重油催化裂化装置

摘要： 中国石化海南炼油化工有限公司重油催化裂化装置在原料铁含量高的环境下增产液化石油气、丙烯.第一阶段为空白标定阶段.第二阶段采用CMT催化剂体系,在相同操作条件下,通过在提升管不同位置回炼汽油,液化石油气中丙烯体积分数增长约1.0百分点.在第三阶段,通过改变操作条件、控制催化剂活性,在相同汽油回炼量下,液化石油气中的丙烯体积分数增长3～4百分点,最终得到回炼粗汽油,且进入提升管靠下的喷嘴,结合增加装置剂油比,丙烯收率可达8％以上,达到降油增化目的.

摘要： CCS控制系统控制机组调速采用DEH调速软件包,它直接镶嵌于TRICON系统的TRICON 1131控制软件中,同时采用TRICON系统INTOUCH软件设计了操作界面.调速控制系统是实现开停机操作、转速调节及转速安全限位等功能的核心,描述了机组运行状态,定义了速度可调区间,对机组实现了安全保护.

摘要： 石油作为促进我国经济在社会中稳定发展的主要资源,需要对其进行合理利用和开发.但是,由于相关技术和设备的影响,石油资源并没有得到合理应用,其资源越来越稀缺,催化裂化原料也在日益恶化.因此,在这样的背景下,为了保证安全生产,节能降耗,提高企业在实际发展过程中的经济效益,对重油催化裂化装置长周期运行特点进行了分析,希望能够给相关的研究人员提供帮助.

摘要： 本文对重油催化裂化装置反应器结焦成因进行了归纳,并提出几点防控对策,包括原材料性质改善、操作条件优化、催化剂科学选用、设备检修强化、反应器改造等,以供参考.

摘要： 重油催化裂化装置工艺过程复杂,原辅材料、中间产品种类众多,生产的各个环节都可能产生职业危害,企业在职业病危害的辨识、防护方面一旦出现疏漏,职业伤害的风险较高,以某炼厂120万t/a重油催化裂化装置为例,对装置生产过程中的产生的职业病危害因素进行识别、分析,并提出相关建议.

摘要： 重油催化裂化装置分馏塔顶循系统由于受到原料及操作条件等因素的影响,导致分馏塔顶循系统结盐、腐蚀严重的问题普遍存在.某公司重油催化裂化装置针对这一问题利用大检修期间进行顶循系统改造,在顶循环回流油返塔前新增一套顶循脱水脱盐系统.本文对某公司重油催化裂化装置分馏塔顶循系统结盐情况及顶循系统脱盐技术改造效果进行阐述分析.该技术在一年半的使用中取得良好的应用效果,解决了分馏塔顶循系统结盐所带来的问题,保证分馏塔的安全、稳定、长周期的运行.

摘要： 国外某炼油厂新建的200万t/a重油催化裂化装置采用美国UOP公司的技术,在试运行阶段发现外取热器流化异常,致使整个装置的负荷只能达到75％.通过详细分析原因,确定流化异常的原因是流化风分支管与分汇管连接处的开孔孔径过小.UOP公司提出的原修复方案是将外取热器的管束与壳体分离后抽出管束,然后将流化风分汇管切割下来,经扩孔后,再将管束回装至壳体上的方案.为缩短工期,经研究采取施工人员进入外取热器内部进行修复,而不抽取外取热器管束的创新修复方案.实践证明,修复后的外取热器流化正常,各项指标均达到设计要求,且大幅度地缩短了工期,节省了成本.

摘要： 催化裂化汽油是车用汽油的重要组成部分,为了降低对环境的污染,需要按照环境保护的要求降低汽油尾气中的有害物体,本文将重点分析如何提升重油催化裂化装置汽油的辛烷值,确定最佳的汽油辛烷值成分,并研究汽油烯烃催化转成高辛烷值的可行路径.

摘要： 由中国石油石油化工研究院开发的介孔分子筛开发应用技术取得突破性进展,日前在兰州石化公司120万t/a重油催化裂化装置得到了成功应用。经国家一级查新机构认定,包含介孔分子筛的FCC催化剂,目前尚无在规模化催化裂化装置上应用的报道,表明中国石油石化院的技术应用水平在该领域走到了世界前列。

摘要： 大连西太平洋石油化工有限公司(简称WEPEC)280万t/a重油催化裂化装置已经圆满地完成了三个"三年一修"和一个"四年一修",长周期运行成绩在国内重油催化裂化领域内处于较好水平.装置在长周期运行过程中遇到很多技术难题,尤其是随着原料性质重质化和劣质化程度的加深,装置的操作条件变得愈加苛刻,二再温度高达760°C,长周期运行难度进一步加大,解决问题的难度也进一步加大.对于装置出现的长周期运行难题,公司成立催化裂化长周期运行攻关小组进行攻关,研究并确定解决方案.长期的生产实践证明,所采取的措施是正确的,效果是显著的,一系列重大难题的解决为装置的长周期运行提供了重要的技术保障.

摘要： 某石化公司重油催化裂化装置分馏塔顶循环换热器,因发生严重腐蚀导致频繁泄漏.采集换热器上腐蚀泄漏部位的换热管,通过宏观检查、扫描电镜微观检查、金相分析检测、X射线衍射分析等手段,分析了腐蚀原因,并提出了腐蚀控制对策.

摘要： 本文从重油催化裂化装置反应再生系统外壁超温入手,利用先进的热红外成像技术,对接管、弯头、人孔等过热部位进行在线检测.根据装置历次检修衬里的破坏形式对超温部位进行详细的原因分析,并利用Solidworks、Gambit及Fluent等分析软件对弯头易冲刷磨蚀的部位进行分析计算.由现场的实际情况,制定切实可行的治理措施,保障重油催化裂化装置长周期平稳安全运行.

摘要： 该文介绍利用液压控制系统实现兰州石化公司300万吨/年重油催化裂化装置2台总重3640吨余热锅炉的整体平移施工工艺,并重点阐述了该工艺的关键设计方法、施工控制要点,为类同的大型钢结构整体平移工程提供了可参考的实例.

摘要： 重油催化裂化装置余热锅炉省煤器模块由于长期持续生产的的原因设备易老化达不到生产要求,需更换新省煤器模块.省煤器模块位于余热锅炉中间位置,上部和下部都有其他模块或结构,不能采用直接提升法进行吊装,需应用非常规吊装手段进行吊装,吊装难度较大,本论文所采用的方法解决了省煤器模块吊装难度大的难点.

摘要： 300万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉隐患治理项目是中国石油兰州石化公司2016年的重点工程，本文介绍了采用MYQ型5000t门式起重机缆风绳系统平移2台重量1848余热锅炉的方法.

摘要： 针对重油催化裂化装置后反应系统的核心关键装备——提升管出口快分系统,开发了一系列能够满足各类装置并实现"三快"和"两高"要求的快分系统系列技术.采用该技术,可进一步提高反应系统催化剂的分离效率,并可将油气在后反应系统的停留时间缩短至5s以内,可实现轻油收率提高1.0百分点以上,并可大幅度抑制沉降器的结焦,延长装置的开工周期.

摘要： 石油化工企业生产过程中使用的原料、中间产品、产品大部分属于易燃、易爆物质,且生产工艺复杂和操作控制严格,从消防安全角度来说,石油化工生产危险性大,发生火灾的概率高,一旦发生火灾爆炸事故,往往造成较大的伤亡或财产损失.重油催化裂化技术是重油轻质化的有效手段,是炼油工业中最为重要的一种二次加工工艺.催化再生单元是催化裂化装置的核心,在整个催化裂化过程中占据着主导地位.本文着重分析了关于重油裂解催化过程中所涉及到的再生单元装置结构、工艺流程、原料介质和生产过程中存在的危险性,提出针对重油催化再生单元的风险防控措施和灭火救援对策.

摘要： 转速是重油催化裂化装置主风机组烟机部分极为重要的状态监测参数,转速测量的准确性直接关系到烟机入口调节蝶阀的控制情况;转速也是主风机组MCS控制系统的重要联锁参数,只有在转速高精度无误的测量,才能确保主风机组安全平稳运行,从而提高炼油重油催化裂化装置长周期运行.本文主要叙述宁夏石化炼油厂重油催化裂化装置主风机组烟机转速探头选型、安装分布位置、测量原理,以及在机组运行过程中所出现的转速测量波动问题和相关的处理方法.

摘要： 某石化公司260万t/a重油催化裂化装置配有两台燃烧式CO余热锅炉，该CO余热锅炉改造工程的主要内容是拆除余热锅炉中原有的光管省煤器，在其位置重新安装模块箱式翅片管型式的低温过热器、高温省煤器和低温省煤器。介绍了催化装置CO余热锅炉改造工程施工中构架内模块式省煤器的吊装技术,重点描述了吊装施工的准备、工艺、方法、过程以及吊装作业中应注意的事项。低温省煤器上（左）、低温省煤器上（右）、低温省煤器下（左）、低温省煤器下（右）、高温省煤器（左）和高温省煤器（右）使用吊车吊运至构架边上，在构架内空心梁上和构架南北两侧标高EL12880mm的横梁下方焊接板式吊耳，在吊耳上悬挂手拉葫芦和吊车配合将其就位；前置低温过热器（左）、前置低温过热器（右）使用吊车吊运至构架边上，在构架内设置牵引手拉葫芦和滚杠配合将其就位，在构架南北两侧标高EL12880mm的横梁下方焊接板式吊耳，在吊耳上悬挂手拉葫芦将前置低温过热器提吊起来，撤出滚杠。

摘要： 本发明涉及一种重油催化裂化催化剂及其制备方法以及重油催化裂化的方法。该催化剂包括以干基计10‑40重量％的小晶粒气相超稳高硅稀土Y型沸石、以干基计10‑60重量％的粘土、以氧化物计含量为13‑60重量％的无机氧化物，其中，所述无机氧化物含有至少一种活性氧化铝；沸石的晶粒平均直径为0.1‑0.8微米，晶胞常数为24.5‑24.6埃，硅铝比为7‑10；含氧化稀土6‑16重量％，含氧化钠低于2重量％；该沸石为由小晶粒Y型沸石依次经过气相超稳处理、洗涤和稀土离子交换制备而得；活性氧化铝的平均孔径为5‑25nm。本发明提供的催化裂化催化剂稳定性好，催化裂化的焦炭选择性好，获得的汽油产品的汽油辛烷值积高，质量好。

摘要： 本发明公开了重油催化裂化催化剂及其制备方法和重油催化裂化的方法。该催化剂含有分子筛和载体，所述载体含有粘土、氧化铝和二氧化硅，所述分子筛与所述载体的重量比为0.136‑0.37:1；以该催化剂的总重量为基准，该催化剂含有40‑55重量%的粘土、20‑30重量%的氧化铝、12‑27重量%的分子筛和5‑10重量%的二氧化硅。本发明提供的重油催化裂化催化剂，可以有合适的分子筛/载体的重量比，有更好的重油裂解能力，催化剂的转化率提高，总液收提高，轻质油收率提高，降低干气、液化气产率，焦炭选择性更好。

摘要： 本发明公开了双反应器双催化剂的催化裂化方法及催化裂化装置，涉及石油炼制技术领域。双反应器双催化剂的催化裂化方法，包括如下步骤：将重质油与重质油催化剂在第一反应器中反应得到第一反应产物；将轻烃原料、甲醇和轻烃催化剂在第二反应器中反应得到第二反应产物；将第一反应产物和第二反应产物混合后进行气固分离得到烯烃产品和待生催化剂；轻烃催化剂的温度小于或等于650°C。用于实施上述催化裂化方法的催化裂化装置，有利于增加轻烃裂解的深度，提高低碳烯烃的产率，利用甲醇在反应中的放热有利于节省装置的能耗。

摘要： 一种用于流化床催化裂化装置的流化床催化裂化催化剂组份混合物的制备方法，它包括：对流化床催化裂化装置操作进行分析；按照所述的分析，确定流化床催化裂化装置的催化剂要求；确定至少二种流化床催化裂化催化剂组份的催化性能，所述的流化床催化裂化催化剂组份选自未处理的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化平衡流化床催化裂化催化剂、脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化和脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂和含有沸石组份的新鲜高活性流化床催化裂化催化剂；根据所述至少二种催化剂组份的确定性质和确定的催化剂要求，按比例混合所述至少二种组份，形成适于加入到流化床催化裂化装置中的组份混合物。

摘要： 本发明提供一种能够抑制催化活性的降低而实现高效的催化裂化处理，而且能够简便且稳定地得到被重整物质的催化裂化用或加氢脱硫用催化剂结构体。催化裂化用或加氢脱硫用催化剂结构体(1)具备：多孔质结构的载体(10)，其由沸石型化合物构成；以及至少一种金属氧化物微粒(20)，其存在于载体(10)内，载体(10)具有相互连通的通道(11)，金属氧化物微粒(20)存在于载体(10)的至少通道(11)，金属氧化物微粒(20)由含有Fe、Al、Zn、Zr、Cu、Co、Ni、Ce、Nb、Ti、Mo、V、Cr、Pd以及Ru的氧化物中的任一种或两种以上的材料构成。

摘要： 本发明涉及一种重油催化裂化催化剂及其制备方法以及重油催化裂化的方法。该催化剂包括以干基计10-40重量％的小晶粒气相超稳高硅稀土Y型沸石、以干基计10-60重量％的粘土、以氧化物计含量为13-60重量％的无机氧化物，其中，所述无机氧化物含有至少一种活性氧化铝；沸石的晶粒平均直径为0.1-0.8微米，晶胞常数为24.5-24.6埃，硅铝比为7-10；含氧化稀土6-16重量％，含氧化钠低于2重量％；该沸石为由小晶粒Y型沸石依次经过气相超稳处理、洗涤和稀土离子交换制备而得；活性氧化铝的平均孔径为5-25nm。本发明提供的催化裂化催化剂稳定性好，催化裂化的焦炭选择性好，获得的汽油产品的汽油辛烷值积高，质量好。

摘要： 本发明公开了重油催化裂化催化剂及其制备方法和重油催化裂化的方法。该催化剂含有分子筛和载体，所述载体含有粘土、氧化铝和二氧化硅，所述分子筛与所述载体的重量比为0.136-0.37:1；以该催化剂的总重量为基准，该催化剂含有40-55重量%的粘土、20-30重量%的氧化铝、12-27重量%的分子筛和5-10重量%的二氧化硅。本发明提供的重油催化裂化催化剂，可以有合适的分子筛/载体的重量比，有更好的重油裂解能力，催化剂的转化率提高，总液收提高，轻质油收率提高，降低干气、液化气产率，焦炭选择性更好。

摘要： 本发明公开了双反应器双催化剂的催化裂化方法及催化裂化装置，涉及石油炼制技术领域。双反应器双催化剂的催化裂化方法，包括如下步骤：将重质油与重质油催化剂在第一反应器中反应得到第一反应产物；将轻烃原料、甲醇和轻烃催化剂在第二反应器中反应得到第二反应产物；将第一反应产物和第二反应产物混合后进行气固分离得到烯烃产品和待生催化剂；轻烃催化剂的温度小于或等于650°C。用于实施上述催化裂化方法的催化裂化装置，有利于增加轻烃裂解的深度，提高低碳烯烃的产率，利用甲醇在反应中的放热有利于节省装置的能耗。

摘要： 一种用于流化床催化裂化装置的流化床催化裂化催化剂组份混合物的制备方法，它包括：对流化床催化裂化装置操作进行分析；按照所述的分析，确定流化床催化裂化装置的催化剂要求；确定至少二种流化床催化裂化催化剂组份的催化性能，所述的流化床催化裂化催化剂组份选自未处理的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化平衡流化床催化裂化催化剂、脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化和脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂和含有沸石组份的新鲜高活性流化床催化裂化催化剂；根据所述至少二种催化剂组份的确定性质和确定的催化剂要求，按比例混合所述至少二种组份，形成适于加入到流化床催化裂化装置中的组份混合物。

摘要： 一种重油催化裂化装置，属于石油化工装备技术领域，用于加工重质油，可提高剂油比、降低焦炭及干气产率、提高产品收率，并解决反应器结焦。包括催化剂输送管、预提升器、提升管反应器、快速分离器、沉降器、再生器，其特征是：设置再生剂降温器、预提升器取热器、提升管中部取热段及密闭快速分离设施。该装置在提高反应器剂油比的同时提高进料混合温度，提高反应过程催化剂活性的同时提高重质油汽化率减少未汽化油，通过密闭快速分离系统缩短油气在沉降器停留时间；可降低干气、焦炭产率提高产品收率，改善产品质量，并解决提升管反应器、沉降器结焦问题。应用于加工重质油的催化裂化、催化裂解等装置。