牛仔面料

摘要： 从可持续服装的角度出发,通过拼接、镂空、刺绣等手法,对废旧的牛仔服装进行“旧衣改造”,这样既可以满足人们对个性化服装的需求,又延长了旧衣牛仔服装的使用时间,可以有效地节约资源和减少对环境的污染。

摘要： 使用锦纶66纤维开发高性能、高品质的牛仔面料,以粘胶为外包纤维,锦纶66或氨纶为芯丝制成36.4和28.0 tex的包芯纱为纬纱,使用剑杆织机使其与36.4和28.0 tex的纯棉纱线进行交织,制成牛仔面料。对锦纶66包芯纱和氨纶包芯纱所织制的6种牛仔面料进行色牢度、耐磨性、强力、弹性回复性、折皱回复性和弯曲性能等性能测试并进行对比分析,发现锦纶66包芯纱牛仔面料的弹性达到氨纶包芯纱牛仔面料的弹性水平,且其强力和柔软度更佳。以粘胶/锦纶66(3.33 tex/10 F)包芯纱织制面料比粘胶/锦纶66(3.33 tex/34 F)强力更大、弹性回复性更好,且更柔软。同时,采用36.4 tex纱线所织制的面料的强力、弹性和折皱回复性更好,但28.0 tex纱线所织制的面料更柔软。

摘要： 汉民族传统服装广受大众喜爱,牛仔面料作为流行元素久盛不衰。在保留传统汉服结构的基础上将现代牛仔面料与汉服形制进行结合创新设计,既充分体现出牛仔面料的特性,又展现出汉服中蕴含的东方美学,符合现代生活需求。

摘要： 文章以牛仔面料为研究对象,通过分析牛仔面料独有的色彩、质感和肌理这3点艺术特征,从室内设计的角度对牛仔面料的创新运用方法进行探讨,为废旧牛仔面料的循环再设计利用提供了理论依据和实践参考,对牛仔面料艺术特征在室内创新设计应用所带来的美学表现和应用价值提出了设计的革新运用方向。

摘要： 文章开发了薄荷纤维/莫代尔/棉/舒弹丝牛仔面料,通过对不同纤维的染色、织造、整理工艺研究,确定了合理的工艺参数,提高了产品质量,为相关研发工作提供参考。

摘要： 牛仔布发源于19世纪中期,最初的牛仔面料是棕色的,手感粗糙而厚硬。经过一百多年的不断发展改良,现如今的牛仔布手感柔软、颜色丰富、造型多变,广泛应用于男女老少的各种服饰,成为一种经典的牛仔风格,受到了人们的推崇与喜爱。牛仔布的原料以棉为主,使用亚麻、苎麻、涤纶生产的牛仔布也有,但占的比重较少。近年来流行的环保产品天丝,也称莱赛尔纤维都是牛仔布的使用原料。

摘要： 一般情况下,牛仔服装的耐摩擦色牢度较低,这既是牛仔服装的特点之一,也是影响牛仔服装质量的问题之一.牛仔服装的耐摩擦色牢度与牛仔布加工过程有关,探讨染料、染色方法、水洗、前处理、染色设备、织物结构以及牛仔布后整理工艺对牛仔布耐摩擦色牢度的影响,提出提高牛仔布耐摩擦色牢度的措施.

摘要： 探讨柔性牛仔面料的设计方法.设计了6种试样,并测试其性能.以莱赛尔织物为例,介绍了准备工序、织造工序和退浆整理工序的工艺要点.测试分析了各织物的悬垂系数和柔软度.结果表明:采用莱赛尔纱和松式退浆整理的织物悬垂系数和柔软度最佳.认为:采用莱赛尔纱和松式退浆整理可以获得柔软性能较佳的牛仔面料.

摘要： 服装拼接在日常生活中十分常见,特别是在服装设计领域,拼接有着悠久的历史。现代许多复杂的拼接手法,都是从古代演变而来的,看似杂乱无章,实则经过了精心设计。牛仔服是常见的服饰,无论男女都适合穿着,而牛仔服的拼接也有很多形式。设计师通过在牛仔服上运用拼接的手法,可以展示自己高超的设计才能。文章首先概述了研究的目的和意义,其次浅析了各种拼接手法,最后进行了总结。

摘要： 研究普洗、雪花洗、酵素洗、漂洗4种常见化学洗水处理对不同材质、厚度、纹理的牛仔面料的影响.研究发现:当材质相同时,漂洗对牛仔面料经纬向断裂强力的影响最小,依次是雪花洗、普洗和酵素洗;当厚度相同时,漂洗对面料损伤最小、最结实,雪花洗后面料经纬向强力下降最大,最不耐用;当纹理相同时,漂洗影响最小,最结实,普洗影响最大,最不耐用.因此夏季在选择牛仔服装时,建议选择漂洗后的服装,这样既美观又耐磨.

摘要： 通过对涤长丝、天丝、粘胶、竹纤维等不同成分和不同组织的牛仔面料接缝滑移测试,针对测试数据进行对比分析,不断调整经纬密度、组织规格逐步降低面料滑移量,达到客户要求.

摘要： 本文介绍了透明薄纱牛仔面料的生产工艺和具体生产实践,该品种是一款不同于常规的丝网牛仔面料,市面上的丝网牛仔面料,是简单的把丝网或蕾丝面料通过刺绣等方法贴合在牛仔面料上,这类常规的丝网牛仔面料存在着触感性差、美观协调性差的缺点,而这款打破常规的透明薄纱牛仔面料彻底解决了以上缺点,为了达到布网合一的美观及舒适度,该面料经纬纱都采用特殊的纱线和特殊的烂花整理或水洗,并且采用经纱粗纬纱细的搭配提高纬向密度,使烂花后的经纬向纱网密度相近切紧密,同时搭配乱纹组织有效降低了纱网滑移情况,从而达到纱网稳定的目的,是一款时尚新颖、附加值极高的产品.织造过程中难度系数较高,纺纱时采用棉较好的精梳棉纱,确保纱线的强力满足织造要求.

摘要： 随着社会的发展,人类对美好生活以及美好生活环境的要求越来越强烈.面料供应商也越来越关注客户的健康状况以及环境和工作条件,各大面料品牌商对所有产品的限制化学品都有明确要求.为更好的控制化学品在牛仔生产过程中的正确使用,本文从实际情况出发,介绍了牛仔面料生产过程中化学品的实际管理情况.介绍分两部分:包括化学品的质量控制管理;化学品使用过程的管理.

摘要： 文章在大量测试牛仔面料水洗缩率的基础上，对面料的缩率测试数据进行对比研究。首先分析了不同水洗条件对牛仔面料缩率的影响，重点研究对比了测试方法，洗涤时间和洗涤温度，并在此基础上分析了面料其他因素对水洗缩率的影响，获得了可供参考的准确数据。

摘要： 失弹问题是中高弹牛仔面料的主要疵点.通过长期实践,归纳和讨论了各类失弹现象所产生的原因及失弹表现,主要有:纬向通幅失弹、随机短距离失弹、特定位置失弹、整体性失弹等.提出了解决面料失弹的方案,主要有:开裁前松布处理、裁片方式标准化、优选缝制方式、降低面料纬向缩水率及选择合适的水洗工艺.研究结论对面料及服装生产具有实际参考意义.

摘要： 由纱线材质的差异及纱线品质因素,在织造过程中,容易出现暗格,严重影响牛仔面料的质量.本课题对牛仔面料起暗格的原因进行剖析,并寻求解决暗格问题的方法.

摘要： 牛仔面料主要采用斜纹组织织造，纬纱接触皮肤较多。经纱用纱量较大，前期考虑将经纱作为全涤纶品种，经过试验得出此类将经纱做为涤棉面料开发一种低成本棉感强的面料;开发一种适合做不同水洗处理方式的全新风格的低成本面料。色母粒化纤经向牛仔面料的开发，改变了涤纶类纤维在牛仔面料的应用限制，不仅改善了织物风格，且有效地降低了成本，为下一步低成本类原料的开发做参考。

摘要： 探讨仿针织双弹牛仔面料的开发要点.介绍了开发的织物规格;纺纱中努力提高氨纶包芯纱的质量和包覆效果;整经工序保证单纱动态张力在0.25N～0.30N;染色后采用四道水洗,以去除纱线浮色;优选浆料配方,保证浆纱增强保伸;采用OptiMax型剑杆织机,保证开口清晰,打紧纬纱;后整理工序降低烧毛温度,增加车速,避免落布折痕.生产的织物各项性能指标均达到了标准要求.认为:生产的该款仿针织双弹牛仔面料手感柔软,性能优异,可用于运动类产品的开发.

摘要： 功能性植物纤维、纤维素纤维、合成纤维在牛仔面料开发中通过产业链协同创新,将会大大促进功能性纤维在牛仔产品的技术创新,为多元性应用提供可能.开发利用功能性纤维的不同功能性,克服纤维纺纱、织造难度,设计开发不同季节、不同规格的牛仔面料投入市场.

摘要： 牛仔产业链长,使用化学品种类多,数量大,能源消耗高.本文从牛仔产业链涉及的染料、上浆、后整理及洗水工艺入手,对新型的绿色化学品及清洁生产技术进行了阐述分析,通过实验案例与传统工艺进行了比较,并对这几个方面的发展前景进行简单的预测.

摘要： 本申请提供一种牛仔面料破洞处整理方法、牛仔面料及微胶囊结构，其中，牛仔面料破洞处整理方法，包括以下步骤：S1、加入氢氧化钠和防染剂对牛仔面料进行碱皂洗水处理;S2、将牛仔面料局部位置的经纱去除以形成破洞处，使得破洞处仅保留纬纱；S3、加入漂白剂对破洞处进行漂白处理；S4、加入抗黄变处理剂对破洞处进行抗黄变处理；S5、制备微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和容纳于包壁内的囊液构成；其中，包壁由石蜡组成，囊液中含有水性聚氨酯和防染剂；S6、将微胶囊结构、交联剂和水混合得到处理液，将破洞处置于处理液中进行浸扎处理；S7、对破洞处进行烘干处理；本申请能够提高牛仔面料破洞处的美观效果。

摘要： 本申请提供一种牛仔面料的保色整理方法、微胶囊结构及牛仔面料，该牛仔面料的保色整理方法，包括以下步骤：S1、对牛仔面料进行酸性处理；S2、将步骤S1得到的牛仔面料进行烘干处理；S3、制备微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和容纳于包壁内的保色溶液构成；其中，包壁由石蜡和C5树脂组成；保色溶液中含有水性色牢度提升剂和水性聚氨酯；S4、将步骤S3得到的微胶囊结构、树脂、爽滑剂以及交联剂进行混合，得到涂层溶液，并采用涂层溶液对步骤S2得到的牛仔面料进行涂层处理；S5、将步骤S4得到的牛仔面料进行培烘处理；本申请采用水性色牢度提升剂和树脂形成的双层薄膜对牛仔面料的靛蓝染料进行覆盖，进一步增加牛仔面料的保色效果。

摘要： 本发明公开一种牛仔面料的洗水方法及牛仔面料，包括以下步骤：对牛仔面料进行退浆处理；对牛仔面料进行至少一次酵素洗；对牛仔面料进行第一次水洗；对牛仔面料进行第二次水洗；在第二次水洗过程中加入摩擦色牢度提升剂。使牛仔面料的干摩擦色牢度达到4.5～5级、湿摩擦色牢度达到3级及其以上，让牛仔服装较持久保持原有的风格，并不会因洗涤的次数增加而严重掉色，减少水资源污染，同时可以避免服装因摩擦而褪色的问题，满足人们和市场的需求。

摘要： 本申请涉及面料后整理领域，公开了一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料，包括以下步骤：对牛仔面料进行退浆处理；对牛仔面料进行氯漂处理；所述氯漂处理过程中加入吸附剂；对牛仔面料进行纤维素酶洗处理；对牛仔面料进行烘干处理；对牛仔面料进行浸轧处理。本申请的所提供的牛仔面料洗水方法，通过优化洗水工艺，不仅能赋予牛仔面料仿旧的风格，还能提高牛仔面料的色牢度，而且无需在最后一道洗水工序后加入臭氧、碱处理等破坏纤维结构的方法，还可以有效减少面料底面沾色，使牛仔面料不易发生黄变。

摘要： 本发明公开了一种仿旧复古牛仔面料制备方法及牛仔面料，属于纺织领域，制纱步骤中在并条时，将多根加捻程度不同的纤维束条进行并条处理，制得第一纱线；织造过程中以经过浆染的第一纱线作为经纱织造成第一面料；后整理步骤中对第一面料进行退浆处理和酵素洗处理得到仿旧复古牛仔面料。该方法通过改变纱线的结构从而使得简化后整理工序也能获得做旧效果，纱线中纤维抱合的紧密程度不均匀，浆染时染色不均匀，退浆时和酵素洗时褪色也不均匀，无需常规的水洗工艺就能使面料具有做旧的效果，有利于减轻企业处理工业废水的压力；另一方面，捻度不同的纤维束条混合在一根纱线中，能够在表现出复古风格的同时提供较舒适的触感。

摘要： 本发明公开了一种无氨纶弹性牛仔面料制作方法及牛仔面料，属于纺织领域，制作方法的步骤包括，制作含有涤纶和腈纶的化纤长丝，以化纤长丝为纬纱，以经过浆染的棉纤维为经纱，织造成牛仔布，牛仔布依次经过烧毛、退浆、臭氧处理、清水洗、烘干、液氨整理、定型、预缩，得到无氨纶弹性牛仔面料，该制作方法不以包芯纱为原料，不使用氨纶，而是采用含有涤纶和腈纶的化纤长丝作为具有一定弹性的纬纱，以棉纤维作为经纱，经过臭氧处理后，增强了棉纤维的吸水性，使面料更加透气，经过液氨整理后，棉纤维也具有了弹性，化纤长丝中的腈纶卷曲形成导水通道，涤纶提供一定弹性，使得面料的经向和纬向都具有一定弹性，使得该面料兼具透气和微弹的特点。

摘要： 本发明涉及一种牛仔面料水洗工艺，包括预烘：将牛仔面料放到环形烘箱，烘箱温度控制在55‑65°C；退浆：烧碱、水；酵素洗：酵素洗条件为：氨纶保护剂、中性酵素、水；第一次清洗；漂洗；烧碱、次氯酸钠、水；中和；双氧水、水；第二次清洗；加软：柔软剂、水。一种牛仔面料，所述牛仔面料经过上述牛仔面料水洗工艺处理。让牛仔面料在水洗的过程中慢慢逐步收缩，同时，退浆和漂洗环节均不加氨纶保护剂、在加软环节不加硅油，确保牛仔面料纬纱线中氨纶和纤维摩擦力，通过该水洗工艺，可以使正品率可达100％，并且节汽节水和助剂。圆满解决裤缝失弹问题。

摘要： 本申请提供一种牛仔面料破洞处整理方法、牛仔面料及微胶囊结构，其中，牛仔面料破洞处整理方法，包括以下步骤：S1、加入氢氧化钠和防染剂对牛仔面料进行碱皂洗水处理;S2、将牛仔面料局部位置的经纱去除以形成破洞处，使得破洞处仅保留纬纱；S3、加入漂白剂对破洞处进行漂白处理；S4、加入抗黄变处理剂对破洞处进行抗黄变处理；S5、制备微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和容纳于包壁内的囊液构成；其中，包壁由石蜡组成，囊液中含有水性聚氨酯和防染剂；S6、将微胶囊结构、交联剂和水混合得到处理液，将破洞处置于处理液中进行浸扎处理；S7、对破洞处进行烘干处理；本申请能够提高牛仔面料破洞处的美观效果。

摘要： 本申请提供一种牛仔面料的保色整理方法、微胶囊结构及牛仔面料，该牛仔面料的保色整理方法，包括以下步骤：S1、对牛仔面料进行酸性处理；S2、将步骤S1得到的牛仔面料进行烘干处理；S3、制备微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和容纳于包壁内的保色溶液构成；其中，包壁由石蜡和C5树脂组成；保色溶液中含有水性色牢度提升剂和水性聚氨酯；S4、将步骤S3得到的微胶囊结构、树脂、爽滑剂以及交联剂进行混合，得到涂层溶液，并采用涂层溶液对步骤S2得到的牛仔面料进行涂层处理；S5、将步骤S4得到的牛仔面料进行培烘处理；本申请采用水性色牢度提升剂和树脂形成的双层薄膜对牛仔面料的靛蓝染料进行覆盖，进一步增加牛仔面料的保色效果。

摘要： 本发明公开一种牛仔面料的洗水方法及牛仔面料，包括以下步骤：对牛仔面料进行退浆处理；对牛仔面料进行至少一次酵素洗；对牛仔面料进行第一次水洗；对牛仔面料进行第二次水洗；在第二次水洗过程中加入摩擦色牢度提升剂。使牛仔面料的干摩擦色牢度达到4.5～5级、湿摩擦色牢度达到3级及其以上，让牛仔服装较持久保持原有的风格，并不会因洗涤的次数增加而严重掉色，减少水资源污染，同时可以避免服装因摩擦而褪色的问题，满足人们和市场的需求。