低温染色

摘要： 采用低温染色工艺(尤纳素LHF染料,染色温度80°C)和常规染色工艺(毛用活性染料,低温助剂LTD,染色温度92°C)对橙色、灰蓝色、酒红色、藏青色、黑色5个颜色进行大生产,对比2种工艺对羊绒纤维物理性能、纱线物理性能及短绒率的影响。结果表明:用尤纳素LHF染料染羊绒纤维,纤维长度损伤减少了50.0%,单纤维强力增加9.0%,断裂伸长率增加9.6%,15 mm以下短绒率降低9.4%;纱线强力提高7.0%,纱线断裂伸长率提高12.0%;同时染色温度降低,节省染色时间,减少碳排放,有利于企业降低生产成本。

摘要： 毛纺产业对于国民经济的发展具有重大贡献,染色处理作为羊毛生产中不可或缺的一环,一直以来有着较高的研究意义与应用价值,特别是环保节能的新技术备受业内人士关注。基于生产条件以及成本收益等多方面因素的考虑,一些学者提出了绿色染整的新思路,目的在于改变染色后织物的服用性能,或者减少染色工艺整理过程中环境污染物的产生和能源消耗。文章梳理分析了近年羊毛染色技术的相关文献,包括化学改性后进行阳离子染色、通过预处理提高色牢度的植物染料、酶盐法剥鳞后的低温染色,超声波技术提高染色效果等,对技术路线和研究方法作了对比和展望。

摘要： 聚乳酸纤维作为新型环保型纤维,具有良好的发展前景。由于聚乳酸纤维耐热性差,影响分散染料上染,还会影响纤维的其他性能如手感、断裂强力等。聚乳酸纤维染色温度的选择至关重要,约克夏染料在较低温度95°C时,上染率达到要求。上染时间长短对聚乳酸纤维的染色也尤为重要,在染色时间为30 min时,上染率达到最高值。在染液pH=5的条件下进行染色能够减少对纤维的损伤。采用该工艺染色后,纤维的耐皂洗色牢度指标优异。

摘要： 综述了近年低温染色、少水及无水染色、原液着色和结构生色等聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维染色和着色技术的研究现状和产业化进程。低温染色可以通过载体染色或对PET进行共聚改性实现,高效、绿色载体的开发是促进载体染色发展的关键,而工业生产不稳定是共聚改性PET纤维目前亟需解决的主要问题。水少及无水染色主要包括超临界二氧化碳染色、十甲基环五硅氧烷染色和有机溶剂染色等,在尽可能安全、简便的工艺操作流程下实现高效上染是该染色技术实施推广的前提。原液着色可以通过原位聚合法或色母粒添加法直接制得有色PET纤维,着色剂的超细化和分散技术是提升原液着色纤维品质的关键。光子晶体结构生色和薄膜干涉结构生色是目前制备结构色PET纤维的常用手段,大幅提升结构色牢度和制备效率是当前最需攻克的技术难点。

摘要： 采用一浴两步法对醋纤/天丝混纺织物进行低温染色,研究不同染色条件下分散染料染色织物的K/S值与色牢度。试验结果表明:在分散染料2%(omf),染色温度80°C时,醋纤/天丝混纺织物的染色性能最佳;与120°C高温染色的混纺织物对比,80°C染色织物的颜色深度无明显差异,织物经纬向拉伸断裂强力损失小,染色牢度略有提升。

摘要： 介绍了涤纶、氨纶的结构和性能的差异,对涤纶/氨纶织物的高色牢度染色加工技术进行了归纳和讨论,从专用分散染料、载体低温染色、染色助剂等方面分析了涤纶/氨纶织物存在的问题及改进方向.综述了氨纶在纺织品发展中的应用.

摘要： 文章主要研究了羊毛使用酶盐法剥鳞,以达到低温染色的工艺.将角蛋白酶和亚硫酸钠联合使用,通过对酶与盐的用量、pH值、温度、时间等因素的调整分析,确定最佳的工艺,并分析在此工艺下羊毛纤维染色过程中的上染率及最终的色牢度、成本和纤维手感、断裂强度与传统羊毛染色工艺、低温匀染剂预处理染色工艺的差异.

摘要： 为解决一般的亲水抗静电剂由于缺乏反应性基团导致改性羊毛织物耐久性不佳的问题,以三聚氯氰(TCT)和聚醚胺M-2070为原料合成了具有反应性的聚醚型表面活性剂TCT-M-2070,在饱和氯化钠溶液中对经过三(2—羧乙基)膦盐酸盐(TCEP)还原的羊毛织物进行表面改性.采用正交试验探究了整理剂用量、浴比和整理时间对整理剂在羊毛上的吸附率、固着率以及改性羊毛织物的亲水性和抗静电性的影响,并讨论了改性前后羊毛织物的表面形态、结晶度以及低温染色性能.结果表明最佳整理工艺条件为:TCT-M-2070用量3％(owf),浴比1:10,时间90 min.此种改性方法可以使羊毛表面具有耐久的亲水性和抗静电性,对羊毛表面形态及结晶度的影响较小,并且有利于羊毛织物的低温染色.

摘要： 青海是非物质文化遗产资源的富集区。在漫长的历史长河中,高原各族人民创造了悠久灿烂的历史文化、绚丽多姿的民族文化、神秘厚重的宗教文化,留下了极为丰厚的非物质文化遗产。2006年,加牙藏毯被列入首批国家级非物质文化遗产名录。它就是青海藏毯,其中又以湟中县加牙村编织的藏毯最为有名。加牙藏毯原材料来自天然放养的藏系绵羊毛、山羊绒、牦牛绒、驼绒等。加牙藏毯品种繁多,工艺讲究,采用的是植物染料低温染色、低温洗毯,毛质不易损伤,织出来的毯子色泽艳丽、弹性好、不脱色、不掉毛。加牙藏毯属于安多藏毯系列,是安多藏毯的主要发源地。

摘要： 羊毛纤维的低温染色问题一直是印染领域的研究难点和热点之一.本文从羊毛纤维结构、羊毛染色染料和工艺、羊毛低温染色技术原理和进展几个方面对羊毛低温染色技术进行了综述.

摘要： 文章研究了涤毛混纺织物涤毛载体TF-258W低温一浴法染色工艺,并与其分散/酸性二浴二步法染色工艺比较.结果表明,使用涤毛载体TF-258W低温染色,可以大大降低高温对羊毛强力造成损伤,缩短染色工艺,节约成本,同时又能提高分散染料的利用率,染的更深.

摘要： 根据助剂Miralan LTD低温染色作用,制定羊毛低温染色工艺,即用助剂Miralan LTD在85°C下进行低温染色,可以减少对羊毛纤维的损伤,节约能源;通过对羊毛低温染色和常规染色进行对比,对染色后的上染百分率、皂洗色牢度和干摩擦牢度、匀染性、强力进行了测试,发现低温染色后纤维断裂强力提高,色牢度也有所改善,上染百分率、匀染性能达到与常规高温沸染相同的效果,该低温染色工艺对企业的实际生产具有一定的指导意义.

摘要： L型活性染料是近年来问世的新品种,不仅具有节能减排的优势,而且具有优质高效的优点,很值得推广应用.另外,CBM型活性染料具有染色温度低,得色量高,而且耐摩擦牢度和耐皂洗牢度均有所提高.羊毛低温染色研发至今巳有30多年的历程,多年实践证明,60?85°C的低温羊毛染色代替传统的沸点染色,不仅节约能源,而且对减少角元纤维损伤,尤其对柔嫩的羊绒、兔毛、羊驼绒等特种动物纤维的保护具有重要意义.另外,印染厂为了去除纺织品上所沾污物及纺纱所施加的油剂,常用洗涤剂进行洗涤,尤其是在染色或印花后为了去除浮色,也必须进行皂洗,以确保染色牢度,传统的皂洗都在95-100°C进行.而低温皂洗剂的研发和应用,就可以达到节能减排的效果.

摘要： 羊毛纤维的传统染色一般在高温下进行,会导致纤维发黄,蛋白纤维强力下降,对纤维的纺纱性能也会带来不利影响.为了减少这些不利影响,本文研究了助剂J和低温助剂在低温条件下时协同染色的情况,并已达到低温染色的目的.本文用弱酸黄、Lanaset(红、黄、蓝)染料对毛织物分别进行染色.发现Lanaset染料的上染率高于弱酸黄染料,所以选用Lanaset染料进行染色.经比较发现,协同染色时的上染率高于仅用低温助剂时的上染率;随后讨论了协同染色时低温助剂用量、pH、染色时间和温度对上染率、K/S值、耐摩擦率度的影响;协同染色时pH为3.8,80°C,50min的上染率好.可说明助剂J与低温助剂具有协同效应.

摘要： 本文研究了PLA分散染料越声波低温染色新技术.结果表明,最佳染色条件为:功率密度0.444W/cm2,染色温度80°C,染色时间30分钟.超声波低温染色后的色牢度与常规染色相当,PLA织物染色后的强力损伤明显降低.

摘要： 以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀.探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响.通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维各项性能,低温工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少了羊毛的损伤,节能同时减少能耗.

摘要： 本文研究了PLA分散染料超声波低温染色新技术。结果表明，最佳染色条件为：功率密度0.444W/cm2,染色温度80°C，染色时间30分钟。超声波低温染色后的色牢度与常规染色相当，PLA织物染色后的强力损伤明显降低。

摘要： 冷轧堆染色、低温染色促进节能减排，目前常用中温双活性基活性染料不能满足这些工艺要求，德美科推出的活性W-RGB系列和活性W型低温染料，可以满足低温染色要求。

摘要： 探讨了环保无味载体DM-2308用于涤纶织物低温染色时不同温度、时间、pH值和用量对染色织物得色量的影响,结果表明:载体用量为3％,工作液pH值为4.5～6.5,110°C染色60min,得色量可以达到130°C高温高压常规染色工艺的91％以上,耐洗色牢度、耐摩擦色牢度与常规染色工艺基本一致,且染色后织物无异味残留.

摘要： 在传统工艺下,羊绒纤维是采用高温98°C染色,纤维损伤时有发生,本文即研究采用超声波技术加助染剂miralan LTD对羊绒纤维进行染色,染色温度可以降低至80°C以下,试验结果表明:染色温度为60-70°C时,加入0.6-0.7％助染剂Miralan LTD,染色时间控制在40-70min,色牢度和上染率都能达到原来要求,染后羊绒纤维断裂强力损伤程度大幅度改善,为羊绒染色工艺提供一条新的加工途径.

摘要： 本发明公开一种羊绒低温染色助剂、其低温染色羊绒的方法及其用于改善羊绒制品湿摩擦牢度的用途，涉及纺织面料染整加工领域。染色助剂包含：组分(a)：包含至少一种下式的氧化胺：

摘要： 本发明涉及一种聚甲醛纤维的低温染色液及其染色方法，包括（1）配制低温染色液；（2）将染色液升温到40°C，再将聚甲醛纤维放入该染液中，浴比为1:5‑20,随后以1‑2°C/min的升温速率升温至80‑100°C，保温30‑60 min；（3）染色完成后，还原水洗，于80‑90°C左右烘干。本发明选择吡啶衍生物作为染色携染剂，起到增塑和增加纤维的染料可及区,提高染料上染率的作用，并且不会损伤纤维的强力，具有较好的染色牢度。

摘要： 本发明涉及一种羊毛低温染色助剂及染色工艺，包括如下质量百分数的组分：牛脂胺聚氧乙烯醚：22～32%，三乙二醇单丁醚：10～15%，乙氧基脂肪酸胺衍生物：3～6%，聚乙二醇：0.2～0.5%，冰醋酸：0.5～1%，纯碱：0.5～1%，六亚甲基四胺：1～2.5%，硫酸钠：1～2.5%。羊毛专用低温染色助剂同时具有低温上染性，匀染缓染性，分散渗透性的功能，取代了传统低温染色中同时使用低温染色助剂，匀染剂，分散剂等，简化了羊毛低温染色工艺。

摘要： 本发明涉及羊毛面料染色领域，尤其涉及一种低温染色助剂、低温羊毛染液及染色方法。所述低温染色助剂，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：烷基苯磺酸盐10～30％、多巴胺盐酸盐5～20％、偶联剂1～5％、异丙醇20～40％，余量为水。本发明中的染色助剂通过烷基苯磺酸盐、多巴胺盐酸盐以及偶联剂之间的相互配合作用，从而能够有效提升活性染料的上染率、染色速率以及上染效果，达到了1+1+1＞3的效果。同时，还能够有效降低羊毛在染色过程中所需要的染色温度，从而减少了对于羊毛的损伤，在染色结束后能够使得羊毛纤维的性能不会发生明显下降。

摘要： 本发明公开一种羊绒低温染色助剂、其低温染色羊绒的方法及其用于改善羊绒制品湿摩擦牢度的用途，涉及纺织面料染整加工领域。染色助剂包含：组分(a)：包含至少一种下式的氧化胺：

摘要： 本发明涉及皮革处理技术领域，具体涉及的是一种羊皮低温染色用染料及其染色工艺，低温染料包括黄色染料、红色染料、蓝色染料、分散剂、稳定剂和低温促染剂，且各组分为：黄色染料0.05‑5g/L，红色染料0.05‑6g/L，蓝色染料0.05‑5g/L；分散剂1.5‑2g/L，稳定剂0.5‑1g/L，低温促染剂0.2‑0.3g/L，通过开发羊皮低温染色技术，不仅节约化工成本，还提高皮张面积使用率，铬鞣剂的减少，提升了皮张的延伸率，也相应的提高了皮张的面积使用率，后续还降低了污水处理的成本。

摘要： 本发明公开了一种防变皱变弯的木皮低温染色装置及其染色工艺，包括盛放装置、漂白装置、清洗装置和染色装置；盛放装置包括吊笼，吊笼下方装有过滤网板，吊笼两侧装有限位板；漂白装置包括漂白槽，漂白槽装有第一循环进液口、第一循环出液口；清洗装置包括清洗槽，清洗槽设有清洗喷管；染色装置包括染色槽，染色槽装有第二循环进液口、第二循环出液口，染色槽内壁设有限位槽，染色槽装有转轴，转轴经电机带动。有益效果：每次漂白结束后，过滤网板会将漂白过程中产生的碎屑过滤提出，从而漂白效果好；采用低温染色，避免木皮变皱变弯，且染色期间，吊笼上下缓慢晃动，利于染色液充分进入吊笼内木皮间隙与其充分接触，提高染色效率。

摘要： 本发明涉及一种聚甲醛纤维的低温染色液及其染色方法，包括（1）配制低温染色液；（2）将染色液升温到40°C，再将聚甲醛纤维放入该染液中，浴比为1:5‑20,随后以1‑2°C/min的升温速率升温至80‑100°C，保温30‑60 min；（3）染色完成后，还原水洗，于80‑90°C左右烘干。本发明选择吡啶衍生物作为染色携染剂，起到增塑和增加纤维的染料可及区,提高染料上染率的作用，并且不会损伤纤维的强力，具有较好的染色牢度。

摘要： 本实用新型公开了基于分散节水印花和低温染色技术的染色废水回收装置，包括回收池和净化桶，回收池的正面固定安装有手摇收放卷绳器，手摇收放卷绳器的顶部固定安装有支撑架，支撑架的底部固定安装有穿绳环，穿绳环的内部活动安装有收放绳，收放绳的一端固定安装有套接环，套接环的内部活动安装有放置架，回收池的一侧固定安装有进水管。通过启动安装的旋转电机可以带动活性炭过滤板在净化桶内部进行旋转，在旋转的过程中可以有效的将废水中漂浮的染色剂等杂质进行过滤，以此可以大大提高废水回收过滤的效率，通过安装的活性炭填充层可以当废水下落穿过出水口的过程中，可以全面且有效的过滤废水中细小且难以过滤的染料。

摘要： 本实用新型属于羊绒加工设备领域，具体说是一种用于羊绒低温染色的染色设备，包括染色罐主体，所述染色罐主体内设有竖直设置的圆筒形的网状隔板，所述网状隔板将所述染色罐主体内腔分隔成中间的染色区和位于染色区与所述染色罐主体的侧壁之间的染液区，所述染色区具有物料进口和物料出口，所述染液区具有染液进口和染液出口，所述染色区设置有可在竖直方向上往复移动的助染部件，所述助染部件包括由设置在所述染色罐主体外的驱动件带动竖直移动的主轴和沿着所述主轴的圆周上设置的助染件。本实用新型通过对羊绒提供柔性作用力，充分混匀染液与羊绒，染色效果好，对羊绒损伤小。