工业CT

摘要： 为了研究复杂环境因素作用下纳米材料对混凝土耐久性及劣化规律的影响,本工作对不同种类(SiO_(2)和TiO_(2))、不同粒径(15 nm和30 nm)及不同掺量(0.2%、0.4%、0.6%、0.8%)(质量分数)的纳米改性混凝土依次进行硫酸盐侵蚀(3 d)和碳化(3 d)劣化处理后进行冻融循环(25次、50次、75次)试验,测定混凝土的质量损失和相对动弹性模量,并采用工业CT(Computer tomography)技术对纳米改性混凝土内部孔隙变化进行研究。结果表明:粒径为15 nm的改性混凝土的耐久性总体上优于粒径为30 nm的改性混凝土;相较于纳米TiO_(2),纳米SiO_(2)改性混凝土的改善效果较好;含量为0.6%的15 nm SiO_(2)混凝土损伤较小,能较好地改善混凝土内部结构。在硫酸盐侵蚀、碳化和冻融循环依次作用下,15 nm-Nano-SiO_(2)、30 nm-Nano-SiO_(2)和30 nm-Nano-TiO_(2)改性混凝土的孔隙率总体呈先降低后增加的趋势;随着冻融次数的增加,不同含量的纳米改性混凝土孔结构演变规律总体一致,不大于0.01 mm^(3)的孔隙体积占比呈降低的趋势,大于10 mm^(3)的孔隙体积占比呈增加的趋势。

摘要： 绝缘拉杆作为GIS(气体绝缘金属封闭开关设备)的重要组成部件和传动部件,其机械及电气性能的可靠性是GIS断路器实现分、合操作的关键。目前对于绝缘拉杆没有有效的质量检测方法,为此结合工业CT技术,提出了基于工业CT的GIS绝缘拉杆缺陷检测方法,并进行了检测试验。试验结果表明,对比传统的无损检测方法,该方法能精准判定缺陷性质、位置和尺寸,更重要的是能在设备投运前及时、准确地发现缺陷,保障设备质量。该研究为GIS绝缘拉杆缺陷检测提供了新的思路,对于提升绝缘拉杆产品质量及保障GIS开关设备的稳定运行具有重要意义。

摘要： 项目概况工业CT技术是一种用于工业的无损检测技术,自主研发了符合市场需求的多套高分辨率中高能工业CT系统,目前已经形成了一个完整的工业CT产品系列,用于各种工业检测和科学研究领域。该项目的产业化将提高我国在无损检测领域的技术水平和核心竞争力。应用范围工业CT技术的应用十分广泛;在汽车等制造领域,可以用于零部件的缺陷检测、质量控制和实效分析;在电子行业,可以用于芯片封装多余物检测、封装工艺改进和逆向设计;在航空航天领域可用于产品质量控制、装配工艺分析;总之,凡是需要观测样品内部结构的场合都能用到工业CT,是一种十分理想的无损检测手段。近年来,随着我国经济的不断发展,对工业CT的需求持续增长,预计在未来5年,市场规模将超过10亿人民币。

摘要： 为探究冻融作用下乳化沥青冷再生混合料的空隙特性变化规律、揭示混合料内部空隙演化行为,基于工业CT和数字图像处理技术,本工作对干燥与真空饱水状态下乳化沥青冷再生混合料经历0次、10次、20次冻融循环作用下的空隙率、空隙体积(Volume3d)、等效直径(EqDiameter)、形状因子(Shape-3d)等参数进行研究。结果表明,冻融循环作用后,干燥和真空饱水试件空隙率均增长,且饱水试件空隙率增加幅度显著大于干燥试件;干燥试件的空隙体积与数量均随冻融循环次数的增加而增大,说明冻融循环作用下干燥试件主要表现为新空隙产生和空隙扩大,空隙连通较少;真空饱水试件的小型、中型空隙数量随冻融循环次数的增加先增大后减小,而空隙平均体积和大型空隙的数量均只随冻融循环次数的增加而增大,说明冻融循环作用下真空饱水试件空隙表现为新空隙产生、空隙扩大和空隙连通;冻融循环作用下,空隙的形状因子均发生小幅变化,说明空隙的区域形态基本保持不变。冻融循环作用使乳化沥青冷再生混合料内部空隙发生改变,水相变产生的冻胀力使空隙显著变化,导致混合料损伤加剧。

摘要： 针对某批次液压泵滑靴铜层出现掉块、剥落等问题,对液压泵的使用可靠性进行了评估研究。分析了滑靴铜层剥落的内在原因与滑靴双金属扩散焊层孔隙有关,采用工业CT技术检测扩散焊层孔隙并制定检测要求;选定缺陷最大的滑靴作为研究样本,仿真分析其扩散焊界面缺陷处的应力分布和损伤判据,并通过220 h耐久试验验证。结果表明:试验泵运行良好,性能稳定,分解后检测样本滑靴扩散焊界面缺陷试验前后稳定无变化,确认该批次液压泵安全可靠,可以继续使用。为液压泵工程应用研究提供了部分参考。

摘要： 针对航空发动机涡轮叶片复杂三维结构以及点云提取的无损检测需求,开发了一种用于大尺寸叶片无损检测的电子直线加速器工业CT成像装置,提出了一种将工业CT图像直接转换为三维点云模型的方法。该方法利用加速器CT扫描和三维重建软件,重构叶片的三维模型,选取不同的表面提取方式提取叶片的点云模型,并对点云模型进行了优化,最后与叶片的CAD模型进行自动最佳拟合对齐。结果表明,该方法很好地实现了叶片点云模型的提取,满足了实际生产的要求。

摘要： 提出运用图像处理技术方法和算法,编写铸件典型内部缺陷检测软件,分类识别气孔、缩孔、夹杂、裂纹等典型内部缺陷图像,检测对应目标缺陷,获取相关缺陷信息。实际应用表明:检测方法能准确提取识别铸件典型内部缺陷,获取有价值的缺陷信息,具有实际应用价值。

摘要： 锂离子电池的失效分析是质量控制和安全性测试的重要环节.工业CT扫描技术在不破坏锂离子电池的前提下,可用于观测电池内部因装配工艺不到位、产气等原因导致的极片接触不良、电解液分布不均匀等问题,从而出现了内阻升高、断路或者容量衰减等失效现象.针对上述问题对装配工艺进行优化,锂离子电池表现出良好的电化学性能.实验表明工业CT可以清晰获取电池内部的三维结构信息,有效分析内部缺陷,对锂离子电池的质量控制和生产工艺有指导意义.

摘要： 为满足小批量、多规格、不可拆解、存放地域分散、运输成本高、难于集中检测的特殊工件的个性化无损检测需求,研制了一种车载X射线工业CT系统。该系统采用组合式的模块化结构。X射线源系统、探测采集传输系统、工件夹持系统、控制系统等独立组成模块,通过优化集成在一专用方舱内部,既可以通过载运车辆实现公路机动,也可与载运车辆一起实现整体铁路机动运输。

摘要： 锂离子电池的失效分析是质量控制和安全性测试的重要环节。工业CT扫描技术在不破坏锂离子电池的前提下,可用于观测电池内部因装配工艺不到位、产气等原因导致的极片接触不良、电解液分布不均匀等问题,从而出现了内阻升高、断路或者容量衰减等失效现象。针对上述问题对装配工艺进行优化,锂离子电池表现出良好的电化学性能。实验表明工业CT可以清晰获取电池内部的三维结构信息,有效分析内部缺陷,对锂离子电池的质量控制和生产工艺有指导意义。

摘要： 针对工业CT尺寸测量过程受影响因素较多,现有的半高宽测量法测量精度稳定性差的实际问题,设计一种基于尺寸对比修正的工业CT尺寸精确测量方法.试验结果表明:相较于传统半高宽法,该方法能够在低信噪比的条件下,对尺寸测量的精度和稳定性均有较大的提高,采用软件自动插值计算,在保证较高的尺寸测量精度的同时,能较大地提高检测效率.

摘要： 针对工业CT尺寸测量过程受影响因素较多,现有的半高宽测量法测量精度稳定性差的实际问题,设计一种基于尺寸对比修正的工业CT尺寸精确测量方法.试验结果表明:相较于传统半高宽法,该方法能够在低信噪比的条件下,对尺寸测量的精度和稳定性均有较大的提高,采用软件自动插值计算,在保证较高的尺寸测量精度的同时,能较大地提高检测效率.

摘要： 针对工业CT尺寸测量过程受影响因素较多,现有的半高宽测量法测量精度稳定性差的实际问题,设计一种基于尺寸对比修正的工业CT尺寸精确测量方法.试验结果表明:相较于传统半高宽法,该方法能够在低信噪比的条件下,对尺寸测量的精度和稳定性均有较大的提高,采用软件自动插值计算,在保证较高的尺寸测量精度的同时,能较大地提高检测效率.

摘要： 针对工业CT尺寸测量过程受影响因素较多,现有的半高宽测量法测量精度稳定性差的实际问题,设计一种基于尺寸对比修正的工业CT尺寸精确测量方法.试验结果表明:相较于传统半高宽法,该方法能够在低信噪比的条件下,对尺寸测量的精度和稳定性均有较大的提高,采用软件自动插值计算,在保证较高的尺寸测量精度的同时,能较大地提高检测效率.

摘要： 针对工业生产中现有陶瓷内衬复合钢管的无损检测难题,根据材料的结构与属性特点,提出了超声相控阵、工业CT和超声扫描成像三种具有理论可行性的可视化无损检测技术,并分别进行了检测试验与图像分析.经过分析比较发现,三种方法均可不同程度地实现陶瓷内衬复合钢管的缺陷可视化,但综合考虑设备成本、检测效率、可视化程度等因素,超声扫描成像技术具有明显优势,适用于工业生产.

摘要： 针对工业生产中现有陶瓷内衬复合钢管的无损检测难题,根据材料的结构与属性特点,提出了超声相控阵、工业CT和超声扫描成像三种具有理论可行性的可视化无损检测技术,并分别进行了检测试验与图像分析.经过分析比较发现,三种方法均可不同程度地实现陶瓷内衬复合钢管的缺陷可视化,但综合考虑设备成本、检测效率、可视化程度等因素,超声扫描成像技术具有明显优势,适用于工业生产.

摘要： 针对工业生产中现有陶瓷内衬复合钢管的无损检测难题,根据材料的结构与属性特点,提出了超声相控阵、工业CT和超声扫描成像三种具有理论可行性的可视化无损检测技术,并分别进行了检测试验与图像分析.经过分析比较发现,三种方法均可不同程度地实现陶瓷内衬复合钢管的缺陷可视化,但综合考虑设备成本、检测效率、可视化程度等因素,超声扫描成像技术具有明显优势,适用于工业生产.

摘要： 针对工业生产中现有陶瓷内衬复合钢管的无损检测难题,根据材料的结构与属性特点,提出了超声相控阵、工业CT和超声扫描成像三种具有理论可行性的可视化无损检测技术,并分别进行了检测试验与图像分析.经过分析比较发现,三种方法均可不同程度地实现陶瓷内衬复合钢管的缺陷可视化,但综合考虑设备成本、检测效率、可视化程度等因素,超声扫描成像技术具有明显优势,适用于工业生产.

摘要： 针对工业生产中现有陶瓷内衬复合钢管的无损检测难题,根据材料的结构与属性特点,提出了超声相控阵、工业CT和超声扫描成像三种具有理论可行性的可视化无损检测技术,并分别进行了检测试验与图像分析.经过分析比较发现,三种方法均可不同程度地实现陶瓷内衬复合钢管的缺陷可视化,但综合考虑设备成本、检测效率、可视化程度等因素,超声扫描成像技术具有明显优势,适用于工业生产.

摘要： 针对工业生产中现有陶瓷内衬复合钢管的无损检测难题,根据材料的结构与属性特点,提出了超声相控阵、工业CT和超声扫描成像三种具有理论可行性的可视化无损检测技术,并分别进行了检测试验与图像分析.经过分析比较发现,三种方法均可不同程度地实现陶瓷内衬复合钢管的缺陷可视化,但综合考虑设备成本、检测效率、可视化程度等因素,超声扫描成像技术具有明显优势,适用于工业生产.

摘要： 本发明涉及工业CT扫描机同步加载试验装置及工业CT扫描机，属于试验检测设备领域。该装置包括单作用旋转加载油缸、可透视碳纤维反力架、微扭矩旋转机构、油压加载系统和压力显示系统；所述单作用旋转加载油缸包括油缸体和与油缸体能发生相对转动回转接油口，所述可透视碳纤维反力架包括上连接框和下连接板，以及缠绕于上连接框和下连接板之间的碳纤维支撑，试件位于上连接框与下连接板之间。单作用旋转加载油缸与可透视碳纤维反力架共同形成自反力机构。可透视碳纤维反力架对X射线几乎无吸收，射线通过碳纤维照射试件不产生能量损耗。本发明与工业CT扫描机共同工作，能实现对试件加载，并对试件的损伤等变化情况进行实时扫描。

摘要： 本发明提供一种车载型工业CT装置的联锁系统，包括三位一体钥匙旋钮及三位一体钥匙，三位一体钥匙旋钮包括近控开关、第一远控开关；包括串有辐射剂量仪中的第一继电器、近程急停按钮、近控开关的近程射线联锁电路；包括串有近程急停按钮、第一远控开关及第二远控开关、远程急停按钮的远程射线联锁电路；辐射剂量仪包括辐射检测装置，用于控制第一继电器断开；三位一体钥匙用于控制三位一体钥匙旋钮中的近控开关闭合、第一远控开关闭合或两者都不闭合，控制第二远控开关闭合或断开；近控开关闭合或第二远控开关闭合，三位一体钥匙不能拔出。实现近、远程管控，保证钥匙在哪，哪才出束。本发明还提供一种包括车载型工业CT装置的联锁系统的车载型工业CT装置。

摘要： 本发明涉及工业CT扫描机同步加载试验装置及工业CT扫描机，属于试验检测设备领域。该装置包括单作用旋转加载油缸、可透视碳纤维反力架、微扭矩旋转机构、油压加载系统和压力显示系统；所述单作用旋转加载油缸包括油缸体和与油缸体能发生相对转动回转接油口，所述可透视碳纤维反力架包括上连接框和下连接板，以及缠绕于上连接框和下连接板之间的碳纤维支撑，试件位于上连接框与下连接板之间。单作用旋转加载油缸与可透视碳纤维反力架共同形成自反力机构。可透视碳纤维反力架对X射线几乎无吸收，射线通过碳纤维照射试件不产生能量损耗。本发明与工业CT扫描机共同工作，能实现对试件加载，并对试件的损伤等变化情况进行实时扫描。

摘要： 本发明提供一种工业在线CT辐射屏蔽装置及CT检测设备，旨在突破传统工业CT自屏蔽装置可检测件尺寸小，不适用于在线检测及屏蔽量无法改变的限制，该屏蔽装置可实现工业CT在线检测过程中的辐射安全要求及屏蔽厚度的灵活调整，同时可满足大尺寸检测件的检测要求。该装置包括蒙皮、主体框架、屏蔽层和屏蔽层调整组件；主体框架为多层，多层主体框架由内向外依次嵌套设置，且主体框架上设置有安装轨道；屏蔽层为N层，N层屏蔽层安装在主体框架的安装轨道内，且屏蔽层通过屏蔽层调整组件固定在主体框架上；蒙皮设置在主体框架的内侧和外侧，用于包覆主体框架，主体框架和蒙皮的两侧设置有开口，且开口处设置有铅橡胶防止辐射泄露。

摘要： 本发明公开基于工业CT图像的工件内部裂纹提取和扩展分析的方法，步骤为：1)获取工件的CT切片序列，并得到工件的三维体数据；2)获取工件的CAD模型；3)获取裂纹点云数据集；4)利用MC算法建立工件的点云模型，并在点云模型中去除裂纹点云数据集中的点，得到优化点云模型；5)对优化点云模型和CAD模型进行配准，得到配准后的CAD模型；6)建立配准后CAD模型的有限元模型；7)将裂纹点云数据集导入到有限元模型中，并计算裂纹前缘应力强度因子；8)建立疲劳寿命模型；9)将裂纹前缘应力强度因子输入到疲劳寿命模型中，计算得到裂纹的剩余扩展寿命。本发明能够使引入的裂纹更接近真实情况，提升裂纹扩展分析结果的准确率。

摘要： 本发明公开一种工业X‑CT设备原位观测金属定向凝固的装置及使用方法，属于X‑射线原位监测技术及金属定向凝固控制的技术领域。所述装置包括定向凝固炉、冷却铜块、试样器皿以及高精度控温系统，定向凝固炉侧壁固定位置设有观测窗口，且定向凝固炉内装配有两支热电偶，两支热电偶直接与高精度控温系统相连，高精度控温系统的输出端通过长电缆，接线端子、高温热电偶与定向凝固炉的输入端相连。所述使用方法为X‑射线可通过定向凝固炉中间保温层上开的观测窗口，穿透正在凝固的合金固‑液两相区，到达接收器。本发明的定向凝固炉适于装配在X‑CT设备内部而不影响设备的整体运行；运行过程中，对X‑CT设备内部温度环境不会造成影响。

摘要： 本实用新型涉及工业CT扫描机同步加载试验装置及工业CT扫描机，属于试验检测设备领域。该装置包括单作用旋转加载油缸、可透视碳纤维反力架、微扭矩旋转机构、油压加载系统和压力显示系统；所述单作用旋转加载油缸包括油缸体和与油缸体能发生相对转动回转接油口，所述可透视碳纤维反力架包括上连接框和下连接板，以及缠绕于上连接框和下连接板之间的碳纤维支撑，试件位于上连接框与下连接板之间。单作用旋转加载油缸与可透视碳纤维反力架共同形成自反力机构。可透视碳纤维反力架对X射线几乎无吸收，射线通过碳纤维照射试件不产生能量损耗。本实用新型与工业CT扫描机共同工作，能实现对试件加载，并对试件的损伤等变化情况进行实时扫描。

摘要： 本实用新型公开了一种桌面型工业CT锥束CT机械系统传动装置，它包括底座，底座的上端中部固定安装有置物台，底座的上端左右两侧分别固定连接有立柱A和立柱B，立柱A和立柱B通过支撑板固定连接，支撑板的下端固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆下端固定连接有连杆，连杆的下端固定连接有连接板，连接板下端中部设置有凹槽，凹槽左侧通过轴承座安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有蜗杆，蜗杆通过蜗杆支撑座与凹槽固定连接，蜗杆一侧啮合有蜗轮，蜗轮安装于旋转轴的上端，旋转轴的下端固定连接有旋转臂，旋转臂的下部左右两侧分别固定安装有X射线发射器和平板探测器；本实用新型具有旋转臂的高度可调、旋转臂旋转平稳和检测精度高的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种工业CT检测专用的带有计数功能的CT扫描仪，包括右立柱、液压泵、底座和电动机外壳体，所述底座的下方两端分别设置有底座支撑架，所述左立柱的左侧下端设置有控制面板，所述探测器安装座的右侧设置有探测器，所述电动机外壳体安装在底座上方靠近左立柱的右侧位置处，所述电动机外壳体的内部设置有电动机，所述右立柱安装在底座上方靠近电动机外壳体的右侧位置处。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了计数器，当需要检测大批量的工件时，能够通过计数器迅速统计出所检测的工件数量，当检测过程中遗失小型工件时，也能够被迅速发现，方便工作人员使用，避免了传统的CT扫描仪功能单一问题。

摘要： 本实用新型公开了一种可减少噪音对CT成像影响的工业CT检测机，包括机箱外壳、消声泡沫、探测器和音量检测器，所述机箱外壳的左侧设置有控制面板，且机箱外壳的右侧设置有成像显示器，所述成像显示器与控制面板电性连接，所述机箱外壳的内部右下方设置有伺服电机，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述主动轮的左侧设置有从动轮。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，因为设置有准直器，可一直检测探测器和射线发射器是否在同一水平线上运行，避免出现显像设备上无法显示图像的情况，而且设置有音量检测设备，主要用来检测工厂的噪音音量，从而对工厂的音量进行控制，避免出现过大的噪音对工件探测的影响大问题。