蝶阀

摘要： 为获得过热蒸汽三偏心蝶阀的流量特性并对其优化,文章建立三偏心蝶阀CFD模型,使用3参数S-R-K状态方程模拟过热蒸汽密度,采用多项式拟合比热容、导热系数、黏度系数在工况中的变化,将求解计算后得到的流量系数绘制成流量特性曲线图。由曲线图可知,在开度为80°~90°时三偏心蝶阀的流量特性严重偏离等百分比特性。针对这一问题,考虑改变三偏心蝶阀外形结构,形成了消去凸台、减小锥面斜度、增减偏心距等10个方案,并分别将不同方案计算后得到的流量系数拟合成曲线进行比较,找出最优的方案,然后通过分析压力场和速度场进一步验证优化方案的有效性。研究结果表明,改变蝶板底面与压板外端面的距离最有利于流量特性的优化。该研究可为设计人员提供参考方向。

摘要： 研制一种可使用于介质温度达900°C高温工况或温度交变工况的高温蝶阀。介绍了其内部结构与功能特点。对高温蝶阀进行高温工况温度场、应力场和动力学分析,得到了关键部件的表面温度分布、应力分布及应力响应曲线。通过对仿真结果分析,高温蝶阀能够满足高温工况下可靠使用的要求。

摘要： 蝶阀在水电站中应用广泛,中低水头水轮发电机组常常用蝶阀作为机组进水阀门,其主要作用是在水轮发电机组突然甩负荷或因事故紧急停机时,机组转速急剧上升,为了保护水轮发电机组不受损坏,保证机组转速不超过允许值,在水轮发电机组.上游侧安装进水蝶阀,并将蝶阀控制系统接入机组计算机监控系统,当水轮发电机组发生事故时,能快速地关闭机组进水蝶阀。蝶阀结构设计的合理性对水电站安全可靠运行起到至关重要的作用。本文结合某水电站实例,介绍水轮发电机组进水蝶阀结构优化、改良的有效方法,给行业中类似工程提供参考和借鉴。

摘要： 随着我国石化、天然气、制冷和低温工业的快速发展,超低温阀门的需求量越来越大,对其性能的要求也越来越高。因此,结合传热学的相关理论,对液化天然气(Liquefied Natural Gas,LNG)超低温上装式三偏心蝶阀进行仿真分析,得到了整个阀门的温度场可视化结果,并分析了阀杆、填料函及整个阀门的温度分布规律,研究了材料的导热系数这一因素对填料函外壁温度场的影响,为生产设计以及理论研究提供了参考依据。

摘要： 作为高端工业阀门设计及制造领域的领导者,苏州安特威阀门有限公司(以下简称安特威阀门)主要生产球阀、蝶阀等产品,产品被广泛应用于天然气、石油、电力、水务、化工、建筑、造纸、管线输送等领域。2021年,安特威阀门在创新研发、交付能力、数字化转型等方面取得了不俗成绩,市场部经理孟娟告诉记者,其自主研发的深冷蝶阀实现了双向密封和寿命试验突破2000次,达到世界先进水平;投资建设两条新的柔性产线,并且上线了APS、BI、DCS等系统,产品的交付能力和一次合格率均大幅提升;闭锁料斗阀助力东华能源试车成功,标志着UOP工艺丙烷脱氢项目实现进口阀门国产化。

摘要： 通过研究供热机组甩负荷下汽轮机转速与连通管蝶阀动作的关系,提出一种新的基于时间步进法的阀门动作对汽轮机转速影响的计算方法。以某典型300 MW超临界供热机组为例进行了计算分析,得出了连通管蝶阀在3种开度方式下的升速曲线,以及连通管蝶阀全开或全关下的蒸汽压力曲线,计算结果对同类供热机组连通管蝶阀在甩负荷下动作方式的设定具有重要的参考意义。

摘要： 首先,介绍了蝶阀系统的工作原理并对循泵蝶阀系统设备的现状进行了分析。由于设备长期运行,设备老化严重,逻辑参数设计不完善,存在较大安全隐患。为保障循泵蝶阀设备的正常运行,针对设备现状介绍了热控专业对蝶阀控制系统及参数进行的优化设计工作,新控制系统具有人机交互界面友好、参数调整便捷、故障定位迅速等优点,经过优化设计改造,达到了保障设备长期安全稳定运行的预期效果,获得了成功。

摘要： 介绍了一种利用空压机热风余热的烘干装置,包括多台空压机、风机房和烘干室,每台空压机的余热出风口连接有余热风管,每个余热风管上均设有第一蝶阀,每个余热风管分别与管道Ⅰ相连接,管道Ⅰ的两端设置有第二蝶阀,管道Ⅰ与管道Ⅱ的一端相连接,管道Ⅱ与管道Ⅰ的连接处设有第三蝶阀,管道Ⅱ的另一端与风机房内设置的电动风机相连接,风机房设置烘干室的顶部。充分发挥了废气再利用的环保作用,减少了空气污染,改善了铸造车间的生产环境,节约了大量的燃气费用,降低了生产成本。

摘要： 随着计算机辅助开发技术的发展和日渐成熟,在产品设计开发前期运用有限元技术,可以对机械产品进行多种实际工况进行模拟。ANSYS CFX软件技术在阀门行业得到了广泛应用,阀门的流场及其流通能力又作为考核阀门质量优劣的主要指标之一。同时也成为了研究的重点。通过对低温蝶阀运用CFX软件对阀门流场进行数值模拟分析,计算其流通能力,在产品制造前预先发现潜在的问题模拟各种实验方案,从而为阀门的研究提供了理论依据。首先,对零件及装配图纸进行分析并了解蝶阀的工作原理,接着运用Solidworks软件建立蝶阀的三维模型并创建有限元分析流体域模型,然后运用ANSYS CFX有限元分析软件对蝶阀正常开启90°情况下进行流体分析,同时对蝶板在开启4种不同角度的流场进行数值模拟分析,并且对不同工况下流场状况进行对比分析及总结,仿真分析结果表明蝶阀开启的角度减小时,阀体内流场分布不均匀,流体阻力会变大,流场相对比较复杂,蝶板的两侧区域流体速度会变大,在蝶板的进水侧的一面会形成一个低速的涡流,蝶板的背面由于压强差的原因会形成一个速度较高的漩涡,引起蝶阀内部流体不稳定,同时会对下游段的流场产生影响。当阀门开启度接近完全关闭时,阀门附近出现强烈旋涡。另外,增加阀门的开启角度,阀门内旋涡明显减少,水流平稳。此分析为进一步研究蝶阀内部结构优化设计提供了参考意义。

摘要： 文中基于Workbench对DN200型硬密封蝶阀进行了水压试验工况的结构强度分析和设计工况下的温度场稳态仿真,分析加长阀颈后阀杆顶端温度是否在可操作的温度区间范围,对比不同热扩散系数对阀杆顶部温度计算结果的影响。研究结果表明:水压试验工况下,蝶阀阀体的最大应力值小于材料许用应力,可满足强度要求;自然对流换热系数设置越大,阀杆顶部温度越低;该硬密封蝶阀的加长阀颈是有效隔热和散热措施,可保证执行器能正常操作。

摘要： 新建高空模拟试验台中使用的大型蝶阀流量特性未知,导致高空台数学模型无法建立,成为高空台研究的一个瓶颈问题.针对以上问题基于高空台中的海量试验数据提出了一种坐标定位回归处理算法来拟合出大型蝶阀的流量特性.对于大型蝶阀流量试验数据呈现出的冗余、分散、稀疏和特征不清晰的问题,建立了特征坐标,使得试验数据特征暴露.基于数据的性质对特征坐标轴进行压缩、合并,在此基础上提出了一种流量特性系数迭代扩充回归算法拟合出了大型蝶阀的流量特性.运用与上述回归数据不同的试验数据来验证所获得大型蝶阀流量特性的正确性,根据上述算法获得的流量特性计算的流量数据与试验中的流量数据进行对比,对比结果表明:蝶阀流量的稳态误差在5％以内.

摘要： 蝶阀在硫酸转化工序应用普遍，但选型有时差异很大。文章分析了蝶阀常规选型方案并对其进行分析，总结了蝶阀选型技术要求。

摘要： 文章介绍了大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司的阀门的技术数据，概述了阀门出现的主要故障，分析阀门故障损坏的可能性以及可改造项目，提出了改造思路，阀杆的密封通常采用填料函的形式，在阀杆与填料函之间放置填料，填料压盖在压紧力作用下对填料施压，填料作用于横向支撑面上的压力如果等于或高于介质压力，而且也足以能使在横向面上的泄漏沟通闭合，则填料就能对介质起到密封。探讨了改造后的各项试验，此次蝶阀的检修改造，节省了购买新阀费用，提高了阀门使用效率，通过技术改造积累了检维修工作中的经验。

摘要： 在海洋石油平台上,蝶阀广泛应用在消防水、海水、泥浆、淡水等介质的管道上,本文将针对以往海洋石油项目中一些蝶阀选型方面出现的问题,深入分析问题出现的原因,以杜绝日后类似问题的发生.在蝶阀的选型中，应根据介质的物理、化学性能、设计温度，以及平台所在海域的环境温度，并考虑阀门所在管道系统操作的连续性，合理选择阀门标准、材质、结构形式，做到经济实用，安全可靠。

摘要： 在越南定平电站进水蝶阍的设计过程中,计算出阀门的设计参数,结合CATIA的装配设计模块,采用三维装配造型设计的方法,先绘制蝶阀零部件,再对组件进行装配造型,构建了蝶阀三维实体模型,为后续产品的结构强度分析、力学特性计算提供理论基础.

摘要： 丰满发电厂6号水轮机蝶阀(立武)是1940年瑞士E.W公司生产制造的,投入运行已半个多世纪,长期运行已使进水阀操作和控制机构磨损严重,设备已经到了使用寿命,针对上述情况,丰满电厂对其进行了更换,采用新型重锤式液控蝶阀.为了验证新蝶阀在动水状态下关闭的可能性和可靠性,获得蝶阀关闭规律和蝶阀本体在关闭过程中的稳定性参数,进行了动水关闭试验,试验表明各个动水关阀试验工况下，蝶阀动水关闭过程顺利进行，蝶阀均能自动完成关闭动作，全关后活门与阀体间密封严密无泄漏，设备无渗油、渗水现象，机组运行无异常，证明此蝶阀有很好的动水关闭性能。蝶阀静水开启时间满足规定值120～180s，各个试验工况下的蝶阀动水关闭时间均小于60s;在最大负荷蝶阀动水关闭过程中，蝶阀前水压最大值为692.8kPa，远小于蝶阀的公称压力lOOOkPa在许可范围内，没发生因关闭时间缩短而引起阀前水压上升过高现象，表明关阀时间略小于60s仍能保证机组安全运行，并且水压上升率低于调保计算允许的40%。蝶阀静水开启最大操作油压均小于额定操作油压16MPa。在各负荷试验工况下的蝶阀动水关闭过程中，接力器内限制关阀速度的最大阻尼油压分别达到11.84MPa和20.89MPa，主要原因是接力器克服动水关阀过程中的动水力矩产生的，阻尼油压值没超过阀门接力器设计允许的油压值25MPa。蝶阀阀体的振动值远远大于基础上的振动，而基础上的水平振动大于垂直振动，说明沿水流方向振动较大，对伸缩节有影响，但阀前安装的是柔性伸缩节，能沿水流方向伸缩，动水关阀试验过程中及试验过后，伸缩节未发生渗水外漏现象，不需调整填料压板螺栓。5300KD741X-lOVk型蝶阀为双偏心自关闭型式，又配有重锤，有足够的关阀主动力矩，动水关闭顺利；在各负荷试验工况下的蝶阀动水关闭时，接力器内限制关阀速度的最大阻尼油压随负荷的加大而增加，说明水轮机引水管道内流量随着机组负荷的增加而增大，蝶阀动水关闭时的动水力矩会增加，接力器内最大阻尼油压也会随之增加。蝶阀关闭安全系数均大于1，证明了蝶阀有能力实现动水关闭。

摘要： 基于流固耦合技术,计算了某型机组的水轮机蝶阀活门的固有频率;并且,比较了活门在空气中和水中的动态特性的差别.计算结果表明，活门在流场中的固有频率比空气中的固有频率有所下降，而且，对于不同的振型，固有频率下降幅度不同;模态振型阶数也发生了变化。

摘要： 大口径管网中普遍使用的蝶阀常会出现开关不严的问题，本文从其闸板和密封胶圈等存在的问题、阀门操作中的水力学原因等方面进行分析，提出严格选闸验闸保证阀门质量、在大口径蝶阀旁侧加装旁通闸、制定定期推试闸制度加强阀门维护管理等减少大口径阀门漏水的措施。

摘要： 本文简单介绍了国家电投吉林电力股份有限白城发电有限公司参与白城市区供热.带热网系统运行时,运行人员无法直接监视"调节级压力与中排压力"的函数关系,不能正确的控制低压缸入口蝶阀和热网系统进汽调节门,从而盲目的调节供热系统的进汽量和低压缸进汽量,影响机组的安全稳定运行.

摘要： 本文概述了为解决高增压柴油机匹配问题所采取的主要技术措施.详细介绍了本相继增压系统研制的控制阀的技术要求、设计方案和结构特点,以及控制装置的结构、功能和原理.本系统研制完毕后，经过多次的静态、动态试验，以及在实机上进行了长时间的运行验证。试验及使用结果表明，该套系统，蝶阀密封及动作性能良好;控制系统动作灵敏，工作安全可靠。整套系统设计符合要求，适于相继增压的控制及快速转换。本套系统与国外同类产品相比性能基本相当，同时兼有结构简单、工作可靠、价格低廉等优点，为国内相继增压系统的推广应用及试验研究提供了基础。在本研制中，根据蝶阀的使用状态和环境条件的特点，对蝶阀提出了技术要求及设计方案。为使系统简单可靠反应快捷，蝶阀采用气动控制模式。

摘要： 本发明提供了一种蝶阀，该蝶阀通过采用全新设计的结构，克服了现有技术通过定位销来确保阀板正确关闭的设计存在的成本高和可靠性差的问题，以及在转轴上打通孔导致强度低的问题。同时，本发明也对应提供了一种蝶阀的阀板，以及，一种蝶阀阀板与转轴的联接结构。蝶阀，包括阀体、阀板和转轴；所述阀板与转轴联接可随转轴转动；所述阀体的通径上设有台阶；所述阀板的前板面上设有外侧与前板面边缘齐平的A限位凸台，使阀板在开启方向上转动时通过A限位凸台与阀体的通径抵触而不能转动超过180度角；所述阀板的后板面上设有外侧挂出后板面边缘的B限位凸台，使阀板到达关闭状态时B限位凸台与台阶配合形成限位阻止阀板在关闭方向上继续转动。

摘要： 本发明提供了一种蝶阀，该蝶阀通过采用全新设计的结构，克服了现有技术通过定位销来确保阀板正确关闭的设计存在的成本高和可靠性差的问题，以及在转轴上打通孔导致强度低的问题。同时，本发明也对应提供了一种蝶阀的阀板，以及，一种蝶阀阀板与转轴的联接结构。蝶阀，包括阀体、阀板和转轴；所述阀板与转轴联接可随转轴转动；所述阀体的通径上设有台阶；所述阀板的前板面上设有外侧与前板面边缘齐平的A限位凸台，使阀板在开启方向上转动时通过A限位凸台与阀体的通径抵触而不能转动超过180度角；所述阀板的后板面上设有外侧挂出后板面边缘的B限位凸台，使阀板到达关闭状态时B限位凸台与台阶配合形成限位阻止阀板在关闭方向上继续转动。

摘要： 公开了一种蝶阀(1)，包含阀壳(2)和被布置在阻塞位置与打开位置之间旋转的可旋转蝶板(3)，在阻塞位置，蝶板(3)阻止流经壳(2)的流体，在打开位置，蝶板(3)使流体能够流过壳(2)。蝶阀(1)还包含连接到蝶板(3)的传动轴(4)，并且通过该传动轴至少在一定程度上使蝶板(3)能够在阻塞位置和打开位置之间旋转，并且蝶阀(1)包含被布置成至少在阻塞位置或打开位置锁定蝶板(3)以防止蝶板(3)旋转的传动轴锁定装置(5)，其中传动轴锁定装置(5)包含可移动的锁定棘爪(6)，该可移动锁定棘爪(6)包括被布置成与传动轴(4)的轴啮合装置(8)啮合的棘爪啮合装置(7)，其中锁定棘爪(6)通过单独的机械紧固装置(9)保持在啮合状态，该机械紧固装置(9)被布置成可释放地固定锁定棘爪(6)，以形成无侧隙传动轴锁定装置(5)。还公开了一种用于可旋转地锁定蝶阀(1)的蝶板(3)的方法和蝶阀(1)的应用。

摘要： 本发明提供衬里型蝶阀和衬里型蝶阀的制造方法，其耐化学性、耐热性优异，即使在设置成大口径的情况下，在不将阀体的金属芯高精度地设置的情况下也确保相对于金属芯足够的厚度的衬里层，防止流体的浸透、透过。金属芯（20）被衬里层（22）覆盖的阀体（2）被设置成借助阀杆（5）在阀身（3）内旋转自如。衬里层（22）具备分别设置于金属芯的正反侧的正反侧衬里部（32）、设置于金属芯的外周侧的外周衬里部（33），正反侧衬里部设置成，在假定不发生翘曲的金属芯的正反侧的每一侧，至少在金属芯的外周端位置具有将既定衬里厚度、与在金属芯的阀翼侧可设想的最大翘曲幅度相同的厚度相加的厚度（T1），外周衬里部的从金属芯的外周端至阀体的外周端的末端密封面的厚度为将既定衬里厚度和既定压溃厚度相加的厚度（T2）。

摘要： 本发明公开了一种抑制空化的蝶阀蝶板结构及蝶阀，包括：本体，所述本体上开有传压通道和射流通道，所述传压通道的一端为传压孔，另一端接入所述射流通道，所述射流通道的一端为射流进口，另一端为射流出口；滑块，可滑动地设置在所述传压通道内；及弹簧，一端与所述滑块相连，另一端与所述射流通道的内壁面相连。当阀门开启，空化产生时，蝶板低压区的压力降低到饱和蒸汽压以下，滑块向左移动，射流通道开启。射流通道连接蝶板的高压区以及空泡发展区，射流通道开启时在空泡发展区形成一股射流，抑制空化的发展，同时也减少了由于空化而导致的气蚀与振动等问题。

摘要： 本发明涉及双叶蝶阀制造技术领域，具体涉及一种双叶蝶阀防变形架体及加固型双叶蝶阀。包括：加固架体，所述加固架体包括支撑框架和环形轨道架，所述支撑框架包括一对横杆和一对竖杆，所述竖杆固定在一对横杆之间，并且，一对所述竖杆分别设置在横杆的两端；所述环形轨道架固定在一对竖杆上，所述环形轨道架包括圆弧轨道；所述加固架体安装在蝶阀阀体内时，一对所述横杆固定在蝶阀阀体的内壁，所述圆弧轨道穿设在蝶阀的蝶板上，并且蝶阀的蝶板始终与圆弧轨道相贴合。因此能够提升所述蝶板的结构刚性，限制并减轻蝶板的形变，从而提升使用寿命。也因此能够降低蝶板的设计厚度，降低蝶阀重量，降低制造成本。

摘要： 本发明涉及尘气蝶阀领域，具体涉及尘气蝶阀、蝶阀加工设备和加工方法，上转闸板的另一侧设置有第一加厚台阶，尘气蝶阀的加工设备，包括旋转换位机构、双侧同步竖直机构、旋转摆动机构、中闸板打磨机构和侧闸板打磨机构，该尘气蝶阀、蝶阀加工设备和加工方法，产生加厚台阶，不需要额外的加工，并且还有降低了转套打磨加工时的加工难度，在尘气沿着F1的方向进行冲击时，将会由第一加厚台阶对F1的方向改变成F2的方向，避免对上转闸板与弧形贴板之间的缝隙处进行冲击，避免出现密封生效的情况，在检测不合格时，可以通侧闸板打磨机构对转套再次加工，整个检测过程不需要工人进行搬运，减少工人的劳动强度和时间。

摘要： 本实用新型涉及阀门结构的技术领域，特别是涉及一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构及包括该结构的蝶阀，包括阀体和清理机构，所述清理机构安装在所述阀体外壁上；所述清理机构包括环形散气管，所述环形散气管套装在所述阀体的外壁上，所述环形散气管的圆周内壁上均匀连通设置有多个排气孔，所述排气孔的输出端延伸至所述阀体内，并且所述排气孔倾斜；该结构可实现对蝶阀内碟片边缘位置的清理工作，有效避免杂质在碟片边缘位置发生沉积，避免碟片发生粘连并无法进行正常转动，保证阀门的连续正常使用，提高其使用寿命。

摘要： 本实用新型提供一种蝶阀阀杆和蝶阀，一种蝶阀阀杆，包括阀杆本体、设置在阀杆本体上端的延伸模块和设置在延伸模块上的驱动安装模块；所述延伸模块包括设置在阀杆本体顶部的连接筒、插接在连接筒的中连接杆、设置在连接筒上且用于对连接杆进行固定的限位螺栓、设置在连接杆的外侧壁上且与限位螺栓相适配的防滑纹和设置在连接杆顶部的延伸杆。通过本实用新型所述的蝶阀阀杆和蝶阀，不仅能够根据需求对阀杆的长度进行调节，而且还能方便地同时适用于手动驱动和电动驱动两种驱动方式，从而更好地满足人们的使用需求。

摘要： 本实用新型公开了一种三偏心蝶阀修复定位装置及三偏心蝶阀修复定位结构，包括底板、安装面板和连接杆，安装面板相对底板倾斜设置，连接杆位于底板和安装面板之间，连接杆的两端分别固定在底板和安装面板上，安装面板背离连接杆的一面为阀体定位面，安装面板和底板之间的夹角匹配于三偏心蝶阀的阀座锥面轴线和阀体管道轴线之间夹角。三偏心蝶阀的阀体安装至阀体定位面上后，阀体的管道轴线与安装面板垂直，由此使得阀座锥面轴线能够与底板垂直，此时只要将底板设置为竖直状态，相应的阀座锥面轴线就能处于水平状态，阀座锥面轴线就能平行于切削转轴，车削装置就能针对阀座进行修复，消除阀座和阀体之间偏心结构的影响，提升三偏心蝶阀的修复精度。