反冲洗

摘要： 自动反冲洗过程是实现加氢改质装置中管道定期清洗的重要环节,但自动反冲洗频率高会造成原料油缓冲罐液位出现较大波动,针对某公司柴油加氢改质装置反冲洗过程中原料油缓冲罐液位波动使得整个回路受到影响的问题,使用线性自抗扰控制器会让原料油缓冲罐液位波动更小,有更快速的跟踪能力和更强的抗干扰能力,使该反冲洗过程控制性能得到了很大的提升,整个装置更能平稳的工作。

摘要： 污水源热泵供热是城市污水热能利用的重要途径。为提高原生污水源热泵机组回收城市污水余热的能效,本文提出反冲洗降膜式污水源热泵机组供热系统,建立了污水源热泵机组供热性能实验系统,可与满液式污水热泵机组的供热性能进行比较研究,为解决直接换热式污水源热泵系统遇到的原生污水堵塞问题,本文还设计了污水反冲洗系统,并测试了反冲洗频率和时长对机组换热性能的影响。实验结果表明:降膜式污水蒸发器的平均传热系数要显著高于满液式污水蒸发器,降膜式污水蒸发器的平均传热系数比满液式污水蒸发器高了60.17%;在文中工况下,利用降膜式污水蒸发器的污水源热泵机组的供热性能系数要显著高于满液式污水蒸发器的污水源热泵机组,降膜式污水源热泵机组的供热性能系数比满液式污水蒸发器高了9.52%;污水反冲洗方式可以有效解决直接换热式原生污水源热泵系统的堵塞问题,在使用反冲洗模式时,反冲洗的时间间隔应尽可能短,以确保平均传热系数不会减小。因此,利用反冲洗降膜式蒸发器的污水源热泵机组可以更加高效地利用污水热能。

摘要： 滤器作为船舶设计中一个重要的船用设备,普遍应用在燃油系统、滑油系统、冷却水系统和压缩空气系统中。对燃油系统和滑油系统自清滤器的选型、布置、运行原理、优点和缺点等方面进行了系统的分析和总结,以期为自清滤器的选型和维护保养提供一定参考。

摘要： 为减少水产养殖场养殖尾水排放给周边环境带来的污染,降低水资源消耗,实现部分尾水回用;同时为水产养殖动物提供健康安全的生长环境,设计研发了HLX-10WL-200型转筒式反冲洗微滤机。详细阐述了微滤机及配套设施的结构组成、工作原理和结构特点。经实际生产应用,该机作业性能达到预期设计目标。

摘要： 随着我国国民经济条件越来越好,对生活饮水水质的要求也越来越高,而过滤工艺环节是自来水厂工艺过程的重点工序环节,关系到水厂制水水质、水量指标的完成,其系统运行效果好坏反映了水厂运行和管理水平。文章通过分析V型滤池工作原理及在夹江青衣水厂生产实际应用情况,对V型滤池在运行和管理中存在的问题做了初步探讨,提出了相应的解决措施及优化方案,使得V型滤池运行更加安全可靠,保障用水安全。

摘要： 深圳原特区外村镇级水厂因建设年代早,多为镇政府自建且建设标准低,滤池普遍仅采用水冲洗,且存在水洗强度不够、反冲洗配水不均匀等问题,导致滤池滤料堵塞严重,过滤效果差。针对上述问题,文中总结应对滤池滤料堵塞问题的经验,通过提高滤池反冲洗频次、弱酸搓洗滤砂、强化曝气冲洗等措施,降低滤池运行负荷,避免因滤料堵塞问题带来的水质风险,保障出水水质。

摘要： 针对煤矿用支架液压系统乳化液过滤问题,开发一种可在不拆解条件下实现滤芯反向清洗的反冲洗过滤站,基于AMESim建立反冲洗过滤站的仿真模型,研究了反冲洗工况的系统压力、流量和液控主阀启闭性能,并对过滤站的反冲洗功能进行了定性试验.结果表明:反冲洗过滤站可以顺利实现反冲洗功能;反冲洗时绝大部分流量经反冲洗口排出,系统处于低压状态;负载和未反冲洗滤芯的堵塞会对反冲洗功能产生影响,负载越小,反冲洗启动换向时间越长,严重时会导致不能完全开启;未冲洗滤芯压差越大,液控主阀不能完全开启现象越严重.

摘要： 通过对航天粉煤气化装置激冷环及附属管道的酸洗反冲洗,实现了激冷环环隙及附属管道积灰的部分清洗,有效缓解了激冷环的结垢,堵塞现象得到改善,激冷水调节阀得以正常发挥调节作用。酸洗反冲洗有效延长了激冷环的使用寿命,且方法简单、经济效果显著。

摘要： 随着我国碳达峰碳中和目标的提出,油田污水处理设备进一步的减低能耗,对于碳减排和绿色油田开采具有重要意义,过滤工艺是污水处理的重要环节,过滤罐的处理效果直接影响到污水悬浮物的达标,现场加工过滤罐的搅拌器,减少滤料板结成块,实现过滤介质再生,改善过滤效果,减低能耗,提高过滤器使用寿命的主要途径.研究通过ANSYS FLUENT软件对反冲洗设备进行建模和数值模拟,观察搅拌桨对流体的影响,以及搅拌时流体的流动状态,分析了流线和压力的变化情况,从而优化工艺参数,提高反冲洗效果.结果表明,水流稳定后,最大流速位于出口处,可达2.38 m/s;搅拌区域的流线虽然比较紊乱,但是与叶片形状基本上保持一致;水深越深,叶片上的压力越大,在不同时刻不同搅拌角度下,同一高度处叶片的压力波动范围在1 kPa内.

摘要： 以兰溪某水厂沉淀水为原水进行炭砂滤池升级改造中试研究,考察炭砂滤池对有机物的去除效果,探究炭砂滤池的反冲洗方式、炭砂比例和活性炭耐久性。结果表明,炭砂滤柱的最佳反冲洗方式为17 L/(s·m^(2))气冲2 min+停顿1 min+10 L/(s·m^(2))水冲8 min,最佳炭砂层厚度为800 mm和600 mm。1#滤柱浑浊度平均去除率为88.61%,耗氧量平均去除率是砂滤池的近3倍,氨氮和NO2--N的峰值分别为0.25 mg/L和0.083 mg/L,2-甲基异莰醇和土臭素去除率高达92.21%和95.39%。活性炭上层碘值和亚甲蓝值下降幅度仅为2.03%和4.95%,反冲洗前后生物量分别为187.0 nmol P/g和98.2 nmol P/g。以上结果表明,炭砂滤池对包括嗅味物质在内的有机物具有良好的去除能力,是活性炭物理吸附和微生物共同作用的结果,预期有较长的使用寿命,但需关注无曝气条件下潜在的NO2--N积累风险。

摘要： 通过考察金山水厂炭滤池反冲洗前后活性炭中生物量以及出水微生物浓度随运行时间的变化,研究了金山水厂炭滤池反冲洗前后的生物状况.结果表明:反冲洗后活性炭的生物量较反冲洗前有所降低;反冲洗后随着运行时间的增加,炭滤池出水HDC、放线菌、TD逐渐增多.相同运行时间炭滤池出水的HDC、放线菌、TD的浓度随水温降低而降低,并且增加速率随水温降低逐渐减慢;根据反冲洗后炭滤池出水微生物浓度的变化,从生物安全的角度给出炭滤池反冲洗周期的建议,当水温高于2(C)C°时反冲洗周期为A-(C)天,当水温在20-2(C)C°时反冲洗周期为(C)-7天,当水温低于20C°时反冲洗周期为7-8天.

摘要： 探究了循环农业发展新模式,即通过滴灌系统消纳沼液,开创了沼液施用的新途径.本技术通过20目、60目网式过滤以及120目叠片式过滤的三级过滤模式实现了沼液的无堵塞过滤;利用微泡曝气和反冲洗等技术手段,实现了工程的连续化运行;开发了压力调节模块确保系统在不同灌溉量条件下的稳定运行;建立了以电导率值为参照的沼液配肥技术,突破了沼液浓度实时定量难题;针对不同作物生育期养分需求,构建了有机液体养分浓度智能调控技术体系.构建了不同沼液来源、不同作物、不同生育期的沼液滴灌技术规程,为沼液的合理施用提供技术支撑.同时,技术在京津冀地区得到大量推广,极大地促进了沼液的资源化利用.

摘要： 据循环水中的某一离子的耐受能力进行,利用排污水对过滤器进行反冲洗,对排污水进行综合利用,既达到了排污目的,又保证了循环水水质稳定,节约了新水成本.

摘要： 随着油田自动化、数字化程度的不断提高,我厂大部分站库已实现通过PLC测控系统采集、显示站内生产流程上的参数,如温度、压力、液位等,以及控制电动阀的启停.但仍有部分站库和岗位由于无电动阀、控制系统设计缺陷等原因,均采用手动控制,未实现闭环智能控制,需由岗位人员手动调节阀门开关、电机转速等操作.为此,提出闭环智能控制技术的探讨,通过PLC测控系统、触摸屏、现场电动阀、变频器的结合应用,实现岗位生产流程的闭环自动控制,提高了站内自动化水平,减轻了岗位员工的劳动强度.

摘要： 通过对城北水厂V型滤池过滤周期、反冲洗时间运行参数及过滤流程进行系统性的跟踪分析,在确保供水水质和供水安全前提下,将过滤周期延长到56h,反冲洗时间优化为气洗时间2min、气水同冲6min、水洗5min；正常过滤时,增大恒水位稳定带；反冲洗时,调整洗后进水和洗后静置顺序，有效控制了初滤水峰值,使得滤后水水质较为平稳；全厂14组滤池全年可节约水量108.207万m3，节水效果明显，具有较好的经济效益和社会效益。

摘要： SPSS软件是最优秀的统计学软件之一.本文通过利用SPSS软件和Excel对污水处理厂反冲洗数据分别进行显著性检验.应用结果表明,SPSS软件在分析处理污水处理厂数据时,显得更方便、快速、简单.

摘要： 津滨水厂建设工程是我市“十一五”发展规划的重点工程，是为滨海新区发展和工业战略东移服务的重要基础设施。水厂日产水能力50万立方米，在常规水处理的基础上增加了臭氧生物活性炭深度处理工艺，投产后将全部采用先进的全自动控制系统，是一项具有稳定性好、可靠性高、能耗药耗低的国内一流，国际先进的现代化净水厂工程。此文介绍了工程中臭氧接触池、超越生物活性炭滤池处理及反冲洗方式等工艺。

摘要： 净水场快滤单元常被喻为是整个净水流程的心脏，可以去除水中大部分的浊度物质与致病菌。本研究利用净水场所有过滤池个别的浊度、水头损失与过滤时间等三个参数的权重排比，以每分钟一次的方式微调过滤池出水开度的1％，在因应总处理水量变化的操作下，使效能良好的过滤池出水增加，效能较差的过滤池出水减少，有效的抑制滤程中浊度穿透的发生，而在反洗後静置并分段开启出水开度亦能有效降低洗後的瞬间穿透浊度。另在快滤池反冲洗时，以原本设定较小的滤床次流体化反洗流速反洗滤料，虽然会减缓污泥洗出时间，但却可以节省20-25％的反洗用水量，并抑制滤池反洗後出水浊度飘移并逐渐上升，增加过滤单元出水水质的稳定性。

摘要： 介绍了燕山石化公司水务管理中心第六供水车间应用无阀过滤器节水技术的实践,对存在的反冲洗不彻底、频繁反冲洗问题进行了分析,提出了改进的设想.

摘要： 试验结果表明,用内径为2mm聚醚砜(PES)中空纤维膜制作的RMBR,能长期稳定运行而不出现堵塞。增加跨膜压差(TMP)可以增加膜通量,当TMP超过适宜值后表现为通量与TMP无关的特性。提高膜面流速可以削弱污染层的形成,当超过适宜流速后也表现出通量与流速无关的特性。不同的污泥浓度(MLSS)存在适宜的TMP和适宜膜面流速。反冲洗和化学清洗可分别使膜的通量恢复至新膜的78%和89%。

摘要： 本发明公开了一种用于反冲洗净水器的自动反冲洗净水系统，属于水处理技术领域，包括进水系统、排污系统、出水系统和控制系统，进水系统包括第一流量计、第一进水电磁阀、CTO滤瓶和增压泵，出水系统包括第一逆止阀、第二流量计和第二逆止阀，控制系统包括第二高压开关、第一高压开关和水龙头，排污系统包括第三进水电磁阀和废水控制器；本发明还提供了该系统的冲洗方法，包括如下步骤：步骤1：进行制水动作；步骤2：正向冲洗RO滤瓶；步骤3：对通道补充压力；步骤4：反向冲洗预处理滤芯；步骤5：彻底清除杂质。本发明利用净水器自身压力来对预处理滤芯进行反冲洗，能够将截留在预处理滤芯表面的杂质冲走，达到自清洗功能。

摘要： 本发明公开了一种核电厂闭式循环系统反冲洗装置，其包括：第一短管，其上安装有设前端和后端的滤网，沿第一短管的周边设有至少一个第一开孔，第一开孔安装有带冲洗阀门的进水管；以及第二短管，与第一短管连接，第二短管设有第二开孔，第二开孔安装有带隔离阀的排水管。相对于现有技术，本发明核电厂闭式循环系统反冲洗装置可将带压的反冲洗水源接入闭式循环系统，冲洗水由滤网后端向前端反冲滤网，滤网内部的沉积物随冲洗水流出滤网并通过滤网前端的排水管排出，因此可实现对滤网不拆装的在线反冲洗。

摘要： 本发明公开了一种多级水力自脉冲反冲洗机构、精细过滤器及反冲洗方法，其中的反冲洗机构采用多级哑铃型筒体变截面结构设计，产生了多级水力自脉冲反冲洗效应，强化了滤床内滤料颗粒间的碰撞和水流的剪切作用，实现了滤床的高效反冲洗，从而有效解决精细过滤器由于采用较小滤料和较深滤床不能进行有效反冲洗的问题。

摘要： 本发明公开了一种具有反冲洗功能的基坑降水井及其反冲洗方法，清洗时，降水井停止降水，提升第一水管以将封堵头拉进并封堵在封堵板的锥形孔内，然后通过高压水泵向封堵头下方的井管内注入清水，清水从第一过滤管的滤孔压出，并经滤料逆流而上，再从第二过滤管的滤孔流入封堵头上方的井管内，最后通过抽水泵将封堵头上方的井管内的水抽出即可。采用本申请的具有反冲洗功能的基坑降水井及其反冲洗方法，可定期对降水井进行反冲洗，防止降水井的滤料和滤管被堵，确保降水的效果。

摘要： 本发明公开了一种用于反冲洗净水器的自动反冲洗净水系统，属于水处理技术领域，包括进水系统、排污系统、出水系统和控制系统，进水系统包括第一流量计、第一进水电磁阀、CTO滤瓶和增压泵，出水系统包括第一逆止阀、第二流量计和第二逆止阀，控制系统包括第二高压开关、第一高压开关和水龙头，排污系统包括第三进水电磁阀和废水控制器；本发明还提供了该系统的冲洗方法，包括如下步骤：步骤1：进行制水动作；步骤2：正向冲洗RO滤瓶；步骤3：对通道补充压力；步骤4：反向冲洗预处理滤芯；步骤5：彻底清除杂质。本发明利用净水器自身压力来对预处理滤芯进行反冲洗，能够将截留在预处理滤芯表面的杂质冲走，达到自清洗功能。

摘要： 本发明涉及反冲装置技术领域，具体为一种带有反冲洗的PBAT酯化供料装置及反冲洗方法。所述酯化泵外循环管底部通过排放阀接入一根高温BD冲洗管线，所述冲洗管线通过若干个阀门连接在工艺塔底部的高温BD循环泵上。冲洗效果显著，常规方法酯化物输送泵运行可以维持三到四个月，就需拆检酯化物输送泵，检修过程中酯化供料装置暂停运行对工艺影响较大，通过本方法运行可以维持七个月以上。

摘要： 本申请公开一种滤池反冲洗系统、滤池系统以及反冲洗方法。滤池反冲洗系统，包括：流量传感器，用于获取滤池的进水处的进水流量值，并将进水流量值发送给主控器；悬浮物传感器，用于获取滤池的进水处的进水悬浮物值，并将进水悬浮物值发送给主控器；主控器，用于接收进水流量值和进水悬浮物值，并每隔预定时间，配合滤池的填料体积，计算单位容积的滤池悬浮物累积量，并与预设的累计量阈值进行对比；若滤池悬浮物累积量大于等于累计量阈值，则生成反冲洗指令，并发送至反冲洗装置；反冲洗装置，用于接收主控器发送的反冲洗指令，并根据该反冲洗指令对滤池进行反冲洗。且滤池反冲洗系统可以根据启动反冲洗时的滤池悬浮物累积量，调整反冲洗的时长。

摘要： 本发明公开了一种多级水力自脉冲反冲洗机构、精细过滤器及反冲洗方法，其中的反冲洗机构采用多级哑铃型筒体变截面结构设计，产生了多级水力自脉冲反冲洗效应，强化了滤床内滤料颗粒间的碰撞和水流的剪切作用，实现了滤床的高效反冲洗，从而有效解决精细过滤器由于采用较小滤料和较深滤床不能进行有效反冲洗的问题。

摘要： 本实用新型涉及给排水设备技术领域，具体为一种气水反冲洗滤池的反冲洗废水挡水板，气水反冲洗滤池壁上设有出水口，出水口所在池壁的对侧池壁上部连接平台进出口，气水反冲洗滤池壁上部横跨连接操作平台，操作平台下方设有废水渠，操作平台与平台进出口对接，平台进出口与出水口错向设置，其特征在于：在平台进出口一侧或两侧的气水反冲洗滤池壁内侧且靠近操作平台侧壁上连接有挡水板，挡水板竖直设置，挡水板同时垂直于气水反冲洗滤池壁和水平面。本实用新型有效防止出水口溅射的水污染操作平台，同时对平台视线及其他操作无影响。

摘要： 本实用新型涉及冷凝器清理领域，公开一种过顶冷凝器壳程的反冲洗装置、过顶冷凝器的反冲洗系统。所述装置包括过顶冷凝器、吹扫气管线、集液管线和至少1个导淋管线；所述过顶冷凝器内设置至少1个折流板，至少1个导淋管线经第一阀门与所述过顶冷凝器连通；其中，所述折流板与其相邻的导淋管线之间的距离为1‑3cm。所述装置通过导淋管线通入吹扫气并进行鼓泡，能够使得过顶冷凝器底部淤泥松动，反冲洗效果更好，操作便捷且无需反应系统停车，同时可根据过顶冷凝器中淤泥积聚情况随时进行反冲洗操作，在提高换热效率和生产安全性的同时降低了装置生产成本。