后整理

摘要： 采用半连续种子乳液聚合法,制备了纳米SiO_(2)/含氟硅改性聚丙烯酸酯乳液,并将其应用于涤纶织物的后整理工艺中。探究了各变量因子对合成反应的影响,通过测试乳胶膜的FT-IR和XPS,对乳胶膜结构进行了分析。优化合成工艺为:质量分数为4.5%的乳化剂、0.5%的引发剂、20%的有机氟G04、4%的有机硅A-171以及1.0%的纳米SiO_(2),反应温度为82°C,保温时间为60 min。整理后涤纶织物的接触角为138°,与未改性的纯聚丙烯酸酯乳液相比,其疏水性得到明显提高。

摘要： 简单分析弹性针织物(原料为涤纶、锦纶、氨纶)吸湿排汗的原理和测试方法。纤维的化学结构改性、物理形态结构改性,合理设计织物的组织结构,适当的后整理等措施可以赋予织物良好的吸湿排汗功能。探索吸湿排汗助剂的饱和值,符合低碳节能降耗的环保理念。吸湿排汗的测试指标主要是吸湿性和速干性,这也是生产实现吸湿排汗的技术方向。织物吸湿排汗功能的耐久性与性能获得方法有直接关系,结构形态的改性能够持续更长久,后整理助剂有耐洗次数的局限。

摘要： 为使印花羊绒围巾呈现较好的外观效果,对印花羊绒围巾工艺进行设计,以细度为14μm、长度为36 mm的100%山羊绒为原料,纺制为12.5 tex×2精纺纱,选择织物边组织为平纹,地组织为1/3下纬破斜纹组织,织造得到印花羊绒围巾成品的尺寸规格为120 cm×120 cm,质量为125 g/条。本文结合企业生产设计了产品工艺流程及纺纱、织造、后整理工艺参数,采用数码喷墨印花工艺进一步提高了产品附加值。

摘要： 采用14.6tex天丝/PBT混纺弹力纱与14.8tex天丝纯纺纱按1∶4间隔排列,利用凸条组织与平纹相结合,使布面形成局部泡泡和凸条,开发出一种天丝/PBT色织弹力绉织物。简要介绍了PBT纤维性能与应用特点;对产品生产过程中的纱线染色、整经、浆纱、织造及后整理等工序的关键生产技术要点作了全面分析与介绍。织物经整理后,产品风格独特,立体感强,绉效应自然,适宜制作高档女装裙料产品。

摘要： 探讨羊毛织物防毡缩整理工艺。应用常压等离子体结合双氧水对羊毛织物进行处理,测试了不同处理方式下羊毛织物的表面形态、固色率、强力、上染百分率。测试结果表明:与单一方法相比,等离子体与双氧水共同处理提高了羊毛对染料的吸收率,纤维表面鳞片减少,羊毛织物强力提高。认为:等离子体处理对羊毛表面进行刻蚀,并接枝基团,不仅提高了羊毛织物的吸水性与染料吸收率,而且有助于降低羊毛前处理中双氧水的用量。

摘要： 为研究降低苎麻机织物刺痒感的生物酶处理工艺,以中等纱支制备的苎麻机织坯布为原料,分别研究了纤维素酶、果胶酶以及纤维素酶/果胶酶复合酶处理对该苎麻机织物刺痒感、断裂强力和单位面积质量等性能的影响.结果表明,在pH值为5.0、温度为55°C处理50 min条件下,单独使用1.25%~2.0%的纤维素酶或1.25%~1.75%的果胶酶能够使其刺痒感降低30%~40%,强力损失不超过30%;同时使用1.5%纤维素酶和1.75%果胶酶能使苎麻机织物的刺痒感降低32%~57%,强力损失不超过24%.该复合酶技术可大幅降低苎麻的刺痒感,而且对苎麻的损伤较小,该工艺适应范围广.

摘要： 近年来随着国家政策的扶持、运动赛事的兴起、人民健身意愿的加强,我国运动服装市场前景广阔。此外,随着科技水平的不断提高,人们越来越注重服装的功能性,通过各种技术手段制得的集柔软、吸湿透气等功能于一身的针织运动功能服装,不仅穿着舒适,而且可以使人体在运动过程中免受外界各因素的伤害,在运动服装市场中占有一席之地。介绍了针织运动服装功能性分类,包括舒适性功能、卫生保健功能、防护性功能和耐用性功能。阐述了针织运动功能服装实现其功能性的几种技术手段,并依据这些技术手段综述了具有不同功能性的针织运动服装产品的开发实例。最后分析了针织运动功能服装向功能多元化、成分组合化和用途细分化方向发展的趋势。

摘要： 基于目前橄榄球运动中存在着双方队员相互碰撞抓扯衣服,进而影响竞技成绩的问题,采用滑爽剂和柔软剂对面料表面进行滑爽整理,探究滑爽剂和柔软剂的质量浓度与配比对运动服面料摩擦因数、表面粗糙度和透气率、透湿率的影响。结果显示,经质量浓度为50.0 g/L的高蓬松柔软整理剂整理后,运动服面料的摩擦因数最小,为0.076,与未整理面料的摩擦因数相比降低了44.9%,但透气透湿性能均有降低,这表明面料表面滑爽整理对于降低面料摩擦因数是有效的。该研究成果可为运动服面料表面滑爽整理提供数据参考,并指出后续整理过程中可利用大量的细针刺破面料表面的涂层,达到改善面料透气性和透湿性的目的。

摘要： 探讨一款莱赛尔棉色织起绉织物的生产技术.以莱赛尔11.8 tex纱与棉11.8 tex纱为经纬纱,介绍了对经纬纱的质量要求、色纱排列和织物规格等.阐述了产品设计思路.重点对纱线染色、络筒、整经、浆纱、织造及后整理等工序的生产工艺与关键生产技术进行了总结.最终保证了产品的顺利生产,织机效率达到85％左右,下机一等品率达92％以上,入库一等品率为99％以上.认为:织物经整理后,吸湿透气,手感柔软,适用于制作夏季女装.

摘要： 介绍了目前国内锦纶6在抗菌功能化方面的研发现状、存在的问题,并对今后抗菌锦纶6的技术发展提出建议.目前,国内锦纶6的抗菌功能化技术主要是纤维改性技术与纤维/织物后整理技术两大类.在纤维改性技术方面,主要是采用共混纺丝方法生产抗菌锦纶6,又可分为母粒法和黏附法,其中以母粒法为主,但抗菌剂对可纺性的影响较大,纺丝工艺条件要求苛刻,解决措施主要是通过控制抗菌剂的粒径来平衡纤维的可纺性及抗菌性;在纤维/织物后整理技术方面,常用的方法有表面涂层法、浸渍整理法等,抗菌整理通常是与纤维/织物的染色、柔软整理同浴进行,但抗菌剂沉积效率低、纤维耐洗性差,解决措施主要是采用相应的助剂辅助抗菌剂沉积在纤维/织物的表面.锦纶6常用的抗菌剂可分为无机抗菌剂、有机抗菌剂和复合抗菌剂三大类.抗菌锦纶6及织物的抗菌性能常用的检测方法有振荡法和吸收法.相比而言,纤维改性技术存在较大的优势,技术关键是抗菌剂的选择.今后的研发重点应是抗菌剂的分子结构设计与合成、抗菌剂的抗菌效果和安全性、从纺丝技术及染整后加工技术等方面解决抗菌剂与纤维的有效结合.

摘要： 弹性的大小作为衡量弹力牛仔布的重要指标到底和面料的哪些参数有关,本文从织物紧度、组织结构、氨纶丝和后整理等方面入手进行试验分析,探讨影响牛仔面料弹性大小的一些内外在因素,进而为弹力牛仔布如何控制弹性的大小提供一定的参考.

摘要： 总结棉/莫代尔混纺纱弹力牛仔布的生产要点.以赛络纺棉/莫代尔70/30混纺56tex竹节纱作为经纱,赛络纺棉36tex(T8.3tex+Pu4.4tex)双丝包芯纱为纬纱,织造棉/莫代尔混纺纱弹力牛仔布;介绍了纺纱生产的注意事项;介绍了经纱染色的工艺关键点及工艺参数,保证染色的均匀性;控制好浆纱工艺;优化织造工艺,保证产品的顺利生产;后整理控制好烧毛与预缩工艺;总结了生产中易出现的问题,并给出了解决方法.最终使牛仔布顺利生产,织物质量指标较好.认为:通过工艺优化使棉/莫代尔混纺纱弹力牛仔布弹性适度、手感舒适.

摘要： 后整理阻燃在织物阻燃中应用广泛,而纤维的共混或共聚阻燃也在不断发展之中.尤其是环保无卤的本质阻燃高分子纤维,符合各种环保法规,高效阻燃,低烟少毒,耐久耐洗,在阻燃纺织行业有着良好应用前景.目前中国的阻燃纺织产业处于稳步发展之中，织物的后整理阻燃应用广泛，纤维的共混阻燃和共聚阻燃也研究较多，环保无卤的含磷本质阻燃聚酯纺织品收到青睐，未来若能产学研界上下游共同协作，针对不同织物、不同测试方法和评价标准，开展一系列的项目合作和团队攻关，必定能够开发出更多绿色环保的阻燃纺织品，为客户提供系统的阻燃解决方案，为广大阻燃企业创造更大的经济效益和社会效益。

摘要： 总结赛络纺棉双丝包芯纱牛仔布的生产要点.为保证牛仔布的性能,以赛络纺29tex(T83.3dtex+Pu116.7dtex)棉双丝包芯纱为纬纱;介绍了经纱染色的工艺流程及工艺参数,保证染色的均匀性;浆纱工序控制好车速,避免上浆不匀现象;优化了织造工艺,保证了产品的顺利生产;后整理中,控制好烧毛温度;总结了生产中易出现的问题,并给出了解决方法.最终使牛仔布生产顺利进行,织物质量指标较好,特别是牛仔布弹性伸长和弹性回复优势均较明显.认为:采用赛络纺棉双丝包芯纱可以保证牛仔布的弹性伸长和弹性回复.

摘要： 通过对聚酯长丝的初选、小样试织，后整理等一系列工艺的研究，筛选可基本代替锦纶66作为汽车安全气囊用的工业高强聚酯长丝，并对此聚酯长丝进行纺丝工艺的微调，使其完全满足汽车安全气囊成品质量要求，实现聚酯安全气囊长丝的优化选择，同时探讨了聚酯长丝大样安全气囊织造工艺.

摘要： 本文论述了利用微胶囊技术将维生素经过后整理制成纺织护肤面料的加工过程，并且对护肤面料的维生素含量检测做了介绍。

摘要： 本文研究了纬纱产地,织机类型、后整理及其他因素对幅宽的影响.rn 研究结果表明:相同规格不同产地的DTY氨纶包芯弹力纱对弹力牛仔布的性能有一定影响,而对门幅的影响很小,没有产生较大差异;两种类型织机坯布门幅基本上相同,并且对成品幅宽影响不是很明显;在S003-2生产跟踪过程中,门幅变化率最大的为橡毯预缩过程中,其次是辊筒烘干过程中.其他影响因素方面,员工流动量大、生产周期短等对幅宽稳定性会产生影响.

摘要： 织物阻燃整理，是通过化学键合、化学粘合、吸附沉积及非极性范德华力结合等作用，使阻燃剂固着在纤维和织物上，从而使织物获得阻燃性能的加工过程。阻燃剂的施加方式有纺丝前与聚合物共混后纺丝或后整理等几种施加方式。本文主要论述后整理方式的阻燃整理。通过对阻燃机理及阻燃剂类别的研究，探讨了新型阻燃方法。

摘要： 本文对高密素色棉织物珍珠银白珠光印花的生产实践进行了研究。通过对生产中前处理、染色、印花、后整理各工序的工艺优化试验及工艺流程调整，结果表明，前处理采用酶退浆→煮漂→复漂→加白工艺生产，做到了半制品的“匀、净、透”。采用低温型活性染料染色，色泽稳定性及重现性好，染后色泽鲜艳。而印花浆采用15%蛛光颜料、60％特种印花粘合剂配制，使印花后产品色光亮、牢度好。后整理采用4kgf/cm2压力轧光工艺，处理后的产品手感柔软、滑爽、珠光光亮效果明显且各项指标均符合GB/T411-2008棉印染布争GB18401-2003国家纺织品基本安全技术规范中PH值标准要求。

摘要： 本文介绍了生产天丝/棉，涤纶牛仔布的产品风格特点。介绍了络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术，采取小张力，保伸长，低拈度、低后梁的工艺配置，较好地保证了浆轴质量及织造产品质量。

摘要： 本发明公开了一种夏布的整理工艺，包括配置复合中药浆液；将夏布进行碱洗；将碱洗后夏布浸入复合中药浆液与白醋混合液中浸染；将浸染后的夏布脱水烘干后过胶；将过胶后的夏布烘干后汽蒸；重复浸染、过胶和汽蒸1‑3次得到成品夏布。本发明还公开了上述整理工艺整理后的夏布。本发明整理工艺通过碱洗、浸染、过胶和汽蒸的组合运用，从而抑制常见致病霉菌和病毒的同时防止发霉，在夏布布面质量和透气性未受到影响的情况下，减少表面毛羽消失，消除刺痒感，并且可以提高夏布的断裂伸长率和抗皱性，使其更加耐用。本发明公开的整理工艺成本低、效率高，同时对环境友好，得到的夏布满足了不同消费者的选择和部分消费者对一物多功能附加值的需求。

摘要： 本发明公开了一种棉织物的拒水整理方法及其拒水整理后性能研究方法，通过正硅酸四乙酯作为纳米二氧化硅的来源，在氨水的催化作用以及乙醇的溶解作用之下制备出纳米二氧化硅凝胶，并采用溶胶‑凝胶法对前处理后的棉织物进行粗糙处理，再利用十八烷基胺降低棉织物表面能量，再通过分组实验证明丁烷四羧酸预处理以及纳米二氧化硅粗糙整理均有利于整理后棉织物拒水性能的提高，之后对整理前后的棉织物进行物理性能测试，最后进行一组三因素三水平的正交实验，对实验结果进行数据分析。本发明解决了整理工艺拒水效果差，维持时间较短，使得棉织物拒水效果好，并且维持时间长，得出较优的拒水整理方案。

摘要： 本发明公开了一种氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法，羊绒后整理(氧化液)的组成包括过碳酸钠、TAED、氧漂稳定剂、余量水；羊绒后整理(角蛋白液)的组成包括角蛋白、余量水；其整理方法是将羊绒织物先采用过碳酸钠低温氧化处理，使纤维的鳞片层变薄，有效去除表面毛羽，从而减少定向摩擦效应，可提高抗起毛起球性能，再经角蛋白的处理后，使角蛋白附着在纤维表面上，在蛋白质肽链中起交联，形成的角蛋白薄膜包覆在纤维表面，保证羊绒织物色差和手感基本不变，经氧化+角蛋白整理后的羊绒织物，抗起毛起球性能较原来等级提高1级以上。

摘要： 本发明提供一种棉纤维制品后整理用弹性整理剂，按重量份数计，包括1份～10份的聚乙烯醇、4份～15份的乳化剂、1份～8份的过硫酸铵、5份～28份的软单体、4～25份的硬单体、1～10份的二烯丙基胺、40～70份的水。本申请的棉纤维制品后整理用弹性整理剂中，聚乙烯醇能够保护乳化剂不凝聚，过硫酸铵作为引发剂，软单体的引入能够赋予棉纤维制品柔软、丰满、富有弹性，硬单体的引入赋予棉纤维制品的硬挺度且不降低弹性，二烯丙基胺促进各组分与棉纤维反应并形成网状铰链结构，提高该弹性整理剂与棉纤维的牢固度，使得结合非常牢固，提高耐水洗性能。本发明还提供一种棉纤维制品后整理用弹性整理剂的制备方法。

摘要： 本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种再生纤维素类织物后整理剂及后整理工艺，所述后整理剂包括防缩防皱加工树脂、催化剂、纤维保护剂、水性聚氨酯和柔软剂；所述后整理工艺为将织物浸于前述后整理剂中轧树脂，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。使用本发明后整理剂及后整理工艺能防止再生纤维素类织物湿水溶胀发硬，提高湿强强度，可大大提升再生纤维素类织物的服用性能，为再生纤维素类织物的广泛应用奠定基础。

摘要： 本发明提供一种织物后整理用超爽滑丝感硅油，按重量份数计，包括：2份～20份的乙氧基化硬脂酰胺、4份～30份的羟基硅油、2份～20份的氨基聚醚硅油、1份～15份的羧基改性硅油、1份～15份的聚氨酯改性硅油、5份～15份的醇醚羧酸盐、0.1份～5份的非离子乳化剂、1‑10份的冰醋酸、0.1‑5份的甘油、40‑80份的水。处理后的产品滑度好，滋润感强，丰满饱和，有真丝般的感觉，大大提高产品的档次，经济效益大增。其能与涂料、增白剂、皂洗剂等阴离子物质整理剂同浴使用，使得以往的多功能整理分浴使用变成同浴使用，使面料的多功能整理变得轻松容易，减少能源的损耗，提高处理效率。本发明还提供一种后整理工艺。

摘要： 本发明涉及一种纺织品后整理液及其制备方法和对纺织品进行后整理的方法，以钛酸丁酯和乙酸锌为前驱物，冰醋酸为催化剂和胶溶剂，水为溶剂，无水乙醇为钛酸丁酯的溶剂，三乙醇胺为沉淀剂并提供OH

摘要： 本发明公开了一种三防整理后的后整理修色工艺，经过修色和烘干处理，完成三防整理后的后整理修色工艺，具体步骤如下：（1）修色：将织物放于浸轧液中进行浸轧修色处理，浸轧液为染液与亨斯曼进口三防渗透剂的混合物，三防渗透剂的添加量为5g/L；（2）然后将修色后的织物在定型机上进行烘干处理，完成三防整理后的后整理修色工艺。本发明通过采用亨斯曼进口三防渗透剂，并且通过调整三防渗透剂的用量，在修色后进行烘干，实现了三防渗透剂的自行挥发，避免了传统工艺的渗透剂的清洗造成的二次变色问题，同时，又在不影响织物三防效果的前提下达到修色效果，且操作简单。

摘要： 本发明公开了一种氧化+角蛋白的羊绒后整理液及整理方法，羊绒后整理(氧化液)的组成包括过碳酸钠、TAED、氧漂稳定剂、余量水；羊绒后整理(角蛋白液)的组成包括角蛋白、余量水；其整理方法是将羊绒织物先采用过碳酸钠低温氧化处理，使纤维的鳞片层变薄，有效去除表面毛羽，从而减少定向摩擦效应，可提高抗起毛起球性能，再经角蛋白的处理后，使角蛋白附着在纤维表面上，在蛋白质肽链中起交联，形成的角蛋白薄膜包覆在纤维表面，保证羊绒织物色差和手感基本不变，经氧化+角蛋白整理后的羊绒织物，抗起毛起球性能较原来等级提高1级以上。

摘要： 本发明涉及一种甘油松香树脂成衣免烫整理液及免烫后整理工艺，所述的免烫整理液由85‑95 g/L甘油松香树脂、7‑9g/L氯化镁、0.1‑0.2g/L甲醛捕捉剂、去离子水组成，适用于涤棉混纺成衣的免烫整理。所述的免烫后整理工艺包括水洗、堆叠、配药、准备、浸药、挤干、定湿烘干、定型压烫、焙烘定型、缓冷回湿、清洗，本发明工艺简单，且大大缩短成衣的后整理时间，提高了生产厂房的利用率，能完全满足客户追求环保、天然的需求。