井口装置

摘要： 针对油田井口装置在内窥镜检测中存在的问题,文章提出一套内窥镜推送装置并应用到井口装置检查中。内窥镜推送装置集内窥镜部件装置、清洗装置、防气体、污水泄漏密封垫片、管内缺陷区域部位位置标定、内窥镜图像显示于一体,可以实现和管口密闭连接,防止污染物外泄,并将内窥镜检测和内壁清洗装置集成在推送装置内。在装置中,选用了扭力大、控制精准、能耗低、驱动电路相对简单的步进电机作为滚珠丝杠的驱动电机,提升了内窥镜推送装置精度和刚性等。

摘要： 相控阵超声检测技术可以用于井口装置内的检测,但井口装置的表面粗糙、曲率不匹配等原因影响缺陷检测。针对井口装置复杂部位检测准确性研究,为确保相控阵超声检测技术检测阀体、弯头等复杂部位缺陷的可靠性,本文基于有限元仿真对检测过程进行模拟,通过构建含有缺陷的井口装置进行检测实验,并验证分析。

摘要： 为了避免出现因压裂用井口装置使用不当所造成的安全事故,按照钻井、试气及井下操作等方面已形成的系列行业标准要求,通过规范设备的安装、操作环节、压力试验要求,提出密封失效时的紧急处理措施,以杜绝现场事故的发生。

摘要： 为了保证井口装置与采油树的生产质量,设立专业化的驻厂制造监理十分必要。以海上石油井口装置与采油树驻厂制造监理为背景,本文梳理了一套适用性与可操作性较强的制造监理方法与流程,并结合现场典型的见证案例,重点分析了现场质量问题的处理措施,提出优化海上石油井口装置与采油树驻厂制造监理工作的方向。

摘要： 地下流体广泛存在于地壳中,具有流动性,对地壳活动的响应十分灵敏,因此地下水动态活动对于地震活动和构造活动的响应也非常灵敏[1]。近年来,大力发展地下流体监测工作,在中国进行流体监测较为常见的组合为同井(泉)进行静水位、水温,动水位、水温、溶解气或水质等方式。宁德地震台根据台站实际情况,2004年开展宁德一号井“单井综合观测”模式探索工作,自主研发井口装置系统实现了单井综合观测[2-3]。

摘要： 针对中国海上首个规模化稠油热采先导试验项目,旅大21-2油田开发中面临着目标区块浅层气气窜风险大、冷热采转换和热采平台空间限制等因素对井口装置要求高的问题,通过防浅层气套管头设计、注采一体化专用通孔堵塞器设计、采油树结构优化以及井口密封设计,形成了海上稠油热采井注采一体化井口关键技术,实现了注热和冷采切换不需更换井口,解决了热采井后期生产中井口装置抬升的问题,提高了井口空间利用率,满足了安全生产的需要。现场应用结果表明:海上稠油热采井注采一体化井口装置整体耐压21 MPa,符合技术要求,已完成6井次第一轮高温蒸汽吞吐,井口装置密封性能安全、可靠,取得了较好的应用效果。海上热采井注采一体化井口技术的成功开发为海上稠油规模化热采高效开发提供了重要的技术支撑。

摘要： 在内部流体介质冲刷与腐蚀作用下,油气井口装置易出现腐蚀减薄缺陷,形成潜在的泄漏风险。干耦合压电传感方法因具有高稳定性和高可靠性,可应用于井口装置腐蚀在线监测与评价中。实际作业过程中,流体介质状态与环境温度变化会导致被测井口装置工作温度发生变化,从而影响腐蚀测量精度。针对极端温度条件下井口装置腐蚀监测的难点,分析了极端温度变化对井口材料声速与耦合材料性能的影响规律,在此基础上提出一种基于温度补偿的干耦合压电传感方法与系统,并进行了井口装置现场腐蚀监测验证试验。试验结果证明,采用基于实时温度测量的壁厚补偿算法后,干耦合压电传感腐蚀监测系统具有较高的精度与稳定性。

摘要： 随着油气勘探开发不断向深井、超深井以及深水领域迈进,固井作业面临着施工压力高、作业危险大以及劳动强度高等实际安全隐患问题,因此,采用自动化和智能化技术手段实现传统固井作业及工具设备的远程智能操控的需求日趋显现。从传统固井作业井口装置出发,结合现场实际需求开展了井口自动注水泥器、井下工具在线检测系统以及上扣扭矩检测系统的研究,初步实现了固井井口装置部分功能智能化。原理样机的测试结果证明,所研制的系统样机达到了一定的自动化和智能化程度,可为后续固井井口装置及作业流程全面实现自动化、智能化以及相关设备的研制提供技术参考。

摘要： 1.目的井口装置是油气井井筒最上部的重要设备之一,发挥着控制井筒、调节油气生产、确保气井安全生产等作用。在生产过程中,不时有井口装置因冲蚀腐蚀等造成刺漏、泄漏等事故发生。因此在役高风险气井井口装置检测是确保其安全运行的关键。目前主要的检测手段是通过相控阵超声波技术对关键部位进行无损检测,获取井口装置的耐腐蚀合金涂层、壁厚及内部缺陷的相关数据,并据此判断其当前的完整性状态。然而,井口装置几何结构复杂,检测人员在扫查过程中受环境空间的限制较大,检测效率低,并且人工扫查难以准确掌握扫查路径及时间,无法保障检测路径和速度的一致性,有可能影响数据的准确性。

摘要： 采用蒸汽辅助重力泄油(SAGD)技术的井口是新疆油田重要的稠油热采装置,随着服役时间的增加该井口装置的冲蚀减薄愈加严重,而成为安全生产的重大隐患。为及时发现稠油热采井口装置的腐蚀减薄部位,通过有限元仿真分析了不同位置的电磁超声信号特征,并通过检测含模拟腐蚀缺陷的试件,对该方法进行了验证。试验结果表明,提出的电磁超声检测方法能够有效发现稠油热采井口装置的腐蚀缺陷,对电磁超声高温在线检测工艺的开发及现场检测具有指导意义。

摘要： 随着稠油SAGD工艺在新疆油田风城作业区推广实施几年以来,前期先导试验投入使用的注汽井口装置陆续暴露出一些问题,在六通副管测试端出现了不同程度的冲蚀,甚至刺漏.风险随着投入年限的增加而不断累计日益明显,如何在不压井的条件下,保持原井底来之不易的蒸汽腔,同时完成老旧井口装置的更新换代显得越来越急迫.文章从现场实际情况出发,经过多次理论推演及现场试验,从管柱连接、主副管密封、管柱悬挂等多方面优化结构设计,设计制造完成不动管柱、主副管全金属密封、管柱独立悬挂的井口装置,最终实现了井口装置不压井安全可控更换作业.

摘要： 随着自动控制技术、智能控制技术、信息化技术以及移动互联技术的快速发展,也带动了石油技术领域的技术升级,从传统固井作业井口装置出发,结合现场的实际需求开展了井口自动注水泥器、井下工具在线检测系统以及上扣扭矩检测系统的研究,初步实现固井井口装置部分功能智能化,通过原理样机的测试结果证明,所研制的系统样机达到了一定的自动化、智能化程度,为后续固井井口装置智能化技术发展以及相关装置的研制提供参考.

摘要： 龙王庙组气藏在高效开发的同时陆续出现了井口装置抬升和环空异常带压等问题,直接影响到了气井井筒完整性和安全生产.本文通过分析气井管柱结构及实际工作参数,以高温高压气井井筒温度计算为基础,综合考虑环空流体膨胀、端部效应和套管热效应,建立多层级管柱力学模型,开展气井井口装置抬升高度预测.对龙王庙气藏3口井实例计算表明,井口装置抬升主要受气井产量变化的影响,温度升高引起套管柱伸长是井口装置抬升的主要因素.采用多层级管柱力学模型进行预测,计算结果与实测值差距相对较小,更符合工程实际.研究成果可为井口装置安全评价及防控措施的制定提供支撑.

摘要： 龙王庙组气藏在高效开发的同时陆续出现了井口装置抬升和环空异常带压等问题,直接影响到了气井井筒完整性和安全生产.本文通过分析气井管柱结构及实际工作参数,以高温高压气井井筒温度计算为基础,综合考虑环空流体膨胀、端部效应和套管热效应,建立多管柱力学模型,开展“三高”气井井口装置抬升高度预测.对龙王庙气藏3口井实例计算表明,井口装置抬升主要受气井产量变化的影响,温度升高引起套管柱伸长是井口装置抬升的主要因素.采用多管柱力学模型进行预测,计算结果与实测值差距相对较小,更符合工程实际.研究成果可为井口装置安全评价及防控措施的制定提供支撑.

摘要： 在每一个枯竭式油气藏型地下储气库运行过程中,需要定期测取其运行压力,以判断单位压力的注采气情况,核实库容量以及判断气库的运行情况等.一般监测井主要监测:①注采气量、压力和温度、流体性质等;②气库边部压力与流体性质;③气库外围水域和断层附近情况.从而构成从内至外完善的监测系统.为了减少建库成本,对于经过评估后保证安全的再利用老井,才能做为监测井.而对于再利用的老井,大部分是70-80年代开发的老井,由于开发时间都较早,井口的安全性不能保证,因此需要更换套管头、油管头等井口装置.

摘要： 井口装置抬升现象多见于稠油热采井、注采井,生产气井井口装置抬升十分罕见,目前国内还未见相关报道.由于高温、高压、高产、高含硫气井在生产过程中井口温度高,大温差使得井口自由段套管产生热应力变化,进而导致井口装置抬升,破坏气井完整性以及损坏地面设备,如未得到足够重视,高含硫气井泄漏、失控会带来灾难性的后果.本文通过建立多管柱热应力模型对大温差导致套管热应变引起的井口装置抬升进行实例计算分析.研究表明,提出的井口装置抬升计算模型预测结果与实际监测结果很接近,预测结果可靠;随着气井产量的增加,井口温度逐渐升高,井口装置抬升高度不断升高;随着水泥环返高的逐渐降低,井口装置抬升高度不断升高.

摘要： 高温高产气井投入生产后受到储层高温气体的影响,井筒内温度场会重新分布,大温差使得井口自由段套管热胀冷缩导致井口装置升高,威胁气井井筒完整性及地面输气管线.特别是高含硫气井,一旦出现含硫气体无控制外泄,会对周边环境和人员安全造成灾难性影响.因此,为确保高温高产含硫气井整个寿命周期安全稳定生产,建立了基于能量守恒定量和多管厚壁传热原理的井筒温度预测计算模型,根据生产井井身结构,固井质量的特点,建立了多管柱热应力作用井口抬升高度预测模型,并进行了实例计算.结果表明,井口装置升高主要集中在气井投产初期,随着生产时间的增加逐渐趋于平稳;气井产量、套管水泥返高对井口装置升高高度有直接影响.因此,要合理调节气井生产制度,降低井口装置抬升对井筒完整性的风险,确保高温高产含硫气井的长期安全生产.

摘要： 针对海洋石油生产平台井口装置在维护保养中存在的问题,分析井口现场及相关设备及机具结构特点,提出合理性的对维保专用机具的改造方案,应用结果对比表明,改造方案可行,达到了预期的效果,值得推广.

摘要： 延长气田下古生界储层以奥陶系马家沟组马五段地层为主力气层,具有低压、低孔、低渗特低渗以及致密的特点,且天然气中普遍含有H2S、CO2等腐蚀性气体,在生产作业过程中,会存在油管腐蚀损坏、断裂、压力泄漏等风险,严重影响气井生产.延长气田下古生界储层气井完井管柱应采取经济型抗硫耐腐蚀油管，采用永久封隔器完井管柱保护油套管，配合合理加注缓蚀剂、腐蚀挂片监测及定期起管检查的综合防腐措施，减缓气井腐蚀速率，延长气井寿命。对于固井质量好且井筒完整性好的气井，为了节约成本，采取光油管完井管柱完井;对于固井质量不好或者井筒完整性差的气井，采用Φ139.7，套管射孔完井，永久性封隔器酸压、生产一体化完井管柱结构，金属对金属的气密封扣，油套环空加注保护液，保持井筒的完整性。本文得到的一套完井管柱体系需要在现场进行验证，以现场经济实用为主。

摘要： 延长气田下古生界储层以奥陶系马家沟组马五段地层为主力气层,具有低压、低孔、低渗特低渗以及致密的特点,且天然气中普遍含有H2S、CO2等腐蚀性气体,在生产作业过程中,会存在油管腐蚀损坏、断裂、压力泄漏等风险,严重影响气井生产.延长气田下古生界储层气井完井管柱应采取经济型抗硫耐腐蚀油管，采用永久封隔器完井管柱保护油套管，配合合理加注缓蚀剂、腐蚀挂片监测及定期起管检查的综合防腐措施，减缓气井腐蚀速率，延长气井寿命。对于固井质量好且井筒完整性好的气井，为了节约成本，采取光油管完井管柱完井;对于固井质量不好或者井筒完整性差的气井，采用Φ139.7，套管射孔完井，永久性封隔器酸压、生产一体化完井管柱结构，金属对金属的气密封扣，油套环空加注保护液，保持井筒的完整性。本文得到的一套完井管柱体系需要在现场进行验证，以现场经济实用为主。

摘要： 一种采油井口、采气井口、注水井口电加热保温防盗装置，其特征是：电伴热带4布置在不锈钢网3外，保温层2安装在不锈钢网3中，不锈钢网3固定在玻璃钢保护壳1内部，玻璃钢保护壳1依据所保护的设备形状可制作成不同的形状，组装好的整体用紧固装置5固定在所需保温的设备上。该采油井口、采气井口、注水井口电加热保温防盗装置的有益效果是，采用玻璃钢外壳内加保温棉挂电伴热带2结构，把采油树和组合阀组同时保温，通过电伴热带2自发热产生热源，达到要求温度自动断开，低于规定自动启动，温度自控。

摘要： 本实用新型提供了一种井口套铣加钻压装置及井口套铣装置，井口套铣加钻压装置一端用于与钻杆连接，井口套铣加钻压装置的另一端呈阶梯状结构，井口套铣加钻压装置的另一端包括大径段、台阶段和小径段，大径段的直径大于小径段，台阶段用于连接大径段与小径段，大径段的外周设置有用于连接套铣筒的第一外螺纹，小径段的外周设置有用于连接配重钻铤的第二外螺纹。本实用新型的有益效果是，设置大径段和小径段，能够通过该井口套铣加钻压装置从套铣筒内部接配重钻铤，从而实现给套铣头提供有效钻压，达到快速高效套铣的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种井口加热炉供气装置及井口加热装置，属于石油工程领域。该井口加热炉供气装置包括：进液管的第一端与进液口连接，进液管的第二端与油井输油管道的上游端连接，进液管与进液口共轴线，且进液管的轴线平行于壳体的横截面，进液管的轴线与壳体的第一切线之间的夹角不为直角，由此，从油井输油管道的上游端流进进液管的气液混合物在管道中压力的作用下喷出至壳体内时，会与壳体的内壁发生碰撞并沿着壳体的内壁向下旋转，在该碰撞力的作用下使得气体较为彻底地从混合物中分离出来，从而提高了油气分离效果，增大了分离出的气体总量，可以为井口加热炉提供充足的燃料。

摘要： 本实用新型公开了一种抽油机井口纠偏调整装置及用于抽油机井口纠偏调整装置的爪结构，包括套筒本体，套筒本体的外侧壁上固定有三个呈周向均匀分布的竖板，每个竖板中均穿设有可沿套筒本体的径向方向来回滑动的滑杆，滑杆的内端部处可转动地连接有用于与抽油机中的光杆相抵的滚轮，每块竖板的外侧壁上均固定有框架，滑杆位于竖板的一端活动贯穿竖板后伸入在框架中并设置有环形凸台，环形凸台与竖板之间的滑杆外部套装有弹簧，框架的端部穿设有螺栓，螺栓的内端部与滑杆的外端部相抵，螺栓与框架螺纹连接，滑杆与竖板之间设置有周向限位结构；当抽油机的光杆在上下移动的过程中，其内部的滚轮能够可靠地在光杆的外侧壁上滚动，能够避免出现滚轮无法滚动的现象。

摘要： 本实用新型涉及井口防喷投球装置技术领域，是一种井口防喷装置及井口投球装置，该井口防喷装置包括本体、旋塞球阀和油壬；本体的内部有轴向通道，在轴向通道中安装有旋塞球阀，对应旋塞球阀的本体上有旋塞孔，在旋塞孔内安装有能够开启或关闭旋塞球阀的旋塞杆，旋塞杆的内端与旋塞球阀固定安装在一起，在旋塞球阀上方的本体上有径向安装孔，油壬的内端固定安装在安装孔内。本实用新型结构合理而紧凑，安装、使用方便，操作简单，内部的旋塞球阀能够有效防止井喷情况的发生，并且能够有效保证投球作业的进行，提高工作效率，省时省力，同时能够给现场工作人员提供一个安全的作业环境。

摘要： 本发明公开了一种用于高端整体式井口的悬挂器锁紧装置及井口装置，包括井口部以及位于井口部内部的座封环、套管悬挂器、锁紧部和密封部；所述锁紧部外侧面与所述井口部的环形槽相配合，所述座封环下端与所述锁紧部接触，所述座封环用于推动所述锁紧部向所述井口部的环形槽移动，所述锁紧部用于与所述井口部的环形槽配合并对密封部和套管悬挂器进行锁紧固定；所述锁紧部位于所述井口部与所述密封部之间，所述套管悬挂器上端与所述密封部通过弹性柱塞连接，所述弹性柱塞用于防止所述密封部旋转结构简单，易激发，操作简单。

摘要： 本发明公开了一种分支井电潜泵井口装置及分支井电潜泵井口装置安装方法。分支井电潜泵井口装置包括套管头装置、油管头装置和控制管线装置，所述套管头装置包括套管、套管头壳体、顶丝总成、套管悬挂器，所述套管悬挂器环设于所述套管外壁，所述套管头壳体设置在所述套管悬挂器外部，所述顶丝总成嵌设于所述套管头壳体，所述套管悬挂器包括卡瓦、补心、上支撑板和下支撑板。该结构套管头设计有载荷分离机构，悬挂器主密封所承受的液力试验负荷不与卡瓦悬挂负荷产生叠加，有效地保护了套管，套管悬挂器的密封主要依靠套管自重实现自激密封，确保了在大载荷下套管悬挂器的密封。

摘要： 本实用新型提供了用于三管井口的多管井口转换单管井口装置及防喷装置，多管井口转换单管井口装置包括：油管悬挂器，包括上连接部和下连接部，油管悬挂器内还开设有中心孔，直径大于或等于300毫米，中心孔内设置有副管安装部，副管安装部设置在中心孔的内壁上并朝向中心孔的轴心突出；井口转换部，包括顶连接部和底连接部，底连接部与上连接部连接，井口转换部还包括连通孔，连通孔的轴心与中心孔的轴心平行并且相互间隔。多管井口转换单管井口装置的能够同时安装多管井井口的多根油管，从而使得该多管井井口能够应用现有的用于单管井井口的防喷装置进行防喷，因此对该多管井的修井作业可以直接进行，从而提高了多管井的产油效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于高端整体式井口的悬挂器锁紧装置及井口装置，包括井口部以及位于井口部内部的座封环、套管悬挂器、锁紧部和密封部；所述锁紧部外侧面与所述井口部的环形槽相配合，所述座封环下端与所述锁紧部接触，所述座封环用于推动所述锁紧部向所述井口部的环形槽移动，所述锁紧部用于与所述井口部的环形槽配合并对密封部和套管悬挂器进行锁紧固定；所述锁紧部位于所述井口部与所述密封部之间，所述套管悬挂器上端与所述密封部通过弹性柱塞连接，所述弹性柱塞用于防止所述密封部旋转结构简单，易激发，操作简单。

摘要： 本实用新型公开了一种用于海上井口装置的压裂井口保护器远程测控装置，包括压裂井口保护器，所述压裂井口保护器的四通上连接有第一压力变送器，压裂井口保护器通过连接法兰与采油树相连，采油树上连接有第二压力变送器，所述压裂井口保护器的护线管的上部连有第一温度变送器，下部连有第二温度变送器，由压力变送器及温度变送器采集的压力及温度信号，经转换模块将压力信号、温度信号转换成数字信号，由GPRS数据发送模块进行远程传输，位于控制室内的GPRS数据接收模块接收，在显示器上显示，具有实时性强、管理方便的特点。