固色剂

摘要： 采用甲苯二异氰酸酯、蓖麻油和二羟甲基丙酸(DMPA)合成了预聚体,继续用1,4-丁二醇扩链,再以丁酮肟为封闭剂对NCO基进行部分封闭,乳化后制备了封闭型蓖麻油基水性聚氨酯乳液(CWPU)固色剂。考察了预聚体合成阶段异氰酸酯指数(R值)及DMPA用量对CWPU性能的影响,并讨论了CWPU对染色织物的固色效果。结果表明,当R值为1.8,DMPA质量分数为6%时,CWPU性能良好。将其应用于棉织物活性染料染色固色,得出最佳的整理工艺为:CWPU用量为60 g/L,150°C烘焙3 min,织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均达到4级以上。

摘要： 聚阳离子型固色剂由聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDADMAC)逐渐发展至共聚改性聚阳离子型固色剂,目的是弥补单一阳离子单体均聚物本身的不足。重点阐述聚二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺固色剂(PDADMAC-DAA)的研究进展,并结合实际生产中固色剂的应用情况,从聚合机理、工艺控制和固色机理3方面展开详细论述。

摘要： 选用单体二甲基二烯丙基氯化铵和二烯丙基胺为原料,以环氧氯丙烷(ECH)为交联剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,合成一种聚阳离子固色剂。考察反应温度、原料配比、引发剂用量、冰醋酸用量、交联剂用量对耐汗渍色牢度的影响。结果表明:当反应温度为75°C、二甲基二烯丙基氯化铵与二烯丙基胺质量比为100∶7、引发剂用量为0.10 g、冰醋酸用量为1.7 g、交联剂用量为1.55 g时,固色效果最佳。聚阳离子固色剂的固色机理是聚阳离子化合物与阴离子染料分子反应产生色淀,同时在织物表面形成致密的高分子膜。产品用于超细纤维PU革的耐汗渍处理,效果满意。

摘要： 固色剂是织物印染工艺不可或缺的一类助剂,根据织物印染行业中固色剂的应用情况,对织物环境友好型印染固色剂的研究进展进行归纳总结,阐述其开发制备及应用性能等方面的发展情况,重点分析其结构特点、相对分子质量控制与固色性能的关系。并根据发展现状对未来印染固色剂的发展方向做出展望,希望此举能对今后的环保型印染固色剂的研制、应用和推广起到一定的参考作用。

摘要： 以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG2000)为软段,N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)为亲水扩链剂,三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,制备了一系列阳离子水性聚氨酯固色剂CWPU。结果表明,当R值为1.2、N-MDEA质量分数为7%、TMP质量分数为1%时,制得的CWPU性能较好。将其用于深色棉织物的固色整理,可提高耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。

摘要： 在彩色混凝土中掺入自制掺合材料—固色剂,可以有效抑制混凝土“返碱”现象的发生,也可改善彩色混凝土的耐久性和装饰效果。试验结果表明,在掺加颜料和固色剂时,混凝土的工作性能和保坍性能有所降低,需要提高外加剂的掺量;固色剂掺量为替代胶凝材料10%时为宜,此时混凝土的工作性能最优;分别掺入平均粒径1.0μm、5.0μm、10.0μm的固色剂进行试验,结果表明,掺入10.0μm粒径固色剂的混凝土试件表观质量最优;加入一定量铁系无机颜料会导致水泥水化产物的构成比例发生变化,颜料超掺会降低混凝土强度;而固色剂由于自身活性指数高,比表面积大等特点,加入后可起到良好的补强和填充作用,对混凝土强度有促进作用。

摘要： 探索固色剂AF-P在涤纶织物上的固色效果,以及固色后对织物亲水性、手感和色光的影响,确定了涤纶固色剂AF-P浸轧定形固色的最佳用量及工艺,即固色剂AF-P质量浓度为5~20 g/L,160°C定形。结果表明,涤纶经固色剂AF-P处理后具有极佳的水浸泡牢度提升效果,对皂洗牢度、色泣牢度等也有一定的提升效果,对亲水性、色光和手感基本无影响。

摘要： 以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、N-乙烯基咪唑(单体1)、烯丙基环氧聚醚(单体2)为原料合成了一种环保型涤纶固色剂DG081。通过FT-IR表征了固色剂的结构和性能。研究了反应物质量比、反应时间、反应温度和引发剂用量等因素对固色效果的影响,优化的合成工艺条件:m(DMDAAC):m(单体1):m(单体2)=100:1.5:2.0,引发剂用量0.9%(对单体质量),在100°C保温反应5 h。涤纶固色剂DG081应用于活性染料染色织物的固色处理,湿摩擦牢度可达4级,干摩擦牢度可达4~5级,皂洗沾色牢度可达4级。

摘要： 酸性染料上染锦纶时存在染色不深、湿处理牢度低、耐光稳定性差等问题,利用固色剂固色是解决上述问题的有效途径.在水相中,以三聚氯氰、4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶和对位酯为原料,合成分子内同时具有光稳定化片段和一氯均三嗪、乙烯砜硫酸酯双活性基的新型反应性固色剂M1.选用带有芳伯胺基团的商品染料C.I.酸性绿20对锦纶织物进行染色与固色,对比研究常规酸性染料染色、M型活性染料染色(60°C或98°C固色)这两种染色工艺中,C.I.酸性绿20对锦纶织物的染固色性能的影响.结果表明:与M型活性染料染色(60°C或98°C固色)工艺相比,常规酸性染料染色工艺获得的染色与固色效果最佳.当染料C.I.酸性绿20用量为2％ o.w.f,固色剂M1用量为3％ o.w.f,染浴pH为4.5,同浴染固色温度为98 °C,时间为60 min条件下,C.I.酸性绿20对锦纶的上染率为98.8％,固色率达到73.5％,远优于M型活性染料染固色工艺.在此工艺下,染色锦纶织物的耐皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐日晒牢度均达到4或5级,优于未加固色剂M1整理的C.I.酸性绿20锦纶染色织物.固色剂M1的合成简单,固色效果优异,该研究结果可为以均三嗪结构为桥基的固色剂的工业化生产提供参考.

摘要： 采用锦棉固色剂DM-2533对锦棉混纺织物进行一浴法固色,并与活性固色剂、酸性固色剂及活性+酸性两浴法对比固色效果.结果表明:DM-2533用于锦棉织物一浴法固色的效果相对最好,能将耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度和开水浸泡牢度提升至4级,且比两浴法固色节省时间,提高生产效率.

摘要： 锦/氨纶弹力染色织物各湿牢度难以满足高端要求,将新型多胺类无醛固色剂对锦纶染色织物进行固色处理,并阐述与优化固色工艺;结果表明:固色后酸性染料染色锦纶织物,其耐洗色牢度和汗渍牢度等显著提高;新型多胺固色剂在锦纶酸性染色上的固色效果好.

摘要： 以二烯丙基胺、过硫酸铵、冰醋酸、二甲基二烯丙基氯化铵等为原料,合成高牢度固色剂JY;染色后对棉针织物进行固色处理(固色剂JY0.5～0.8％,温度40°C～45°C×20min),固色后(以大红色为例)水洗牢度可以提高1～15级;固色剂JY优势是耐90°C高温水洗,水洗效果佳;并且对硫化染色织物也有很好的固色作用.固色剂JY是一种环保型产品,不含甲醛,符合国家环保要求.

摘要： 以二乙烯三胺、环氧氯丙烷和三乙胺为原料合成一种新型固色剂,并对目标产物进行FHR结构表征,证实与预期目标产物结构一致.考察了固色剂的耐水洗牢度、耐摩擦色牢度及汗渍牢度等性能测试,得到合成的新型固色剂在耐水洗牢度方面有明显提高,同时对织物的汗渍牢度也有改善.

摘要： 近几年,根据商检和海关统计,环保不合格的纺织品和服装的染色牢度占了50％以上.特别是浅色织物的耐光牢度和汗-光牢度,主要决定于染料和深浓度织物的湿处理牢度和湿摩擦处理牢度.前者完全是染料所引起,后者除染料以外,合理的整个染整加工过程,最后才是固色剂.实际上市场上供应的固色剂真正有些效果的仅此而已,其他各种固色剂并无多大效果,本文针对这类固色剂的发展.真正要解决染色牢度的是染料本身,助剂仅助一臂之力,不要对助剂有过高的奢望.染料企业必须提供1/72,1/25和6/1,8/1国家标准染料深度色卡,不要单一的1/1色卡,给染料下游用户选用染料一个方便.

摘要： 近几年,根据商检和海关统计,环保不合格的纺织品和服装的染色牢度占350％以上.特别是浅色织物的耐光牢度和汗-光牢度,主要决定于染料和深浓度织物的湿处理牢度和湿摩擦处理牢度.前者完全是染料所引起,后者除染料以外,合理的整个染整加工过程,最后才是固色剂.实际上市场上供应的固色剂真正有些效果的仅此而已,其它各种固色剂并无多大效果,本文针对这类固色剂的发展.真正要解决染色牢度的是染料本身,助剂仅助一臂之力,不要对助剂有过高的奢望,染料企业必须提供1/72,1/25和6/1和8/1国家标准染料深度色卡,不要单一的1/1色卡,给染料下游用户选用染料一个方便.

摘要： 本文共提出了印染助剂的七条建议，分别为第1号建议项目:丝光渗透剂；第2号建议项目:去除涤纶低聚物的助剂；第3号建议项目:涤纶织物一浴分步法进行去油、染色、还原清洗，大量节能、节水、减排；第4项建议项目:一种阳离子的防沾污剂；第5项建议项目:另一类阳离子型高聚物的固色剂；第6号建议项目:提高酸性染料染锦纶的耐氯牢度固色剂，以及第7项建议项目:开发60°C洗涤的洗涤剂。

摘要： 通过研究液氨整理对于免烫喷墨印花面料品质的影响确定了该类面料免烫的工艺流程;同时为满足高精度及深色印花花型的印制需求,对于纯棉喷墨印花面料预处理使用的浆料进行了筛选,对于影响印花精度的其他因素也进行了研究;研究筛选提升喷墨印花牢度的固色剂;在原有免烫技术的基础上进行了改进,使用AATCC-124免烫性评价方法免烫性可以达到3.5级以上.

摘要： 本文介绍了各种印染助剂的性能、选择应用与注意事项,力求为印染企业节能降耗,提高染色一次成功率、提高印染企业生产质量做出贡献.文章中着重介绍了各种精练剂、氧漂稳定剂的性能和选择依据,防水剂使用注意事项及对防水效果的影响因素,固色剂的共浴问题研究,硬挺剂系列的性能和不同用途,免烫整理剂降低甲醛生产工艺注意事项.

摘要： 纺织品色牢度与人们生活息息相关,色牢度差的产品在穿着过程中褪色,或者在与其它衣物洗涤时沾染其它衣物,影响美观和服用性能;另一方面,色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全.色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等,有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤,甚至伤害身体健康.因此本文旨在分析色牢度的影响因素及提供解决方案,提高纺织服装服用安全性.

摘要： 纺织品色牢度与人们生活息息相关,色牢度差的产品在穿着过程中褪色,或者在与其它衣物洗涤时沾染其它衣物,影响美观和服用性能;另一方面,色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全.色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等,有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤,甚至伤害身体健康.因此本文旨在分析色牢度的影响因素及提供解决方案,提高纺织服装服用安全性.

摘要： 本发明公开了一种翠兰专用酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂，制备时，将双酚S与二乙二醇单丁醚混合，升温至85°C并搅拌处理34min，然后加入聚乙烯亚胺溶液，降至66°C并搅拌处理72min；然后加入二氯乙酸溶液，在76°C的温度下搅拌处理85min；然后在10min的时间中滴加硼氢化钠溶液，滴加完后在70°C的温度下搅拌处理，降至室温即得固色剂。本发明制备的固色剂在各原料的相互作用下具有染色牢度高、能显著提高干湿摩擦牢度、水洗色牢度、对敏感色色光影响小、用量少等优点，对于翠兰、艳兰等敏感色染料固色时基本不产生色相变化，且无甲醛污染环境，原料易得，生产工艺简单。

摘要： 本发明公开了一种新型荧光酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂，制备时，将双酚S与二甲基乙酰胺溶液混合加热搅拌处理，然后加入六甲基二硅胺烷，降至70°C并搅拌处理，其中，双酚S与六甲基二硅胺烷的质量比为25‑35:2‑6，六甲基二硅胺烷与二甲基乙酰胺溶液的体积比为1:10‑12；然后加入丙烯酸溶液，在65°C的温度下搅拌处理，其中六甲基二硅胺烷与丙烯酸溶液的体积比为1:10‑11；然后滴加乙二醇二甲醚溶液，在60°C的温度下搅拌处理，其中乙二醇二甲醚溶液的加入量是双酚S质量的33‑35%，降至室温即得。本发明可大大提高荧光染料的染色牢度，使其色变得以明显改善。本发明制备方法简单，制备过程快、可控性好且收得率高，有利于推广应用。

摘要： 本发明公开了一种纸用固色剂的制备方法及制得的固色剂，制备时，将苯乙醚与二乙烯三胺混合加热搅拌处理，然后边搅拌边滴加吲哚溶液，滴加完后降温搅拌处理，然后加入硼酸溶液，加热搅拌处理；然后滴加醋酸乙烯酯，滴加完后加热搅拌处理，降至室温即得固色剂。本发明制得的固色剂用于纸表面施涂，能改善打印纸表面性质，提高打印质量，特别是大幅提高成纸的抗水性，解决固色剂疏水性差的问题。本发明的固色剂能显著改善纸的表面性质，特别是大幅提高成纸遇水后色密度值。本发明固色效果好、环保、无污染，生产工艺简便，生产成本低，性能稳定，适于工业化生产，具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明公开了一种活性耐氯无醛固色剂的制备方法及制得的固色剂，将丙烯酰胺与二氟苯水杨酸混合研磨，加入聚乙二醇单甲醚溶液，升温至68°C，并在该温度下搅拌处理75min，然后加入水玻璃与盐酸溶液，在62°C的温度下搅拌33min，再升温至88°C并滴加钛酸正丁酯，然后在该温度下搅拌80min即得。本发明制得的无醛固色剂，主要用于提高纤维素纤维/活性染料染色物的湿处理牢度、固色效果极佳，耐碱耐高温性极强；处理染物很少发生变色，对活性染料的鲜明色相不产生不良影响；处理织物无色变，不影响染物的耐氯牢度、日晒牢度和汗光牢度。本发明所采用的原料简单、取材广泛，生产成本低，不含甲醛，绿色环保，提升织物的品质。

摘要： 本发明公开了一种轧染耐高温酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂，将醋酸乙烯酯与过氧化苯甲酰混合加热搅拌，边搅拌边滴加三烯丙基胺溶液，滴加完后降温并搅拌处理；然后加入水杨酸，加热搅拌处理；然后在20min的时间中滴加哌啶，滴加完后在加热搅拌处理，降至室温即得固色剂。本发明制备工艺简单，在各组分的相互作用下制得的固色剂不含甲醛和APEO，能通过固色剂分子中的阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合，在织物表面形成不溶性的色淀，封闭染料的水溶剂基团，提高染色织物耐水洗牢度。本发明具有染色牢度高、提高干湿牢度、水洗色牢度、耐高温、环保、无污染的特点，生产成本低，性能稳定，适于工业化生产，具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明公开了一种新型无缝内衣酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂，制备时，将双酚S、二丁基氧化锡与烷醇酰胺溶液混合加热搅拌处理，然后加入六甲基二硅胺烷，降温搅拌处理，其中，双酚S、二丁基氧化锡与六甲基二硅胺烷的质量比为28‑36:1‑5:5‑13，六甲基二硅胺烷与烷醇酰胺溶液的体积比为1:6‑8；然后加入柠檬酸溶液，在62°C的温度下搅拌，六甲基二硅胺烷与柠檬酸溶液的体积比为1:15‑17；滴加异构十醇聚氧乙烯醚溶液，在55°C的温度下搅拌处理，降至室温即得。本发明的固色剂无甲醛，固色效果极佳，耐碱耐高温性极强；对活性染料的鲜明色相无影响；无色变，不影响染物的耐氯牢度、日晒牢度和汗渍牢度，绿色环保，适于工业化生产。

摘要： 本发明属于固色剂技术领域，具体涉及一种人造彩砂用固色剂、固色剂的制备方法及人造彩砂，固色剂包括纳米丙烯酸乳液20‑40份、水性聚氨酯10‑20份、阴‑阳型硅丙乳液20‑40份、纳米硅30‑40份、有机硅防水剂15‑50份、碱性物质1‑5份、快干剂1‑10份、抗老化剂1‑5份。固色剂的制备方法包括，将纳米丙烯酸乳液、水性聚氨酯、阴‑阳型硅丙乳液、纳米硅、有机硅防水剂、抗老化剂进行混合，然后加入碱性物质，并搅拌均匀，最后加入快干剂，制得人造彩砂用固色剂。将其应用于人造彩砂用涂料中，可以有效提高彩砂表面的染料涂层的着色效果，使彩砂涂层不易褪色。

摘要： 本发明公开了一种柔软型固色剂的制备方法及其制得的固色剂，该方法采用多元胺、环氧氯丁烷和反应型纳米二氧化硅粒子三种原料作为固色剂的主链，用有机酸将体系调节至弱碱性，在弱碱性条件下多元胺和环氧氯丁烷初始反应可产生酸性物质了来减小体系的碱性，当体系pH值小于7时，反应型纳米二氧化硅粒子即可参与环氧基的反应，调节反应体系的pH值，使pH值大于6多元胺和环氧氯丁烷可以继续平衡反应，再用多烯丙基类物质对环氧基加成反应，最终制得柔软型固色剂。

摘要： 本申请涉及布料染色领域，更具体地说，它涉及一种固色剂及应用该固色剂的棉布轧染染色工艺。一种固色剂，包括以下重量份的原料制成：双氰胺25‑30份；氯化铵14‑18份；二乙烯三胺30‑35份；乙二醇18‑24份；冰醋酸30‑35份；纳米甲壳质6‑8份；水120‑130份；一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺，具体包括以下工艺步骤制得：S1：前处理；S2：染色；S3：水洗；S4：整理；S5：定型。本申请的固色剂具有增强固色效果优点。

摘要： 本发明公开了一种翠兰染料固色剂的制备方法及制得的固色剂，属于染料固色剂的技术领域，解决了翠兰染料上色快牢度差，水洗后容易色花的问题。制备方法包括以下步骤：S1：将脂肪胺和氯化铵及其衍生物在70‑100°C的条件下混合反应1‑3h，得到混合物A；S2：在混合物A中加入醇类化合物，升温至110‑130°C并保温，再加入双氰胺，继续升温至150‑180°C并保温，混合反应1‑3h，得到混合物B；S3：将混合物B降温至80‑110°C并保温，加入环氧氯丙烷，混合反应1‑3h，得到混合物C；S4：将混合物C升温至100‑130°C并保温，加入二羟甲基二羟基乙烯脲并混合反应2‑4h，得到混合D；S5：将混合物D降温至60°C及以下，得到固色剂。本发明通过固色剂提高纤维和染料之间牢固度。