上染率

摘要： 1月11日,中国纺织工业联合会在广东省佛山市组织召开了由广东溢达纺织有限公司承担的“极性/非极性二元非水介质染色技术研究和产业化示范”项目技术成果鉴定会,鉴定委员会认为该项目成果--极性/非极性二元非水介质染色技术达到国际领先水平。纺织品染色过程中水资源消耗和污水排放已成为制约行业可持续发展的难题。以棉纺织品活性染料染色为例,染料都需要在水浴中完成对纤维的上染和固着,需要消耗大量的盐来促染,而且染料上染率/固着率不高,染色后需要大量水洗去浮色,因此污水处理难度较大。

摘要： 通过1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(EDC)/N-羟基琥珀酰亚胺(NHS)接枝法使用甜菜碱对聚乙烯胺进行化学接枝,并固定在棉纤维上使其阳离子化,解决了传统染色过程中大量使用无机盐造成的水污染问题。与传统使用无机盐上染法相比,由于棉纤维阳离子化增加了染料与纤维之间的亲和力,该方法上染率由40.8%提高至78.0%,匀染性和染色牢度均得到提升,染色废水的化学需氧量(COD_(cr))由1267 mg/L降低至221 mg/L。方法操作简单效果优良,符合当前绿色生产的理念,可以被广泛应用于棉纤维材料的染色。

摘要： 随着车载偏光片市场需求越来越大,需要具有偏光片性能高且耐久性优异的偏光片,染料系偏光片具有优异的耐久性能,常用于车载偏光片。本文通过探讨了二色性染料在不同染色工艺包括染色时间、染色温度、不同的促染助剂及其用量、超声波染色等,对染色PVA膜素子的透过率光学影响,分析了不同染色工艺对PVA膜的上染效果,明确了提高PVA膜素子上染率的工艺条件。对于染料系高耐久偏光膜的染色工艺具有重要的指导意义。

摘要： 涤纶传统水浴染色存在高耗水、高排放和高污染的技术难题,以高沸点、非极性的十甲基环五硅氧烷(D5)为染色介质可以实现分散染料在低压条件下对涤纶织物染色。为了研究该体系中发色母体对分散染料染色性能的影响,文章分别以邻氰基对硝基苯胺、3-氨基-5-硝基苯并异噻唑为重氮组分,N-氰乙基-N-乙酰氧乙基苯胺为偶合组分,合成了分散染料D-1(偶氮结构)和D-2(杂环结构)。选用D-1、D-2和C.I.分散红177在低压无水染色体系中对涤纶织物染色,探究了发色母体及促染剂与染料在染色介质中的溶解度、染色性能的关系。结果表明,在无促染剂时,以邻氰基对硝基苯胺为重氮组分的D-1的溶解度最低为0.081 g/L,上染率最高为95%;随着促染剂质量分数的增加,D-1的溶解度及上染率变化较小,而D-2和C.I.分散红177的溶解度明显降低,上染率提高15%;发色母体对染色织物的各项色牢度无显著影响,且均可达到4级或以上。

摘要： 实验采用三种不同颜色的活性染料在红外线染色机上对剑麻纤维进行染色,探究染料的浓度、促染剂用量、染色温度、染色时间等因素对染色性能的影响,以上染率和K/S值为染色指标进行测试,最后发现三种染料在染料浓度为4%时染色效果较好,其中活性红的优化工艺:促染剂30g/L,染色时间60min,染色温度60°C;活性黄的优化工艺:促染剂25g/L,染色时间50min,染色温度60°C;活性蓝的优化工艺:促染剂25g/L,染色时间50min,染色温度为70°C。此外,还对比了三种染料的颜色特征并且对染后的纤维进行了色牢度的测定。

摘要： 针对聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)并列复合纤维存在的卷曲弹性不足、服用舒适性差等问题,选用四氢呋喃均聚醚(PTMG)改性的PBT和常规PET作为原料,通过复合纺丝制备了PTMG-PBT/PET并列复合纤维,研究了PTMG质量分数对聚醚酯和复合纤维性能的影响,以及热处理工艺对复合纤维卷曲性能的影响。结果表明:随着PTMG质量分数的增加,聚醚酯的吸水率和吸湿率可达到4.10%和1.62%,接触角可达63.81°,复合纤维的卷曲性能也明显提高,卷曲率可达到48%;热处理可进一步提升复合纤维的卷曲性能,其中湿热处理效果比干热处理效果好,湿热处理后复合纤维的卷曲率和卷曲回复率可分别达到70%和55%;PTMG也可以提高复合纤维的常压上染率,最高可达到93.25%,比PBT/PET并列复合纤维高12%。

摘要： 在生产过程中,由于机械设备、染色浴比、染色助剂、工艺控制等因素,面料染色质量出现变化,其中小样缸与大货缸的色差控制难,几乎90%以上都要做出调整,生产质量和效率大受影响。因此,寻找减少两者色差的方法,已成为染厂研究的热点。对比浅色和深色小样缸与大货缸的色差,根据K/S值、上染率差值,用补偿的方法让两者接近,使小样缸与大货缸的染色色差在可接受范围内。

摘要： 采用活性红HE-3B染料对棉织物进行微波染色,研究浴比、Na2CO3用量、Na2SO4用量、竭染时间、固色时间对上染率、固色率以及K/S值的影响,比较微波染色和常规染色的染色效果.结果表明,微波染色优化工艺:浴比1:6,Na2CO36 g/L,Na2SO440 g/L,竭染时间4 min,固色时间3 min,该条件下上染率和固色率分别为61.2％和51.8％,K/S值为8.4.微波染色棉织物的力学性能、色牢度相比常规染色无明显衰减,但能够减少水和化学物质用量,缩短工艺时间,降低染料废水的处理成本.

摘要： 采用活性染料兰纳素CE的黑色和藏青色两种色相对羊毛纤维染深色.以上染率和K/S值为指标,通过单因素和正交实验优化出最佳甲酸用量和pH;优化碱固色pH以确定最佳固色条件.结果表明,两种颜色染料的最佳染色工艺均为:甲酸1％,温度94°C,染浴pH 4.5,固色pH 8.5.

摘要： 活性染料染色加工时,常以Na2CO3作为固色碱剂,存在Na2CO3用量大、成本高等问题.为了降低染色成本,以组合碱剂XGA和Na2CO3作为碱剂取代Na2CO3,探讨其对活性染料上染速率、匀染性、色差及色牢度的影响.结果表明:XGA与Na2CO3组合使用可以显著降低Na2CO3的用量,染料的上染速率和色牢度与Na2CO3固色基本一致,色差更小,匀染性良好.

摘要： 文章主要探讨了超声波对活性染料染色苎麻织物的上染率和固色率的影响.实验表明:与常规的染色工艺相比,将超声波应用于染色过程中,可以较好地提高活性染料染色苎麻织物的上染率和固色率.

摘要： 研究了新型阳离子染料常压可染聚酯(NECDP)纤维与高温高压型阳离子染料可染聚酯(CDP)纤维的上染率、K/S值及沾色牢度,并对染色后残液情况进行了直观的对比.结果表明,NECDP纤维的上染率远高于CDP,依颜色的不同只需使用3～3.5％(o.w.f.％)的染料浓度即可染成黑色等颜色,主要的沾色牢度均很好,染色后的残液几乎澄清,极大地减轻了废水处理负担.75d/72f异形NECDP纤维织造的针织物具有优异吸湿排汗功能.

摘要： 传统假发制品处理加工工艺较为租放,消耗大量水资源的同时浪费了原材料.发制品生产过程中的废水回用主要考虑其pH与硬度的影响,所以确定其中关键T段的最适用水的pH、硬度,将对发制品废水的回用起到一定指导作用.实验探究了人发假发处理工艺中酸洗、中和、漂白、染色这四个主要T段pH和硬度合适的选择范围.分别用模拟废水替代蒸馏水应用到发制品加T处理的四个主要T段中,用上染率、脱色值、颜色特征值来表征发制品处理的效果.根据发制品处理的效果,探究出酸洗、中和、漂白、染色四个T段最适pH分别为5、11、11、1,最适硬度分别为1.5g/L、1.0g/L、0.1g/L、1.5g/L.

摘要： 采用十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为棉纤维靛蓝染料染色介质,研究了高浓度靛蓝染料的还原工艺及棉纤维在靛蓝染料/D5体系中的染色新工艺.结果表明,制备高浓度靛蓝染料隐色体的优化工艺为:靛蓝30g/L,烧碱50g/L,保险粉140g/L,60°C还原20min.靛蓝染料隐色体/D5体系染色的优化工艺为:棉纤维带液率120％,m(棉,以干重计)∶m(隐色体溶液)=1∶2,m(棉,以干重计)∶m(D5)=1∶30,60°C染色50min.与水作为染色介质相比较,棉纤维靛蓝染料/D5体系染色的表观得色深度可提高3倍,上染率可提高30％～40％,能够达到一次染深色的效果,简化了染色工艺,缩短了染色时间,节约成本,并显著减少染色废水.

摘要： 活性染料容易吸湿水解,不利于储存,又因为固色环境一般是碱性,在储存和染色过程中产生了大量水解活性染料,这些水解活性染料对纤维素纤维的利用率很低,所以常常被当做废物排放,不仅污染环境而且不利于资源的回收利用.本实验通过研究水解活性红195对羊毛纤维的染色,发现当pH值呈强酸性,上染率非常高,而碱性条件下上染率很低.进而又探讨了水解活性红195对羊毛的染色过程,通过染色时间的变化绘制出上染速率曲线,探究水解活性红195染料在染浴中对纤维上的扩散情况.得出随着温度的升高,扩散速率升高,上染率也升高的结论.将染色浓度变化的数据利用Langmuir等温吸附模型和Freundlich等温吸附模型,Nernst型吸附模型对染色吸附情况进行拟合,结果表明水解活性红195上染羊毛纤维符合Freundlich等温吸附模型.

摘要： 采用自制阳离子黏合剂对纱线进行荧光涂料染色,考察了阳离子黏合剂质量分数、浸染pH值、温度及时间等工艺条件对涂料上染率的影响.优化的工艺条件为:涂料4％(omf),阳离子黏合剂20％,pH=6,30°C浸染30min.经阳离子黏合剂涂料染色的纱线,其K/S值和颜色参数L*、a*、b*、C*、H值,与改性后荧光涂料染色的纱线相当,匀染性和干湿摩擦色牢度均有所提高.

摘要： 针对锦纶染色时容易出现颜色不稳定、色花和上染率低等问题,试验筛选了不同种类的匀染剂,并通过正交试验得到优化工艺:匀染剂为TBW-851.5％(omf),染色保温后降温至60°C再加入冰醋酸1％(omf),再升温至98°C续染.结果表明,采用该工艺染色的织物匀染性好,且具有较高的上染率.

摘要： 本文研究了使用间接电化学还原方法还原靛蓝染料并对织物进行染色.探讨了使用双组份络合体系为媒介时,其各成分浓度对织物K/S,上染率的影响.结果表明:使用双组份络合体系还原靛蓝染料时,染色条件为氢氧化钠浓度20g/L,硫酸铁浓度5g/L,三乙醇胺浓度30g/L,葡萄糖酸钙浓度5g/L,染色温度25°C.

摘要： 本文从牛仔实际生产情况出发,从六个方面介绍了三种精炼渗透剂(型号:DY-1,DY-2,DY-3),两种染色渗透剂(型号:DY-4,DY-5)在牛仔面料染色过程中的应用.六个方面分别包括:渗透剂质量检测方法,渗透剂理化特性,检测过程中渗透剂的质量判断,渗透剂对上染率影响,渗透剂对色牢度的影响,渗透剂的环保性能.

摘要： 江苏德美科化工有限公司,自2014生产活性染料以来,一直不断规范合成生产技术,采取标准化操作规范生产,造就了稳定的产品质量,在业界广受好评,企业客户得到快速发展,进而企业稳步高速发展,每年销售业绩增长15％以上,产品范围自建厂初期的常规K型、KN型、M型活性染料,逐步发展到今天的高性能P型、W型无盐染料,进而现在研发的低温低盐系列活性染料,为绿色印染提供保证.

摘要： 本发明涉及提高活性染料在木棉纤维上的上染率及固色率的方法，包括配置超支化稀土媒染剂及超支化稀土处理纤维两个步骤，其中第一个步骤还包括配制稀土配合物、超支化聚合物合成、超支化稀土配置三步。与现有技术相比，本发明能够改善活性染料对木棉纤维的染色性能，从而提高活性染料在木棉纤维上的上染率及固色率。

摘要： 本发明公开了以蓝靛膏制备高上染率防脱色靛蓝染水的方法，包括：(1)软水准备：取清水加热至近沸,加入草木灰，搅拌后沉淀，滤去渣滓，得到软水；(2)溶液制备：待软水冷却，加入蓝靛膏和米酒，搅拌均匀，制得蓝靛膏水溶液；(3)密封发酵：把蓝靛膏溶液加入保温染池中，加盖塑料膜密封，静置发酵，根据季节结合染池温度确定发酵时间；(4)观察：发酵开始72小时后，每天定时拆封观察发酵情况并做好记录；至溶液呈浅黄色起，用白色陶器取样震荡观察，溶液中呈现淡蓝色流动“云彩”，即为具有染色活性的染水；(5)保存备用：将染水罐装，置于阴凉处保存备用。本方法解决了蓝靛膏的活性问题，为蜡染提供染料，为发展蜡染制品打下基础。

摘要： 本发明涉及提高活性染料在木棉纤维上的上染率及固色率的方法，包括配置超支化稀土媒染剂及超支化稀土处理纤维两个步骤，其中第一个步骤还包括配制稀土配合物、超支化聚合物合成、超支化稀土配置三步。与现有技术相比，本发明能够改善活性染料对木棉纤维的染色性能，从而提高活性染料在木棉纤维上的上染率及固色率。

摘要： 本发明涉及工艺品材料处理产业领域，公开了一种提高竹制工艺品上染率的助染剂，制备得到的活性稀土助染剂，使得染料对竹材纤维素具有很高的亲和力，染料分子能够通过渗透孔道快速扩散至纤维内部，并与纤维大分子形成氢键和范德华力的结合，使得均染性、色牢度好，上染率达到93%，并且提高了染料中色素分子的利用率，节约染料15‑20%，本发明提供了一种解决现有竹制工艺品染色时上染率低的问题，助染效果好，效率高，具有操作方便，安全可靠，维持寿命长等优点，并且解决了未上染色素分子残留导致染料废液难以降解的问题，是一种极为值得推广使用的技术方案。

摘要： 本发明公开了以蓝靛膏制备高上染率防脱色靛蓝染水的方法，包括：(1)软水准备：取清水加热至近沸,加入草木灰，搅拌后沉淀，滤去渣滓，得到软水；(2)溶液制备：待软水冷却，加入蓝靛膏和米酒，搅拌均匀，制得蓝靛膏水溶液；(3)密封发酵：把蓝靛膏溶液加入保温染池中，加盖塑料膜密封，静置发酵，根据季节结合染池温度确定发酵时间；(4)观察：发酵开始72小时后，每天定时拆封观察发酵情况并做好记录；至溶液呈浅黄色起，用白色陶器取样震荡观察，溶液中呈现淡蓝色流动“云彩”，即为具有染色活性的染水；(5)保存备用：将染水罐装，置于阴凉处保存备用。本方法解决了蓝靛膏的活性问题，为蜡染提供染料，为发展蜡染制品打下基础。

摘要： 本发明公开了一种高上染率、高固色率棉布的制备方法，属于纺织技术领域，包括如下步骤：(1)棉纱线预处理；(2)染色处理；(3)纺织；(4)喷覆处理。本发明改变传统的先织后染的纺织品染色方式，本发明通过对棉纱线进行处理后染色再纺织成布，并进行性能加强稳定处理的方式来提高染料的上染率以及固色率，改善棉布的加工特性，提升棉布的品质，极具市场推广应用价值。

摘要： 本发明公开了一种高上染率、高固色率假发纤维的制备方法，属于发制品制备技术领域，包括如下步骤：(1)原料处理；(2)熔融纺丝；(3)等离子体处理；(4)成品制备。本发明提供了一种高上染率、高固色率假发纤维的制备方法，通过本发明方法最终制备的假发纤维上染率和固色率均有显著提高，将其用于假发的进一步加工使用中，可有效的提升假发的品质。

摘要： 本发明公开了一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置及工艺，一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置，包括支撑板一、织线，所述支撑板一通过连接柱一固定连接有支撑板二，所述连接柱一上设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端传动连接有驱动轮一，所述驱动轮一通过皮带与驱动轮二活动连接，所述驱动轮二上开设有滑动槽。本发明中，驱动电机一的输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动染料罐转动，驱动电机三的输出轴带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，限位块在限位槽内滑动，固定块和连杆二发生自适应的转动，使得连杆三在染料罐内搅动，防止染料沉淀造成染料的颜色浓度减低。

摘要： 本发明涉及一种用于提高硫化染料上染率和固色率的染色方法，包括：（1）使用阳离子改性剂及其碱剂改性棉纺织品，改性处理后的棉纺织品不经水洗，采用均匀轧车或离心脱水机等轧去或脱去棉纺织品上所带多余工作液，棉纺织品直接投入已还原的硫化染料隐色体染色工作液中进行浸染。（2）阳离子改性处理过的工作液不放掉，而是收集起来，测定其阳离子改性剂及其碱剂的剩余含量后给与补充，作为下一次阳离子改性工作液。（3）浸染后的棉纺织品，放掉染色残液，投入阳离子固色剂工作液中氧化，固色，再水洗，皂洗，水洗，烘干，从而完成染色。

摘要： 本实用新型公开了一种提高棉纱上染率及固色率的预处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有卷辊，所述箱体的内部设置有浸泡仓、中转仓和清洗仓，所述浸泡仓内设置有加热棒，所述箱体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴与加热棒传动连接，所述浸泡仓内安装有浓度表，所述中转仓的内部安装有振动电机，所述振动电机的输出轴与清洗仓连接，所述箱体的顶部安装有加料口。本实用新型中，通过浸泡仓内设置有可以搅拌的加热棒，从而使得棉纱与精炼剂融合的更加均匀，通过振动电机与清洗仓连接，使得清洗仓处理的更加稳定，浓度表用于检测浸泡仓内的精炼剂的浓度，从而使得棉纱的预处理更加高效，提高了后期棉纱上染和固色的效率。