斜管

摘要： 在倾角45°、直径150mm的斜管实验装置上,以FCC催化剂为颗粒物料,研究了颗粒输送流态与阀门开度之间的变化关系.实验中通过改变斜管上的蝶阀开度,观测斜管内颗粒输送过程的流态,并对颗粒质量流率进行实时测量,以此分析蝶阀开度变化对斜管内颗粒质量流率的调控规律.结果表明,蝶阀的开度范围(0～8)可以划分为1个可控制区和2个非可控制区.当开度处于3～7之间时,蝶阀处于可控制区,斜管内流态为波动流和分层流,可以对颗粒质量流率进行有效的调节;当开度小于3或者大于7时,处于非可控制区,斜管内流态分别为蠕动流和满管流化流,不能进行颗粒质量流率的调节.此外,在蝶阀不同开度下,颗粒质量流率存在着波动变化,差异较大.流态为波动流时,颗粒质量流率的波动最为剧烈.实验结果提高了对蝶阀调控机制的认识,为工业循环流化装置中输送斜管及阀门的调控操作提供一定的参考.%Experimental study was carried out to study the relationship between FCC catalyst flow pattern and butterfly valve open ratio in a 150 mm diameter 45°inclined pipe.To study the relationship between particle mass flux and butterfly valve open ratio, under different butterfly valve open ratios, flow patterns were observed in-situ and the particle mass flux was also measured during the solids conveying process.The experimental results showed that butterfly valve open ratios can be classified into one controlled regime and two uncontrolled regimes.For the butterfly valve open ratio between 3 and 7, the butterfly valve is under controlled regime, and the flow patterns are either undulated flow or gas-solid stratified flow.Under the above conditions, particle mass flux can be effectively regulated.However, for butterfly valve open ratio either less than 3 or more than 7, the valve cannot control particle mass flux, and the flow patterns are either creeping flow or fluidized flow.At a specific butterfly valve open ratio, there are noticeable differences for the particle mass flux fluctuation profile within different time periods.In general, the profile of particle mass flux under undulated flow has the most severe fluctuations.

摘要： 农村集中供水是改善和解决农村饮用水落后、不安全状况的有效措施.研制一种适用于农村集中供水的一体化高效净水器.论述了净水器的主要结构及工作原理,对其进水系统、排泥系统、斜管沉淀、强力反冲洗系统进行了设计研究.运行结果表明,该设备该工艺参数合理,处理效果好,出水稳定可靠,运行费用低.

摘要： 某公司甲醇制烯烃装置外取热器斜管运行期间出现局部红斑现象.本文结合设备运行原理、结构等方面进行分析,采取了一系列改造措施,消除了设备表面红斑的问题,保证装置长周期运行.

摘要： 工艺情况简介:二沉池后的出水经DN1200的玻璃钢管线再经铸铁镶铜闸门到深度处理提升泵房.经四台Q=1111m3/h,H=6m,N=37KW提升泵(三用一备)提升后,经过宽W=2m,高H=1.25m的闸门分别经DN600玻璃钢管线到三套深度处理工艺段.混凝剂PAC(聚合氯化铝)通过De40管道投加在DN600玻璃钢进水管内,进入机械混合池.经过机械混合池变频调速搅拌器JBT-900,N=7.5kw,64~106r/min的强力搅拌实现投加药剂与进水的充分混合,机械混合池壁四周各有一长3.6m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的混合效果.混合好的工艺水从混合池上部堰口自流进一级机械反应池,絮凝剂(聚丙烯酰胺PAM)池通过De40投加在一级反应池中.经过一级机械反应池变频调速搅拌器JBT-3500(N=1.1kw,3.37~4.12r/min)的快速搅拌实现投加药剂与进水的充分混合,一级机械反应池壁四周长各有一长1.5m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的工艺反应效果.工艺水从一级反应池底部通道自流到二级机械反应池,经过二级机械反应池变频调速搅拌器JBT-3500(N=0.75kw,2.70~3.30 r/min)的较快搅拌,进一步让絮凝剂与混凝产生的颗粒反应,二级机械反应池壁四周也各有一长1.5m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的絮凝反应效果.工艺水从二级反应池上部堰口自流到三级机械反应池,经过三级机械反应池变频调速搅拌器JBT-3500(N=0.55kw,2.02~2.47r/min)的一般搅拌,强化絮凝剂与混凝产生的颗粒的反应,三级机械反应池壁四周也各有一长1.5m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的工艺反应效果.工艺水从三级反应池底部通道自流到四级机械反应池,经过四级机械反应池变频调速搅拌器JBT-3500(N=0.55kw,1.35~1.65r/min)的缓慢搅拌,实现絮凝剂与混凝产生的颗粒完全反应,四级机械反应池壁四周也各有一长1.5m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的工艺反应效果.通过机械混合池、四级机械反应池,水中通过混凝、絮凝作用后,大部分污染物已形成絮状污泥,工艺水从四级反应池上部堰口进入布水渠,通过渠底部26个240mm×500 mm方孔均匀流入斜管沉淀池,方孔在斜管沉淀池的斜管下方.絮状污泥向下沉,水向上流动,通过斜管,从斜管沉淀池上部集水槽流出.斜管是浅池理论原理发展形成的,效果一般均较普通平流式沉淀池提高3-5倍,因而它能使密度较低的絮状污泥实现良好的沉淀效果.工艺出水经集水槽流入出水管道,到厂区接触消毒池,氧化消毒杀菌剂(二氧化氯ClO2)采用De140管道投加至接触消毒池进口,经接触消毒池消毒后至总排放口.加药车间包括PAC投加装置(制备能力1667L/h,配药浓度5%)、PAM投加装置(制备能力为667L/h,配药浓度1%)及二氧化氯发生器(20kg/h).

摘要： 木坡水电站压力管道斜井前期开挖施工过程中,由于局部围岩稳定性、整体性、耐久性较差,可能造成坍塌.单向作业面开挖工作效率低,会导致斜井开挖工期大幅滞后.为解决技术问题,通过科学分析和研究讨论后,改用"正导和反导开挖"相结合的施工方法.本文详述了导井开挖和扩挖施工的方法,指出了施工重点和难点.最后对原设计方案和实际施工的进度进行了对比,证明根据实际情况采用"正导和反导开挖"相结合的方法的科学性.

摘要： 斜管堵塞不畅,沉淀池斜管支架腐蚀严重,存在垮塌隐患,使沉淀池斜管对水体的阻力减少,使反应时间较改造改造前有所缩短,改善沉淀池斜管水力条件,加大出水量,达到了满足设计负荷及保障水质的目的.本文先对改造工作的背景以及内容、技术参数进行探讨,并进一步对改造后的运行数据进行分析.

摘要： 针对引黄灌区一种新型重力式沉沙池开展研究,这种沉沙池通过在沉沙池中布置斜管缩短泥沙沉降距离,进而提高沉沙池沉沙效率.基于数值模拟技术,利用Star-ccm+软件中的Realizable k-ε模型模拟了河套灌区斜管式重力沉沙池的水流运动过程.数值模拟计算结果与实测数据吻合良好,表明数值模拟计算的结果可以较好地反映斜管式重力沉沙池流场特性.模拟结果表明沉沙池斜管区域流态比较稳定,有利于泥沙稳定沉降;沉沙池首部与斜管区前部底端与后部顶端存在的旋涡区不利于泥沙的稳定沉降;池尾溢流堰的吸水作用影响了斜管区域的流态稳定,降低了泥沙沉降效率.研究表明,该型沉沙池下一步需要对调流板孔洞布置形式、斜管布置高度、溢流堰位置进行优化.

摘要： 为了探索不同截面形状斜管对陶瓷球与生物质半焦混合固体颗粒速度分布的影响规律,设计了PIV冷态模拟试验装置.利用PIV技术对陶瓷球(粒径为1、2和3 mm)与生物质半焦不同质量比例(10∶1、30∶1和50∶1)的混合颗粒在3种不同截面形状(圆形、半圆半方形和方形)的斜管中(稳流阶段X=1 190 mm截面)流动规律进行了试验研究.试验结果表明:在3种不同截面形状斜管中生物质半焦轴向时均速度在y/d=0～1内形状分布都类似于“磁滞回线”;在混合颗粒质量比例为10∶1时,生物质半焦轴向时均速度分布基本不受截面形状影响,都可以用方管或半圆半方管来近似代替圆管进行试验;而在陶瓷球粒径为1和2 mm时,混合颗粒质量比例为30∶1和50∶1时,生物质半焦轴向时均速度分布受截面形状影响较大,不可以用方管或半圆半方管来代替圆管进行试验.

摘要： 结合实际情况介绍了北京市酒仙桥再生水厂从2005年11月在机械加速澄清池内安装斜管对于出水水质的改善效果以及从成本角度进行技术经济分析。实践表明，在机械加速澄清池内加装斜管改善了沉淀效果，使得出水悬浮物和浊度稳定在很低的范围内，在保证了出水水质的同时降低了运行成本，是一项效益显著的实用技术。

摘要： 本文研究了水解酸化处理生活污水的主要工艺参数和降低水解池出水悬浮物浓度的措施.采用中试试验,在不同的水力负荷下,测定了进出水中主要污染物的水质指标及其去除率.水解池对COD和SS有较高的去除率,通过在水解池上部加斜管和轻质滤料,能有效地降低水解出水的COD和SS.

摘要： 介绍延炼实业集团公司重叠式两段再生催化裂化装置由0.8Mt/a扩能到1.0Mt/a的技术改造内容及改造效果.在改造中一方面针对一些限制加工量的“瓶颈”进行了扩容,同时利用此次改造的机会采用了BWJ-Ⅲ型高效雾化喷嘴,直馏汽油改质和降烯烃技术等新设备、新工艺,提高了装置的技术含量.通过本次改造,不但达到原定扩能和解决装置运行中存在的一些问题的目的,同时改善了产品分布,柴油产率提高了5.97%,轻质油产率提高了2.32%.

摘要： 介绍延炼实业集团公司重叠式两段再生催化裂化装置由0.8Mt/a扩能到1.0Mt/a的技术改造内容及改造效果.在改造中一方面针对一些限制加工量的“瓶颈”进行了扩容,同时利用此次改造的机会采用了BWJ-Ⅲ型高效雾化喷嘴,直馏汽油改质和降烯烃技术等新设备、新工艺,提高了装置的技术含量.通过本次改造,不但达到原定扩能和解决装置运行中存在的一些问题的目的,同时改善了产品分布,柴油产率提高了5.97%,轻质油产率提高了2.32%.

摘要： 介绍延炼实业集团公司重叠式两段再生催化裂化装置由0.8Mt/a扩能到1.0Mt/a的技术改造内容及改造效果.在改造中一方面针对一些限制加工量的“瓶颈”进行了扩容,同时利用此次改造的机会采用了BWJ-Ⅲ型高效雾化喷嘴,直馏汽油改质和降烯烃技术等新设备、新工艺,提高了装置的技术含量.通过本次改造,不但达到原定扩能和解决装置运行中存在的一些问题的目的,同时改善了产品分布,柴油产率提高了5.97%,轻质油产率提高了2.32%.

摘要： 介绍延炼实业集团公司重叠式两段再生催化裂化装置由0.8Mt/a扩能到1.0Mt/a的技术改造内容及改造效果.在改造中一方面针对一些限制加工量的“瓶颈”进行了扩容,同时利用此次改造的机会采用了BWJ-Ⅲ型高效雾化喷嘴,直馏汽油改质和降烯烃技术等新设备、新工艺,提高了装置的技术含量.通过本次改造,不但达到原定扩能和解决装置运行中存在的一些问题的目的,同时改善了产品分布,柴油产率提高了5.97%,轻质油产率提高了2.32%.

摘要： 介绍延炼实业集团公司重叠式两段再生催化裂化装置由0.8Mt/a扩能到1.0Mt/a的技术改造内容及改造效果.在改造中一方面针对一些限制加工量的“瓶颈”进行了扩容,同时利用此次改造的机会采用了BWJ-Ⅲ型高效雾化喷嘴,直馏汽油改质和降烯烃技术等新设备、新工艺,提高了装置的技术含量.通过本次改造,不但达到原定扩能和解决装置运行中存在的一些问题的目的,同时改善了产品分布,柴油产率提高了5.97%,轻质油产率提高了2.32%.

摘要： 介绍延炼实业集团公司重叠式两段再生催化裂化装置由0.8Mt/a扩能到1.0Mt/a的技术改造内容及改造效果.在改造中一方面针对一些限制加工量的“瓶颈”进行了扩容,同时利用此次改造的机会采用了BWJ-Ⅲ型高效雾化喷嘴,直馏汽油改质和降烯烃技术等新设备、新工艺,提高了装置的技术含量.通过本次改造,不但达到原定扩能和解决装置运行中存在的一些问题的目的,同时改善了产品分布,柴油产率提高了5.97%,轻质油产率提高了2.32%.

摘要： 介绍延炼实业集团公司重叠式两段再生催化裂化装置由0.8Mt/a扩能到1.0Mt/a的技术改造内容及改造效果.在改造中一方面针对一些限制加工量的“瓶颈”进行了扩容,同时利用此次改造的机会采用了BWJ-Ⅲ型高效雾化喷嘴,直馏汽油改质和降烯烃技术等新设备、新工艺,提高了装置的技术含量.通过本次改造,不但达到原定扩能和解决装置运行中存在的一些问题的目的,同时改善了产品分布,柴油产率提高了5.97%,轻质油产率提高了2.32%.

摘要： 本发明涉及斜盘式机器(1)，包括：工作活塞(7)，所述工作活塞在基本上处于轴向的方向上在滚筒(5)的活塞孔(6)中能来回运动地被导向；和能通过调整活塞(29，30)来调整的摆动摇架(14)，其中，所述摆动摇架(14)具有至少一个从所述摆动摇架(14)的滑动面(18)的换向区域(44)出发的通道(50)，其中，该通道在所述工作活塞(7)的至少一个工作室(49)与所述调整活塞(29，30)的连接在所述摆动摇架(14)上的至少一个调整部件连接装置(31)之间形成用于对所述调整部件连接装置(31)进行静液压卸载的液压连接，并且，该通道具有至少一个开口(56)，所述开口用于在所述斜盘式机器(1)的换向过程期间降低工作介质的压力，其中，所述开口(56)通到所述斜盘式机器(1)的低压区域(60)中。另外，本发明还涉及一种摆动摇架(14)和一种用于对斜盘式机器(1)的调整部件连接装置(31)进行静液压卸载和用于在斜盘式机器(1)换向过程期间降低工作介质压力的方法。

摘要： 斜油孔钻模及用斜油孔钻模加工内圈轴承斜油孔的方法，它涉及一种内圈双挡边滚子轴承斜油孔的钻模装置及斜油孔钻模加工内圈轴承斜油孔的方法，本发明为解决现有技术的斜油孔加工过程中很难保证孔的位置和钻孔的垂直度要求，使斜油孔加工困难的问题。本发明的斜油孔钻模包括钻模体、压板、螺母、螺栓，钻模体的上表面设有加工槽，螺栓竖直设置在加工槽内，压板和螺母依次套装在螺栓的上部，钻模体是横截面为正六边形的柱体，钻模体的三个不相邻外壁上各设有一个导向通孔。本发明用于机械轴承加工领域。

摘要： 本发明涉及一种固定式容栅编码器测斜装置、测斜仪、测斜设备及测斜系统。该测斜装置、测斜仪利用容栅编码器原理，通过测量装置倾斜角度，进而推算出被测土层内部的偏移量，可使该固定式容栅编码器测斜装置、测斜仪在相对低廉的成本下，达到更高的检测精度。该测斜设备采用若干测斜仪固定安装在导管内，无需人工操作测斜仪在导管内升降，在保证整体成本低、测量精度高的前提下，能够实现自动化实时连续测量。该测斜系统则可以实现远程或本地交互，读取数据更为方便，安全性更高。

摘要： 本发明涉及斜盘式机器(1)，包括：工作活塞(7)，所述工作活塞在基本上处于轴向的方向上在滚筒(5)的活塞孔(6)中能来回运动地被导向；和能通过调整活塞(29，30)来调整的摆动摇架(14)，其中，所述摆动摇架(14)具有至少一个从所述摆动摇架(14)的滑动面(18)的换向区域(44)出发的通道(50)，其中，该通道在所述工作活塞(7)的至少一个工作室(49)与所述调整活塞(29，30)的连接在所述摆动摇架(14)上的至少一个调整部件连接装置(31)之间形成用于对所述调整部件连接装置(31)进行静液压卸载的液压连接，并且，该通道具有至少一个开口(56)，所述开口用于在所述斜盘式机器(1)的换向过程期间降低工作介质的压力，其中，所述开口(56)通到所述斜盘式机器(1)的低压区域(60)中。另外，本发明还涉及一种摆动摇架(14)和一种用于对斜盘式机器(1)的调整部件连接装置(31)进行静液压卸载和用于在斜盘式机器(1)换向过程期间降低工作介质压力的方法。

摘要： 本发明适用于测量设备技术领域，提供了一种非斜轮测斜装置及串联测斜仪，所述测斜装置包括：套筒，用于支撑和安装；倾角传感器，安装在套筒的内部，用于感应套筒倾斜角度；其中，套筒外壁非倾斜的固定设置有支撑结构。将套筒放置在待测量的管道中，并传送进入到测量位置，在支撑结构的作用下，套筒与管道平行，倾角传感器检测出套筒的倾斜角度，并进行传送数据，对数据进行分析，从而避免了手动检测，提高了检测的效率和精准性，使用便捷，实现了自动化测试。本发明优点：结构简单，操作方便，测量精确，自动化程度高，便于推广实施。

摘要： 斜油孔钻模及用斜油孔钻模加工内圈轴承斜油孔的方法，它涉及一种内圈双挡边滚子轴承斜油孔的钻模装置及斜油孔钻模加工内圈轴承斜油孔的方法，本发明为解决现有技术的斜油孔加工过程中很难保证孔的位置和钻孔的垂直度要求，使斜油孔加工困难的问题。本发明的斜油孔钻模包括钻模体、压板、螺母、螺栓，钻模体的上表面设有加工槽，螺栓竖直设置在加工槽内，压板和螺母依次套装在螺栓的上部，钻模体是横截面为正六边形的柱体，钻模体的三个不相邻外壁上各设有一个导向通孔。本发明用于机械轴承加工领域。

摘要： 本实用新型涉及一种固定式容栅编码器测斜装置、测斜仪、测斜设备及测斜系统。该测斜装置、测斜仪利用容栅编码器原理，通过测量装置倾斜角度，进而推算出被测土层内部的偏移量，可使该固定式容栅编码器测斜装置、测斜仪在相对低廉的成本下，达到更高的检测精度。该测斜设备采用若干测斜仪固定安装在导管内，无需人工操作测斜仪在导管内升降，在保证整体成本低、测量精度高的前提下，能够实现自动化实时连续测量。该测斜系统则可以实现远程或本地交互，读取数据更为方便，安全性更高。

摘要： 本实用新型提供一款斜行位上连动斜向运动斜顶脱模结构，该结构包括推芯油缸、油缸固定座、主体行位座和行位主体，所述推芯油缸固定在油缸固定座上，所述主体行位座与推芯油缸固定连接，所述行位主体固定在主体行位座上，其特征在于，所述主体行位座外侧固定设置有耐磨块，所述主体行位座内设置有斜顶座空腔，所述斜顶座空腔设置有行位内斜向斜顶座。在本实用新型中，上述倒扣容纳位为在生产时产品的倒扣成型的位置，在出模时，产品可以顺利出模，不会对产品造成损伤。上述耐磨块的设置可以减少脱模结构在运动时造成的磨损，使得脱模结构更加的可靠耐用。

摘要： 本实用新型提供一款两种不同斜行位上连动斜向运动斜顶脱模结构，其特征在于，该脱模结构包括推芯油缸、油缸固定座、主体行位座、行位主体、耐磨块、第二行位主体，所述推芯油缸固定在油缸固定座上，所述主体行位座与推芯油缸固定连接，所述耐磨块与主体行位座固定连接，所述行位主体固定在主体行位座上，所述主体行位座底面设置有容纳槽，所述行位主体底面设置有活动空腔，所述第二行位主体与行位主体和主体行位座均活动连接，所述第二行位主体设置在容纳槽和活动空腔内，所述主体行位座内设置有斜顶座空腔，所述斜顶座空腔设置有行位内斜向斜顶座。两种不同行位的脱模结构的相互配合可以使得产品可以顺利出模，不会对产品造成损伤。

摘要： 本实用新型提供了一种斜板式或斜管式沉淀池中的斜板或斜管的支撑系统，其特征在于：包括若干个等间距平行排列的圆钢、CO型花篮螺丝和固定件，所述圆钢的两端均与所述CO型花篮螺丝的O端固定连接；所述固定件的一端锚入所述沉淀池的内壁，另一端与所述CO型花篮螺丝的C端扣接。本实用新型大大简化了斜板式或斜管式沉淀池的内部结构，提高了沉淀池的面积利用系数，解决了斜板或斜管与支撑系统接触部分排泥不畅问题，而且使沉淀池的跨度不受限制。同时，花篮螺丝的使用更便于支撑系统的张紧、安装、拆卸，便于维护，也大大降低了支撑系统的土建、安装费用。