顶板控制

摘要： 为确保15205综采工作面安全回采,采用定向水力压裂技术预制导向槽引导高压水对15205综采工作面顶板压裂,对坚硬顶板弱化,缩短来压步距,实现对顶板垮落的有效控制。在马堡煤业进行井下现场试验表明,15025工作面直接顶垮落步距在6.8~15 m,基本顶垮落步距在24~30 m。与15201工作面相比,直接顶和基本顶的垮落步距均有明显的缩短,直接顶垮落步距缩短8.2 m,基本顶来压步距缩短11 m。定向水力压裂顶板能有效弱化顶板岩层,实现了对坚硬顶板垮落的有效控制。

摘要： 随着煤矿开采量逐年增加,煤矿安全问题更加突出。在我国煤矿生产事故中,顶板事故占据较大比重,给煤矿企业造成了巨大的经济损失,综采工作面是否可以快速通过断层等特殊的地质构造已经成为影响煤矿高效开采的关键。为此,以晋能控股煤业集团泰山隆安煤矿开采11号综采工作面地质条件为工程应用背景,通过对井田概况和地质特征进行分析,研究了综采工作面过断层漏顶技术方案,对工作面漏顶原因和控制方法进行了分析,同时为煤矿高效安全开采提供了合理的参考依据,并在隆安煤矿开采工作面进行了现场应用。结果表明,该套过断层漏顶方案合理可行,顶板得到有效控制,提高了煤矿在实际开采过程中过断层控制技术水平,为煤矿高效安全开采提供了经验参考。

摘要： 本文针对西铭矿近距离赋存的9#煤层49407工作面顶板控制困难的情况,对工作面液压支架进行选型验算,并采用液压支架电液控制技术,经现场试用后不仅能够有效控制工作面顶板,还可以实现控制台远程监控,达到了工作面安全高效生产的目的,具有一定的经济技术效果,可以推广应用到本矿类似条件的9#煤层工作面生产当中。

摘要： 水峪煤业6115综放工作面面临两侧采空及上部9#煤层采空的不利条件,针对其端面煤岩体控制难题,分析了6115工作面端面煤岩体稳定性影响因素,得出厚煤层综放开采强矿压显现条件下的顶板控制技术措施及端面煤岩体合理参数,并实施了矿压观测及支护实践,整个回采期内未发生大范围冒顶事故,保障了矿井安全生产。

摘要： 神东上湾煤矿四盘区煤层厚度为7.95~9.25 m,支架最大高度为8.8 m,是目前世界上采高最大的一次采全高工作面。为提高8.8 m大采高工作面支架可靠性,更好满足高产高效工作面需求,针对压力显现与顶板控制、支架中心距的匹配性、支架整体稳定性及结构适应性等方面进行分析研究。研究确定支架合理支护强度、支架中心距、稳定性系数、结构件优化参数和加工工艺方案,为提高8.8 m支架适用性提供理论基础。

摘要： 确保综采工作面安全高效开采是煤矿生产的核心,而顶板控制又是综采工作面安全高效开采的关键。针对长榆河煤矿15103综采工作面开采15号煤层时,顶板完整性差、工作面易发生大面积冒顶事故的问题,采用了锚杆锚索支护的技术措施管理顶板。现场实践结果表明,利用锚杆锚索支护来进行工作面的顶板管理,能确保工作面正常回采,而且具有显著的技术经济效果。

摘要： 四台矿是石炭系与侏罗系双系赋存煤层并且煤层顶板具有坚固难冒的特点。随着侏罗系煤层开采完毕,石炭系煤层深部开采逐渐成为主流。在进行15~21 m石炭系特厚煤层开采的过程中,出现工作面强矿压现象,严重威胁工作面的开采生产安全。针对这一现象,通过进行强矿压显现机理分析,对开采技术与液压支架进行了优化,有效控制了强矿压。

摘要： 为解决综采面过构造时遇到的冒顶和液压支架压死等问题,以磁窑沟煤矿11103工作面为工程背景,通过分析该工作面特殊的地质条件和顶板变形破坏的机理,对该工作面的顶板控制技术展开研究。结果表明,通过采用注浆加固、加强支架管理和对初撑力校核等技术措施,对顶板进行控制,同时采取其他辅助措施来改善围岩的物理力学性能,提高了围岩的整体承载能力,由液压支架工作阻力监测数据可知,该技术措施可以有效地解决工作面顶板控制问题,为相同工程地质条件的矿井企业提供参考和借鉴。

摘要： 介绍了亿欣煤业XV1307工作面的基本情况,分析了工作面沿空留巷技术的应用。通过分析工作面巷道布置情况、断面规格以及支护方式等情况,计算了巷道围岩压力值,并结合工作面实际情况对沿空留巷技术进行了分析,确定了工作面正常回采期、特殊时期相应的顶板控制方式,为沿空留巷技术的实际应用探索了一条安全、高效、经济的途径。

摘要： 作为综放工作面的重要特征,顶板要具有非常高的硬度才能为开采工作的安全提供有利条件。但是在实际的开采过程中,由于受到震动和地层压力的影响,会对顶板的稳定性造成不利影响。因此,为了保障煤开采工作的安全进行,就需要对放顶煤工作面顶板进行系统全面的控制,避免其出现过大的沉降,进而确保回采过程中人员和设备的安全。

摘要： 基于神东矿区哈拉沟煤矿12201综采工作面切顶卸压自动成巷开采实践,本文对切顶卸压自动成巷工作面矿压显现规律及顶板控制措施进行了总结.实践表明:一次采动期间,工作面留巷侧来压强度相对减弱;当工作面推过100m,巷道基本趋于稳定,可以回撤支护单体;通过增加12201运顺单体支护强度、采取保护顶板锚索完好性措施、加密副帮玻璃钢锚杆支护密度等措施后,留巷段巷道围岩得到有效控制.二次采动期间,工作面留巷侧来压强度明显大于其他区域,留巷巷道采空区悬顶严重,通过采取退锚和强制放顶措施,有效解决了悬顶问题,且巷道超前段和工作面机尾段矿压显现明显减弱;留巷巷道超前压力影响范围不大于25m,压力峰值位置距离工作面约10m;留巷巷道采取DW28-400/110型、DW25-400/110型两种单体支护,单体排距0.6m,每排6根,超前支护距离30m的支护方案是合理的.切顶卸压自动成巷技术从巷道、工作面矿压控制方面已成熟,但是在通风管理方面有待于进一步总结验证.

摘要： 为研究大采高综采工作面末采阶段矿压显现规律,保证设备快速回撤,以察哈素煤矿3101首采面末采阶段开采实践为工程背景,采用理论分析和现场实测相结合的方法,研究工作面推进速度对来压特征的影响,确定合理等压位置和推进计划,并提出末采支护方案.结果表明:工作面加速推进可使来压步距和来压持续长度明显增加,但支架工作载荷、动载系数等来压特征影响较小.利用停采等压技术可有效控制来压位置,减小来压步距和来压持续长度;合理留设等压间隔煤柱,可保证挂网和贯通回撤阶段顶板压力显现较缓和;采用补强支护和相关顶板控制技术可有效减轻采动压力对巷道变形的影响,保证回撤通道巷道围岩的稳定性.研究结果可为类似条件下综采工作面末采阶段安全生产和快速回撤提供参考依据.

摘要： 本文通过分析梯形工作面推进与面长缩短的关系,确定了支架撤除步距,优化了回撤组织环节,强化了支架撤除期间关门处的顶板控制,在确保推进速度的前提下保障了工作面安全高效快速地动态缩面,对相似条件下的工作面生产具有很强的指导意义.

摘要： 为了研究煤泥岩复合破碎型回采巷道顶板的控制方法,对布置于盆缘断坳带受复杂构造挠褶带影响的具有典型煤泥岩复合破碎顶板特征的回采巷道进行了矿压观测和分析,探讨了复合破碎型顶板冒落特征和机理,提出了采用增大锚固范围和采用基于巷道上帮角锚固的锚索桁架系统来控制顶板完整性的技术措施.现场应用结果表明:通过及时安装锚索桁架和锚杆网组合支护可以控制煤泥岩复合破碎型回采巷道顶板的渐次离层和大面积开裂,避免巷道发生垮冒.

摘要： 机巷施工过程中利用常规支护方式施工后,在使用过程中变形量大,通过顶板压力控制分析,合理确定加固支护方案.

摘要： 针对小纪汗矿综采工作面矿压显现异常问题,分析了不同工作面矿压显现特点及差异影响因素,采用实测分析法和数值模拟法研究了工作面合理支护强度.研究结果表明:采高、覆岩结构和初采顶板爆破弱化处理效果是造成2号煤层不同工作面矿压显现差异的关键因素,工作面支护强度不应小于1.44MPa.初采期间、直覆较坚硬顶板区域实施超前深孔预裂爆破,并基于矿压观测系统进行实时来压预警和支架状态分析,可有效降低顶板灾害事故发生几率.

摘要： 介绍了阳煤一矿大采高一次采全高工作面的基本情况,对大采高工作面发生冒顶的原因进行了分析,详细阐述了治理工作面大范围片帮、冒顶的措施,并对破碎顶板控制的方法和经验进行了总结.回采工作面顶板控制要做到工作面采高与支架型号相适应，支架必须升紧，接顶严密，达到支架初撑力。支架不能降低，必须保持支架顶梁与煤层顶板平行。支架必须保持顶梁水平，当工作面出现倾斜时要适当采取挖底、割顶等措施保证工作面平直，支架顶梁水平，防止支架切顶线前移，造成顶板在煤帮垮落，难以控制顶板。拉架、顶溜要一次到位，尽量减少支架拉移频次，减少拉架对顶板的破坏。严禁在支架上方留煤顶或直接顶，控制工作面沿基本顶推进。出现冒顶迹象时要超前在煤壁及工作面前上方注博特威，杜绝片帮，加固超前顶板。当出现冒顶时首先要控制顶板，避免冒顶范围的扩大，然后根据现场实际情况采取不同的措施顺利通过冒顶区域，同时要合理组织生产，加快工作面推进速度。

摘要： 为更好地研究浅埋煤层矿压规律与顶板控制,在全面总结矿压理论、技术应用、工程实践的基础上,总结了浅埋煤层采场矿压在关键层理论、顶板结构运动、顶板控制技术等方面的研究成果与现状,分析了研究不足,提出了研究建议,建立了赋存环境分类体系.研究结果表明:(1)"短砌体梁"和"台阶岩梁"结构力学模型以及"关键层理论"为指导浅埋煤层采场顶板控制提供了理论依据.(2)岩土(基岩与松散层)耦合作用机理、松散层动态结构理论、"采煤—保水—保生态—控制地表沉陷"4者优化组合管理理论与成套技术体系等问题是需要深入研究的方向.(3)以川、滇、黔为代表的西南浅埋煤层分布区矿压研究利于发展与完善浅埋煤层采场矿压理论体系.

摘要： 本文主要阐述了仙亭煤矿在巷道掘进中遇风化带、破碎带及松软厚煤层的超前支护方法,通过加工1寸焊接管和利旧1寸风水管“钻楔”超前支护控制顶板,有效的降低巷道垮面和冒顶事故发生机率,为复杂地质条件下掘进施工提供经验借鉴.

摘要： 本文主要阐述了仙亭煤矿在巷道掘进中遇风化带、破碎带及松软厚煤层的超前支护方法,通过加工1寸焊接管和利旧1寸风水管“钻楔”超前支护控制顶板,有效的降低巷道垮面和冒顶事故发生机率,为复杂地质条件下掘进施工提供经验借鉴.

摘要： 本发明涉及坚硬顶板特厚煤层开采的顶板瓦斯一体化防治技术，具体为一种基于坚硬顶板地面压裂的顶板瓦斯协同控制方法。解决现有坚硬顶板特厚煤层在顶板及瓦斯控制存在的问题。该方法是依次由下列步骤实现的：a.确定压裂目标层；b.地面采用压裂井进行压裂；c.在地表，在压裂井水平段两侧布置多个微震检波器；d.微震检波器监测水压裂缝在水平方向扩展长度；e.布置瓦斯抽排装备；f.调节瓦斯抽排装备的抽排量，井下工作面两端头瓦斯传感器监测的瓦斯浓度在0.6%~1%之间。本发明解决了坚硬顶板破断步距大引发的强矿压难题，同时解决了因顶板大面积破断造成瓦斯不均衡涌出及瓦斯超限难题。

摘要： 本发明公开了一种深部软破顶板坚硬矿体回采的垂直井压裂控制顶板方法，采用地面垂直井压裂技术，通过垂直井压裂把高位坚硬矿体护顶层以下的矿石崩落，预留高位坚硬矿体护顶层，以维护采场直接顶安全。该方法采用地面垂直井压裂技术，将射孔段布置在高位坚硬矿体护顶层的安全厚度线以下，沿安全厚度线进行垂直井压裂。本发明适用于深部金属矿矿体界线明显，直接顶不稳固而矿体坚硬稳固，且常规的软破顶板坚硬矿体回采井下控制技术无法解决高位坚硬矿体问题，能有效地预留高位坚硬矿体护顶，防止因高位坚硬矿体垮塌造成采场矿石损失以及直接顶废石混入，提高回采率，降低矿石贫化率。

摘要： 本发明涉及坚硬顶板特厚煤层开采的顶板瓦斯一体化防治技术，具体为一种基于坚硬顶板地面压裂的顶板瓦斯协同控制方法。解决现有坚硬顶板特厚煤层在顶板及瓦斯控制存在的问题。该方法是依次由下列步骤实现的：a.确定压裂目标层；b.地面采用压裂井进行压裂；c.在地表，在压裂井水平段两侧布置多个微震检波器；d.微震检波器监测水压裂缝在水平方向扩展长度；e.布置瓦斯抽排装备；f.调节瓦斯抽排装备的抽排量，井下工作面两端头瓦斯传感器监测的瓦斯浓度在0.6%~1%之间。本发明解决了坚硬顶板破断步距大引发的强矿压难题，同时解决了因顶板大面积破断造成瓦斯不均衡涌出及瓦斯超限难题。

摘要： 提供一种用于制造混凝土顶板的混凝土顶板件(2)。混凝土顶板件(2)具有平坦的基础结构(10)，其具有顶侧(11)并且包括至少一个FRC板(100)。混凝土顶板件(2)还包括至少一个FRC腹板(20)。FRC腹板(20)布置在顶侧(11)上并局部连接至该基础结构(10)。还提供一种混凝土顶板和一种制造混凝土顶板或混凝土顶板件(2)的方法。

摘要： 本发明公开了一种软破顶板矿体回采的顶板控制爆破方法，采用控制爆破技术，通过微差爆破把控制爆破层以下的矿石崩落，预留矿石护顶层，以维护采场顶板安全。该方法采用浅孔凿岩，有控制爆破孔和主爆孔两类炮眼，控制爆破孔布置在控制爆破线上，主炮孔垂直于凿岩工作面按竖排布置，其采用微差雷管，沿自由面逐排爆破主炮孔，最后一次性引爆控制爆破孔向下压矿。本发明适用于矿体界线明显，顶板不稳固而矿体坚硬稳固，且需要留设矿石护顶的矿体开采，能有效地预留矿石护顶，防止因顶板垮塌造成采场矿石损失，从而提高回采率，同时有效减少顶板废石混入，降低矿石贫化率。

摘要： 本发明公开了巨厚坚硬顶板高瓦斯厚煤层顶板控制和提高瓦斯抽采效率的方法及钻孔机具。该方法首先在开采煤层沿顶板施工两个顺槽(1)，在开采煤层顶部一定距离处施工瓦斯高抽巷(2)；在瓦斯高抽巷(2)的两帮和底板施工角形槽炮孔(3)和圆形孔(4)；所述的角形槽炮孔(3)包括一个圆形炮孔，在圆形炮孔的直径两端有两个角形槽(5)；在角形槽炮孔(3)中装填炸药，在圆形炮孔(4)底部装填2～3m长的炸药，完成深孔分块爆破作业。本发明采用深孔分块爆破的方法将坚硬顶板控制和煤层增透、提高瓦斯抽采效率合二为一，有效控制了顶板的垮落步距同时提高了煤层的透气性、增加了煤层和瓦斯高抽巷之间的裂隙通道，提高了高抽巷的瓦斯抽采效率。

摘要： 本发明公开了一种软破顶板矿体回采的顶板控制压裂方法，包括如下步骤：确定护顶层的安全厚度；布置压裂巷道；布置压裂孔及定向孔；连接压裂系统和进行定向压裂。本发明对坚硬矿体进行定向水力压裂控顶，弱化了岩体的强度、降低了岩体的力学性能、定向破坏了坚硬矿体的完整性，保证了安全厚度护顶层的留设，避免了爆破对开挖轮廓以外岩体的损伤，顶板能够分层及时垮落。本发明适用于矿体界线明显，顶板不稳固而矿体坚硬稳固，且需要留设矿石护顶的地下矿体开采，能有效地预留合理的护顶层，减小采场围岩支护的难度和工作量，并且能有效减少顶板废石混入，控制采场矿石损失，提高回采率，降低矿石贫化率。

摘要： 本发明公开了一种软破顶板矿体回采的顶板控制爆破方法，采用控制爆破技术，通过微差爆破把控制爆破层以下的矿石崩落，预留矿石护顶层，以维护采场顶板安全。该方法采用浅孔凿岩，有控制爆破孔和主爆孔两类炮眼，控制爆破孔布置在控制爆破线上，主炮孔垂直于凿岩工作面按竖排布置，其采用微差雷管，沿自由面逐排爆破主炮孔，最后一次性引爆控制爆破孔向下压矿。本发明适用于矿体界线明显，顶板不稳固而矿体坚硬稳固，且需要留设矿石护顶的矿体开采，能有效地预留矿石护顶，防止因顶板垮塌造成采场矿石损失，从而提高回采率，同时有效减少顶板废石混入，降低矿石贫化率。

摘要： 本发明公开了巨厚坚硬顶板高瓦斯厚煤层顶板控制和提高瓦斯抽采效率的方法及钻孔机具。该方法首先在开采煤层沿顶板施工两个顺槽(1)，在开采煤层顶部一定距离处施工瓦斯高抽巷(2)；在瓦斯高抽巷(2)的两帮和底板施工角形槽炮孔(3)和圆形孔(4)；所述的角形槽炮孔(3)包括一个圆形炮孔，在圆形炮孔的直径两端有两个角形槽(5)；在角形槽炮孔(3)中装填炸药，在圆形炮孔(4)底部装填2～3m长的炸药，完成深孔分块爆破作业。本发明采用深孔分块爆破的方法将坚硬顶板控制和煤层增透、提高瓦斯抽采效率合二为一，有效控制了顶板的垮落步距同时提高了煤层的透气性、增加了煤层和瓦斯高抽巷之间的裂隙通道，提高了高抽巷的瓦斯抽采效率。

摘要： 本实用新型公开了一种再生顶板下巷道顶板控制体系，包括锚索、金属网、U型可缩支架和喷层；锚索与金属网组合形成第一层悬吊支护结构，U型可缩支架与喷层组合形成第二层承载支护结构，锚索与U型可缩支架间隔布置，形成一套锚索、金属网、U型可缩支架和喷层的联合支护结构。本实用新型针对再生顶板的特殊分层结构，通过锚索与金属网将巷道预留护顶与顶板中已稳定岩块悬吊起来，通过U型可缩支架和喷层控制住巷道顶板中破碎易滑落的岩块，从而实现了对再生顶板下巷道顶板的支护和控制，保证了巷道顶板的稳定性和完整性。