块度

摘要： 为改善某地下金属矿山爆破块度不均匀问题,对扇形中深孔孔网参数进行了优化,对不同孔距和排距进行了模拟分析。结果表明,孔距1.6~2.0 m、排距不大于1.6 m时可以取得良好的爆破效果;对比监测点的等效应力峰值后推断顶底板的稳定性以及爆破块度,综合考虑凿岩成本和炸药单耗,最终选择孔网参数为:孔距1.8 m、排距1.6 m。现场爆破结果表明,与原有孔网参数爆破效果相比,应用优化后的孔网参数爆破所得矿石D_(20)提高了37%、D_(80)下降了41%。

摘要： 矿山开采分为采矿环节和选矿环节,采矿过程,爆破块度可以作为评价爆破能量利用的重要指标,研究爆破块度与炸药能耗的规律,是实现采矿节能的重要途径。选矿过程,探索爆破块度对选矿的影响,指出小直径岩块有利于筛分和破碎,可实现选矿节能降耗目标,同时指出优化破磨能耗的措施。根据采选过程能耗分布不均衡问题,提出了将采选能耗作为整体进行系统研究,使能量均匀化利用。

摘要： 粉矿率是矿山经济技术指标评定的重要因素之一,粉矿数量多会增大铲装、运输的难度,也会扩大矿石损失进而影响矿山开采经济效益.为了在爆破开采过程中有效降低粉矿的数量,减少矿山的损失,提高经济效益,通过ANSYS/LS-DYNA数值模拟的方法,分析模型单元失效比例和运用块度处理系统加工处理模型裂纹进一步分析块度,研究径向不耦合装药对粉矿控制的影响.研究结果得出:当炮孔直径为110 m时,随着药包直径从60 mm增大到110 mm,整体失效体积比例由27.83％增大到46.73％,岩体破碎粉矿程度逐渐增高,与此同时,大块率比例由初始的17.60％先下降至0再升高至20.01％.药包直径在80 mm时,粉矿率低,大块率符合要求.现场实证表明:优化后的装药药包直径爆破过程中,所产生粉矿有明显的降低,且块度适中.

摘要： 基于湖山铀矿降低火工品消耗的现场需求,本文分析了空气间隔装药理论及合理空气柱长度计算方法,总结了现有的空气间隔装置,在利用弹性理论计算合理空气间隔长度后于纳米比亚湖山铀矿爆破施工现场开展了空气间隔装药爆破试验.运用爆破块度分析、铲装速率及火工品消耗统计等方法,得到了常规连续柱状装药及空气间隔装药条件下的爆破效果.试验效果表明:相对于连续柱状装药区域,空气间隔装药区域火工品消耗降低了24％,X50增大约21％,但铲装速度仅下降了3.5％,空气间隔装药技术具有明显的经济价值和技术价值.本文为矿山降低火工品消耗、提升经济效益指明了方向,为同类型矿山爆破工艺优化提供了参考.

摘要： 甘冲石灰石矿爆破效果不能满足新引进的CED750-7液压挖掘机对爆堆的要求,本文提出采用单排逐孔起爆的爆破方法取得了较满意的效果.

摘要： 为了研究排土场边坡在振动作用下的稳定性与滑移启动规律,利用自主研发的块体堆积散体边坡稳定性模拟试验装置对河曲露天煤矿内排土场进行相似模拟试验,对比分析了不同块体组成与振动频率条件下边坡稳定性状态及滑坡启动模式。模型以标高为+1004.0 m的第1台阶平盘为界,+1004.0 m以上平均粒径1.05 mm,+1004.0 m以下平均粒径9.26 mm,试验过程中振动频率逐级递增,递增幅度为5 Hz,以10 Hz为起始频率直至40 Hz时试验结束,模拟现场爆破地震波在传播过程中振动频率的差异以及不同的振动烈度,采用加速度传感器采集试验台在试验各个阶段x,y,z三个方向的加速度数据,绘制加速度时程曲线并拟合。试验结果表明:在10~20 Hz时,排土场边坡能基本保持稳定,而20 Hz的振动频率使第2台阶最先表现为大范围坡面块体滑移;当20~40 Hz时模型处于持续破坏状态,说明20 Hz的振动频率为排土场边坡保持稳定的极限振动频率。在低频率高振幅的状态下,块体大于5 mm的颗粒运动以滚动为主;在高频率低振幅的状态下,坡面上大块度物料的运动主要依靠小块体滑动摩擦带动与推动,边坡表面物料小块体滑移运动的方式以滑动为主;通过对比试验结果分析,合适的块度区配可以提高排土场散体边坡的稳定性,增加散体边坡对振动的抵抗能力,这为露天矿山在排土工作采用粗细物料混合排弃提供了依据,并可后续研究维持排土场边坡的最佳粗细物料比例。

摘要： 基于EPS泡沫材料的吸能特性,建立实验混凝土模型,将聚苯乙烯(EPS)泡沫与空气作为不耦合介质,利用DH3820高速静态应变测试采集系统采集应变数据,采用G-G-S分布函数分析爆破块度.研究表明:与径向空气不耦合装药结构相比,聚苯乙烯(EPS)泡沫不耦合装药爆破应变峰值更大,破碎块度更为均匀.在区间1.66～1.80内,径向聚苯乙烯(EPS)泡沫不耦合装药存在最优不耦合系数,使得聚苯乙烯泡沫不耦合装药爆破效果最佳.聚苯乙烯(EPS)泡沫作为一种新型介质在现场不耦合装药中具有一定可行性.%Due to the energy absorption characteristics of EPS foam,experimental model of concrete was estab-lished.EPS foam and air were used as uncoupling medium.DH3820 high-speed static strain test acquisition system was used to collect strain data.The GGS distribution function was used to analyze the blasting fragmentation.The re-sults show that compared with the radial air decoupled charge structure,uncoupled charge blasting with polystyrene (EPS)foam got strain peak larger and blasting fragmentation was more uniform.In the range of 1.66 ～ 1.80,the optimal uncoupling coefficient of radial polystyrene(EPS)foam uncoupled charge makes the best effect of uncoupled charge of polystyrene foam blasting. Polystyrene(EPS)foam as a new type of medium in the field of uncoupled charge has a certain feasibility.

摘要： 对逐孔起爆和排间顺序起爆2种方式下,炮孔密集系数对爆破块度和块内损伤度的影响进行了数值模拟.计算中炮孔密集系数从1.00逐渐增大变化至1.92,块度以平均破碎尺寸d50、极限破碎尺寸d90和大块率Br为评价指标,块内损伤度以系统破裂度Fr为评价指标.数值计算表明,当采用逐孔起爆时,由于每孔只有2个自由面,炮孔密集系数的变化影响不明显;当采用排间顺序起爆时,密集系数较大时,爆区内岩体的破碎较为均匀,随着密集系数的减小,由各炮孔包围的矩形区域中部出现大块分布,且密集系数越小,大块分布越明显.所以,在采用排间顺序起爆时,适当增大孔间距及缩小孔排距可以明显改善爆破效果.

摘要： 本发明公开了基于V块的三点圆柱度测量装置及圆柱度误差分离方法，针对呈圆柱状的被测体进行圆柱度测量，装置是以被测体沿轴向的外圆柱面为导轨，以V块为轴向滑动测架，在V块上设置传感器，滑动测架利用V块的V形面支撑在被测体的外圆柱面上，利用V块按设定间隔的轴向移动，获得针对被测体的相应测位；在测位上，被测体在其回转支撑轴系的驱动下旋转一周，V块保持周向位置不变，并保持其V形面与被测体的外圆柱面相接触。本发明尤其是在圆柱廓形测量重构中的进行应用；可实现便携式的大型圆柱廓形原位测量，其测量与原位回转支撑轴系及原位导轨无关，以最少的传感器数目实现了测量过程各种误差运动的全谐波分离，保障了圆柱廓形测量重构的高精度。

摘要： 本发明涉及一种基于块石轮廓确定块石界面粗糙度的方法，通过摄取块石数字图像，采用图像识别的方式得到块石轮廓数据点，接着将块石点数据重心重置到坐标原点(0，0)，利用Savitzky‑Golay卷积平滑块石轮廓点数据集Ps(x，y)，将原始轮廓点数据集P1(x，y)和平滑后的点数据集Ps(x，y)转化为极坐标数据格式，并进行线性插值、差值运算、傅里叶级数展式拟合等手段，获取能够反映块石表面真实粗糙度的数字化界面模型f(x，y)，最终求取块石界面的粗糙度值JRC。该方法能够高效且可重复性的将不规则的块石轮廓进行数字化，具有可重复性、高效、便捷等特点，且科学可信度高的优点，可在岩土工程中广泛应用。

摘要： 本发明公开了一种用于胀块加工的度板夹具及胀块的加工方法，度板夹具包括度板基体，度板基体左侧端面和右侧端面平行，左侧端面和右侧端面上各有一条腰形槽，腰形槽的长度方向平行于度板基体的底面，度板基体的底面和顶面均为平面，且底面和顶面之间有一夹角α，顶面上有一条凸棱，凸棱的长度等于顶面的长度，凸棱的宽度B等于胀块键槽的宽度H。加工胀块上、下端面时，利用凸棱与胀块的键槽配合固定，利用腰形槽压紧度板夹具。本发明的度板夹具结构简单，装夹可靠，定位准确，拆卸方便，制造容易，使用该夹具加工胀块的上、下端面效果好。

摘要： 本发明公开了一种定度硬度块的工作台及其定度方法，属于定度硬度块领域。本发明的定度硬度块的工作台，工作盘和凸轮为一体结构，顶部为支撑硬度块的工作盘，工作盘下方为按硬度块工作面均匀分布打点样条曲线设计的凸轮；底座上固定有直线导轨和支架，第一轴承座固定在直线导轨的滑块上，用于实现工作盘的直线运动，第一轴承座上有止推轴承；芯轴上有棘轮，第一轴承座上有限位机构，以实现单向旋转；支架机构与凸轮间安装有弹簧，以保证凸轮与支杆始终处于相切状态；工作盘上的刻线与支杆上的刻线对齐时，即到达打点处。本发明的定度硬度块的工作台，避免了因人工操作带来的定度误差。

摘要： 本发明公开了基于V块的三点圆柱度测量装置及圆柱度误差分离方法，针对呈圆柱状的被测体进行圆柱度测量，装置是以被测体沿轴向的外圆柱面为导轨，以V块为轴向滑动测架，在V块上设置传感器，滑动测架利用V块的V形面支撑在被测体的外圆柱面上，利用V块按设定间隔的轴向移动，获得针对被测体的相应测位；在测位上，被测体在其回转支撑轴系的驱动下旋转一周，V块保持周向位置不变，并保持其V形面与被测体的外圆柱面相接触。本发明尤其是在圆柱廓形测量重构中的进行应用；可实现便携式的大型圆柱廓形原位测量，其测量与原位回转支撑轴系及原位导轨无关，以最少的传感器数目实现了测量过程各种误差运动的全谐波分离，保障了圆柱廓形测量重构的高精度。

摘要： 本实用新型公开一种支撑块的位置度和同心度检测装置，包括支撑平台（1），其特征在于：所述支撑平台（1）上设置有工件治具（2），同时在支撑平台（1）上还设置有与所述工件治具（2）位置相对应的马蹄夹（3）和通止规（4），所述马蹄夹（3）的底端设置有压块（5），同时所述通止规（4）活动连接在通止规支架（6）上，所述支撑平台（1）上还滑动连接有轴（7），所述轴（7）的顶端设置有EV销（8），轴（7）的底端则与位于支撑平台（1）下方的驱动缸（9）相连。

摘要： 本发明涉及爆破效果评价领域，特别是一种爆破岩块自动识别和块度特征提取方法及装置。该识别方法包括：步骤1，获取至少2个站点的爆堆表面三维空间原始点云数据；步骤2，原始点云数据预处理；步骤3，由预处理后的原始点云数据计算得到超体聚类点云；步骤4，判别相邻所述超体聚类点云之间的凹凸关系；步骤5，若相邻所述超体聚类点云之间为凸邻接关系，则再聚类形成岩块点云。该特征提取方法包括步骤1，采用上述的识别方法获取岩块点云数据；步骤2，根据各个所述岩块点云所含点数多少，提取特征岩块点云；步骤3，计算所述特征岩块点云的几何特征。该自动识别方法和块度特征提取方法解决了传统方式岩块块度测量效率低和精度低的缺陷。

摘要： 本发明公开了一种联合数值计算和块度筛分的爆破块度控制方法，包括：步骤一，进行现场岩体爆破试验，确定爆破块度分布曲线，测爆区后冲向不同位置的爆破振动速度，基于爆破振动速度计算实测爆破振动衰减规律；步骤二，利用实测爆破振动衰减规律校核爆破块度预测模型的动力参数；步骤三，开展爆破数值仿真，拟合应变率与爆破块度尺寸的数值关系；步骤四，在不同工况下分别开展爆破数值仿真，建立爆破块度与单耗的数值关系；步骤五，爆破参数的设计与优化。本发明针对性强、适应性广、预测精度高、合理可行、且经济高效。

摘要： 本发明涉及爆破效果评价领域，特别是一种爆破岩块自动识别和块度特征提取方法及装置。该识别方法包括：步骤1，获取至少2个站点的爆堆表面三维空间原始点云数据；步骤2，原始点云数据预处理；步骤3，由预处理后的原始点云数据计算得到超体聚类点云；步骤4，判别相邻所述超体聚类点云之间的凹凸关系；步骤5，若相邻所述超体聚类点云之间为凸邻接关系，则再聚类形成岩块点云。该特征提取方法包括步骤1，采用上述的识别方法获取岩块点云数据；步骤2，根据各个所述岩块点云所含点数多少，提取特征岩块点云；步骤3，计算所述特征岩块点云的几何特征。该自动识别方法和块度特征提取方法解决了传统方式岩块块度测量效率低和精度低的缺陷。

摘要： 一种重塑地层压实度和填料块度的实时测试系统，包括带有数个卡槽的支架，在卡槽上搭放有滚轴，滚轴之上转动连接有筛网固定架，筛网固定架的一端固定设有销轴，销轴上转动连接有升降杆，该升降杆与所有的销轴同时连接，在各筛网固定架上分别放置不同孔径的筛网；在支架上还固定有转轮，该转轮通过连杆与升降杆的一端相连；在筛网与筛网固定架之间设有力敏元件，该力敏元件通过一号数据线连接有数据处理装置，该数据处理装置包括数据输入系统、数据处理器和显示器。本发明可进行现场填料块度分布及压实度实时检测，适用于各种地表环境，简单易行，耗时短，能快速得到检测结果，及时调整施工工艺，提高工程效率。