不压井作业
不压井作业的相关文献在1989年到2022年内共计196篇,主要集中在石油、天然气工业、财政、金融、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文105篇、会议论文4篇、专利文献412454篇;相关期刊47种,包括西部探矿工程、中国石油和化工标准与质量、石油矿场机械等;
相关会议4种,包括第十四届石油工业标准化学术论坛、中国石油学会天然气专业委员会2011年学术年会、第二届全国特种油气藏技术研讨会等;不压井作业的相关文献由475位作者贡献,包括雷宽成、岳振玉、金鑫等。
不压井作业—发文量
专利文献>
论文:412454篇
占比:99.97%
总计:412563篇
不压井作业
-研究学者
- 雷宽成
- 岳振玉
- 金鑫
- 于雷
- 付增
- 罗文莉
- 郝丽伟
- 张方圆
- 孟庆鹏
- 宋宏宇
- 宋志强
- 李超
- 王林
- 魏文科
- 于大伟
- 付文杰
- 任庆生
- 何应春
- 傅秀明
- 刘双亮
- 刘坤
- 刘崇勇
- 刘延俊
- 史策
- 吕俊锋
- 吕向升
- 周小林
- 孙仁俊
- 孙兴旺
- 安岩
- 宋菲菲
- 康丽梅
- 张晓文
- 张益民
- 彭建军
- 戴双宁
- 李士铭
- 李楠
- 李汝强
- 李纲要
- 杨靖
- 栾海军
- 梁海云
- 樊玉新
- 毛智禄
- 王丽莉
- 王亮
- 王占永
- 王秀忠
- 程波
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平恩顺;
王林;
解同川;
王志民;
刘松;
滕俊男;
张磊
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摘要:
针对非常规光套管压裂井放喷后关井压力高,采用压井液压井并上修井机进行完井作业,存在污染储层及降低压裂效果的问题,研究开发了套管压裂井不压井完井工艺技术,解决了套管压裂井带压完井的问题。通过通孔桥塞、滑套阀与压控开关阀三者之间的有效配合,调控采油的流通通道,使井口处于安全受控保护状态,有效避免了压井液压井,对油层无污染,保证了压裂效果,满足了非常规油井套管压裂后不压井完井作业的需要。现场应用结果表明:下入完井工具串后可多次暂闭油层,并使井口处于安全受控状态,实现了使用修井机下泵或后期小修检泵作业时的不压井作业,满足了低成本不压井完井技术的需要,单井缩短施工周期4~6 d;应用的4口井中,井口最高压力5.2 MPa,最大井斜91.2°,桥塞最大入井深度5 073 m,不压井工艺成功率100%。该工艺可有效提高采油时率,不仅适用于有杆泵完井工艺,还适用于电泵完井工艺,具有良好的推广应用前景。
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肖志永;
李超;
刘皓;
刘喆;
焦金龙;
钱虎
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摘要:
高压油气井压井作业易造成地层污染,导致油气井在一段时间内难以恢复到施工前的产能状态,不利于油、气井求产。通过分析不压井作业工程参数,使用不压井作业设备下入水力泵排液测试管柱,只要压力在额定压力之内,即可进行不压井作业下水力泵排液。通过4井次不压井作业现场应用,及对2015年、2016年水平井施工动态数据的收集整理发现,使用不压井作业后,从钻完桥塞开始放喷至下完水力泵排液管柱的平均时间由904 h缩短至190 h。水力泵排液测试中的不压井作业技术可有效减少地层污染,缩短施工周期,是未来测试地层产能的发展趋势。
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王栋;
赖学明;
唐庆;
周俊杰
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摘要:
沧东凹陷孔二段页岩油储层属于特低孔、特低渗储层,泥质含量高,作业过程中极易因压井液等外来流体侵入造成污染.针对这一问题,对页岩油井常用的有杆泵、电动潜油泵举升工艺及其生产管柱和井下工具进行优化设计,形成了由预制内防喷工具不压井作业技术、可控桥塞暂闭井筒完井技术和敷缆连续油管带压下泵技术等组成的沧东凹陷页岩油水平井不压井作业技术.现场应用结果表明,不压井作业技术可以解决有杆泵井内衬油管无法有效密封、电动潜油泵井无法带压作业等问题,作业后储层零污染,无需等待完全泄压结束再下泵投产.
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陈启龙;
郭斌;
冯绪宝
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摘要:
针对塔河油田目前常规光杆机抽井存在的进行井口与压井作业时时效低等问题,研制了无接箍光杆.其具有如下特点:首先,优选外径及螺纹扣型,使得屈服载荷达到43T,满足机抽井的生产需求;其次,无墩粗、无扳手方,外径统一,与光杆密封器配合,配套封泵器,可形成不压井井口作业及机抽井不压井检泵作业.经现场应用表明,在控制井控风险的前提下,该技术有效降低了维护成本、提高了油井生产时效,在国内油田普遍进入机采生产的背景下,具有广阔的应用前景.
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周小林
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摘要:
为解决高压油气井在传统压裂投产过程中,因压井对地层造成伤害以及地面带压作业成本高等问题,针对空井筒压裂自身特点,开展了以井下控制为主的不压井完井投产及配套工艺研究,通过预埋在井下的关键封堵装置成功解决了不压井换装井口、起下生产管柱等技术难题.通过现场11口井试验应用,一次作业成功率100%,达到了保护储层、安全、清洁、经济、高效开发天然气井的目的,为国内其他油气田开展不压井投产作业提供了较好的经验,应用前景广阔.
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薛蓥
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摘要:
东海气田随着开发的不断深入,地层能量日益降低,储层压力不断减小,相当一部分地层压力系数已降至1.0以下.修井过程中尽管采取了多种措施防止压井液漏失和地层污染,常规压井修井作业后产量依然影响比较严重.不压井作业在进入21世纪后在陆地油田得到了越来越广泛的应用,对于储层,特别是天然气储层的保护作用效果显著.在国外的海上油气田,不压井作业技术也得到了各种应用,但国内海上油气田尚未应用.因此对不压井作业在东海气田应用的可行性进行分析,以为今后的应用打下基础.
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王维旭;
李健;
孙兆岩;
卢秀德
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摘要:
非常规气井的低压力系数和常规气井投产后的能量衰减,是后期排采技术攻关的重点.如何快速重建井底能量,现场工艺技术实施是关键.尽管连续管作排采管柱工艺技术被广泛应用,但针对非常规气井低压系数的特点,需在工艺流程的优化和井口装置的简化方面开展研究.文章使用连续管做排采管柱,简化现场作业程序,精简1号闸板,并使用暂堵器实现不压井起连续管作业,形成了一套低成本带压排采作业的技术,可对现场作业提供生产指导.
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李追;
杨庆辉;
宋晓麟;
陈高平;
哈能俊
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摘要:
井下作业施工过程中,需要合理控制井筒的压力,避免发生井喷等事故.不压井不放喷的作业技术措施,属于井下作业的新工艺技术措施.结合井控技术的应用,保证安全作业,减少了压井液带来的施工成本,符合油田井下作业的节能降耗的技术标准.
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李天聪;
谷同杰;
李丽
- 《第十四届石油工业标准化学术论坛》
| 2013年
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摘要:
通过应用Q/SH 1025 0817-2011《油水井不压井作业操作规程》,结合井下现状、井内压力,完善配套不压井作业工艺技术,并利用标准指导不压井作业施工:下抽油泵管柱配套防喷泵,尾管配套多功能阀座、内堵塞铝塞、定压铝塞等工具,解决了不压井作业过程中管柱的防喷问题。针对油管因结蜡、结垢影响,不能用滑块式投堵器投堵,或一次投堵失效后不能进行常规二次投堵的问题,改用撞击式小直径投堵器在特殊工况下对管柱进行堵塞。依靠不压井设备具有防喷、防顶、能加压起下的自然优势,从事高风险作业。2012年文南油田利用不压井作业设备实施钻顶塞作业7井次,有效降低了井控风险,确保了特殊工况下施工安全。为检验不压井作业装置动密封性能,尝试了在18MPa压力下带压起钻作业,摸索总结经验,解决了高压作业的难题,实现了不压井作业高压操作新突破。
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张洪宝;
李树全
- 《第二届全国特种油气藏技术研讨会》
| 2006年
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摘要:
辽河油田钻采工艺研究院经过3 a多的技术攻关,成功开发了蒸汽驱高温不压井作业技术.高温不压井作业技术在高温无污染作业方面属国内首创,设备使用温度达到350°C,使用压力21 MPa,适应环境温度-40~50°C;高温不压井作业系统配备自动、手动控制,配合现场操作,变径检测、自动控制技术国际领先,该技术已经完成了现场模拟试验.国外蒸汽驱高温不压井作业也是近几年兴起并开发研制,并在应用过程中形成了其特有的特点.
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陈永明
- 《中国石油学会2005东部油田钻井新技术研讨会》
| 2005年
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摘要:
本文归纳了过胶芯起下钻、强行起下钻和井下隔离三种不压井作业方法,分析了不压井作业的压力控制原理,并提出了起下钻、下筛管、下完井管柱等不压井作业应考虑的问题,对国内不压井作业的应用研究具有一定的指导意义.
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- 西安福安创意咨询有限责任公司
- 公开公告日期:2016-07-13
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摘要:
本发明属于油气井井下作业装置技术领域,具体涉及一种不压井作业机的修井机底盘,所述不压井作业机的修井机底盘包括:驾驶室、发动机、变速箱、车架、车桥、后尾梁、前后液压支腿、升降液缸支撑座、转向系统、气路系统、电路系统、制动系统,其特征在于:所述底盘后尾梁为套装两边伸缩式,单边可伸缩450mm~550mm;底盘四个前后液压支腿,可上下调整高度650mm~750mm;本发明的这种一体式不压井作业机结构新颖,紧凑,合理,施工效率高,同时具有如下优点:一车装,且自走,把修井功能部件、带压作业功能部件有机结合,共同组装到符合要求的专用底盘车上;整个设备可由上下移动、前后移动,尾部左右移动以方便对正井口。
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- 西安宇星石油机械新技术开发有限公司
- 雷宽成
- 公开公告日期:2015-08-05
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摘要:
本实用新型属于油气井井下作业装置技术领域,具体涉及一种不压井作业机的修井机底盘,所述不压井作业机的修井机底盘包括:驾驶室、发动机、变速箱、车架、车桥、后尾梁、前后液压支腿、升降液缸支撑座、转向系统、气路系统、电路系统、制动系统,其特征在于:所述底盘后尾梁为套装两边伸缩式,单边可伸缩450mm~550mm;底盘四个前后液压支腿,可上下调整高度650mm~750mm;本实用新型的这种一体式不压井作业机结构新颖,紧凑,合理,施工效率高,同时具有如下优点:一车装,且自走,把修井功能部件、带压作业功能部件有机结合,共同组装到符合要求的专用底盘车上;整个设备可由上下移动、前后移动,尾部左右移动以方便对正井口。
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