染色牢度

摘要： 为了研究茶色素染色的效果,为茶色素的应用提供参考,以羊毛织物为染材,通过直接染色和媒染染色2种方法进行染色工艺研究。探讨了茶色素直接染色时染色工艺参数以及茶色素染色的色域和硫酸亚铁媒染的染色效果。研究结果表明:直接染色最佳染色温度为90°C,pH值为4时得色最深;浴比1∶50,染色温度90°C,染色时间50 min,pH值为中性条件下直接染色时,初期染色K/S值随茶色素用量的提高而提高,茶色素质量浓度达10 g/L时,得色接近饱和;茶色素染色可获得黄、棕、蓝黑等多种颜色;皂洗会引起直接染色和硫酸亚铁媒染染色试样的色光变化,硫酸亚铁媒染可提高茶色素染色的耐皂洗色牢度。

摘要： 为提高靛蓝牛仔布染色深度,通过增加牛仔布染色K/S值以减少染色工序,实现节能减排。研究了阳离子改性剂B的改性工艺及机理,探讨了改性剂B质量浓度、改性温度、改性时间对K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位及改性染色后棉织物的染色牢度。结果表明:经过阳离子改性剂B处理后的棉织物再进行靛蓝染色,相同染色条件下染色K/S值从10.90提高到20.13,改性棉织物浸轧2次便可与未改性棉织物浸轧5次染色深度相当,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日晒色牢度良好。优化后的改性工艺参数为:改性剂B 6 g/L,改性温度60°C,改性时间20 min。红外光谱表明改性后棉织物带有季铵基团,Zeta电位表明经改性剂B改性后棉织物表面Zeta电位由-22.10 mV转为+8.70 mV。

摘要： 采用胭脂树橙色素对桑蚕丝织物进行染色工艺研究,探讨媒染剂和媒染方法对染色效果的影响。在硫酸亚铁预媒法工艺下,对媒染剂用量、染色温度、染色时间进行优化,得到最佳的染色工艺为:硫酸亚铁为3.5g/L、媒染时间为30min、媒染温度为80°C,胭脂树橙色素10%(omf),染色温度为80°C、染色时间为40min、染色p H值5.5。染色后织物色牢度优良。

摘要： 为了探究甜菜色素衍生物的合成方法及其应用性能,以粗制天然甜菜红色素、VPOC 1065阴离子交换树脂、吲哚啉为原料,通过固相反应和置换反应合成了中间体a及甜菜色素衍生物(色素A)。优化了合成色素A的反应条件和染色羊毛工艺,测定了经硫酸铝钾前媒处理染色织物的各项牢度。结果表明:合成色素A的最佳工艺条件为吲哚啉质量与中间体a的质量比3∶8,反应时间25 min,产率为50.13%;染色工艺为:染色pH值为3.0、染色温度50°C、染色时间110 min、染料质量分数5%(o.w.f)。合成色素A有较好K/S值,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日晒色牢度均达到3级以上。

摘要： 采用环境友好型的硅基非水染色介质,探讨了促染剂、温度、保温时间、带液率、碳酸钠浓度对分散染料上染率、对棉沾色率及对活性染料固色率的影响,分析了染色后T/C织物的各项牢度.结果 表明:当促染剂为15.00％ (o.w.f),染色温度为140°C,保温时间为55 min时,分散染料染涤可以获得较高的上染率同时对棉有较低的沾色率;当固色温度为70°C,带液率为130.00％ (o.w.f),碳酸钠为3.25％(o.w.f)时,活性染料上染率和固色率可达到100％和78.93％;染色后T/C织物的摩擦牢度、皂洗牢度及耐日晒牢度均在4级以上.与常规水浴染色相比,T/C织物在硅基非水介质中的染色不仅提高了染料的上染率和固色率,而且缩短了染色时间,对推动绿色染整发展具有现实意义.

摘要： 为了拓宽乌梅的应用范围和提升桑蚕丝织物的附加值,使用超声波提取的乌梅染料对桑蚕丝织物进行染色.通过单因素法优化了乌梅提取物对桑蚕丝织物的染色工艺,并测试染色桑蚕丝织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度及紫外线防护性能和荧光性能.实验结果表明,乌梅提取物对桑蚕丝织物的最佳染色条件为:pH值3,染色温度80°C,染色时间30 min.后媒染工艺可以提高桑蚕丝织物的颜色深度,其中金属Fe3+的提升效果最明显.乌梅提取物染色后的桑蚕丝织物的干、湿耐摩擦色牢度分别为4、3级,耐皂洗变色色牢度和沾色色牢度分别为4、3级,耐日晒色牢度为4级,紫外线防护性能UPF值>50,荧光性能强度可以提高5～9倍.

摘要： 针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点.分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色.结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色.使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12％(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上.

摘要： 为了研究石榴皮染料的最佳提取工艺,采用破壁机分别在60、70、80、90°C时处理12、18、24、30、36、42 min提取石榴皮染料,分析其吸光度,得知最佳提取条件为80°C提取40 min.对提取的染料进行4组染色实验,第1组为酶处理铝离子媒染实验,第2组为酶处理直接染实验,第3、4组实验为第1、2组实验未进行酶处理的对照实验组.结果表明:棉针织物在经过纤维素酶预处理后,织物强力和耐磨性没有产生很大损伤,石榴皮染料在该织物上的上染百分率得以提高,其色牢度符合要求,采用纤维素酶处理铝媒染比纤维素酶处理直接染方法更佳.

摘要： 探讨了液体固色碱在棉针织物活性染料冷轧堆染色中的应用效果,测试了液体固色碱对溶液pH值和染色织物K/S值的影响,分析了染色因素对固色效果的影响.结果表明:室温条件下,液体固色碱质量浓度2g/L,元明粉质量浓度15g/L,尿素质量浓度10g/L,堆置3h,染色织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、强力损伤和染色效果均有明显改善,能获得满意的实践应用效果.

摘要： 近几年,根据商检和海关统计,环保不合格的纺织品和服装的染色牢度占了50％以上.特别是浅色织物的耐光牢度和汗-光牢度,主要决定于染料和深浓度织物的湿处理牢度和湿摩擦处理牢度.前者完全是染料所引起,后者除染料以外,合理的整个染整加工过程,最后才是固色剂.实际上市场上供应的固色剂真正有些效果的仅此而已,其他各种固色剂并无多大效果,本文针对这类固色剂的发展.真正要解决染色牢度的是染料本身,助剂仅助一臂之力,不要对助剂有过高的奢望.染料企业必须提供1/72,1/25和6/1,8/1国家标准染料深度色卡,不要单一的1/1色卡,给染料下游用户选用染料一个方便.

摘要： 选用常温小浴比染机,实验研究了棉针织物小浴比漂染工艺,在小浴比前处理工艺中,调整现有常规浴比前处理配方中助剂用量,使处理后的针织物的白度和毛效达到与常规浴比前处理工艺相当水平;在小浴比染色工艺中,调整现有常规浴比染色配方中染料和相关助剂用量,使小浴比染色织物的染色深度、染色牢度与常规浴比染色工艺相当.将浴比变小,前处理和染色工艺配方中助剂和染料用量变化规律推广到产业化生产中,实现了小浴比工艺的工业化应用,并评价了小浴比棉针织物漂染后的性能.

摘要： 用阳离子改性剂ECO对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂ECO改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能,结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂ECO改性的棉织物可实现活性染料无盐染色.

摘要： 以市售红茶为原料提取的茶叶色素,可对纯棉织物和纯羊毛织物等天然织物进行染色,但更适宜于羊毛织物的染色,表观得色量(K/S值)较高,且染色牢度可达4-5级.通过对比不同的媒染工艺,结果表明,用硫酸铁作媒染剂,采用后媒染法染色效果更佳.

摘要： 本文在考察天然靛蓝提升力的基础上,变化黄、蓝染色先后顺序,对比分析市售黄与白制黄色索的套染性能,染得了一系列绿色样品,测试了染色各项牢度.实验结果表明,靛蓝和栀子黄对纯棉织物具有良好的套色染色性能,经套染的织物染色牢度较佳,其皂洗、干/湿摩擦色牢度均大于3-4级,耐日晒牢度可达3级以上.

摘要： 本文介绍了以间苯二酚为原料,与H酸重氮盐、2-氨基-4,6-二硝基苯酚钠重氮盐和对硝基苯胺重氮盐进行三次偶合制备环保型酸性染料C.I.酸性棕75的生产工艺.通过单因素实验对原料配比、反应温度、反应pH等因素进行了分析,确定了最佳反应条件.经性能测试,该染料具有优良的染色牢度,同时也是一种符合Oeko-tex100国际标准的环保染料.

摘要： 制备了一种天然植物固色剂ZW-FIX并论证了其环保性能;将该天然植物固色剂应用于棉织物的植物染料染色,植物染料染色牢度可提高1～2级;进而通过X-射线荧光光谱仪、红外光谱、扫描电镜等测试手段分析了该植物固色剂的固色机理与作用,得出的结论为天然植物固色剂对植物染料染色物的固色以交联成膜为主,媒介作用为辅,说明ZW-FIX固色剂是提高染色物染色牢度的有效的天然环保的固色剂.并在植物染料染色中进行了使用,达到预期的效果.

摘要： 采用活性红B-3BF和反应型紫外吸收剂LIQ用于改性棉织物一浴无盐染色和抗紫外整理,探讨了染料、碳酸钠、氯化钠和紫外吸收剂用量、整理温度和时间等对改性棉织物染色和抗紫外性能的影响,测试了整理织物的耐洗性能和染色牢度.结果表明:活性红B-2BF为0.2％(omf)时,改性棉织物染色与抗紫外一浴加工的最佳工艺为紫外吸收剂LIQ3％(omf),碳酸钠2g/L,处理温度60°C,保温时间40min,其UPF可达50以上,经40次标准洗涤后其UPF仍保持在35以上.

摘要： 对比测试与分析了仪纶纤维、常规聚酯纤维、棉纤维的基本性能与力学性能;对比测试与分析了环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺纺纱工艺制备的同支数仪纶/棉(65/35)针织纱线的性能;优选赛络紧密纺纺纱工艺,专纺了20.8tex(28s)仪纶/棉(65/35)针织纱线,经针织、染整和吸湿快干及抗菌功能整理,开发了纬平针织面料,测试了面料的刚柔性、吸湿快干、缩水率、抗起毛起球、染色牢度、抗菌等性能与功能.研究结果显示:仪纶/棉(65/35)纬平针织面料不仅具有手感柔软、吸湿快干等优良服用舒适性能,且染色牢度好,抗起毛起球符合标准要求,同时兼具良好的抗菌功能.

摘要： 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维大分子结构具有较大的刚性和规整性,无定形PET玻璃化转变温度(Tg)约为79°C,取向并结晶的成品PET纤维Tg则升至125°C左右;又因PET大分子链上缺少可与染料结合的官能团,因此PET纤维只能采用分散染料在高温高压条件下染色.小于0.5dtex的超细纤维显色性差,更难深染.PET纤维的染色问题的解决可以从染料结构、染色工艺等手段加以改进.本文则是从对PET的化学结构改性入手加以改进,期望有更好的效果.

摘要： 本发明涉及一种高染色牢度的散纤维酸性染色装置，包括主染缸、防尘盖、装料圆桶单体、注料泵、配色罐、循环泵、控制阀体及排料管，所述主染缸的顶部扣合有防尘盖，所述主染缸内装有多个装料圆桶单体，所述第一流道口、第二流道口和第三流道口上分别连接有主染缸、注料泵及循环泵，所述循环泵的第二连接端与循环管道B相连接，所述注料泵的第二连接端连接有配色罐，主染缸的底部具有排料管。本发明还提供一种高染色牢度的散纤维酸性染色工艺。本发明的有益效果：染色过程简单，染色渗透均匀，过程连续，操作简单，产量高，用水量少及污水排放少，能耗低，损耗少，能够大幅度提高经济效益。

摘要： 本发明涉及一种高染色牢度的散纤维酸性染色装置，包括主染缸、防尘盖、装料圆桶单体、注料泵、配色罐、循环泵、控制阀体及排料管，所述主染缸的顶部扣合有防尘盖，所述主染缸内装有多个装料圆桶单体，所述第一流道口、第二流道口和第三流道口上分别连接有主染缸、注料泵及循环泵，所述循环泵的第二连接端与循环管道B相连接，所述注料泵的第二连接端连接有配色罐，主染缸的底部具有排料管。本发明还提供一种高染色牢度的散纤维酸性染色工艺。本发明的有益效果：染色过程简单，染色渗透均匀，过程连续，操作简单，产量高，用水量少及污水排放少，能耗低，损耗少，能够大幅度提高经济效益。

摘要： 本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种提高植物染料染色牢度的染色工艺。所述染色工艺步骤如下：(1)将待染面料浸轧植物染料染色液，然后烘干，得到染色后面料；(2)将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，汽蒸还原，然后经浓度1～2.5g/L的H

摘要： 本发明公开了一种提升聚乳酸染色牢度的热熔染色方法，包括如下步骤，步骤一：双端乙烯基聚硅氧烷的制备、有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备以及制备获得染色牢度提升剂；步骤二：分散染液的配制；步骤三：聚乳酸连续热熔染色。本发明的染色牢度提升剂的成分中，聚丙烯酸酯类可提高染料与纤维的黏着力，防止染料在烘干过程中发生泳移，从而提高染色织物的得色量、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度。同时，在聚丙烯酸酯上引入聚硅氧烷，可保持染色织物的柔软度。添加增塑剂柠檬酸三丁酯或乙酸正戊酯，因聚乳酸也是一种聚酯化合物，有机酯类与聚乳酸的相容性好，有利于染色过程中纤维的膨化，促进染料向纤维内部的扩散。

摘要： 本发明公开了一种提高染色牢度的藤条染色方法，属于藤条染色技术领域，包括如下步骤：（一）酶液处理；（二）冷等离子体‑微波处理；（三）一次染色处理；（四）电离处理；（五）二次染色处理。本发明提供了一种提高染色牢度的藤条染色方法，各个操作步骤合理搭配，不仅提高了藤条的柔韧性，还显著改善了滕条的染色特性，促使染料稳固地结合到藤条上，染色后的藤条品质优越，具有很好的市场竞争力和市场推广应用价值。

摘要： 本发明公开了一种提高涤纶织物的分散染料染色牢度的染色方法，属于涤纶染色技术领域，包括如下步骤：（1）涤纶纤维预处理；（2）染色；（3）染色后处理。通过本发明染色方法染色的涤纶织物具有良好的染色深度和染料利用率，染色后的织物具有优良的染色牢度，并且不同的原色染料染色效果均衡，利于推广应用。

摘要： 本发明涉及到一种提高纺织织物染色牢度的染色方法，属于纺织技术领域。本发明的目的在于提供一种提高纺织织物染色牢度的染色方法，制备方法简单，制备得到的防止织物色彩鲜艳，工艺过程简单，生产成本低，采用的原料无毒无害，环保无污染。

摘要： 本实用新型公开了一种高染色牢度麂皮绒染色装置，包括固定板，还包括染色箱和储液机构，所述染色箱和储液机构均固定连接在固定板上表面，且储液机构位于染色箱右端，所述储液机构由储液筒、加热板、筒盖和搅拌机构组成，所述加热板可拆卸连接在储液筒内侧壁，所述筒盖安装在储液筒顶端，所述搅拌机构镶嵌连接在筒盖顶端。通过储液机构便于对染液进行加热，提高染色时的侵染效果，提高麂皮绒色牢度，同时通过回收机构能将多余的染液进行回收，有效节约染液和水资源，降低染色成本。

摘要： 本实用新型公开了一种提高染色牢度的染色机，涉及到染色机领域，包括染色箱，所述染色箱的内腔设置有导辊和固色辊，所述固色辊位于导辊的下方，所述固色辊的外侧壁设置有多个呈环形阵列分布的击打组件，所述击打组件包括开设于固色辊外侧的插槽，所述插槽内设置有插板，所述插板靠近插槽的一端通过复位弹簧与插槽的槽底连接，所述插板远离插槽的一端两侧均固定连接有密封带，所述密封带远离插板的一端与固色辊的表面固定连接。本实用新型通过在导辊的底部设置有固色辊，固色辊上的击打组件在固色辊的转动过程中会不断的击打导辊上的布料，使得染色箱中的染色液能够充分的进入布料的内部，使得布料充分的染色，提高了本装置染色的固色牢度。

摘要： 本实用新型公开了一种新型高染色牢度的锦纶散纤维酸性染色装置，属于纺织业染色技术领域，包括基座，所述基座内部安装有变频调速电机和热风机，所述基座上并排安装温控箱和烘干箱，所述温控箱内侧壁上通过支撑杆安装磁控管，所述磁控管的两端连接通电线，所述温控箱内安装有染缸，所述染缸上设置脱水室，所述烘干箱内侧壁上通过支撑杆安装远红外灯管，所述烘干箱内部底端设置出风口，所述出风口与安装在基座内部的热风机相连。本实用设计新颖，便于操作且使用效果好，既能控制染缸内的染料温度，提高染料的性能，增加锦纶纤维的上染率和染色牢度，提高锦纶纤维的染色质量，还能进行脱水和烘干一体化工作。