共混纺丝

摘要： 采用不同表面活性剂对不同粒度和形状的铜(Cu)粉进行表面改性,将改性Cu粉与聚己内酰胺(PA 6)切片共混造粒制得Cu粉质量分数为1.1%的Cu-PA 6抗菌切片,再通过熔融纺丝制备Cu-PA 6抗菌纤维;分析了Cu粉、Cu-PA 6抗菌切片的微观结构形貌及热稳定性,研究了Cu-PA 6抗菌切片的可纺性、Cu-PA 6抗菌纤维的力学性能及抗菌性能。结果表明:采用油酸包覆球形Cu粉制得的改性Cu粉分散性、热稳定性良好,与PA 6基体的相容性良好;采用油酸包覆球形Cu粉制备的Cu-PA 6抗菌切片可纺性良好,纤维成品率达88%;Cu-PA 6抗菌纤维力学性能良好,拉伸变形丝(DTY)断裂强度为4.43 cN/dtex,断裂伸长率为29.95%;Cu-PA 6抗菌纤维抗菌性能优异且持久,洗涤前后DTY对白色念珠菌、大肠杆菌、金黄葡萄球菌的抑菌率均大于99%。

摘要： 碳纳米管的力学、电学及热学等性能可赋予聚酰胺纤维良好功能,且聚酰胺基碳纳米管复合纤维能够保持其功能的稳定性。然而,如何提高碳纳米管在聚酰胺基体中的分散效果、降低碳纳米管应用成本,是碳纳米管复合纤维及其纺织品的重要研究方向。因此,本文结合现阶段国内外聚酰胺基碳纳米管复合纤维及纺织品的研究现状,探讨影响聚酰胺基碳纳米管复合纤维结构性能的主要因素和应用前景,为推进碳纳米管在纺织领域中的发展应用提供参考。

摘要： 为改善聚丙烯纤维的染色性能,使其达到阴离子染料可染的效果,设计合成了一种主链是阳离子型的聚离子液体,对其与聚丙烯共混体系的相容性进行研究;将共混体系通过熔融纺丝得到阴离子可染聚丙烯纤维,借助纱线强伸度仪研究了纤维的力学性能,并通过染色实验对纤维的染色性能进行分析。结果表明:聚丙烯与聚离子液体共混体系具有良好相容性,聚离子液体的加入使聚丙烯的结晶度和取向度降低,从而使得其改性聚丙烯纤维更有利于与染料结合;改性聚丙烯纤维的上染率达到17.0%,染色深度值达到5.4503,且改性纤维的断裂强度为4.4 cN/dtex,符合纺织加工的要求。

摘要： 以聚己内酰胺(PA 6)为分散相,与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混熔融纺丝,在2400 m/min的纺丝速度下制备PET/PA 6共混纤维,对共混纤维的表面结构和性能进行了表征。结果表明:由于分散相与基体间界面分离,在共混纤维表面构建了微/纳米级沟槽结构,实现了纤维表面结构化;随着PA 6含量和拉伸倍数的增加,PET/PA 6共混纤维的表面沟槽的平均宽度和数量增加,可显著提高其织物的润湿性能;当PA 6质量分数为20%、拉伸倍数为3.5时,PET/PA 6共混纤维表面形成的沟槽宽度约为0.11μm,断裂强度为2.03 cN/dtex,断裂伸长率为14.0%,动态摩擦系数为0.26,其织物的芯吸高度高于纯PET织物。

摘要： 介绍了目前国内锦纶6在抗菌功能化方面的研发现状、存在的问题,并对今后抗菌锦纶6的技术发展提出建议.目前,国内锦纶6的抗菌功能化技术主要是纤维改性技术与纤维/织物后整理技术两大类.在纤维改性技术方面,主要是采用共混纺丝方法生产抗菌锦纶6,又可分为母粒法和黏附法,其中以母粒法为主,但抗菌剂对可纺性的影响较大,纺丝工艺条件要求苛刻,解决措施主要是通过控制抗菌剂的粒径来平衡纤维的可纺性及抗菌性;在纤维/织物后整理技术方面,常用的方法有表面涂层法、浸渍整理法等,抗菌整理通常是与纤维/织物的染色、柔软整理同浴进行,但抗菌剂沉积效率低、纤维耐洗性差,解决措施主要是采用相应的助剂辅助抗菌剂沉积在纤维/织物的表面.锦纶6常用的抗菌剂可分为无机抗菌剂、有机抗菌剂和复合抗菌剂三大类.抗菌锦纶6及织物的抗菌性能常用的检测方法有振荡法和吸收法.相比而言,纤维改性技术存在较大的优势,技术关键是抗菌剂的选择.今后的研发重点应是抗菌剂的分子结构设计与合成、抗菌剂的抗菌效果和安全性、从纺丝技术及染整后加工技术等方面解决抗菌剂与纤维的有效结合.

摘要： 紫外线对人体皮肤伤害较大,为解决纤维产品抗紫外线能力不足的问题,本文首先用三聚氯氰、间苯二酚和溴代正丁烷作为原料,合成三嗪类紫外线吸收剂2,4,6-三(2′-羟基-4′-丁氧基苯基)1,3,5-三嗪.然后将该紫外吸收剂与锦纶6切片共混,熔融纺丝得到抗紫外线纤维,并用紫外-UPF测试仪对紫外线纤维的紫外线防护值和纤维的耐洗性进行检测.结果表明纤维的紫外线防护值可高达68.25,并且在洗涤20次后紫外线防护值依然达51.89.因此,本文合成的抗紫外纤维具有良好的抗紫外线性能和耐水洗性能.

摘要： 基于"共混纺丝"原理,文章以聚丙烯腈为基材,以药物姜黄素和维生素E醋酸酯作为添加剂,旨在制备一种差异化多功能长丝纤维.在纤维制备过程中以"相似相溶"为理论基础选择适当的药物添加剂,并对纺丝工艺进行改进.通过纺丝液黏度、纤维的机械性能、形貌结构特征、着色性能、X射线衍射及热失重性能等测试方法,对纺丝液和纤维性质进行测试表征.结果表明:长丝纤维的断裂强度增加,断裂延伸性显著提高,该纤维能够进行织造加工;纤维无需染色就获得天生亮黄色;纤维的断面呈肾形结构,长100～200μm,宽50～100μm,且纤维内部具有孔径约为100 nm的纳米多孔结构.

摘要： 以聚丙烯(PP)为基材、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为活性炭(AC)的增容剂,将PP、EVA、AC共混,通过共混纺丝制备吸附性AC@PP共混纤维;探讨了纯PP、纯EVA及EVA@AC混合物的流变性能,研究了不同AC含量的共混纤维的力学性能、吸湿性能、表面形貌、吸附性能及吸附动力学行为.结果表明:当熔体温度为210～230°C、剪切速率为103～104 s-1、AC质量分数为3.75％～5.00％时,AC@PP共混物具有良好的可纺性;随AC含量增加,共混纤维的力学性能下降,吸湿性提高,当AC质量分数分别为3.75％和5.00％时,AC@PP共混纤维的断裂强度分别为1.68 cN/dtex和1.30 cN/dtex,吸湿率分别为0.17％和0.27％;AC颗粒均匀地分散在共混纤维内部和表面,且AC会向纤维表面迁移;随着吸附温度的升高,AC@PP共混纤维对二甲苯的吸附量增大,且吸附速率逐渐加快,AC质量分数分别为3.75％和5.00％时共混纤维对二甲苯的最大吸附量分别为396.3 mg/g和390.2 mg/g;采用Langmuir's准一级动力学方程可以描述AC@PP共混纤维对二甲苯的吸附过程,其吸附行为属于物理吸附.

摘要： 针对园林植物种植过程中土壤存在的有害气体,结合传统的粘胶纤维,提出以天然矿物质硅藻土为改性剂,以粘胶纤维和纯棉线混纺为原料,采用湿法纺织工艺制备一种可吸附土壤中有害气体的植物吸附层.试验结果表明,通过硅藻土改性后的粘胶纤维截面外缘轮廓清晰,锯齿状明显;在植物吸附层内部和表面都附着硅藻土;对比普通粘胶纤维,在常温干态和湿态情况下,吸附层的断裂强度和断裂伸长率较小,也就是说硅藻土对粘胶纤维的力学性能有所影响;通过模拟土壤有害气体吸附试验,得到硅藻土改性后植物吸附层对甲醛和氨气的吸附率可达到90％以上,远高于传统的粘胶纤维的吸附能力.

摘要： 将聚醚酯作为第二组分,与聚丙烯共混纺丝。通过测定DSC,熔融指数和上染率,研究了纺丝温度,不同比例的共混纤维的可纺性和染色性能。结果表明:最佳的纺丝温度为225°C,随着聚醚酯含量的增加,共混聚合物的熔融指数增加,当聚醚酯含量在11％以内时,共混纤维具备良好的可纺性;共混纤维适合用低温型分散染料常压沸染,加入少量聚醚酯就可以大幅度的提高上染率。

摘要： 采用纺前注入法将具有远红外发射及抗菌性能的硅氮系阻燃剂的前驱体溶液与纤维素溶液共混纺丝,并通过特殊的交联固化及后处理工艺成功得到了有机硅氮阻燃再生纤维素纤维.对此纤维进行结构表征与功能研究发现,有机硅氮阻燃再生纤维素纤维不但具有良好的阻燃性能,同时也具有远红外发射性能及抗菌性能.这些优良性能的发现,大大扩展了有机硅氮阻燃再生纤维素纤维的应用范围.

摘要： 本文通过将天然植物源金樱子提取物与粘胶纺丝液共混纺丝,选取最佳提取物溶解度、纺丝液共混比例,开发金樱子粘胶纤维及其系列针织产品,并对纺纱、织造、染整工艺及针织物性能进行了研究分析,优选最佳生产工艺,开发出了新型植物源抑菌纤维系列针织品.

摘要： 本研究将聚二乙二醇甲醚磷腈(PMEP)作为高分子阻燃剂采用共混纺丝的方法制备了阻燃粘胶纤维.测试了阻燃粘胶纤维的燃烧性能、物理机械性能以及其耐水洗性能.结果表明,阻燃粘胶纤维极限氧指数、残炭率随着阻燃剂PMEP含量增加而增加.当阻燃剂用量达到10％以上时,阻燃纤维极限氧指数LOI≥28,可耐50次常规家庭洗涤,燃烧时不发烟,无阴燃,且较好地保持了粘胶纤维原有的吸湿性能和力学性能.

摘要： 将多壁碳纳米管(MWNTs)在硝酸中回流纯化,使用不同类型的表面活性剂将纯化后的MWNTs功能化分散,再将其加入到聚乙烯醇(PVA)和聚氧化乙烯(PEO)物理共混纺丝溶液中进行静电纺丝。利用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱仪(IR)、X衍射射线仪(XRD)和分光光度计等对纯化和功能化分散的MWNTs以及得到的超细纤维进行表征。结果表明,通过硝酸回流纯化处理,MWNTs的杂质被去除,晶格结构变得更加完整。在超声波作用下,十二烷基硫酸钠使纯化后的MWNTs在水溶液中具有较好的分散稳定性。进行功能化分散的MWNTs的加入使静电纺超细纤维的平均直径减小。

摘要： 本文采用“香母粒”的方法生产香型锦纶纤维。香精与包接剂的比例为1∶8～1∶9，包接温度50±5°C，制得包接复合物，再造粒得“香母粒”。“香母粒”与锦纶6切片按1∶20比例混合即“香母粒”加入量5％进行共混纺丝生产香型锦纶纤维。结果表明：“香母粒”的加入，使共混体系温度下降;纤维的断裂强度3.0～3.5cN/dtex，且香气释放均匀稳定，留香持久，具有良好的耐洗涤性。

摘要： 自从高分子应用于生物医药卫生领域以来,高分子药物释放材料一直是众人研究的主要课题之一.将药物活性分子与高分子载体结合通过扩散、渗透等方式,使药物活性分子在以适当的浓度逐渐的释放出来,达到充分发挥药物疗效的目的.文献报道,壳聚糖和聚乙烯醇共混载药体系具有良好的药物释放性能.郑化等将壳聚糖和聚乙烯醇共混纺丝,得到改性壳聚糖纤维,郯志清等纺出壳聚糖和聚乙烯醇共混纤维并将其制成内衣,经鉴定纤维具有很好的抗菌抑菌性.本研究是在高吸水纤维制备的研究工作基础上,希望将抗菌性和释放性赋予高吸水纤维,使高吸水纤维具有更多的功能.实验以壳聚糖、丙烯酸、聚乙烯醇为原料,维生素C为模型药物,用湿法纺丝制备共混纤维,并对纤维的释放性做了初步探讨.

摘要： 利用非相容高聚物共混物对基体高聚物改性的实例很多.但利用非相容高聚物共混物制备特殊纤维--如藕状微孔纤维或超细纤维的实例正在研究发展之中.如PA(PET)/PS(PE),PA(PET,PP)/EHDPET的共混体系研究开发工作正在引起世界诸多科学工作者和产业界的关注.然而,指导这一实践的关键还在于针对这一课题的理论探讨,即非相容高聚物共混纺丝过程中基体-微纤(海-岛)型结构的形成与控制、共混纺丝的可纺性问题以及与此相关的微纤结构在拉伸过程中的发展.本文主要介绍其中部分内容,以期推动这一领域理论与实践的发展.

摘要： 本文阐述了纳米疏水硅沸石FX-2在复合功能纺织材料上的保洁功能.详细研讨了FX-2保洁无纺布采用后处理加工的制备方法.试验表明,后处理加工中,低温等离子体对FX-2纳米粉体的表面处理能有效消除粉体的自发团聚.同时,通过对共混纺丝法的试样分析,指出FX-2保洁无纺布的制备不宜采用共混纺丝法,而宜采用后处理法.

摘要： 本文采用内加型抗静电功能母粒W103A与PP切片进行共混纺丝来改善PP纺粘布的抗静电性能.通过测试产品的体积比电阻、质量比电阻和力学等性能,来分析这种母粒不同的添加量对PP纺粘布力学性能及抗静电效果的影响,以期找出最佳添加量.结果表明,改性后产品抗静电性能优良,随着抗静电母粒添加量的增加,产品的抗静电效果增强,而其拉伸断裂强力随之减小,断裂伸长率渐增加.当其添加量在2﹪～3﹪左右时,产品各项指标达到最佳值。

摘要： 本发明公开了一种高强度的共混纺丝聚酯纤维及高强度服装材料，该高强度的共混纺丝聚酯纤维是由如下方法制备的：将纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，并进行挤出造粒，得到改性PET母粒；将改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，并进行熔融纺丝，得到初级纤维丝，其中，熔融纺丝工艺参数为：螺杆第一区温度为300‑305°C，螺杆第二区温度为305‑310°C，螺杆三区温度为300‑305°C，螺杆第四区温度为295‑300°C，计量泵温度为290‑295°C，箱体温度为300‑305°C；对初级纤维丝进行卷绕，得到次级纤维丝；以及对次级纤维丝进行牵伸，得到高强度的共混纺丝聚酯纤维。

摘要： 本发明公开了一种细旦尼龙原料共混纺丝母粒，该共混纺丝母粒通过尼龙粉碎和加压成型制备而成，将尼龙粉碎成粉末，并与熔融纺丝添加剂粉末混合得到主料，将主料进行加压成型，在加压成型过程中任选地加入分散剂，粘合剂，崩解剂，助溶剂，润滑剂，包衣剂等成分。采用本发明提供的母料，显著提高共混纺丝母粒中熔融纺丝添加剂和辅料的有效浓度，共混纺丝母粒多种成分分散均匀，组分的种类、含量更容易控制，不需要高温操作，生产/加工/制备过程更安全。

摘要： 本发明公开了一种细旦尼龙原料共混纺丝母粒制备方法，包括尼龙粉碎和加压成型两个步骤。首先将尼龙粉碎成粉末，再与熔融纺丝添加剂进行加压成型，在加压成型过程中任选地加入分散剂，粘合剂，崩解剂，助溶剂，润滑剂或包衣剂等辅料会有更好的成型效果。采用本发明方法，可以比现有热熔融共混的方式更高效地获得纺丝母粒，同时获得更优质的纺丝母粒，提高纺丝母粒中熔融纺丝添加剂/辅料的有效浓度，纺丝母粒多种成分分散均匀，组分的种类、含量更容易控制，不需要高温操作，生产/加工/制备过程更安全，能耗低，成本低。

摘要： 本申请提供了一种蓄热保暖抗静电腈纶组合物、以及一种蓄热保暖抗静电腈纶共混纺丝液，包括腈纶、无机改性剂、有机改性剂、溶剂，其中，有机改性剂为聚合物，无机改性剂至少包括纳米颗粒。本申请在进行共混纺丝过程中，无机改性剂和有机改性剂能够富集在腈纶外层，形成皮芯结构的腈纶纤维，获得更好的改性效果，而且具有非常好的耐久性；同时，并不影响腈纶的纺丝性能。

摘要： 本发明涉及纺丝技术领域，特别涉及一种氧化石墨烯和再生丝素蛋白共混纺丝工艺，包括丝素蛋白溶液、氧化石墨烯溶液、导电涂层和防脱剂，导电涂层属于掺合型导电涂层，是由细铜颗粒、细银颗粒、无机黏结剂以及稀释剂混合而成的涂层，防脱剂又称硅烷偶联剂，丝素蛋白溶液的制备方法有以下几个步骤：步骤一：将比例配制为10：1的水与氯化钙混合溶液放入反应器中，随后将脱胶后的蚕丝放入反应器内部，并对反应器加热至混合溶液沸腾，加热的同时不断对其搅拌，通过导电涂层提供的静态导电性能能够有效提高氧化石墨烯和再生丝素蛋白共混纺丝的导电性能，使氧化石墨烯和再生丝素蛋白共混纺丝的导电性能得以保障提高。

摘要： 本发明的一种丙烯腈共聚物和芳砜酰胺的共混纺丝原液的制备方法，将丙烯腈与含三甲基氯化铵基团的有机烯类化合物发生共聚合反应，得到聚丙烯腈共聚物P，将所述聚丙烯腈共聚物P与聚芳砜酰胺共溶于极性溶剂中形成共混纺丝原液；在所述共混纺丝原液中，聚合物固体物的总质量≥14wt%。本发明可在常温条件下制备出稳定的高浓度纺丝原液，能够有效保持持聚芳砜酰胺的耐热性能和聚丙烯腈的服用性能，溶剂廉价稳定、不易变质，制备成本低，有较好的实用前景。

摘要： 本发明公开了一种高强度的共混纺丝聚酯纤维及高强度服装材料，该高强度的共混纺丝聚酯纤维是由如下方法制备的：将纳米银颗粒、纳米二氧化钛颗粒、短切碳纤维、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，并进行挤出造粒，得到改性PET母粒；将改性PET母粒、高粘PET切片以及加工助剂放入球磨机中进行高速混合，并进行熔融纺丝，得到初级纤维丝，其中，熔融纺丝工艺参数为：螺杆第一区温度为300‑305°C，螺杆第二区温度为305‑310°C，螺杆三区温度为300‑305°C，螺杆第四区温度为295‑300°C，计量泵温度为290‑295°C，箱体温度为300‑305°C；对初级纤维丝进行卷绕，得到次级纤维丝；以及对次级纤维丝进行牵伸，得到高强度的共混纺丝聚酯纤维。

摘要： 本发明属于共混纺丝技术领域，提供了一种三元聚酯共混纺丝及其制备方法。该方法包括：(1)共混切片的干燥：将PET、PTT和PBT的切片按照一定质量配比形成混合切片；混合切片先进行预结晶，接着干燥得到共混切片，共混切片的含水率小于40ppm；(2)共混纺丝的制备：先将熔法纺丝机的主箱体进行升温；安装熔法纺丝机的组件并进行预热；将共混切片倒入熔法纺丝机，排除余料后，分别设置各区温度，进行纺丝；设定纺丝速度；对熔法纺丝机的喷丝板进行侧吹风的风速限定。该制备方法设计科学，能够制备得到具有优异的染色性、抗起球性和弹性的三元聚酯共混纺丝。

摘要： 本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种共混纺丝制聚苯硫醚超细纤维的制备方法。共混纺丝制聚苯硫醚超细纤维的制备方法，包括如下步骤：将聚苯硫醚切片在真空干燥箱130°C下干燥13 h后与聚丙烯切片混合，通过加料斗加入到单螺杆纺丝机中进行熔融共混纺丝，得到聚苯硫醚‑聚丙烯共混纤维；将得到的共混纤维经拨叉式平牵机进行拉伸热定型；将拉伸热定型后的聚苯硫醚‑聚丙烯共混纤维在对二甲苯中进行溶解剥离处理后取出，用新鲜的热对二甲苯溶液冲洗，室温通风晾干再室温真空干燥，得到聚苯硫醚超细纤维。本发明操作步骤简单，易于大范围推广。

摘要： 本实用新型公开了一种在线添加共混纺丝的熔融纺丝装置，包括固定安装在机体上的添加座，所述添加座内固定安装有固定板，且固定板上开设有多个漏孔，所述添加座内转动连接有转动板，且转动板位于固定板下端，所述转动板上开设有多个对位孔，且每个对位孔分别与对应的漏孔位置相对应，所述机体上固定安装有两个支撑板，且两个支撑板之间固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆位于添加座内的一端固定安装有安装块。优点在于：可根据需要在线对固定板上多个漏孔的开口大小进行控制，从而可对单位时间内从添加座加入机体内的功能性纳米材料粉体含量进行控制，便于确保纺丝效果。