PCBN刀具

摘要： PCBN刀具在硬切削加工中磨损严重,探究PCBN刀具的磨损机理,能够为改善刀具切削性能、提高加工效率提供指导。采用PCBN刀具进行高速硬车削AISI 4340高强钢试验,研究不同切削速度下的PCBN刀具的磨损形式及磨损机理。通过对比三种切削速度(v=150 m/min、210 m/min、300 m/min)切削两种硬度(43±1HRC和53±1HRC)的AISI 4340高强钢发现,切削速度越高、工件硬度越大刀具磨损越严重。研究表明,PCBN刀具主要磨损形式为前刀面与后刀面磨损,前刀面主要磨损机理为粘结磨损、氧化磨损;后刀面主要磨损机理为磨粒磨损、粘结磨损及氧化磨损;PCBN切削不同硬度的工件,刀具磨损机理相似。

摘要： 针对PCBN刀具在硬切削加工中磨损严重、切削寿命短的问题,开展了PCBN刀具深冷处理试验和经深冷处理的PCBN刀具高速硬车削AISI 4340钢的试验,研究深冷处理对PCBN刀具表面完整性(包括微观形貌、粗糙度、显微硬度和残余应力)及切削性能的影响规律,探究提高PCBN刀具耐磨性和刀具寿命的方法。研究结果表明,经过深冷处理之后,刀具表面缩松缩孔等缺陷明显减少甚至消失,表面形貌得到改善,但刀具表面粗糙度增大;刀具表面显微硬度、残余应力均得到提高;表面形貌和表面残余应力对刀具寿命影响较大,其次是表面显微硬度,表面粗糙度对刀具寿命影响较小。深冷处理后,刀具黏结、氧化磨损减少,刀具寿命较未处理刀具提高24.78%,可见,深冷处理可有效改善PCBN刀具表面完整性,从而提高刀具寿命。

摘要： 聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具在切削加工领域取得了令人瞩目的成就,如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金等难加工材料的切削加工。PCBN刀具的开发需要加强制备工艺和产品配方的优化。此外,新的制备工艺是提高PCBN刀具加工性能的重要方法之一。介绍了PCBN刀具常用原材料的发展状况、刀具的特点、PCBN刀具的失效机理。

摘要： 以PCBN复合片为刀具材料进行相关力学性能分析,并将其制成SNGN120408型刀具后在刀具机床上进行淬硬钢切削试验.分析结果表明:PCBN复合片的结合剂主要为TiN和TiB2,其内部结构均匀,且有良好的致密性.切削试验表明:在干式切削淬硬钢的试验中,切削进给量以及切削速度对PCBN刀具的磨损有较为明显的影响.相比于切削速度,进给量对淬硬钢工件表面的粗糙度影响更大.PCBN刀具高速干式切削淬硬钢的磨损为黏结磨损、局部剥落和扩散磨损等多重磨损共同作用的结果.

摘要： 针对高速钢轧辊粗加工难度大、效率低下等问题,从高速钢轧辊的特点、机床性能、刀具材质、形状等方面进行分析,以PCBN圆刀具切削实物为研究对象,通过不同的工艺参数进行实验对比,验证刀具磨损的机理,选出合理的切削参数,达到提高加工效率的目的.

摘要： 因铸造高铬钢轧辊具有高硬度、高强度,低导热系数的特性,导致其切削加工十分困难,这一直是轧辊生产从业者非常关注的问题.常规刀具在加工高铬钢轧辊时,刀具磨损、破损、崩刃十分严重,加工效率低于其它轧辊.本文分析了高铬钢轧辊切削加工的难点,介绍了PCBN刀具的切削性能、材料结构,确定了刀具形状和切削参数.实践证明,PCBN刀具很好的解决了高铬钢轧辊的加工难题,PCBN刀具的硬度和耐磨性高于陶瓷刀具和硬质合金刀具,抗冲击强度和抗破碎性优于陶瓷刀具.

摘要： 通过改变刀具磨损量建立具有不同磨损状态的PCBN刀具切削镍基高温合金Inconel 718的仿真模型,设置边界散热条件模拟浇注式切削液冷却环境,分别进行椭圆振动切削仿真和普通切削仿真.研究了具有不同磨损量的PCBN刀具对椭圆振动切削过程中切削力、切削温度、切屑形态的影响规律,并与普通切削进行对比.结果表明:在刀具磨损量相同的情况下,椭圆振动切削的切削力、切削温度的曲线斜率是大于0并且小于普通切削的,而切削力、切削温度是影响刀具使用寿命的重要因素,因此相比于普通切削,椭圆振动切削的刀具寿命更长;椭圆振动切削所形成的切屑弯曲半径比普通切削小,有利于断屑.此外该研究结果数据也可以为椭圆振动切削加工Inconel 718过程中PCBN刀具磨损的实时监测提供依据.

摘要： 选取17个不同材质的PCBN切削刀片,对这些刀片在整个寿命周期内进行不同切削条件下的硬车削试验,通过试验结果分析各切削参数对刀具寿命的影响,从而为各种切削加工选择刀具提供依据.

摘要： 本文选取美国GE公司的BZN9000刀片为研究对象,在CA6140A车床上对GCr15淬硬轴承钢轴承环外套进行了一系列切削实验,采用正交试验设计方法,研究了刀具几何参数对其寿命的影响.结果表明:倒棱角度为-15.、刀尖圆弧半径为0.8 mm、后角度数为6°时,PcBN刀具的寿命最长,并指出其对刀具寿命影响程度大小的顺序依次为倒棱角度、刀尖圆弧半径和后角.

摘要： 本文选取美国GE公司的BZN9000刀片为研究对象,在CA6140A车床上对GCr15淬硬轴承钢轴承环外套进行了一系列切削实验,采用正交试验设计方法,研究了刀具几何参数对其寿命的影响.结果表明:倒棱角度为-15.、刀尖圆弧半径为0.8 mm、后角度数为6°时,PcBN刀具的寿命最长,并指出其对刀具寿命影响程度大小的顺序依次为倒棱角度、刀尖圆弧半径和后角.

摘要： 本文选取美国GE公司的BZN9000刀片为研究对象,在CA6140A车床上对GCr15淬硬轴承钢轴承环外套进行了一系列切削实验,采用正交试验设计方法,研究了刀具几何参数对其寿命的影响.结果表明:倒棱角度为-15.、刀尖圆弧半径为0.8 mm、后角度数为6°时,PcBN刀具的寿命最长,并指出其对刀具寿命影响程度大小的顺序依次为倒棱角度、刀尖圆弧半径和后角.

摘要： 本文选取美国GE公司的BZN9000刀片为研究对象,在CA6140A车床上对GCr15淬硬轴承钢轴承环外套进行了一系列切削实验,采用正交试验设计方法,研究了刀具几何参数对其寿命的影响.结果表明:倒棱角度为-15.、刀尖圆弧半径为0.8 mm、后角度数为6°时,PcBN刀具的寿命最长,并指出其对刀具寿命影响程度大小的顺序依次为倒棱角度、刀尖圆弧半径和后角.

摘要： 探讨了冷硬复合轧辊的切削性能,分析了高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊切削加工困难的原因,研究了切削刀具的适应性,通过使用不同刀具和改善刀具几何参数等措施提高了冷硬复合轧辊的切削速度和质量,同时切削加工的成本大幅下降。

摘要： 探讨了冷硬复合轧辊的切削性能,分析了高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊切削加工困难的原因,研究了切削刀具的适应性,通过使用不同刀具和改善刀具几何参数等措施提高了冷硬复合轧辊的切削速度和质量,同时切削加工的成本大幅下降。

摘要： 探讨了冷硬复合轧辊的切削性能,分析了高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊切削加工困难的原因,研究了切削刀具的适应性,通过使用不同刀具和改善刀具几何参数等措施提高了冷硬复合轧辊的切削速度和质量,同时切削加工的成本大幅下降。

摘要： 探讨了冷硬复合轧辊的切削性能,分析了高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊切削加工困难的原因,研究了切削刀具的适应性,通过使用不同刀具和改善刀具几何参数等措施提高了冷硬复合轧辊的切削速度和质量,同时切削加工的成本大幅下降。

摘要： 探讨了冷硬复合轧辊的切削性能,分析了高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊切削加工困难的原因,研究了切削刀具的适应性,通过使用不同刀具和改善刀具几何参数等措施提高了冷硬复合轧辊的切削速度和质量,同时切削加工的成本大幅下降。

摘要： 主机活塞杆属于细长轴类零件，淬火后硬度高，磨削是最常使用的加工方法。但磨削效率低、成本高、耗能大，所使用磨削液对环境污染大。根据某公司多年加工活塞杆的实践经验，借鉴国内外的先进工艺和加工方法，我们发现以精车代替磨削是提高活塞杆加工效率的重要途径，即以超硬刀具切削工件来代替磨削。这种工艺方法加工效率高、能耗低，易切削复杂零件，而且切屑易回收，有利于保护环境。可以预见，活塞杆淬火后以精车代替磨削在降本增效方面显示出了诱人的前景。

摘要： 本发明公开了一种复合式涂层PCBN切削刀具及其制备方法，切削刀具包括PCBN刀具基体和涂覆于PCBN刀具基体上的复合式涂层，复合式涂层包括位于内层的A涂层和位于外层的B涂层，A涂层至少包括采用低压化学气相沉积方法制备的AlxTi1‑xCyN1‑y涂层，B涂层至少包括采用物理气相沉积方法制备的Ti1‑a‑bAlaMebN涂层。制备方法包括准备PCBN刀具基体、采用低压CVD工艺沉积AlxTi1‑xCyN1‑y涂层和采用PVD工艺沉积Ti1‑a‑bAlaMebN涂层。本发明的切削刀具具有涂层与基体之间结合强度良好、耐磨性高、抗崩刃性优异等优点，刀具使用寿命长且稳定性好。

摘要： 本发明提出了一种原位生成ZrB2‑SiC增韧PcBN刀具的制备方法，本发明采用ZrSi2粉、B4C粉和活性炭粉为结合剂原料，原位反应生成ZrB2‑SiC复合PcBN，与传统直接采用陶瓷结合剂原料与cBN粉料混合的方法相比，原位反应生成的ZrB2和SiC相的晶粒更加细小，分布更加均匀，其与cBN主晶粒的界面结合更加紧密，所生成的ZrB2和SiC的晶粒易长成棒状或者板条状结构，能够提升PcBN的强韧性。

摘要： 一种涂覆的多晶立方氮化硼切削镶片（28，58），具有一个多晶立方氮化硼基底（70，126）以及一个切削刃（34，66）。在该多晶立方氮化硼基底上有一种耐磨损的涂层方案（74，74A）。该耐磨损的涂层方案包括一个内部的涂覆层区域（94，150）以及至少一个暴露的氧化铝涂覆层（84，84A，138）。如通过XRD使用Psi倾斜方法和氧化铝的(024)反射测量的，该暴露的氧化铝涂覆层（84，84A，138）展现了在约50MPa（拉伸应力）与约-2GPa（压缩应力）之间的范围内的喷射后的应力状况。该暴露的涂覆层（84，84A，138）是从该含氧化铝的涂覆层区域（84，138）的表面上湿喷射除掉一个外部的含钛涂覆层（86，88，140，142）的结果。

摘要： 本发明涉及刀具技术领域，具体的说是一种复合式涂层PCBN切削刀具，包括机壳，机壳顶部套接有转轴，转轴下端套接移动机构，移动机构中部连接有支杆，支杆下端连接有推动机构，推动机构外围设置有减震机构，减震机构下端设置有夹紧机构，夹紧机构底部连接有拉杆，拉杆中部对称设置底座，电机接通电源开始工作，然后电机带动转轴，转轴旋转带动套环，使得套环上的主齿带动副齿向下移动，由于副齿可以在主齿上可以进行上下滚动啮合，由于副齿时固定在外框上，副齿的啮合传动就能够从转轴上传递的动力传递到外框，随着外框下方中部的两根刀头向下移动，开始挤压钢材，当刀头将向下挤压到钢材的内部，钢材的受到刀头的挤压。

摘要： 本发明公开了一种具有PCBN刀片自定位夹持检测功能的刀具磨床，包括固定装置、夹持装置、调节装置、冷却装置、驱动装置和磨砂轮，固定装置和冷却装置连接，夹持装置和调节装置连接，固定装置和驱动装置连接，驱动装置和夹持装置传动连接，调节装置和驱动装置传动连接，冷却装置和调节装置管道连通，驱动装置和调节装置传动连接，驱动装置和磨砂轮传动连接，磨砂轮沿周向分别设有第一磨面和第二磨面，第一磨面为粗磨面，第一磨面磨砂粒度比第二磨面磨砂粒度粗，驱动装置包括旋转电机和导向座，旋转电机输出端和磨砂轮端面紧固连接，旋转电机外框和导向座紧固连接。

摘要： 本实用新型涉及一种PCBN刀片及提高材料利用率的PCBN刀具，包括刀片本体，刀片本体的前端和两侧为刃边，刀片本体的后端设有节料槽，节料槽的槽壁与刃边的距离不小于0.5mm。本实用新型在传统刀片的基础上设计节料槽，既可以满足刀片的切削性能要求，同时可以大大提高材料利用率，降低刀具生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种PCBN刀片及平面球头切槽PCBN刀具。PCBN刀片的刀刃部轮廓为优弧形。平面球头切槽PCBN刀具包括刀具基体和刀片，刀片固定在刀具基体的端部，所述刀片为PCBN刀片。本实用新型刀具基体具有上压紧平面和V型定位底面。上压紧平面便于压紧。V型定位底面能自动找正中心，使刀具不偏移中心线，并可以实现刀具的快速定位。PCBN刀片外轮廓为优弧形，在工件侧面切槽时能有效减小刀具与工件的接触面，从而降低了切削力，避免了刀具振动，延长了刀具寿命，提高了工件加工精度。

摘要： 本实用新型公开了一种便于排屑的菱形PCBN涂层刀具，包括刀具固定座、卡槽、固定孔、注水柱、铣削刀片、喷水微孔和连接孔。本实用新型的有益效果是：铣削刀片采用PCBN材料制作构成菱形结构，保证铣削刀片的整体刚性，并通过将铣削刀片设置为菱形结构，进而使工作人员能够根据需要通过铣削刀片将工件加工出不同的孔径，卡槽的底部两端竖直焊接固定有注水柱，铣削刀片的底部两端设置有注水腔，并在铣削刀片的侧壁上设置有喷水微孔，通过喷水微孔喷射清洗液，进而将废屑快速冲洗，刀具固定座的上下两端贯穿设置有固定孔，铣削刀片的上下两端贯穿设置有连接孔，连接孔和固定孔内设置有锁定螺丝，使工作人员在铣削刀片损坏后，能够将其快速拆分更换。

摘要： 本实用新型公开了一种用于PCBN刀具的刀片与刀座连接组件，包括固定柱、连接柱、限位槽、喷水孔、卡槽、螺孔和卡座。本实用新型的有益效果是：固定柱的内部设置有弧形卡槽，卡座限位卡接在弧形卡槽内，且卡座与弧形卡槽以固定柱的圆心为中心前后左右呈对称式设置有四个，使卡座与固定柱能够快速限位对接，卡槽的中心处呈内凹式设置有螺孔，卡座的中心处设置有通孔，通孔与螺孔一一对应设置，且通孔内设置有第一紧固螺丝，第一紧固螺丝与螺孔旋拧锁定，使卡座与固定柱能够通过第一紧固螺丝快速锁定以及后期拆分，卡座的一端竖直焊接固定有刀片固定板，铣削刀片贴附固定在刀片固定板上，使工作人员能够在铣削刀片损坏后将其与卡座快速拆分更换。

摘要： 一种PCBN刀具平面磨削加工用定位夹具，包括左右挡板以及安装在左右挡板之间的支撑件，所述左挡板的一侧设有凸起卡件；所述右侧挡板一侧设有凹口卡槽；所述支撑件左右两侧分别设有与左右挡板相同的凹口卡槽和凸起卡件。刀粒夹装简单，可根据实际磨削刀粒数量选择支撑件的数量，灵活性较高，并且对于刀片提供了足够的支撑力，保证了磨削精度，可一次夹装多个刀粒，工作效率较高。