搅拌桨

摘要： 通过对比搅拌容器的不同直径、不同的桨叶结构以及搅拌转速等参数,利用多相流模型进行搅拌器内部流场仿真分析,以获得并优化搅拌混合器的搅拌效果,为设备设计及操作提供参考。结果表明,桶径选取900 mm、搅拌转速140~150 r/min;桨叶选用S型混合结构,且直桨段及S桨段选用适宜的倾角可兼顾排出性能、剪切性能、混合性能,并有较低的最高液面高度及较优的搅拌效果;随着下料速度的增加,水泥的混合性能会逐渐变差。

摘要： 黄原胶是一种微生物多糖,是通过黄单胞杆菌发酵获得的新型发酵产品,广泛应用于食品、石油、医药等多个行业。目前传质与混合成为除菌种自身生产能力限制外多糖发酵过程工业化的主要制约因素。利用150 L生物反应器的发酵数据,结合50 L反应器建立的传质与混合模型,进行360 m^(3)工业规模的大型生物反应器的传质与混合计算,建立了大型发酵过程放大的搅拌设计方法。氧传质系数与单位体积功率、表观气速以及有效黏度进行关联,放大过程中氧传递速率还需要考虑静压对饱和溶氧的影响。在特定的黄原胶浓度,混合时间与单位体积功率关联,同时需要考虑高径比对混合的影响。成功进行了国内最大的360 m^(3)工业规模黄原胶发酵过程的放大,达到了实验室的发酵水平。

摘要： 为提高水代法小磨香油工艺机械化水平及生产效率,选取9种不同类型搅拌桨,筛选出油率较高的搅拌桨类型。在单因素试验基础上,设计正交试验对液料比、快速搅拌混合时间、慢速搅拌出油时间、水浴温度进行优化,利用离心机对制取毛油进行处理,并检测小磨香油品质。结果表明:采用径流式二叶桨式搅拌桨、液料比0.85∶1 (m L/g)、水浴温度80°C、快速搅拌混合时间40 min、慢速搅拌出油时间60 min时,出油率为51.98%。在11 000 r/min离心15 min的条件下,得到的香油品质符合一级油质量标准。

摘要： 在稻米加工过程中,机械往往会过度研磨糙米,将糙米中的糠层和胚芽研磨掉,造成大量营养物质损失和浪费,同时会产生碎米,使稻米的整体质量下降。因此,在碾压糙米之前,对糙米进行一定程度的加湿,使糙米的糠层和胚芽吸水后膨胀软化,形成外大内小的水分梯度和外小内大的强度梯度,糙米外表面的摩擦系数增大,不必用很大的挤压力和剪切力即可实现碾白,大大减少了碾米过程中的破碎和裂纹,提高整精米率,大幅度降低碾米能耗,同时经过调质机可以很好地去除其中的杂质并完成脱壳。笔者研究不同的搅拌桨搅拌稻米和水,通过Fluent软件分析几款搅拌桨模拟混合程度,选出一种最佳的搅拌桨。仿真结果表明,八片桨叶可以很好地完成搅拌和脱壳工作。

摘要： 小型生物反应器是实验室常用的反应设备,不同倾斜角度的涡轮直叶搅拌桨对反应器的性能有重要影响。采用CFD数值分析方法中k-ε湍流模型,对不同倾斜角度条件下涡轮直叶搅拌桨的小型生物反应器的流场流型进行模拟分析,对比结果表明:在速度云图的分析上搅拌桨倾斜夹角小于70°的桨叶对液体的带动效果较好,在剪切速率分析结果中,搅拌桨倾斜夹角(α)绝对值在50°~70°时,剪切速率偏高。并通过物质传递和湍流动能分析比较出下吸式安装比上排式安装的桨叶搅拌效果好,倾斜夹角为-45°时搅拌效果最佳。

摘要： 为了研究加压浸出过程中加压釜内流场特征及影响规律,基于CFD方法,采用标准湍流模型及多重参考系方法,设置操作压强为1.0 MPa,对加压浸出过程流体动力学进行数值模拟,分析了搅拌桨高度及桨叶倾斜角度对流场及流形的影响规律,搅拌速度与流场分布及湍动能、湍流耗散率的关系,并用PIV实验验证了模型的可靠性。结果表明:使用三斜叶式搅拌桨时加压釜内流形呈双回路结构,搅拌桨高度对流场流形及漩涡位置有较大影响;随着桨叶倾角增大,釜搅拌功率降低,釜内主流向轴向流偏移,当倾角为45°时,釜内循环效果较好;增大转速,搅拌功率指数上升,当转速为600 r/min时,搅拌死区范围最小,再增大转速无法有效提升釜循环混合能力;流场湍动能在桨叶区域存在峰值,且随转速增加而增大,并在釜上部分迅速衰减,湍流耗散主要集中在桨叶尾涡区域,随转速增大呈指数增长。

摘要： 金属漆粘度值高,含金属颗粒,长时间放置出现液体分层现象,影响配色准度.为对搅拌器内金属漆进行充分搅拌,使金属漆达到较高均匀度,采用k-ε湍流模型和多重参考系模型(MRF),基于CFD(计算流体动力学)技术对不同搅拌桨组合下的金属漆搅拌器进行数值模拟.数值模拟结果表明,上层搅拌桨选择错位45°折叶涡轮桨叶,下层搅拌桨选择错位平直桨叶的搅拌器搅拌桨组合,与普通双层平直桨叶搅拌器相比搅拌效果更好,混合效率提高20.99％.

摘要： 搅拌桨是机械搅拌过程中的关键零部件,其结构形状会影响流体混合的速度和均匀度.应用ANSYS Workbench软件Fluent模块建立框式搅拌桨和笼式搅拌桨的三维模型,基于多重参考系进行网格划分与边界条件设定,然后进行仿真分析.仿真结果表明,流体正压区域分布在与搅拌容器相接触的定子域中.框式搅拌桨工作时的搅拌速度和均匀度均高于笼式搅拌桨,在同等工况下框式搅拌桨的搅拌效果更好,效率更高.所做仿真分析为搅拌桨的结构设计与优化提供了技术参考.

摘要： 由于搅拌桨转速和流体流动状态关系密切,搅拌速度的大小不仅影响混合液体的搅拌效果,而且间接影响稀土产品的生产成本.为确定管式稀土萃取槽的搅拌桨转速,以江西龙南某企业管式稀土萃取槽为例,运用流体动力学Fluent软件,在抽吸孔径、插入深度等参数不变的情况下,以实际搅拌转速300 r/min为基础,选取一组转速值,对管式结构混合室内物料的搅拌混合过程进行模拟,以料液的抽吸负压和搅拌功率为评价依据,确定适宜的搅拌桨转速,为稀土生产流水线设计、安装调试提供参考数据.

摘要： 在核设施中废树脂和水的混合物输送属于液固两相流,在贮存和输送过程中容易沉积,造成管道堵塞。由于废树脂具有放射性,一旦发生堵塞,将给系统运行带来较大影响,并对设施维修造成困难,所以运输时需要确保废树脂罐内的废树脂和水均匀混合,保证管道输送过程中不发生堵塞。通过试验证明采用搅拌桨进行搅拌,能够将树脂罐中废树脂和水搅拌均匀,从而保证输送时不沉积堵塞。本文采用CFD对搅拌桨搅拌进行数值模拟,模拟结果与试验结果进行对比分析,得出模拟结果与试验结果较为吻合,为后续废树脂罐搅拌桨的选型提供了较为可靠的方法。

摘要： 影响搅拌桨使用寿命的因素很多,主要是搅拌桨浇注料的综合性能、搅拌桨生产过程的质量控制、使用条件影响和维护等.

摘要： 2015上半年，宝钢二炼钢KR脱硫工艺产线投产。投产初期，搅拌桨寿命低，频繁换桨，影响了KR脱硫的正常生产。搅拌桨下线有各种原因,主要是搅拌桨开裂剥落严重,桨叶整体变小,搅拌脱硫作用下降,以及局部侵蚀较多而无法继续使用.为了提高搅拌桨的寿命,需要提高搅拌桨浇注料的抗热震性,改进搅拌桨的钢结构和锚固件,注意搅拌桨生产过程的质量控制.使用条件包括铁水条件、脱硫剂、钢种和生产节奏,这些都对搅拌桨的寿命产生影响.

摘要： 由于传统搅拌乳化法制备微球的粒径均一性差,设计了一系列不同针数搅拌桨.首先比较了不同针数对海藻酸钠微球粒径和分散系数的影响,结果显示16×4搅拌桨可制备粒径均一微球;在此基础上研究了乳化时间、海藻酸钠浓度、容器直径和表面活性剂含量对新型搅拌桨制球的影响.结果表明:与常规搅拌桨(如l×2、2×2搅拌桨)相比,16×4搅拌桨所制备的微球其分散系数最低可达0.78％,达到单分散微球的要求.

摘要： 搅拌桨是粉粒体垃圾搅拌机中的关键零部件，它的结构参数与搅拌机的性能密切相关。为了获得合理的搅拌桨结构尺寸，本文通过对搅拌桨进行力学分析，根据搅拌桨的应力分析结果，优化设计了搅拌桨的结构尺寸参数。并利用有限元分析软件ANSYS对搅拌桨的进行有限元分析，验证了搅拌桨连接杆与叶片过渡连接处应力最大，优化后的搅拌桨满足材料的许用应力条件。

摘要： 结晶过程中,流场的分布直接影响晶核的生成和成长,而搅拌对流场的形成有明显的影响.本文采用CFD技术,重点模拟了圆盘涡流搅拌桨桨叶的直径、桨叶的位置对结晶过程的影响.CFD技术能够很好地描述流场的形成过程,对桨叶直径的模拟结果表明:桨叶直径和结晶器直径的比值为0.75时流场的形成较迅速、均匀,效果优于比值为0.4时的结果；对搅拌桨桨叶不同位置的模拟结果表明:当搅拌桨桨叶与结晶器底部的距离与结晶器的高度的比值为1/3时流场的形成较迅速、均匀,效果优于比值为1/2和2/3时的结果.

摘要： 南京河大机械有限责任公司自1987年生产化工搅拌设备以来，十几年已有近千余台(套)搅拌桨应用于磷酸、硫基复合肥及饲钙等各种不同的化工领域里。其中大部分应用于磷酸萃取反应槽中，鉴于对这种工艺(搅拌目的诸如反应、悬浮、结晶)的特殊要求，本公司采用经过河海大学水力模型实验室专门研究的高效节能变截面可调角度搅拌桨。本文介绍了变截面可调角度搅拌桨在磷酸生产中的应用情况及节能效果。

摘要： 中高粘流体的混合广泛存在于化工、制药、生物化工和食品生产过程中,然而实现高效地混合一直是存在的难题.对搅拌桨叶片的形状和几何因素进行改进,可以强化中高粘流体的流动和混合,得到高效的搅拌反应器.本研究提出一种由螺带桨截断调整得到的断螺带桨,考察了其在层流和过渡流域的流动混合特性,改进了其几何结构.通过将PIV实验流场与CFD模拟结果对比发现,SST k-(o)模型能够较准确地模拟螺带桨的流场,用于几何结构改进的CFD模拟.研究结果表明,外叶片倾斜角度是影响功率准数和平均轴向流量的主要因素,随其增大,搅拌桨轴向循环能力增强,但能量耗散增大;内叶片倾斜角度主要影响内叶片附近的流动;层间距对轴向流的连接起到显著作用.相对于双螺带桨,断螺带桨对搅拌槽中心区域的流动和剪切明显改善,单位体积混合能降低了33.5％,明显提高了混合效率.

摘要： 本文针对化学复合肥料熔体造粒工艺的混合装置的不足之处，将混合容器中静止的蒸汽盘管结构改为了中心搅拌轴旋转运动的蒸汽空心桨叶，既达到了快速弥补常温粉体物料对熔体造成的温降的目的，又可以快速完成对复合溶液的均质混合。

摘要： 对搅拌厌氧反应器内气液两相流场进行了数值模拟，研究了气相和液相的流动特点，分析了厌氧反应器内气体的分布情况。模拟结果显示，气含率除在搅拌桨内较高外，其它区域都非常低。

摘要： 菌体裂解作为下游蛋白纯化的初始步骤，直接影响后序纯化结果和目的蛋白的产率，而裂解罐是菌体裂解的关键设备，对裂解的过程和结果又至关重要，因此做好裂解罐选型前的预验证对于以后用户需求(URS)和设备设计都有很多的帮助。本研究针对裂解罐采用的搅拌转数和搅拌桨形式进行对比验证，通过对目的蛋白的SDS-PAGE和HPLC检测结果的比较，得出新设备最好选用推进式搅拌设计，搅拌转数控制在100～130rpm。

摘要： 本发明公开一种污泥调理搅拌桨和包括该搅拌桨的搅拌机，其中的搅拌桨包括向下延伸的中心轴、搅拌桨叶和若干齿板，所述搅拌桨叶固定于所述的中心轴上，所述搅拌桨叶的上端与下端均设置有若干齿板。通过齿板的设置，可以进一步充分搅拌。本发明还公开了设置有该搅拌桨的搅拌机。本发明与现有技术相比：采用平直的叶片和倾斜的齿片相结合，平直的叶片产生环状流，对水体产生水平方向的扰动；倾斜的齿片对水体产生剪切力，进而产生旋涡，使水体形成纵向的流动，从而加速化学药剂的溶解和混合。

摘要： 本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为一种搅拌桨布置结构及使用该搅拌桨的搅拌分散装置，其包括搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨包括设置于中心搅拌桨和设置于所述中心搅拌桨周围的行星搅拌桨，所述中心搅拌桨周围设置有分散盘。

摘要： 本发明涉及一种搅拌桨制作工艺、搅拌桨及搅拌装置，搅拌桨制作工艺包括设置端部设有连接槽的连接部以及不锈钢材质的搅拌部，将搅拌部压入所述连接槽内；搅拌桨包括固定连接的连接部及搅拌部，连接部包括第一连接端，第一连接端设有连接槽，搅拌部插入所述连接槽内，搅拌部为不锈钢材质；搅拌装置包括上述的搅拌桨，搅拌装置包括驱动单元，第二连接端与驱动单元连接，搅拌桨在驱动单元的驱动下转动。本发明中的搅拌桨采用分体式结构，搅拌部插接于连接部的连接槽内以实现二者的固定连接，并且二者的加工工艺简单、成本较低。搅拌部采用不锈钢材质，不受加工温度的影响且不易氧化，提高了搅拌桨的使用效果及寿命。

摘要： 本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体公开了一种折叶型搅拌桨及应用该折叶型搅拌桨的搅拌乳化装置。包括物料搅拌模组、反应釜、物料乳化模组和折叶型搅拌桨，所述的折叶型搅拌桨的桨叶包括搅拌大叶片和固定在搅拌大叶片板面上的搅拌小叶片，并且在铅垂截面上，搅拌小叶片与搅拌大叶片的横截面呈现“T”字状或“十”字状布局；所述的物料搅拌模组安装在反应釜上，并与应釜内的折叶型搅拌桨连接，带动搅拌桨对反应釜内的物料进行搅拌；所述的乳化模组安装在反应釜底部，对反应釜内的物料进行乳化。该装置不仅可以在一个反应釜内实现对物料的搅拌和乳化操作，而且构造简单、操作方便、节省生产成本。

摘要： 本实用新型涉及一种中空搅拌桨及含该搅拌桨的搅拌装置，搅拌桨包括搅拌轴及沿搅拌轴的周向设置在搅拌轴上的多个搅拌桨叶，搅拌轴内部沿其轴向方向延伸设置有第一通道，搅拌桨叶上设置能够与第一通道相互连通的第二通道，搅拌桨叶上还开设能够与第二通道连通的出料口，各出料口上设置用于防止搅拌桨叶外部物料倒灌回第二通道的单向阀，第一通道具有一个或多个，当设置多个第一通道时，各第一通道对应与至少一个第二通道连通。本实用新型通过在搅拌桨叶上设置出料口配合出料口上单向阀的设置，不仅使加注的物料进入到釜内时具有较高的速度，从而达到更快的混合速度的效果，还解决了釜内物料倒灌的问题，同时还能实现多股物料的同时进料。

摘要： 本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种搅拌桨布置结构及使用该搅拌桨的搅拌分散装置，其包括搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨包括中心搅拌桨和设置于所述中心搅拌桨周围的行星搅拌桨，所述中心搅拌桨周围设置有分散盘。

摘要： 本实用新型涉及一种搅拌桨及包括该搅拌桨的水泥胶砂搅拌机，其包括连接于电机上的定搅拌桨，所述定搅拌浆远离电机一端活动连接有动搅拌桨，所述定搅拌桨与动搅拌桨之间设有可用于限制动搅拌桨活动的固定件；所述定搅拌桨上设有第一连接件，所述动搅拌桨上设有与第一连接件相配合的第二连接件；所述动搅拌桨远离定搅拌桨一端往靠近定搅拌桨的方向转动后，所述第二连接件可连接于第一连接件，使转动后的动搅拌桨连接于定搅拌桨。本实用新型能够减小搅拌锅从锅座上取出时的倾斜角度，使水泥和标准砂不易倒出，具有给操作人员带来便利的效果。

摘要： 本实用新型揭示了一种搅拌桨，包括搅拌轴、桨叶和温度探测器，所述搅拌轴的下端与所述桨叶连接，所述搅拌轴为内含空腔的空心轴，所述温度探测器包括至少一个的温度显示元件和至少一个温度感应元件，所述空腔内填充有导热介质，所述温度感应元件置于所述导热介质中。本实用新型提供了一种搅拌桨及应用该搅拌桨的搅拌器，解决了温度计与搅拌桨碰撞的潜在危险，成本低廉，适用性强，反映的温度更为客观。

摘要： 本实用新型公开了一种搅拌桨，包括第一轴套部、U型搅拌部和联接部，所述第一轴套部设有供电机轴穿接的第一轴接孔，所述联接部联接所述第一轴套部和U型搅拌部，所述U型搅拌部的横截面呈顶点位于内侧的等腰三角形。该搅拌桨，更加符合动力学和流体力学原理，可承受较大的扭矩，其搅拌桨本身的耐形变性强；该搅拌桨的截面模量大比平板结构及棒状结构大，让外面的物料往里翻，对釜壁上的物料产生括边效应，能有效地减少物料粘边，特别适应粘稠物料和要求有括边效应的物料。本实用新型还公开了一种包含该搅拌桨的搅拌釜。

摘要： 本实用新型涉及搅拌领域，更具体地，涉及一种锚框式搅拌桨及应用锚框式搅拌桨的乳胶漆搅拌缸，该锚框式搅拌桨，包括转轴和固定在转轴上的搅拌桨，还包括加强搅拌装置，所述加强搅拌装置包括搅拌增强桨和固定在转轴底部的搅拌底桨，所述搅拌增强桨一端与搅拌桨相连接，另一端与搅拌底桨相连接，本实用新型公开的锚框式搅拌桨及应用锚框式搅拌桨的乳胶漆搅拌缸，通过搅拌增强桨和固定在转轴底部的搅拌底桨的设置，可以更加贴合搅拌缸的型状，使得搅拌缸内的乳胶漆得到充分的搅拌。