粉矿

摘要： 针对南方某矿大直径深孔爆破生产过程中因粉矿产出量过高而导致的矿石损失问题,开展了不同装药结构对粉矿率的影响研究.基于ANSYS/LS-DYNA软件建立了6种装药结构模型,从模型单元失效比例和爆后块度分布两个方面进行了分析比较.结果表明,在炮孔、炸药直径不变的情况下,通过改变单层药包条数和空气间隔距离的方式,得到装药结构2(1条炸药-1.0 m间隔-1条炸药)的粉矿比例为11.53％、大块比例为5.43％,且其单个区域失效比例方差和单个区域与整体区域失效比例差值方差均较小,为最优炮孔装药结构.工程实践结果表明,装药结构2可以有效降低矿石粉矿率和大块率,提高矿石资源回收率,提高矿山经济效益.

摘要： 为拓宽采购渠道,降低烧结矿成本,拟采用澳FMG粉代替金布巴粉和纽曼粉,柳钢烧结厂开展澳FMG粉烧结杯试验研究,以探索其适宜的配比及其烧结矿性能指标。本文进行总结分析。试验及其方案原料性能澳FMG粉与柳钢在用粉矿相比SiO_(2)含量较低,烧损较高(达7.32%).

摘要： 为高效选别酒钢粉矿,进行了复合团聚磁种磁化磁选试验研究.结果表明,酒钢粉矿在磨矿细度-74μm粒级占87.54％、中强磁磁场强度480 kA/m预选后,预选尾矿在六偏磷酸钠浓度100 mg/L、油酸钠浓度80 mg/L、磁种用量3％条件下复合团聚磁种磁化后,在磁场强度320 kA/m下磁选,可获得TFe品位47.27％、回收率77.15％的合格铁精矿,有效实现了酒钢粉矿中含铁矿物的回收.

摘要： (接上期)1.14基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺开发研究。2006年-2011年,宝钢、钢铁研究总院、上海大学开展“基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺开发:(1)粉矿流化床富氢煤气预还原工艺;(2)冶金煤气制富氢还原气及其应用技术;(3)预还原粉状DRI终还原工艺技术研究;(4)预还原粉矿还原集成技术。

摘要： 粉矿率是矿山经济技术指标评定的重要因素之一,粉矿数量多会增大铲装、运输的难度,也会扩大矿石损失进而影响矿山开采经济效益.为了在爆破开采过程中有效降低粉矿的数量,减少矿山的损失,提高经济效益,通过ANSYS/LS-DYNA数值模拟的方法,分析模型单元失效比例和运用块度处理系统加工处理模型裂纹进一步分析块度,研究径向不耦合装药对粉矿控制的影响.研究结果得出:当炮孔直径为110 m时,随着药包直径从60 mm增大到110 mm,整体失效体积比例由27.83％增大到46.73％,岩体破碎粉矿程度逐渐增高,与此同时,大块率比例由初始的17.60％先下降至0再升高至20.01％.药包直径在80 mm时,粉矿率低,大块率符合要求.现场实证表明:优化后的装药药包直径爆破过程中,所产生粉矿有明显的降低,且块度适中.

摘要： 以智利粉矿为原料,通过磁选去除和添加惰性组分以及球磨等方法,研究并分析了原矿中脉石的含量和分布对其流化还原过程中粘结性能的影响.实验结果表明脉石组分的含量对矿粉高温气基流化还原过程中的粘结性能影响很小,而脉石组分的分布影响较大,矿粉颗粒表面的脉石组分可以很好地抑制粘结失流的发生.力平衡模型分析表明当脉石组分在矿粉颗粒表面的覆盖面积超过一定温度下的临界值时,矿粉就可以实现稳定的流化还原了.进行流化还原及采取适当的措施预防粘结,提供一定的理论依据.

摘要： 考察了600°C下50vol.％CO～50vol.％CO2中铁氧化物还原和CaO碳酸化耦合后的流化反应性能,并通过对比实验分析了耦合反应的优越性,得到如下结论:CaO/MgO粉末在流化床内600°C下50vol.％CO～50vol.％CO2气氛中可以很好地吸收CO2,CaO/MgO可以通过原位吸收流化气和产物气中的CO2来提高矿粉中Fe3O4到FeO的还原速率,CaO/MgO的强化作用优于其他方法,且可以通过热磁选循环利用.

摘要： 粉矿问题一直受到普遍关注.炸药爆炸时,爆破粉碎圈半径越小,产生的粉矿越少.因此,研究爆破粉碎圈半径对爆破优化具有实质性意义.以凡口铅锌矿作为工程实例,采用理论推导的方法分析了孔壁初始应力,推导出粉碎圈半径计算公式,指出不耦合系数与粉碎圈半径的关系,采用ANSYS/LS-DYNA数值模拟软件,分析岩石爆破粉碎圈的大等效圆柱半径、损伤值大于0.9体积及现场爆破块度分布,研究装药耦合系数对粉碎圈的影响;通过现场试验,分析爆破块度分布.研究结果表明,随着不耦合系数增大,粉碎圈等效圆柱半径逐渐减小,粉矿数量逐渐减少.

摘要： 为解决酒钢镜铁山镜铁矿竖炉焙烧熟料采用磁滑轮预选—欠烧矿二次焙烧后抛废—磨矿—弱磁选工艺处理所存在的磨矿效率、精矿铁品位和铁回收率均较低等问题,进行了选矿试验研究.结果表明,原料破碎至0～5 mm后经粉矿干选,干选精矿磨矿—弱磁选,干选中矿二次焙烧—磨矿—弱磁选,最终可获得铁品位为58.31％,回收率为84.39％的铁精矿,粉矿干式抛尾产率为7.56％、铁品位为7.75％,需进行二次焙烧的中矿产率为18.03％.与现场生产指标相比,新工艺精矿铁品位高3个百分点左右,铁回收率高2个百分点左右.因此,新工艺是处理现场焙烧矿的合适工艺,具有节能减排、降本提质的效果.

摘要： 国内部分地下矿山崩落法开采过程中频发泥石流事故。本文对金山店铁矿井下粉矿泥石流的发生过程进行了室内物理相似模拟试验，抽象建立了基于关键块理论的力学模型，并在此简化模型下进一步进行了力学机理的分析，对粉矿泥石流多发地段的采矿活动具有指导意义。

摘要： 对粉矿流化床还原工艺进行了分析,根据不同的工艺原料条件和工艺目标,综合分析了矿粉原料条件下,流化床直接还原工艺、流化床预还原配接半焦床型终还原工艺及铁浴终 还原工艺的优势和局限.还针对流化床还原工艺存在的争议问题进行了分析,提出了粉矿流 化床还原工艺竞争力的核心是煤气利用效率,在与其他工序配接的情况下,则需要考虑工序配 接的合理,才能实现整个工艺的节能降耗.

摘要： 山东金岭铁矿选矿厂通过试验室试验和半工业试验研究了粉矿湿式预选技术的可行性,结合自身实际在现场进行了应用.1年多的应用表明,粉矿湿式预选可实现抛废产率7﹪以上,磨机台时处理能力可提高20﹪左右,每年创经济效益约70万元.

摘要： 目前酒钢选矿厂15～0 mm粉矿的选别工艺为单一强磁选一次粗选、一次扫选工艺流程,在原矿品位TFe31％～32％、入选物料粒度为75％-0.076 mm的条件下,获得精矿品位TFe47.5％左右、回收率TFe60％左右的选矿指标.为了寻求提高粉矿选别指标的有效途径,研究了在酸性介质中,用石油磺酸钠为捕收剂的强磁选-正浮选工艺,进行了强磁粗选得精-强磁选扫选-正浮选和强磁选粗选得精-强磁扫选-细筛-正浮选-筛上再磨再选的两个方案.两个方案均可获得精矿品位TFe49％以上,回收率TFe72％～74％的指标.

摘要： 介绍了ＫＬＰ用于粉矿原料的烧结试验和试验结果，提出适合于粉矿烧结的ＫＬＰ型号和用量，并就其经刘效益进行了分析。

摘要： 原料加工是铁合金冶炼技术进步的关键问题之一.介绍了原料处理技术真空挤压造块(Brex)及其在高炉炼铁以及铁合金生产中的应用情况,并指出采用粉矿与还原剂混合挤压造块是该项技术实现低成本冶炼铁合金的关键.

摘要： 本发明提供了一种使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，是配备原料时，在含铁料中使用1-5%的易熔低品质铁矿粉和25-30%的难熔高品位铁矿粉，然后对原料进行混合-制粒-布料-点火-烧结-冷却-筛分-烧结矿指标检测等工艺流程制备烧结矿。本发明提供的使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，能改善烧结质量、提高资源的利用效率。

摘要： 本发明公开了一种矿粉取样设备、矿粉输送线和矿粉生产系统，其中，该矿粉取样设备包括控制器(1)、旋转取样装置和驱动装置，该驱动装置与所述控制器(1)电连接，且该驱动装置与所述旋转取样装置传动连接，该旋转取样装置包括取样件，该控制器(1)能够控制所述驱动装置驱动所述旋转取样装置而使所述取样件周期性地转动至待取样矿粉所处的位置。该矿粉取样设备能够实现对矿粉自动取样。

摘要： 本发明提供了一种使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，是配备原料时，在含铁料中使用1-5%的易熔低品质铁矿粉和25-30%的难熔高品位铁矿粉，然后对原料进行混合-制粒-布料-点火-烧结-冷却-筛分-烧结矿指标检测等工艺流程制备烧结矿。本发明提供的使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，能改善烧结质量、提高资源的利用效率。

摘要： 本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种矿渣矿粉助磨剂及矿渣矿粉的研磨方法。一种矿渣矿粉助磨剂，包括重量比为(2‑3)∶1的初磨剂和二次磨剂，以初磨剂的重量为基准，所述初磨剂由包括以下重量份的原料制备得到：马来酸6‑10份，硅烷偶联剂3‑8份；以二次磨剂的重量为基准，所述二次磨剂由包括以下重量份的原料制备得到：耐磨胶囊25‑40份，水12‑16份，醋酸铵15‑30份，葡萄糖1‑2份；所述耐磨胶囊包括芯材和包衣，所述芯材为氮化硅，所述包衣为邻苯二甲酸酐。本申请的矿渣矿粉助磨剂具有提高矿渣矿粉的粉磨效果的优点。

摘要： 本实用新型提供一种防止矿粉粘结的矿粉立磨设备，包括安装机构；所述安装机构顶部安装有主体，且主体内部左右对称安装有研磨辊；分离装置，所述分离装置安装在主体的内部；所述研磨装置安装在主体的内部，且研磨装置位于两个研磨辊的下方；所述清理装置安装在主体的内部，且清理装置的底部与研磨装置连接，并且清理装置位于两个研磨辊的上方，本实用新型因连接杆与磨盘固定连接，从而使得电机二转动时，通过连接杆带动六个刮板转动，六个刮板便于清理壳体内壁的矿粉，避免了矿粉粘结在壳体的内壁，加固环的设置，使得六个刮板转动时更加稳定，提高了设备的研磨质量。

摘要： 本实用新型公开了一种可防止矿粉粘结的矿粉立磨机，其结构包括机体、第一电机、主动轮、皮带、从动轮和进料口，通过在机体右下端设置了辅助清洁装置，在壳体右端安装有驱动机构，驱动机构通过活动板带动撞击杆使撞击头对机体进行撞击，使机体内壁上附着的矿粉掉落，达到辅助清洁机体内壁的效果，防止矿粉附着在机体内壁影响产量，本装置使用方便操作简单，有效的提高了产量减少了生产成本，通过在壳体右端设置了驱动机构，在驱动壳前端面右端安装有第三电机，第三电机通过连杆组带动齿轮转动，使齿轮通过齿板带动推杆驱动活动板活动，到达驱动活动板的效果，防止使用不方便。

摘要： 本实用新型公开了一种矿粉生产用具有导流功能的矿粉压球机，包括：机座，所述机座顶部的一侧设置有减速机，且机座的一侧安装有电机，并且电机的输出端通过皮带轮与减速机进行对接；固定架，安装在所述机座的开口两侧边缘，且固定架的内侧安装有输送带，并且固定架远离机座的一端活动连接有导流架。该矿粉生产用具有导流功能的矿粉压球机，通过配套的吊接设备钢缆吊钩和机座两侧的对接座进行对接，使得挡片将对接座的开口进行遮挡，从而将该矿粉压球机进行稳定吊运，并且拧紧旋钮带动挤压板挤压抵紧支板，从而将导流架的安装角度进行锁紧限位，通过导流架的设置，进而方便该矿粉压球机对导出的矿粉球料具有导流功能。

摘要： 本发明涉及一种清除磨机给矿皮带粘连粉矿的装置及清除粉矿的方法，在溜矿槽的顶部安装平行于给矿皮带横断面的压力水管，断续间隔地在压力水管上安装三通，在三通上安装喷头，组成一排指向下皮带的喷头。相邻三通的间隔为15-20cm，喷头与下皮带的距离为20-30cm。喷头的安装角度a=45-55°，喷水压力p= 0.4-0.6Mpa。打开与压力水管网连接的压力水管闸阀，调节喷头喷出压力水流的角度，以获得压力水流冲刷下皮带粘连粉矿的最佳效果；本发明的有益效果：一是结构简单、实用，成本低、安装方便；二是无驱动装置，运行费用低；三是维护工作量极小。

摘要： 一种粉矿全自动制样系统及粉矿全自动制样方法，所述系统包括：样品存储器、移动器、样品缩分器、自动筛分器、筛分数据显示器、二分器、破碎机、再次缩分器、研磨器、三次缩分器、弃样存储器、分析样存储器和存查样存储器。本申请提供的一种粉矿全自动制样系统及粉矿全自动制样方法，将人工制样改进为全自动制样，实现粉矿制样过程全自动化，无需人的参与，提高粉矿制样精度，降低工作强度，提高了生产效率、杜绝了人为因素影响。

摘要： 本实用新型公开了一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置，涉及高炉原料烧结矿振动筛整体设备的技术领域，针对现有的烧结矿粉矿排出装置的溜槽落差大、斜度小，导致对溜槽本体冲击大且不能调整落料方向的问题，现提出如下方案，其包括漏斗体、输送机支架和粉矿皮带，所述漏斗体的底端固定安装有转换接口，且所述转换接口的侧面转动安装有两个呈对称分布的出料阀门，所述转换接口远离漏斗体的一端固定安装有粉矿溜槽，且所述粉矿溜槽呈倾斜设置，所述粉矿溜槽靠近输送机支架的一侧面设置有均匀分布的缓冲阶梯。本实用新型结构新颖，且该装置不仅具有较小的运行损耗，同时在一定程度上防止了粉矿皮带的跑偏，适宜推广。