帮的维护。S600‑用胶带输送机，将预制块送至工作面支架后方，移架之后进行预制块的堆砌，之后进行膏体充填，形成膏体预制块充填结构，S700‑重复步骤S500、S600，完成综采设备的回撤。实现综采设备的安全无动压、快速回撤。

摘要： 本发明提供了一种煤矿井下采煤工作面回撤通道充填回撤方法。该方法将目前煤矿井下采煤工作面回撤时普遍采用的双巷“梯子型”回撤通道的主回撤通道进行分段单向后退式充填，该过程中要保证主回撤通道、副回撤通道及联络巷的掘进、贯通以及主回撤通道的充填与采煤工作面的正常回采不能相互干扰，充填材料选用煤渣粉煤灰高浓度胶结充填材料，最终，滚筒采煤机切割主回撤通道内的充填体，重新形成主回撤通道，借助副回撤通道、联络巷对采煤工作面设备进行回撤。主回撤通道内的充填体能够对主回撤通道围岩起到较好的支护作用，可以限制岩层移动，减少顶板离层，控制巷道变形，有助于煤矿井下采煤工作面安全、经济、高效回撤。

摘要： 本发明公开了一种回撤通道分步两次预掘支与及支架回撤方法，包括如下步骤：(A)确定超前采动应力降低区范围；(B)超前采动影响区支护；(C)开挖前半段的回撤巷道，开挖转运硐室和抹角；开挖同时进行前半段回撤空间支护并回撤前半段设备；(D)开挖后半段的回撤巷道，开挖转运硐室和抹角；开挖同时进行后半段回撤空间支护并回撤后半段设备。本发明在停采线前，根据超前支撑应力曲线在应力降低区，现场分步两次掘进回撤通道，实现回撤通道掘支与支架掩护协同作用。

摘要： 本发明公开了一种大断面回撤通道快速留设方法，液压支架到达开掘回撤通道的预定位置后，通过循环依次带压前移部分液压支架推移刮板输送机以及采煤机进行回撤通道的掘进，持续支护回撤通道顶板的同时，快速实现回撤通道的留设。通过对表层顶板极限跨距的计算，确定交替前移液压支架的架数；在维持顶板稳定的基础上，通过减少推移刮板输送机的前移液压支架数目，使采煤机掘进回撤通道的整个过程更加快捷，同时能尽早的进行设备的搬家，以便实现下区段采区的早日投产，不仅能减少回撤通道留成之前的时间，而且能降低回撤通道的维护费用。

摘要： 本发明提供了一种预掘回撤通道水力压裂切顶线位置确定方法，属于煤矿开采技术领域。包括以下步骤：S1.挖掘回撤通道：在采煤机进行割煤时，对煤壁进行支护，形成回撤通道；S2.确定综采工作面的顶板岩层的结构参数；S3.在回撤通道内朝向工作面侧施工钻孔；S4.获取钻孔参数：根据顶板岩层的结构参数，分别计算孔A孔和孔B的基本参数，孔A和孔B分别布置14组钻孔；S5.进行水力压裂：分别在每个孔A和孔B上的多个预设位置处进行水力压裂卸压处理，以形成多条切割裂缝，并沿切割裂缝切断顶板岩层。通过本申请中的方法达到了出架作业的使用要求，有效缩短了工作面的出架时间，项目效果良好。