干式切削

摘要： 以微织构刀具的干式切削性能为研究对象,采用Box-Behnken中心组合试验设计及响应面分析方法对影响切削温度的织构因素进行研究,并利用Deform-3D仿真软件进行仿真试验。试验选用四因素三水平的响应曲面分析法,建立了关于刀具最高切削温度和刀具累积磨损深度的二次多项数学模型,并以最高响应值作响应面和等高线,考察了织构宽度、织构间距、织构角度及织构深度对切削过程中最高温度和磨损的影响。试验结果表明,织构因素对最高温度的影响顺序为织构深度>织构角度>织构宽度>织构间距;对磨损的影响顺序为织构深度>织构间距>织构宽度>织构角度;得到最优的织构参数为宽度60μm,间距50μm,角度0°,深度60μm,此时刀具的最高温度为508°C,切削力为2621N,2000步时刀具累积磨损深度为2.21×10^(-7)mm。该研究为降低干式切削过程刀具温度提供了新思路。

摘要： 绿色制造是机械加工行业未来发展趋势,干式切削也是绿色制造的发展方向。钛合金材料因具有高强度比、抗腐蚀性和热强度等优良性能被广泛用于航空制造领域。钛合金作为一种难加工材料,在干式切削过程中会出现切削温度高、切削震动大、加工表面质量差和刀具磨损严重等问题。负倒棱是常见的刀具刃口处理形式之一,通过改变刃口处的材料流动情况可以改善刀具的切削性能和提高刀具的使用寿命。通过Deform 2D仿真试验,探究刀具负倒棱参数对钛合金干式切削的影响,为钛合金干式切削的刀片倒棱参数选择提供参考。

摘要： 针对切削加工中长期以来使用的切削液污染问题,从干式切削加工的特点、刀具材料的使用、刀具几何形状的设计以及干式切削的应用等方面进行了论述.

摘要： 干式切削技术是为适应全球日益高涨的环保要求和持续推进可持续发展战略而发展起来的一项绿色切削加工技术,它是指在加工过程中不使用冷却润滑液而采用压缩空气冷却刀具的一种加工工艺,是目前在机械加工中为保护环境和降低成本而刻意地停止使用切削液的加工方法和技术.本文依托相关课题研究基础,在对干式切削技术简要概述基础上,通过对技术应用影响因素分析,从刀具几何参数、机床及工艺技术等方面提出对应的优化措施,以期为企业和干式切削技术应用发展提供参考.

摘要： 针对高效干式切削加工中润滑能力不足,将自润滑性能优良的石墨烯粒子原位生长或者以复合材料的形式沉积于硬质合金刀具基体表面,有望弥补传统干切削中刀具使用寿命和加工性能偏低的不足.介绍了石墨烯材料在金属切削刀具领域中的研究和应用的现状,解读使用不同的工艺制备方法获得原生石墨烯涂层或者石墨烯复合超硬材料,并用其进行金属切削加工和摩擦磨损的试验.结果表明:石墨烯涂层刀具具备优良的润滑性能,能有效降低刀具的摩擦因数和磨损率,提高其使用寿命.

摘要： 为适应清洁切削和绿色制造的相关政策,减少切削液对环境的污染,干式切削作为新型清洁加工技术而被广泛采用。本试验以干式切削中的切削温度为目标值,通过曲面响应法中的Box-Behnken设计分析法分析干式切削中切削速度、进给量和切削深度等参数对切削温度的影响,将切削温度设成响应值,建立其二次多项式数学模型,并结合有限元技术进一步分析切削速度、进给量和切削深度对切削温度的影响。分析结果表明:切削速度和切深对切削温度的影响显著,切削温度值几乎直接取决于切削速度和切深;该数学模型能够描述切削温度和切削速度、进给量以及切削深度之间的关系,并且可以对干式切削中的温度进行预测,为干式切削提供新的研究方法。

摘要： 为了研究航空铝合金在绝对干式切削条件下的切削参数对表面质量的影响规律并据此选择合理的切削用量, 采用正交试验法对7075-T6铝合金进行了车削试验并对试验数据进行处理, 得到表面粗糙度、表面残余应力关于切削三要素的多元非线性回归模型.在此基础上, 以表面去除率、表面残余应力和表面粗糙度为优化目标, 切削三要素为优化对象,基于遗传算法进行多目标优化, 并绘制出Pareto前沿.根据实际加工需求, 从优化解集中选择最优工艺参数.结果表明:表面粗糙度和表面残余应力均与表面去除率成反比关系; 进给量和切削速度是影响表面粗糙度和表面残余应力的主要参数; 仅在进给量最小的状态下, 切削深度的增加会产生较大的表面残余拉应力.

摘要： 为揭示表面微织构形貌对刀具切削性能的影响,以沟槽微形微织构和无织构硬质合金刀具为研究对象,运用AdvantEdge软件开展Ti6Al4V干切削仿真研究.结果 表明,相比于非织构刀具,微织构刀具散热性能更优,切削力和切削刃最大应力均更低.研究方法可为微织构刀具设计提供一定的参考.

摘要： 本文阐述了TC4钛合金的一种高速干式切削方法,利用钛合金化学性能活泼的特点,通过提高冷却风中氧气的含量,在刀具的刃口上形成保护膜,可延长高速加工TC4钛合金的刀具寿命.

摘要： 介绍了YK2180R型数控弧齿锥齿轮铣齿机研发的背景、结构创新点、设计方案和技术优势.该机床使用硬质合金和经过涂层的高速钢刀具,可实现干式切削.粗切效率是Y2280铣齿机的2倍,粗切精度可达到8级,完全能够满足精拉的要求;若齿面淬硬后需磨齿,热前无需(半)精加工.

摘要： 金属基印制板是一种特殊印制电路板,其具有良好的尺寸稳定性和导热性,逐渐被应用于军用设备和高科技民品领域,本文章主要对金属基板的外形机械加工工艺进行了试验分析研究,在干式切削条件下实现了改善边缘毛刺的目标.作者表明：金属基板的铣外形加工主要难点是解决散热问题，常规加工条件很难有效地采用比较有效的冷却方式，所以运用转速稳定的数控机床和硬度较高的多涂层铣刀，合理调整主轴转速和进给速度参数，采用干式铣形加工就可以得到较好地外形外观质量。控制铝基板的毛刺问题，需主要控制合理的主轴转速，不宜转速过高，其次控制进给速度，需压低进给速度;低转速与低进给搭配可以较高限度地改善该种基材的外形毛刺问题。控制铜基板的毛刺问题，需主要控制合理的进给速度，不宜进给过高，其次控制主轴转速，选择中档转速较为适宜;中档转速与低进给搭配可以较高限度地改善该种基材的外形毛刺问题。较低的进给速度可以使切削充分，减少毛刺，但同时低进给必然影响了加工效率。所以加工金属基板需要在考虑刀具寿命和成本，毛刺可接受程度与加工效率等方面综合权衡。

摘要： 本文概括介绍了目前比较热门的绿色机械加工方法，并对其进行了详细的论述和说明，以及各个绿色加工方法的国内外研究状况和目前该技术发展存在的问题。目前，绿色切削加工技术主要包括生物稳定型切削液加工、干式切削加工、低温干切削加工、液氮冷却切削加工、喷雾冷却切削加工、低温冷风切削加工、水蒸汽冷却润滑加工和低温冷风微量润滑加工等。为绿色化试验研究提供了基础。

摘要： 本文对绿色齿轮加工机床设计和制造的绿色性问题及其绿色特性、绿色设计与制造的若干策略进行了分析,并指出高速干式切削是绿色齿轮加工机床今后发展的主要趋势。

摘要： 主机活塞杆属于细长轴类零件，淬火后硬度高，磨削是最常使用的加工方法。但磨削效率低、成本高、耗能大，所使用磨削液对环境污染大。根据某公司多年加工活塞杆的实践经验，借鉴国内外的先进工艺和加工方法，我们发现以精车代替磨削是提高活塞杆加工效率的重要途径，即以超硬刀具切削工件来代替磨削。这种工艺方法加工效率高、能耗低，易切削复杂零件，而且切屑易回收，有利于保护环境。可以预见，活塞杆淬火后以精车代替磨削在降本增效方面显示出了诱人的前景。

摘要： 主机活塞杆属于细长轴类零件，淬火后硬度高，磨削是最常使用的加工方法。但磨削效率低、成本高、耗能大，所使用磨削液对环境污染大。根据某公司多年加工活塞杆的实践经验，借鉴国内外的先进工艺和加工方法，我们发现以精车代替磨削是提高活塞杆加工效率的重要途径，即以超硬刀具切削工件来代替磨削。这种工艺方法加工效率高、能耗低，易切削复杂零件，而且切屑易回收，有利于保护环境。可以预见，活塞杆淬火后以精车代替磨削在降本增效方面显示出了诱人的前景。

摘要： 主机活塞杆属于细长轴类零件，淬火后硬度高，磨削是最常使用的加工方法。但磨削效率低、成本高、耗能大，所使用磨削液对环境污染大。根据某公司多年加工活塞杆的实践经验，借鉴国内外的先进工艺和加工方法，我们发现以精车代替磨削是提高活塞杆加工效率的重要途径，即以超硬刀具切削工件来代替磨削。这种工艺方法加工效率高、能耗低，易切削复杂零件，而且切屑易回收，有利于保护环境。可以预见，活塞杆淬火后以精车代替磨削在降本增效方面显示出了诱人的前景。

摘要： 主机活塞杆属于细长轴类零件，淬火后硬度高，磨削是最常使用的加工方法。但磨削效率低、成本高、耗能大，所使用磨削液对环境污染大。根据某公司多年加工活塞杆的实践经验，借鉴国内外的先进工艺和加工方法，我们发现以精车代替磨削是提高活塞杆加工效率的重要途径，即以超硬刀具切削工件来代替磨削。这种工艺方法加工效率高、能耗低，易切削复杂零件，而且切屑易回收，有利于保护环境。可以预见，活塞杆淬火后以精车代替磨削在降本增效方面显示出了诱人的前景。

摘要： 主机活塞杆属于细长轴类零件，淬火后硬度高，磨削是最常使用的加工方法。但磨削效率低、成本高、耗能大，所使用磨削液对环境污染大。根据某公司多年加工活塞杆的实践经验，借鉴国内外的先进工艺和加工方法，我们发现以精车代替磨削是提高活塞杆加工效率的重要途径，即以超硬刀具切削工件来代替磨削。这种工艺方法加工效率高、能耗低，易切削复杂零件，而且切屑易回收，有利于保护环境。可以预见，活塞杆淬火后以精车代替磨削在降本增效方面显示出了诱人的前景。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具切削被切削件的切削方法。本发明的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿宽度方向连续的厚壁部相互隔离。

摘要： 本发明提供一种切削工具，所述切削工具具备：第一切削镶刀，其具有连接第一上表面与第一下表面的第一侧面、位于第一上表面与第一侧面的交叉部的第一切削刃及位于第一侧面且以截断第一切削刃的方式到达第一上表面的第一槽部；第二切削镶刀，其具有第二上表面、第二侧面、位于第二上表面与第二侧面的交叉部的第二切削刃及位于第二上表面中第二切削刃侧的端部的切削刃强化部；刀夹，其安装第一切削镶刀和第二切削镶刀，第一切削镶刀及第二切削镶刀以第一切削刃及第二切削刃位于刀夹的外周侧、第一下表面与第二上表面接近、并且切削刃强化部的旋转轨道与第一槽部的旋转轨道一部分重叠的方式安装于刀夹。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀，具有：上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面的侧面、位于所述上表面和所述侧面的交叉部的切削刃、以及位于所述侧面并自所述上表面朝向所述下表面延伸且将所述切削刃截断的槽部，所述槽部具有第一边缘部及第二边缘部，所述第一边缘部及第二边缘部位于该槽部的宽度方向的边缘部且自所述上表面朝向所述下表面延伸，从侧面看，所述第一边缘部具有第一分离部，该第一分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离基准线，该基准线穿过所述槽部的宽度方向上的中点并大致垂直于所述下表面，并且，从侧面看，所述第二边缘部具有第二分离部，该第二分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离所述基准线。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来切削被切削件的方法。本发明的切削镶刀具备：位于上表面与下表面之间且具有延伸至上表面的上凹部的侧面、位于上表面与侧面的交线部且由上凹部截断而成的多个分割上切削刃。多个分割上切削刃的每个具有第一端部及第二端部，并且以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜。多个分割上切削刃具有相互邻接的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃。第二分割上切削刃的第一端部在侧视下位于比第一分割上切削刃的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方，并且位于与第一分割上切削刃的第二端部相同位置或下方。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来切削被切削件的方法。本发明的切削镶刀具备：位于上表面与下表面之间且具有延伸至上表面的上凹部的侧面、位于上表面与侧面的交线部且由上凹部截断而成的多个分割上切削刃。多个分割上切削刃的每个具有第一端部及第二端部，并且以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜。多个分割上切削刃具有相互邻接的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃。第二分割上切削刃的第一端部在侧视下位于比第一分割上切削刃的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方，并且位于与第一分割上切削刃的第二端部相同位置或下方。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具切削被切削件的切削方法。本发明的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿宽度方向连续的厚壁部相互隔离。