最大爆炸压力

摘要： 严酷工矿环境下长期运行的隔爆型电机内部产生的电火花会点燃气体而引发爆炸。为了探究影响隔爆型电机爆炸压力的相关因素,保证防爆设备的强度与可靠运行,根据试验爆炸压力曲线,利用PosWeibull软件分析了防爆电机在特定气体和三种位置情况下的最大爆炸压力P_(max)、爆炸指数K_(G)、最大爆炸压力持续时间Δt;和最大爆炸压力上升时间Δt_(2)。

摘要： 为研究锌粉尘爆炸特性,采用特殊条件下气体/粉尘爆炸参数实验装置,对三种粒径分别为0.1μm、1μm和10μm的锌粉尘进行粉尘爆炸特性实验研究。结果表明,在环境温度为20~25°C,相对湿度为50%~60%的条件下,粒径为0.1μm、1μm和10μm的锌粉尘爆炸下限分别为250~500g/m^(3)、500~1000g/m^(3)和500~1000g/m^(3)。粉尘最大爆炸压力随质量浓度的增大呈先增后减的趋势,分别为0.847MPa、0.503MPa和0.488MPa,对应的质量浓度为4000g/m^(3)、4500g/m^(3)和5500g/m^(3)。在相同质量浓度下,爆炸压力和爆炸指数随粒径增大而减小,粒径为0.1μm、1μm和10μm锌粉尘的最大爆炸指数分别为17.92MPa·m·s^(-1)、13.03MPa·m·s^(-1)、12.21MPa·m·s^(-1),粉尘爆炸危险性均为St1级。

摘要： 为探究油页岩粉尘的爆炸特性,以龙口(Longkou,LK)、茂名(Maoming,MM)、桦甸(Huadian,HD)和抚顺(Fushun,FS)4种油页岩粉尘为研究对象,采用20 L球形爆炸装置,对这4种油页岩粉尘样品开展系统的爆炸实验,探讨油页岩粉尘的粉尘云质量浓度、粒径、挥发分、灰分、氧含量等对其爆炸特性的影响。结果表明:挥发分含量越高,油页岩粉尘的最大爆炸压力p_(max)、最大压力上升速率(dp/dt)_(max)越高,爆炸下限越低;挥发分和灰分对油页岩粉尘云爆炸分别有显著的促进和抑制作用。在37.52~106.43μm粒径范围内,这4种油页岩粉尘样品的p_(max)和(dp/dt)_(max)均随其粉尘粒径的增大而降低,且到达最大爆炸压力的时间逐步缩短,说明小粒径油页岩粉尘较高的脱挥发速率能提高爆炸的反应程度。当粉尘质量浓度在400~2500 g/m^(3)范围内时,p_(max)和(dp/dt)_(max)均随粉尘云质量浓度的升高呈现先升高后降低的变化趋势,高于最佳粉尘云质量浓度(1000 g/m^(3))时略有下降,但维持在较高水平,表明超过最佳质量浓度的粉尘云引燃后仍有较强的破坏力;LK样品的p_(max)和(dp/dt)_(max)均最高,分别为0.61 MPa和29.32 MPa/s,与挥发分含量相当的褐煤在同一水平,其爆炸下限为200 g/m^(3),在4种样品中最低,高于挥发分含量相当的褐煤;在N_(2)惰化条件下,LK样品的p_(max)和(dp/dt)_(max)均随环境氧含量的降低而降低,当氧含量降至15%时,系统不再发生爆炸,极限氧含量为16%。

摘要： 为研究CaCO3、Al(OH)3、NaHCO3、NH4H2PO4 4种无机惰性介质对面粉爆炸现象的抑制效果,采用20 L球形爆炸仪进行面粉爆炸实验;通过进行粒径分析和热重分析,探讨无机惰性介质的抑爆机理.结果表明:4种惰性介质对面粉粉尘的爆炸均有抑制作用,最大爆炸压力随着无机惰性介质的质量分数的增大而减小;当无机惰性介质质量分数≤50％时,粒径是影响最大爆炸压力的最主要的因素,粒径越小抑爆效果就越好,CaCO3由于其粒径小、分散度高而抑爆效果最好;当无机惰性介质质量分数＞50％时,NaHCO3因其分解温度最低、分解产物能够吸热并中断面粉爆炸链式反应而抑爆效果最好.

摘要： 为探究面粉爆炸实验中粉尘质量浓度、点火能量、点火延迟时间对面粉爆炸的影响,采用正交实验法并利用20 L球形爆炸测试装置比较研究了粉尘质量浓度、点火延迟时间以及点火能对面粉爆炸的影响程度.结果表明:对最大爆炸压力影响最为显著的因素是点火延迟时间,对最大爆炸指数影响最为显著的因素是粉尘质量浓度;在实验浓度范围内,存在最佳实验条件.当粉尘质量浓度500 g/m3、点火延迟时间100 ms时,面粉爆炸最剧烈.

摘要： 为了研究糖粉最大爆炸压力和爆炸下限与喷粉压力及点火延迟时间之间的影响关系,使用20L球形特殊条件下气体/粉尘爆炸参数试验装置进行糖粉爆炸试验,结果表明:①通过计算机输出的容器内爆炸压力时间曲线可以将糖粉爆炸过程归纳为5个阶段.②糖粉最大爆炸压力受点火延迟时间、喷粉压力共同作用影响.设定喷粉压力为1.5 MPa,糖粉最大爆炸压力先随着点火延迟时间的增加而缓慢增加,当点火延迟时间为90 ms时最大爆炸压力达到波峰值0.300 MPa;然后最大爆炸压力随点火延迟时间增加而减小.设定点火延迟时间为90 ms,糖粉最大爆炸压力随着喷粉压力的增加,呈现增加缓慢减小减小增加的变化过程,当喷粉压力为1.1 MPa时达到波峰值0.321 MPa.③喷粉压力及点火延迟时间共同影响糖粉爆炸下限浓度,试验得到糖粉爆炸下限浓度最小值为90 g/m3～100 g/m3,喷粉压力为2 MPa,点火延迟时间为60 ms.本次试验可为糖粉生产企业避免粉尘爆炸事故提供参考.

摘要： 为了研究不同湿度条件下低浓度甲烷-空气混合物爆炸特征,设计了饱和湿空气发生及储存装置,对管路、气囊和爆炸腔体进行温度控制和流量调节,实现了不同相对湿度的甲烷-空气混合气体的配置.采用20L球形爆炸测试装置,分析不同相对湿度、甲烷浓度对混合物的最大爆炸压力、最大压力上升速率、爆炸下限及层流燃烧速度的影响.结果表明,随着相对湿度增大,最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率逐渐下降,且呈一定的线性关系.混合气体相对湿度从27.7％增大到80.1％时,甲烷爆炸下限从5.15％上升到5.25％,上升率1.9％,层流燃烧速度随相对湿度的增大也呈线性降低趋势.在本文条件下,相对湿度对甲烷-空气混合物的爆炸影响较小,这主要与常温常压下水蒸气的饱和分压力较低有关,但在高温高压时仍需考虑水蒸气含量的增大对混合气体爆炸特征的影响.

摘要： 为研究高密度聚乙烯(HDPE)粉尘的爆炸特性,采用20 L球粉尘爆炸装置,对5种不同粒径的HDPE粉尘进行实验,分析粉尘质量浓度、喷粉压力和粒径大小对HDPE粉尘一次爆炸与二次爆炸最大爆炸压力及其上升速率的影响,并对两者进行了对比分析.结果表明:随着粉尘质量浓度从225 g·m-3增加到375 g·m-3,HDPE粉尘一次和二次爆炸的最大爆炸压力及其上升速率均先增大后减小;随着粉尘粒径从18μm增加到75μm,HDPE粉尘一次和二次爆炸的最大爆炸压力及其上升速率同样先增大后减小;随着喷粉压力从0.5 MPa增加到3.0 MPa,HDPE粉尘一次和二次爆炸的最大爆炸压力及其上升速率均先降低后上升;HDPE粉尘二次爆炸最大爆炸压力及其上升速率与一次爆炸时相比均较小.

摘要： 利用20 L球形爆炸装置对镁铝粉末进行了一系列的实验测试,分别研究了粉尘浓度、点火延迟、点火能量以及组分比例对镁铝混合粉末爆炸特性影响.结果表明:约为7 μm的1∶1镁铝混合粉在不同浓度时的最大爆炸压力和爆炸指数呈先增加后减小的变化规律,相较于铝粉,镁铝混合粉爆炸参数和爆炸危险等级更高,爆炸参数的极大值对应的粉尘浓度低于铝粉;点火延时对镁铝混合粉的爆炸参数影响较大,其比铝粉(60 ms)存在一个更低的点火延迟时间(40 ms)使爆炸参数达到极大值;在其他条件控制不变的条件下,点火能量降低、铝粉含量增加,镁铝混合粉爆炸风险和威力将呈线性降低.

摘要： 为研究不同硒鼓墨粉的爆炸特性,通过对六种不同墨粉进行最大爆炸压力及最大压力上升速率、爆炸下限及最小点火能量等测试,判断墨粉的爆炸敏感性和猛烈程度.结果表明:不同颜色、组成成分相同的墨粉的爆炸参数相近;相同颜色、不同成分的墨粉的爆炸参数存在差异;多种墨粉混合后的爆炸参数位于各墨粉参数之间,不存在混合后爆炸加强或减弱的现象.墨粉的各爆炸参数与石松子相近,属于易发生粉尘爆炸的危险物质,应采取控制墨粉数量、点火源、降低助燃剂浓度、加强员工培训等措施来减少墨粉粉尘爆炸的可能性和后果严重度.

摘要： 作为煤矿内部的重大灾害之一,甲烷爆炸的突发性会导致大量的人员和财产损失.本文利用FLACS模拟软件,通过模拟研究了五种初始温度下C2H4、C2H6、H2和CO体积分数分别对甲烷最大爆炸压力和温度的影响.研究表明:随着初始温度的升高,甲烷的最大爆炸温度均呈上升的趋势最大爆炸压力呈下降趋势.当可燃气体体积分数和初始温度最大时,最大爆炸温度最大在正氧平衡下,最大爆炸温度和最大爆炸压力随着可燃气体体积分数的增加而上升,在负氧平衡下则相反.

摘要： 研究了转炉煤气的爆炸下限、最大爆炸压力及压力上升速率，以及氢含量对转炉煤气爆炸性的影响。结果表明：rn转炉煤气中微量氢的变化对其爆炸性影响较小，4种转炉煤气的爆炸下限分别为31％、29％、23％和20％，随着转炉煤气中CO含量增加下限值逐渐减小且渐趋于12.5％，Le Chatelier式不适用于转妒煤气爆炸下限的计算，误差16％。转炉煤气最大爆炸压力为0.57MPa，最大爆炸压力上升速率为23.91MPa.s-1。

摘要： 本文对镁铝合金粉尘以及混合粉尘的爆炸特性进行了实验研究.发现镁铝合金粉反应迅速,爆炸猛烈,其爆炸反应能力要远强于镁铝混合粉;点火延迟时间对其最大爆炸压力和最大压力上升速率的影响十分明显;存在一个最佳粉尘浓度,使得最大爆炸压力和最大压力上升速率达到最大值;合金粉中镁含量越多,性质越不稳定;混合粉中随着镁含量的增加,性质更加接近纯镁粉.

摘要： 本文研究了空气中氧含量对烟煤粉尘爆炸性参数的影响.实验所测试几种烟煤的极限氧浓度为10﹪.氧浓度增大时,最大爆炸压力升高,爆炸下限降低,爆炸上限升高.根据试验结果,对煤粉制备系统和高炉高氧喷吹系统提出了防爆建议.

摘要： 本发明提供了一种量子大爆炸的单基地MIMO雷达测向方法。(1)建立收发共置的窄带单基地MIMO雷达系统测向模型；(2)确定量子大爆炸算法中所有量子碎片，将量子碎片均匀分配到两个子集合；(3)计算每个量子碎片的适应度，确定第1个量子碎片集合的初始最优量子位置，第2个量子碎片集合的初始最优解量子质心和均匀解量子质心；(4)更新每个量子碎片的量子位置；(5)将每个量子碎片的量子位置映射到定义区间的位置，并计算适应度值；(6)更新全局最优量子位置；(7)输出全局最优量子位置，并将其映射为位置，位置对应所要估计的波达方向。本发明能够在冲击噪声等复杂环境下实现快速高精度的测向，测向性能优秀。

摘要： 一种用于离心机水下爆炸试验的耐深水压力爆炸装置，包括电雷管、起爆连接件、导爆索和炸药，所述的电雷管和导爆索之间通过起爆连接件固联；起爆连接件包括导爆索接头、雷管套和螺套；导爆索接头的前端设置有外螺纹，中心设置有通孔，导爆索设置在导爆索接头的中心通孔内；雷管套包括大直径的前端和小直径的尾端；雷管套的前端中部设置有容纳雷管的空腔，雷管套的尾端设置有中心通孔，用于穿接雷管起爆线；螺套穿过雷管套的尾端，通过内螺纹和导爆索接头前端的外螺纹配合联接，将雷管压贴在导爆索的端面上。本发明使得雷管和导爆索与水隔离且紧密贴合，克服了拒爆问题，确保了高静压水下爆破雷管起爆的可靠性。

摘要： 根据本发明，用于预测中大型单体模块的爆炸压力的方法包括下述步骤：(S100)根据待预测的中大型单体模块的电荷状态(SOC)推导产生温度的曲线(SOC‑温度曲线)；(S200)在爆炸压力测量装置内部安装小型单体；(S300)以与步骤(S100)中推导的SOC‑温度曲线相同的方式在加热小型单体的同时对小型单体过度充电，直到发生爆炸；(S400)测量小型单体爆炸期间的压力；以及(S500)将测量到的小型单体爆炸期间的压力转换成中大型单体模块的压力。

摘要： 本发明公开了一种基于多目标混合宇宙大爆炸算法的配电网无功优化方法及装置，该方法包括：计算获取当前种群中的每个碎片解的目标函数值，确定当前种群中的第一非支配集；判断当前种群对应的迭代次数是否小于最大迭代次数；若是，则利用基于多目标混合宇宙大爆炸算法的更新公式对当前种群进行收缩爆炸，产生新种群，并计算获取新种群中的每个碎片解的目标函数值；更新第二非支配集；本发明通过利用基于多目标混合宇宙大爆炸算法的更新公式对当前种群进行收缩爆炸，产生新种群，可以利用多目标混合宇宙大爆炸算法提高种群的多样性，引导碎片解跳出局部最优，提高收敛速度，进一步提高了配电网无功优化计算的收敛速度和计算精确度。

摘要： 本发明提供了一种量子大爆炸的单基地MIMO雷达测向方法。(1)建立收发共置的窄带单基地MIMO雷达系统测向模型；(2)确定量子大爆炸算法中所有量子碎片，将量子碎片均匀分配到两个子集合；(3)计算每个量子碎片的适应度，确定第1个量子碎片集合的初始最优量子位置，第2个量子碎片集合的初始最优解量子质心和均匀解量子质心；(4)更新每个量子碎片的量子位置；(5)将每个量子碎片的量子位置映射到定义区间的位置，并计算适应度值；(6)更新全局最优量子位置；(7)输出全局最优量子位置，并将其映射为位置，位置对应所要估计的波达方向。本发明能够在冲击噪声等复杂环境下实现快速高精度的测向，测向性能优秀。

摘要： 本发明涉及一种立体式爆炸物爆炸压力多方位测量装置及方法，属于爆炸物爆轰冲击波超压信号测量领域。测量装置包括立体式传感器装配架、套筒装置、压力传感器与数据采集测量装置、引爆装置；立体式传感器装配架由方形框架、U型组合框架、外套筒、吊钩组成，装在传感器辅助套筒内的压力传感器通过内旋螺丝固定在外套筒内。本发明将立体式传感器装配架放入水池，把水作为传压介质来获取爆炸物多方位爆炸压力信号。本发明的测量装置可以开展多方位、多距离、多种爆炸物的水下爆炸测试，便于研究爆炸物爆炸波时空分布情况，为爆炸物爆炸压力信号采集与测量提供一种新思路。

摘要： 本实用新型公开了一种模拟大爆炸的烟雾发生装置，由液氮系统、蒸汽系统、喷射系统组成。通过高速流动的蒸汽在角状扩散器内形成文丘里效应，将液氮与引入进来的空气混合后由扩散器高速喷向游客区域。本实用新型产雾迅速，射程覆盖面广，通过合理的布置可以达到瞬间覆盖全场的特技效果。本实用新型通过调整液氮和蒸汽的压力来满足演出效果的需求，由于其使用的是无毒无味的液氮，喷出后迅速气化成氮气，由于氮气是空气的主要组成部分所以游客可安全接触，最大限度的保证游客的安全，本实用新型适合大规模用于人群密集的室内游乐景点。

摘要： 本发明公开了一种低密度聚乙烯粉尘云最大爆炸压力的预测方法。首先选取五种不同粒度的低密度聚乙烯工业粉体作为试验样品；通过调整喷粉压力和点火延迟时间，进行重复测试，得到多种特定粉尘云浓度和粉尘中位径条件下的最大爆炸压力数据；在此基础上，既可以在已知工艺现场粉尘云浓度的前提下，得到粉尘云最大爆炸压力随粉尘中位径、粉尘云浓度的函数关系，进而计算出实际工艺中真实的最大爆炸压力，实现实际工艺粉尘爆炸现有风险的有效评价；又可以在未知拟建现场粉尘云浓度的前提下，得到粉尘云最大爆炸压力随粉尘中位径的函数关系，进而计算出拟建工艺中的最大爆炸压力，实现拟建工艺粉尘爆炸最高风险的有效预评价。

摘要： 本发明涉及燃爆致裂技术领域，特别涉及一种气‑液‑固多相燃料最大爆炸压力的预测方法；包括如下步骤：步骤一：根据化学反应原理与燃烧学基础，分析游离气‑助燃剂体系完全反应后的燃烧热，确定游离气‑助燃剂体系的最大放热量；步骤二：根据热能转化关系，确定游离气‑助燃剂体系释放出燃烧热后，体系所能达到的最高燃烧温度；步骤三：根据气体状态方程，确定游离气‑助燃剂体系达到最高燃烧温度的过程中，体系气压所能膨胀到的最大程度。本发明可对多元、多相、多变燃料体系的最大爆炸压力作出快速预测；本发明基于燃烧热动力学基础体系，实现了复杂燃料体系最大爆炸压力的预测，能够补充绝大部分多相或单相燃料体系的最大爆炸压力数据。

摘要： 本发明公开了一种低密度聚乙烯粉尘云最大爆炸压力的预测方法。首先选取五种不同粒度的低密度聚乙烯工业粉体作为试验样品；通过调整喷粉压力和点火延迟时间，进行重复测试，得到多种特定粉尘云浓度和粉尘中位径条件下的最大爆炸压力数据；在此基础上，既可以在已知工艺现场粉尘云浓度的前提下，得到粉尘云最大爆炸压力随粉尘中位径、粉尘云浓度的函数关系，进而计算出实际工艺中真实的最大爆炸压力，实现实际工艺粉尘爆炸现有风险的有效评价；又可以在未知拟建现场粉尘云浓度的前提下，得到粉尘云最大爆炸压力随粉尘中位径的函数关系，进而计算出拟建工艺中的最大爆炸压力，实现拟建工艺粉尘爆炸最高风险的有效预评价。